鍋爐氧化皮控制生成脫落處理措施

1、鍋爐氧化皮控制生成脫落處鍋爐氧化皮控制生成脫落處理措施理措施1.1、總則：總則： 1.1.1鍋爐啟動階段的主要控制參數(shù)：最大爐水飽和溫度變化鍋爐啟動階段的主要控制參數(shù)：最大爐水飽和溫度變化 1.5/min，最大主汽溫度變化，最大主汽溫度變化 1.5/min，后屏過熱器出口溫度、，后屏過熱器出口溫度、屏過、屏再、末再、末過壁溫變化速度屏過、屏再、末再、末過壁溫變化速度 5/min，后屏過熱器出口蒸，后屏過熱器出口蒸汽溫度汽溫度 535，后屏過熱器壁溫，后屏過熱器壁溫 566，分隔屏過熱器壁溫，分隔屏過熱器壁溫 477。全程監(jiān)視各壁溫測點(diǎn)的變化，隨時做出曲線進(jìn)行比較，當(dāng)相鄰管壁溫差全程監(jiān)視各壁溫測

2、點(diǎn)的變化，隨時做出曲線進(jìn)行比較，當(dāng)相鄰管壁溫差達(dá)達(dá)20，分析是否有堵管，有堵管跡象時，可適當(dāng)減少燃料降低管子壁，分析是否有堵管，有堵管跡象時，可適當(dāng)減少燃料降低管子壁溫（減燃料原則為：管子壁溫溫（減燃料原則為：管子壁溫50 570），防止管子超溫，同時），防止管子超溫，同時請專業(yè)組進(jìn)行分析，逐級匯報領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行旁路吹掃（沖轉(zhuǎn)前）或變負(fù)荷請專業(yè)組進(jìn)行分析，逐級匯報領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行旁路吹掃（沖轉(zhuǎn)前）或變負(fù)荷擾動（并網(wǎng)后）。擾動（并網(wǎng)后）。 1.1.2鍋爐啟動階段應(yīng)控制鍋爐啟動階段應(yīng)控制 A/B 側(cè)過熱器出口溫度的偏差，如果偏差大側(cè)過熱器出口溫度的偏差，如果偏差大于于5，應(yīng)采取調(diào)整輔助風(fēng)檔板開度（，應(yīng)采取調(diào)

3、整輔助風(fēng)檔板開度（A 側(cè)高時適當(dāng)開大反切輔助風(fēng)門，側(cè)高時適當(dāng)開大反切輔助風(fēng)門，關(guān)小正切輔助風(fēng)門，關(guān)小正切輔助風(fēng)門，B 側(cè)高時相反）將偏差值控制在側(cè)高時相反）將偏差值控制在 10之內(nèi)，從而防之內(nèi)，從而防止局部熱偏差過熱。止局部熱偏差過熱。1.1.3 30%旁路操作避免大開大關(guān)，非緊急狀態(tài)下每次調(diào)節(jié)不可超過旁路操作避免大開大關(guān)，非緊急狀態(tài)下每次調(diào)節(jié)不可超過5，距下次調(diào)節(jié)時間間隔大于距下次調(diào)節(jié)時間間隔大于2分鐘。分鐘。 1 機(jī)組冷態(tài)啟動過程中的操作要點(diǎn)機(jī)組冷態(tài)啟動過程中的操作要點(diǎn) 鍋爐啟動上水保持鍋爐進(jìn)水溫度在90104。鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)投入爐膛出口煙溫探針，并網(wǎng)前不超過535。點(diǎn)火前調(diào)節(jié)總風(fēng)量至900

4、t/h，調(diào)整二次風(fēng)擋板維持二次風(fēng)箱差壓400Pa，在保證燃燒穩(wěn)定充分的前提下，調(diào)節(jié)成“倒寶塔”分布。先投入一支大油槍（油槍出力1t/h），20分鐘后增投對角一支大油槍。30分鐘后將這兩只大油槍倒換到另外兩角。鍋爐啟壓前，開啟汽機(jī)高壓旁路5及全開低壓旁路，防止高旁打不開，突然開啟時，引起參數(shù)大幅度波動。注意監(jiān)視屏式過熱器及末級過熱器出、入口溫度變化，當(dāng)達(dá)到85，爐管內(nèi)存水開始蒸干，待壁溫全部超過100后再繼續(xù)投入第三支油槍，20分鐘后投入第四支大油槍（等離子投入第五支大油槍）且保持20分鐘。1.2、鍋爐冷態(tài)啟動點(diǎn)火初期鍋爐冷態(tài)啟動點(diǎn)火初期 爐水泵進(jìn)口溫度達(dá)150后，投入微油點(diǎn)火（或等離子）切換成

