碼頭給水管道工程施工方案

1、某某港某某港區(qū)某作業(yè)區(qū)某某泊位碼頭護岸及道路堆場工程碼頭給水管道工程專項施工方案 13目 錄1 工程概況11.1 工程簡介11.2 施工環(huán)境及條件11.3 本分部工程的目標(biāo)及管理要求11.4 適用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范32 環(huán)境因素、危險源及風(fēng)險分析、評估32.1 環(huán)境因素、危險源辨識及難點、要點分析及把握32.2 風(fēng)險分析、評估42.3 對風(fēng)險控制和保證技術(shù)措施43 主要施工工藝方案43.1 施工組織及施工安排43.2 施工方案及工藝技術(shù)方案53.3 施工方法83.4 施工進度計劃及保證措施113.5 主要資源配置方案及勞動力使用計劃114 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護、質(zhì)量保證技術(shù)措施124.1 影響本

2、分部工程施工的主要因素、環(huán)節(jié)或部位124.2 職業(yè)健康安全保障技術(shù)措施124.3 環(huán)境保護保障技術(shù)措施124.4質(zhì)量保證技術(shù)措施12A-20160225版 某某某某港某某港區(qū)某作業(yè)區(qū)某某泊位碼頭護岸及道路堆場工程項目部1 工程概況1.1 工程簡介碼頭給水系統(tǒng)為船舶供水系統(tǒng)，水源接自堆場生活給水管道，接口直徑為DN200，接水點壓力約0.25MPa。管道類型有DN200球墨鑄鐵管、DN65鍍鋅襯塑鋼管和DN200金屬軟管三種, DN200球墨鑄鐵管共624m，橡膠密封圈接口，管道內(nèi)襯水泥,外涂瀝青，管材及管件執(zhí)行GBT13295-2008標(biāo)準(zhǔn)；DN65鍍鋅襯塑鋼管共52m，絲扣連接，外表面鍍鋅應(yīng)

3、采用熱浸鍍鋅法，管材執(zhí)行CJ/T136-2007標(biāo)準(zhǔn)；碼頭給水管與通過擋土墻預(yù)留孔接入的管道之間采用一節(jié)1.5m長的金屬軟管對接，避免因擋土墻沉降使得給水管道變形或切斷。碼頭給水管道采用明裝敷設(shè)，主管中心線標(biāo)高為2.65m，并采用支吊架固定，管道支架、管卡、角鋼、蓋板、膨脹螺栓等均采用316不銹鋼。管道連接形式為法蘭接口，現(xiàn)場靜態(tài)試驗壓力設(shè)計達到設(shè)計和技術(shù)條件書要求。本工程船舶上水栓共9個，詳見碼頭附屬設(shè)施安裝方案。碼頭給水系統(tǒng)工程數(shù)量詳見下表：表1.1-1：碼頭給水管道工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量1DN65鍍鋅鋼管（含不銹鋼支架）m522DN200球墨鑄鐵管（含不銹鋼支架）m6243渦輪傳

4、動對夾式蝶閥DN65個94渦輪傳動對夾式蝶閥DN200個15水表 DN65個96消火栓 DN65個97金屬軟管DN200個18可曲繞橡膠接頭DN200個91.2 施工環(huán)境及條件碼頭給水管道基本上都在海上施工，受風(fēng)浪和船行波影響，風(fēng)險較大，管道安裝標(biāo)高為+2.65m，需要趕潮水施工。潮位太低夠不著，潮位太高，浮排進不去梁格底，且操作空間窄不方便安裝作業(yè)。本工程位于碼頭下，給管道試壓、沖洗造成一定的難度。1.3 本分部工程的目標(biāo)及管理要求1.3.1 安全目標(biāo)及管理要求1.3.1.1 結(jié)合業(yè)主、公司的安全管理目標(biāo)，本項目的安全目標(biāo)是努力實現(xiàn)群體重傷、死亡和重大環(huán)境污染事故事件“零”目標(biāo)。項目目錄企業(yè)

5、職工安全生產(chǎn)責(zé)任事故死亡率企業(yè)職工安全生產(chǎn)責(zé)任事故重傷率外包單位安全生產(chǎn)責(zé)任事故死亡率 （人）大等級及以上船舶交通責(zé)任事故（宗）重大等級道路交通責(zé)任事故（宗）一般及以上火災(zāi)事故（宗）一般環(huán)境責(zé)任事故（宗）分包工程安全環(huán)保合同簽約率分包單位安全生產(chǎn)許可證持證率安全管理目標(biāo)0000000100%100%1.3.1.2 保證以下達標(biāo)率為 100% ：（1）項目 安全 管理組織機構(gòu)和規(guī)章制度的建立健全；（2） 各級專職安全管理人員配備、培訓(xùn)和資質(zhì)考核合格；（3）三級安全教育培訓(xùn)及 安全 教育培訓(xùn)；（4）特種作業(yè)人員持證上崗；（5）項目現(xiàn)場安全文明施工考核；（6）重大危險源、重要環(huán)境因素、重大安全隱患的