5、微油模式（或等離子模式），啟動F磨煤機(jī)，同時依次退出大油槍，磨煤機(jī)出口火焰穩(wěn)定時，退出最后一支大油槍。 磨煤機(jī)著火穩(wěn)定后，調(diào)整給煤機(jī)給煤量，使煙溫探針的顯示溫度基本與投油槍時平衡（微油點(diǎn)火給煤量約14t/h；等離子點(diǎn)火約17 t/h）。以后隨升溫、升壓速率逐漸增加給煤量，但每次增煤不得大于3t/h。 等離子初始點(diǎn)火時，必須保證磨煤機(jī)出口煤粉濃度，一般17t/h給煤量時，磨煤機(jī)入口風(fēng)量在90100t/h，防止?fàn)t膛溫度低、煤粉濃度不夠發(fā)生滅火。 等離子點(diǎn)火單角斷弧時，必須及時關(guān)閉磨煤機(jī)此角出口門處理，或投入對應(yīng)角大油槍進(jìn)行穩(wěn)燃，防止煤粉進(jìn)入爐膛發(fā)生爆燃。1.2、鍋爐冷態(tài)啟動點(diǎn)火初期鍋爐冷態(tài)啟動點(diǎn)火

6、初期 爐水泵入口溫度達(dá)90時，注意適當(dāng)減少燃料量。升溫升壓過程中，再熱汽溫低于主汽溫時，逐漸開啟高壓旁路提高再熱汽溫，逐漸接近主汽溫，防止后期再熱汽溫溫升率過快，導(dǎo)致再熱器內(nèi)氧化皮脫落。調(diào)節(jié)水位時可以使用后墻放水門。 1.3、冷態(tài)啟動啟壓至冷態(tài)啟動啟壓至0.5MPa時，注意控制汽包虛假時，注意控制汽包虛假水位膨脹，減少汽溫擾動水位膨脹，減少汽溫擾動 1.4、主汽壓力、主汽壓力0.7MPa至并網(wǎng)前，操作要點(diǎn)至并網(wǎng)前，操作要點(diǎn) 1）5%旁路疏水門逐漸關(guān)小至旁路疏水門逐漸關(guān)小至40。2）沖轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作提前執(zhí)行，盡可能縮短全關(guān)旁）沖轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作提前執(zhí)行，盡可能縮短全關(guān)旁路到開始沖轉(zhuǎn)的時間。路到開始沖轉(zhuǎn)的時

7、間。3）沖轉(zhuǎn)前穩(wěn)定沖轉(zhuǎn)參數(shù)：監(jiān)視煙溫變化率，全）沖轉(zhuǎn)前穩(wěn)定沖轉(zhuǎn)參數(shù)：監(jiān)視煙溫變化率，全關(guān)旁路前，逐漸減小煤量保持主汽壓力穩(wěn)定。關(guān)旁路前，逐漸減小煤量保持主汽壓力穩(wěn)定。關(guān)閉高壓旁路時，注意調(diào)整汽包水位，并逐漸緩關(guān)閉高壓旁路時，注意調(diào)整汽包水位，并逐漸緩慢關(guān)閉高壓旁路。慢關(guān)閉高壓旁路。4）鍋爐水質(zhì)合格，汽包水位比較穩(wěn)定階段，盡）鍋爐水質(zhì)合格，汽包水位比較穩(wěn)定階段，盡可能關(guān)閉定排放水，以提高主汽壓力，減少燃料?？赡荜P(guān)閉定排放水，以提高主汽壓力，減少燃料。 1.5、并網(wǎng)時的鍋爐操作要點(diǎn)、并網(wǎng)時的鍋爐操作要點(diǎn) 鍋爐負(fù)荷低于10（200t/h蒸汽流量）時禁止使用一、二級減溫水，防止低負(fù)荷汽溫波動大或蒸汽帶

8、水。并網(wǎng)前保持主汽壓力與汽溫匹配，開啟電泵減溫水抽頭門，開啟所有減溫水截止門，調(diào)節(jié)門保持關(guān)閉，檢查減溫水無內(nèi)漏，如有內(nèi)漏及時關(guān)閉截止門，做好投入減溫水準(zhǔn)備。并網(wǎng)前增加5t/h的給煤量，并網(wǎng)后負(fù)荷暫時保持5%（30MW）負(fù)荷，初始值不要過高，防止汽包水位過高或者氣溫升高較快。鍋爐蒸汽流量由200t/h升至300t/h時的具體操作：1.5、并網(wǎng)時的鍋爐操作要點(diǎn)、并網(wǎng)時的鍋爐操作要點(diǎn)時間遞增0分鐘5分鐘5分鐘5分鐘5分鐘蒸汽流量增加200 t/h225t/h250t/h275t/h300 t/h給煤量變化速率5t/h5t/h5t/h5t/h5t/h一、二級減溫水控制控制一、二級減溫器后溫度高于飽和溫

9、度10以上；單側(cè)減溫水流量在08t/h之內(nèi)，溫度變化非常敏感，謹(jǐn)慎調(diào)整。注意調(diào)節(jié)主、再熱汽溫，監(jiān)視汽機(jī)高壓缸脹差，控制脹差低于報警值。機(jī)組并網(wǎng)后鍋爐按規(guī)定升溫升壓加負(fù)荷，磨煤機(jī)自下而上逐步投運(yùn)，增投磨煤機(jī)的過程中，總煤量增量不得大于5t/h，尤其是在投第二臺、第三臺磨時應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視后屏過熱器出口溫度、各受熱面的管壁溫度及溫升速率，如果溫升速率大于5/min，應(yīng)降低燃燒率。如果有堵管現(xiàn)象，穩(wěn)定負(fù)荷進(jìn)行帶負(fù)荷沖洗，具體見沖洗方案。申請中調(diào)，升至550MW以上負(fù)荷，運(yùn)行24小時，以盡快清除受熱面管內(nèi)殘存的氧化皮。1.5、并網(wǎng)時的鍋爐操作要點(diǎn)、并網(wǎng)時的鍋爐操作要點(diǎn)盡量縮短從風(fēng)機(jī)啟動到暖磨投粉或投油的時間

10、，投入煙溫探針（煙溫低于540度時），可直接投入大油槍、等離子或微油啟動，盡快提升爐內(nèi)煙溫，直到煙溫不再繼續(xù)下降，避免受熱面壁溫的大幅度下降。其它措施參照冷態(tài)啟動執(zhí)行，帶負(fù)荷時盡快恢復(fù)到缸溫對應(yīng)負(fù)荷。注意減溫水投入時機(jī)和使用量不能過猛，避免汽溫較大波動。 2、機(jī)組熱態(tài)啟動時操作要點(diǎn)、機(jī)組熱態(tài)啟動時操作要點(diǎn) 3、機(jī)組運(yùn)行過程中的注意事項及操作要點(diǎn)、機(jī)組運(yùn)行過程中的注意事項及操作要點(diǎn) 3.1鍋爐運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)汽溫和受熱面管壁溫度監(jiān)視和控制，嚴(yán)禁蒸汽或管壁溫度超限運(yùn)行。 3.2注意燃燒調(diào)整，將 A、B 兩側(cè)過熱器和再熱器出口溫度的偏差控制在 10以內(nèi)，避免出現(xiàn)局部過熱和超溫。 3.3機(jī)組負(fù)荷變化較大時

11、（特別在啟停磨時），應(yīng)注意汽溫自動的調(diào)節(jié)情況，如果溫度變化率大于 5/min，應(yīng)及時進(jìn)行手動干預(yù)，適當(dāng)降低加減負(fù)荷的速度或者提前調(diào)整減溫水進(jìn)行預(yù)控制，同時監(jiān)視過熱器、再熱器管壁溫度的變化，防止發(fā)生蒸汽和管壁超溫。 3.4正常運(yùn)行中，最大爐水飽和溫度變化 1.5/min，最大主汽溫度變化 1.5/min，后屏過熱器出口溫度、屏過、屏再、末再、末過壁溫變化速度 5/min，后屏過熱器出口蒸汽溫度 535，后屏過熱器壁溫 566，分割屏過熱器壁溫 477。全程監(jiān)視各壁溫測點(diǎn)的變化，隨時做出曲線進(jìn)行比較，當(dāng)相鄰管壁溫差達(dá)20，分析是否有氧化皮堵管，有堵管跡象時，可適當(dāng)減少燃料降低管子壁溫（減燃料原則為