6、排查治理和監(jiān)控措施；（7）安全“三同時”的執(zhí)行率；（8）重大安全事故事件及時如實報告；（9）重大事故應(yīng)急救援預(yù)案的有效性。按照項目部安全管理目標(biāo)，將管理目標(biāo)分解到各管理部門和分包單位。項目部與分包單位明確其安全生產(chǎn)目標(biāo)，安全部負(fù)責(zé)跟蹤目標(biāo)落實情況，并提出改進意見，提交項目領(lǐng)導(dǎo)審核。1.3.2 質(zhì)量目標(biāo)及管理要求（1）單位工程一次交工合格率100%。（2）施工過程顧客投訴整改率100%，施工過程顧客意見、建議登記及解決率90%以上。（3） 根據(jù)顧客要求及公司質(zhì)量品牌戰(zhàn)略目標(biāo)，實施優(yōu)質(zhì)品牌戰(zhàn)略，制定本工程項目確保“部優(yōu)”獎,爭創(chuàng)“國家級優(yōu)質(zhì)工程”目標(biāo)（4） 杜絕工程質(zhì)量重大事故，遏制工程質(zhì)量一般（

7、或較大）事故。1.3.3 工期及節(jié)點碼頭給水管道分段依次施工。工期計劃如下表：表1.3-1：工期計劃表序號區(qū)域內(nèi)容計劃開始日期計劃完成日期備注1HK段DN200 球墨鑄鐵管道安裝2016.3.102016.4.15DN65 鍍鋅襯塑管道安裝2016.3.102016.4.152LP段DN200 球墨鑄鐵管道安裝2016.4.162016.8.30DN65 鍍鋅襯塑管道安裝2016.4.162016.8.30P段金屬軟管安裝2016年8月底1.4 適用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）設(shè)計出具的給排水施工圖（圖號：2B/44114415）；（2）本工程的水工技術(shù)條件書；（3）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB

8、50268-2008；（4）水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件GB/T13295-2008；（5）生活飲用水輸配水設(shè)各用防腐材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219-1998；（6）波紋軟管通用技術(shù)條件GB/T14525-93；（7）金屬波紋管ZBY352-98；（8）給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集合訂本（2002年版）。2 環(huán)境因素、危險源及風(fēng)險分析、評估2.1 環(huán)境因素、危險源辨識及難點、要點分析及把握主要存在危險源見表2.1-1：危險源辨識：表2.1-1：危險源識別序號活動過程危險源特性備注1人員進場未經(jīng)安全培訓(xùn)、交底人員受傷2個人安全個人安全防護配合是否齊全人員受傷3個人安全水下作業(yè)未穿著救生衣落水

9、淹溺4個人安全涌浪或船行波過大安排作業(yè)落水淹溺5個人安全撐浮排時站位不均勻或站在浮排邊緣落水淹溺6個人安全撐浮排行進時被樁基牛腿碰撞人員受傷7用電安全接線是否符合規(guī)范觸電8用電安全用電由專業(yè)電工進行接線操作觸電2.2 風(fēng)險分析、評估給水管道施工主要涉及設(shè)備有浮排、砂輪機、手拉葫蘆等。施工過程中主要存在風(fēng)險：機械傷害，落水淹溺。2.3 對風(fēng)險控制和保證技術(shù)措施（1）個人安全防護配備到位；（2）對進場工人進行技術(shù)、安健環(huán)交底，簽字確認(rèn)；（3）對進場設(shè)備進行檢查，驗收，相關(guān)證件報監(jiān)理單位；（4）特種操作必須由持有相關(guān)資質(zhì)操作證的人員進行，相關(guān)人員證件報監(jiān)理單位審批。3 主要施工工藝方案3.1 施工組

10、織及施工安排3.1.1 圖紙資料的準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范，了解設(shè)計意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?；?）參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底工作,澄清設(shè)計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；（3）根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計交底會議紀(jì)要,編制詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（4）考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進度計劃，編制詳細(xì)施工方案，準(zhǔn)備施工機具材料；（5）對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證；（6）制定質(zhì)量控制點,嚴(yán)格按照控制點的要求進行施工；（7）組織工程技術(shù)人員對施工人員進行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項。3

11、.1.2 材料準(zhǔn)備、檢驗及保管；3.1.2.1 根據(jù)詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材料；3.1.2.2 施工所需的消耗材料須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；3.1.2.3 材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向業(yè)主報驗。（1）管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件要求；（2）管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； （3）球墨鑄鐵管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差；（4）閥門檢驗：首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技