12、：管子壁溫50 570），防止管子超溫，同時請專業(yè)組進(jìn)行分析，逐級匯報領(lǐng)導(dǎo)，決定是否需要進(jìn)行變負(fù)荷擾動。3、機(jī)組運(yùn)行過程中的注意事項及操作要點(diǎn)、機(jī)組運(yùn)行過程中的注意事項及操作要點(diǎn) 3.5值班員應(yīng)了解當(dāng)班燃燒煤種的水份、灰份、揮發(fā)份、熱值等指標(biāo)，根據(jù)燃煤的情況做好燃燒調(diào)整工作。注意風(fēng)量的調(diào)節(jié)，控制氧量在正常范圍，盡量減少 A、B 兩側(cè)的偏差，禁止單側(cè)小于2%。 3.6根據(jù)機(jī)組負(fù)荷及其變化趨勢、汽溫狀況、減溫水用量等情況，合理安排受熱面的吹灰，在安全的前提下盡量提高汽溫水平，降低減溫水用量。 3.7手動調(diào)節(jié)噴水減溫時，注意監(jiān)視減溫器出口溫度，保證減溫器出口溫度有一定的過熱度，避免濕蒸汽和水霧直接進(jìn)

13、入管屏，導(dǎo)致管壁氧化皮層的破損甚至剝落。 3.8機(jī)組低負(fù)荷滑壓運(yùn)行時，應(yīng)注意調(diào)整燃燒器擺角、二次風(fēng)風(fēng)門、總風(fēng)量，控制屏式過熱器出口溫度低于535。如有超溫以調(diào)節(jié)擺角為主進(jìn)行調(diào)節(jié)。 3.9做好正常運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督工作，確保汽水品質(zhì)正常。4.1控制原煤倉燒空倉控制原煤倉燒空倉 提前一天將A倉燒空。開始停機(jī)前4小時倉位保持為：B、C、D、E、F對應(yīng)為30、40、50、55、60，滑停過程中用匹配給煤量偏置控制具體燒空倉時間。煤倉倉位顯示為0后，給煤量適當(dāng)降低，一般保持在20t/h，防止燒空倉時煤量較大波動，當(dāng)給煤機(jī)電流、給煤量下降時，將本給煤機(jī)給煤量加到其它給煤機(jī)上。 4、機(jī)組停機(jī)過程中的操作要點(diǎn)、

14、機(jī)組停機(jī)過程中的操作要點(diǎn) 4、機(jī)組停機(jī)過程中的操作要點(diǎn)、機(jī)組停機(jī)過程中的操作要點(diǎn)4.2滑停時汽溫控制滑停時汽溫控制 機(jī)組停運(yùn)前應(yīng)根據(jù)停運(yùn)的狀態(tài)安排好停爐保養(yǎng)方式，做好化學(xué)監(jiān)督機(jī)組停運(yùn)前應(yīng)根據(jù)停運(yùn)的狀態(tài)安排好停爐保養(yǎng)方式，做好化學(xué)監(jiān)督工作。工作。機(jī)組滑停時，爐側(cè)主汽溫控制目標(biāo)不低于機(jī)組滑停時，爐側(cè)主汽溫控制目標(biāo)不低于380，其它停機(jī)方式也不，其它停機(jī)方式也不得低于得低于380。停機(jī)時汽溫及壁溫控制：最大爐水飽和溫度變化停機(jī)時汽溫及壁溫控制：最大爐水飽和溫度變化 1.5/min，最大，最大主汽溫度變化主汽溫度變化 1.5/min，后屏過熱器出口溫度、屏過、屏再、末，后屏過熱器出口溫度、屏過、屏再、

15、末再、末過壁溫變化速度再、末過壁溫變化速度 5/min，后屏過熱器出口蒸汽溫度，后屏過熱器出口蒸汽溫度 535，后屏過熱器壁溫，后屏過熱器壁溫 566，分割屏過熱器壁溫，分割屏過熱器壁溫 477。全。全程監(jiān)視各壁溫測點(diǎn)的變化，隨時做出曲線進(jìn)行比較，當(dāng)相鄰管壁溫程監(jiān)視各壁溫測點(diǎn)的變化，隨時做出曲線進(jìn)行比較，當(dāng)相鄰管壁溫差達(dá)差達(dá)20，分析是否有氧化皮堵管，有堵管跡象時，可適當(dāng)減少燃，分析是否有氧化皮堵管，有堵管跡象時，可適當(dāng)減少燃料降低管子壁溫（減燃料原則為：管子壁溫料降低管子壁溫（減燃料原則為：管子壁溫50 570），防止），防止管子超溫，同時請專業(yè)組進(jìn)行分析，逐級匯報領(lǐng)導(dǎo)，記錄堵管名稱管子超溫

16、，同時請專業(yè)組進(jìn)行分析，逐級匯報領(lǐng)導(dǎo)，記錄堵管名稱位置，為停爐處理做好準(zhǔn)備。位置，為停爐處理做好準(zhǔn)備。負(fù)荷負(fù)荷300MW時，退出一臺汽泵運(yùn)行，采取單臺汽泵供給減溫水，防時，退出一臺汽泵運(yùn)行，采取單臺汽泵供給減溫水，防止汽包水位波動影響減溫水調(diào)節(jié)。止汽包水位波動影響減溫水調(diào)節(jié)。4、機(jī)組停機(jī)過程中的操作要點(diǎn)、機(jī)組停機(jī)過程中的操作要點(diǎn) 4.2滑停時汽溫控制滑停時汽溫控制 減溫水的調(diào)節(jié)應(yīng)注意監(jiān)視減溫器出口溫度和各段受熱面的汽溫變化，保持減溫器出口溫度有 10的過熱度，控制減溫水的使用，防止猛開猛關(guān)，結(jié)合使用降低煤火嘴擺角、調(diào)整各磨煤機(jī)給煤量分配、爐膛吹灰、輔助風(fēng)調(diào)節(jié)等手段控制汽溫平穩(wěn)下降。 控制汽溫人

17、員隨時記錄各部位的汽溫作為參考。 減煤、停磨、給水壓力變化、開關(guān)調(diào)門都要照顧汽溫和減溫水調(diào)節(jié)，互相協(xié)調(diào)，不要互相影響。 減煤、停磨、調(diào)風(fēng)、調(diào)節(jié)減溫水降溫時，各種手段輪流進(jìn)行，不可同時進(jìn)行，防止各種因素影響汽溫控制。 降到只有E、F磨運(yùn)行時，投入微油方式（或等離子方式）。 停機(jī)過程中注意監(jiān)視各受熱面壁溫，如果壁溫變化率超過允許值要及時調(diào)整，調(diào)整無效時申請打閘停機(jī)，鍋爐吹掃后燜爐。4、機(jī)組停機(jī)過程中的操作要點(diǎn)、機(jī)組停機(jī)過程中的操作要點(diǎn)4.3打閘停機(jī)打閘停機(jī)為避免鍋爐滅火后水位收縮，造成汽包水位大幅度下降、給水流量大幅度增加，除氧器、凝汽器水位大幅度降低、屏式過熱器出口溫度大幅度波動，應(yīng)將負(fù)荷逐漸降到30MW以下再停機(jī)。至少在汽機(jī)打閘前15分鐘，逐漸關(guān)閉一級、二級、再熱器減溫水，減少打閘瞬間汽溫波動。將F給煤機(jī)給煤量逐漸調(diào)整到20t/h，調(diào)整總風(fēng)量、二次風(fēng)門逐漸關(guān)閉一級、二級、再熱器減溫水，維持穩(wěn)定，等待斷煤。F倉空倉給煤量開始下降時，關(guān)小調(diào)速汽門，降負(fù)荷至30MW，汽包水位穩(wěn)定后打閘。注意：以上操作過程中發(fā)現(xiàn)主汽過熱度不夠，立即果斷打閘停機(jī)。4、機(jī)組停機(jī)過程中的操作要點(diǎn)、機(jī)組停機(jī)過程中的操作要點(diǎn) 4.3打閘停機(jī)打閘停機(jī) 鍋爐MFT后，30%風(fēng)量吹