12、術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀。3.1.2.4 材料保管：材料到達現(xiàn)場后,應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料標(biāo)識、檢驗標(biāo)識的標(biāo)示牌；并做好防雨措施；施工用人、材、機已準(zhǔn)備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格，人員經(jīng)安全技術(shù)交底符合施工要求；施工方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，準(zhǔn)予實施。3.1.3 施工組織及施工安排（1）碼頭HK結(jié)構(gòu)段主體工程已經(jīng)在2016年2月底完成，考慮到此四個結(jié)構(gòu)段將在2016年4月26日交工，因此，HK結(jié)構(gòu)段碼頭給水管道安裝計劃2016

13、年3月10日開始，4月中旬完成。因此必須提前做好人員、材料、浮排等設(shè)備的準(zhǔn)備工作，提前至少一個月上報球墨鑄鐵管道管材及管件有資質(zhì)有實力的廠家材料給業(yè)主工程師審批。（2）預(yù)計6月底，P結(jié)構(gòu)段樁基完成，8月中旬碼頭LP結(jié)構(gòu)段主體工程完成，因此，LP結(jié)構(gòu)段碼頭給水管道安裝計劃2016年4月16日開始，8月底完成。3.2 施工方案及工藝技術(shù)方案3.2.1 施工工藝流程（1）DN200 球墨鑄鐵管道安裝制安支架 量裁管道 上管、調(diào)直U型管卡卡碼固定管道試驗及沖洗（2）DN65 鍍鋅襯塑管道安裝下料和連接設(shè)置管卡，安裝吊架管道安裝 管道試驗及沖洗（3）P段金屬軟管管道穿過擋土墻之前，采用一節(jié)1.5m的金屬

14、軟管替代球墨鑄鐵管進行安裝，防止擋土墻有沉降切斷管道。 3.2.2 施工平面布置（1）碼頭給水管道平面布置圖圖3.2-1：碼頭給水管道平面布置圖（2）碼頭給水管道立面布置圖圖3.2-2：碼頭給水管道立面布置圖3.3 施工方法3.3.1 P段擋土墻處管道施工根椐設(shè)計圖紙和現(xiàn)場具體施工，P段第11軸在連接擋土墻處為：管道穿過擋土墻之前，采用一節(jié)1.5m的金屬軟管替代球墨鑄鐵管進行安裝，防止擋土墻有沉降切斷管道。 圖3.3-1：P段金屬軟管安裝圖3.3.2 碼頭球墨鑄鐵管道安裝3.3.2.1 在安裝前必須先明確管道的布置形式，以保證以后能順利連接。 3.3.2.2 安裝時首先確定水平管的位置、標(biāo)高、

15、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、調(diào)直U型管卡卡碼固定的順序進行。（1）首先確定管道的位置、標(biāo)高和管徑等，正確地按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，支架位置的確定和分配，在碼頭面板下的梁格均勻布置點，在相應(yīng)的位置上，彈出或畫出標(biāo)志鉆孔，并根據(jù)標(biāo)志安裝不銹鋼支、吊架。（2）支架的安裝（如圖示）應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架托面處在同一水平面上，且垂直于墻面。管道支架一般在地面預(yù)制，支架上的孔眼應(yīng)用鉆床鉆得，支架邊緣須倒角，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。圖3.3-2：碼頭球墨鑄鐵管道安裝圖（3）管道安裝，一般在支架安裝完畢后進行。可先在主干管中心線上定出

16、各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各管段長度測量記錄并在地面進行預(yù)制。（4）上管時，應(yīng)將管道架在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。管道安裝后，還應(yīng)進行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面在同一直線上并最后固定牢固。3.3.2.3 管道安裝注意事項如下：（1）在碼頭面板下安裝管道時，應(yīng)先用吊機把鑄管吊到浮排上，再利用手動葫蘆拉到不銹鋼吊架上進行安裝；（2）預(yù)制好的管子要小心保護好端口法蘭接口，上管時不得碰撞。可用加裝臨時管件方法加以保護；（3） 安裝完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象；（4） 支架應(yīng)圖紙要求或管徑正確使用，其承重能力必須達

17、到設(shè)計要求；（5）管道連接方式：采用法蘭連接，法蘭接口的螺絲要擰緊。3.3.3 碼頭下鍍鋅襯塑鋼管安裝如圖所示，用鍍鋅襯塑鋼管將給水系統(tǒng)從面板下引出碼頭面。圖3.3-3：碼頭襯塑鍍鋅鋼管安裝圖施工過程為：（1）下料和連接：用專用滾槽機斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飛邊。先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。（2）設(shè)置管卡，安裝吊架：管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道

18、接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各配水點等受力處，必須采用管卡固定；管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。在海側(cè)軌道梁和懸臂板壁上打膨脹螺栓并安裝吊架。（3）管道安裝：管道安裝一般在支架安裝完畢后進行，先用浮排運送鍍鋅襯塑鋼管到安裝部位下面，再利用手動葫蘆拉到吊架上進行安裝并固定好。3.3.4 管道試驗及沖洗3.3.4.1 管道安裝完畢后須進行試驗,所有給水管道做強度壓力試驗:（1）所有給水管的強度及嚴(yán)密性試驗均采用水壓試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力；（2）壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；（3）試壓用

19、壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗周期內(nèi)，其精度等級應(yīng)不低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍；（4）管道進行強度壓力試驗時，應(yīng)分級升壓（10%，50%），每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；（5）管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴(yán)密性壓力試驗，將壓力降至設(shè)計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05MPa為合格；（6）閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實測滲水量小于或等于按公式（2）計算的允許滲水量時，閉水試驗為合格；

20、公式（2）為鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式： qS= W0 /（T0× L0）（1） Q=0.0046Di(2)式中: qS實測滲水量，L/min*m； Q允許滲水量,m3/d.km（d以24h計） Di管道內(nèi)徑，mm； L0試驗管段長度，m； T0實測滲水量的觀測時間，min； W0補水量，L；3.3.4.2 管道沖洗給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行，建設(shè)單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。3.4 施工進度計劃及保證措施3.4.1 施工進度計劃表3.4-1：施工進度安排表序號區(qū)域內(nèi)容計劃開始日期計

21、劃完成日期備注1HK段DN200 球墨鑄鐵管道安裝2016.3.102016.4.15DN65 鍍鋅襯塑管道安裝2016.3.102016.4.152LP段DN200 球墨鑄鐵管道安裝2016.4.162016.8.30DN65 鍍鋅襯塑管道安裝2016.4.162016.8.30P段金屬軟管安裝2016年8月底3.4.2 施工進度保證措施（1）碼頭HK結(jié)構(gòu)段主體工程已經(jīng)在2016年2月底完成，此四個結(jié)構(gòu)段的給水管道安裝能安排在2016年3月10日開始，4月中旬完成，確保業(yè)主2016年4月26日的節(jié)點工期。（2）必須提前一個月，上報球墨鑄鐵管管材及管件生產(chǎn)廠家資料，經(jīng)業(yè)主審批合格后，才能使用。

22、（3）定制的全新浮排要抓緊加焊防護欄桿，避免影響正式作業(yè)。（4）人材機三要素要落實好，倉管和作業(yè)隊伍要有效協(xié)作。3.5 主要資源配置方案及勞動力使用計劃表3.5-1：主要施工機械表機械名稱規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）汽車吊25T1手動葫蘆2T1交流電焊機WS-3151手提砂輪機100/1502泡沫浮排3×62表3.5-2：勞動力計劃表序號施工部位人數(shù)工種備注1碼頭給水管道安裝3專業(yè)安裝工人21管理人員31專職安全員4 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護、質(zhì)量保證技術(shù)措施4.1 影響本分部工程施工的主要因素、環(huán)節(jié)或部位（1）碼頭HK結(jié)構(gòu)段主體工程進度是制約碼頭給水管道安裝何時開工的關(guān)鍵因素，項目部為了確

23、保工期節(jié)點，采購了2組鋼筋綁扎隊伍，輪班作業(yè)，確保了碼頭主體工程的工期，給碼頭給水管道安裝提供了工作面。（2）海上作業(yè)，涌浪和船行波對浮排穩(wěn)定有影響，碼頭給水管道安裝時，項目部配備了專職安全員，確保工人在安全環(huán)境下，才能施工，杜絕冒險作業(yè)。4.2 職業(yè)健康安全保障技術(shù)措施4.2.1 每道工序開工前，分項主管需進行技術(shù)及安全交底。4.2.2 進出現(xiàn)場需戴安全帽，特種作業(yè)人員持有效證件上崗，海上作業(yè)必需戴安全帶，嚴(yán)禁違規(guī)操作。4.2.3 合理安排施工進度，對潮位比較高，風(fēng)浪大或雨季施工比較困難的分項工程，應(yīng)有相應(yīng)施工措施。必須進入雨季施工期的，也要考慮先內(nèi)后外的順序進行安排，要切實做好物質(zhì)和技術(shù)準(zhǔn)備，盡量改善勞動條件，對有條件的工程，應(yīng)抓緊收尾。4.2.4 要對現(xiàn)場的施工機械進行一次檢查，落實各項防風(fēng)措施，風(fēng)速達5級時停止高空吊裝作業(yè)，風(fēng)力達6級時停止一切吊裝作業(yè)，并鎖定各類起重機，材料應(yīng)盡可能室內(nèi)堆放，室外材料要注意防潮并遮防