加熱爐 安全操作規(guī)程

1、加熱爐 安全操作規(guī)程 1.總則 1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、修理人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必需嚴(yán)格遵守的準(zhǔn)則。 1.2安全是一切生產(chǎn)活動(dòng)順當(dāng)進(jìn)行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必需自覺(jué)遵守,樹立安全第一的思想。 1.3職工必需嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責(zé)任制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。 1.4進(jìn)入車間的全部人員必需按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 1.5班前、班中嚴(yán)禁飲酒,班中要堅(jiān)守崗位,集中精力,不準(zhǔn)干與本崗位無(wú)關(guān)的事情。 1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。 1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、修理人員,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格方可上崗

2、操作,未經(jīng)培訓(xùn)合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。 1.8專心作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運(yùn)行狀況,發(fā)覺(jué)異常準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。 1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅(jiān)守崗位,隨時(shí)把握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。 1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴(yán)禁在崗位上打瞌睡、睡覺(jué)。任何人不得在加熱爐四周或煤氣區(qū)域休息、逗留。 2.送高爐煤氣的操作程序 2.1用氮?dú)獯祾吒郀t煤氣管道15分鐘。 2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣 2.3防爆試驗(yàn)合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。 3.煤氣著火事故處理 3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時(shí),可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。 3.2管徑在100mm以上的煤氣管

3、道著火時(shí),應(yīng)漸漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時(shí),嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。 3.3煤氣設(shè)備燒紅時(shí),嚴(yán)禁用冷水突然冷卻。 3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。 4.煤氣爆炸事故的處理 4.1煤氣爆炸,未著火,應(yīng)馬上切斷煤氣的來(lái)源,快速將煤氣清理潔凈。 4.2煤氣爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。 5.煤氣泄露、中毒的處理 5.1發(fā)覺(jué)煤氣泄露,先開風(fēng)扇通風(fēng),吹散煤氣。 5.2一般輕度中毒者,到通風(fēng)處休息即可。 5.3中毒較重者,應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。 5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做人工呼吸,并馬上通知救護(hù)中心、醫(yī)院。

4、6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理) 6.1冷卻水事故處理 6.1.1假如凈化循環(huán)水壓力過(guò)低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動(dòng)補(bǔ)水增壓(閥qf-1自動(dòng)打開)。 6.1.2若水壓沒(méi)有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動(dòng)投入系統(tǒng),并同時(shí)檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無(wú)泄露,將有關(guān)狀況準(zhǔn)時(shí)報(bào)告調(diào)度。 6.1.3馬上關(guān)小煤氣調(diào)整閥和空氣調(diào)整閥降低爐溫。 6.2鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn): 6.2.1馬上報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和修理人員。 6.2.2鼓風(fēng)機(jī)掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉,若未能自動(dòng)關(guān)閉則立刻將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)整閥關(guān)至最小。 6.4引風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn) 6.4.1

5、馬上報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和修理人員。 6.4.2將故障引風(fēng)機(jī)的煙氣調(diào)整閥開至最大,并停爐搶修。 6.5煤氣壓力低 6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作,否則極易造成負(fù)壓回火?？偣軌毫Φ陀?000pa時(shí),應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。此時(shí)應(yīng)快速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)整閥關(guān)小,同時(shí)將空氣調(diào)整閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。 6.5.2煤氣壓力恢復(fù)正常后,且爐溫在800以上時(shí),先打開煤氣燒嘴前調(diào)整閥(mx-114),打開煤氣支管調(diào)整閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。 6.6無(wú)論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分

6、鐘以上,重新點(diǎn)煤氣時(shí),必需對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃,按點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。 6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必需用氮?dú)獯党觥?7.汽化冷卻系統(tǒng)故障 7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運(yùn)行,一路備用。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時(shí),應(yīng)馬上啟用備用電路供電。(2臺(tái)電動(dòng)給水泵和2臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運(yùn)行中的泵停電,立刻啟動(dòng)備用泵。) 7.2假如兩路電源都不能啟動(dòng),則應(yīng)快速啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。 7.3每一周啟動(dòng)一次柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保證柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵處于良好的工作狀態(tài)。 7.4假如動(dòng)力廠停軟化水,依據(jù)停水時(shí)間長(zhǎng)短

7、,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報(bào)告。 7.5假如汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下: 7.5.1加強(qiáng)給水,維持汽包水位。 7.5.2通知加熱爐快速停爐,降低爐溫。 7.5.3馬上向班長(zhǎng)、調(diào)度、廠長(zhǎng)匯報(bào),組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并具體記錄保存。 8.全廠停電 執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。 9.安全操作和檢修的留意事項(xiàng) 9.1加熱工、儀表操作者每班每小時(shí)巡檢一次,做好原始記錄,觀看煤氣、空氣的防爆膜是否正常。 9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的co濃度較高時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度匯報(bào),查找原因。從儀表上觀看煤氣壓

8、力的波動(dòng),偏差過(guò)大時(shí),應(yīng)查找原因。 9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危急標(biāo)志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴(yán)禁在此逗留。 9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時(shí),應(yīng)切斷煤氣來(lái)源。用氮?dú)獯祾呙簹夤艿?打開放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。 煤氣設(shè)備修理時(shí),必需確認(rèn)煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用co檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)試,無(wú)煤氣時(shí)方可操作。工作完成之后應(yīng)清點(diǎn)人員。 9.5煤氣區(qū)域動(dòng)火,提前一天辦理動(dòng)火證。 9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機(jī)地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時(shí)至少2人。 9.7煤氣區(qū)域不準(zhǔn)存放易燃、易爆品。禁止火種,不準(zhǔn)吸煙。 9.8非煤氣操作人員不得亂動(dòng)一切電氣開關(guān)和閘閥。

9、9.9進(jìn)入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必需保證2人以上。 10.看火工安全操作規(guī)程 10.1必需熟識(shí)所涉及設(shè)備的安全性能,嚴(yán)禁違章作業(yè)。 10.2接班后專心檢查加熱爐各設(shè)備(閥門、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運(yùn)行是否正常,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)通知有關(guān)部門處理。 10.3看火工操作過(guò)程中應(yīng)親密留意加熱爐運(yùn)行狀況,依據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)正確推斷加熱爐各設(shè)備運(yùn)行是否正常,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。如有異常狀況,不能處理時(shí)準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。 10.4看火工巡檢設(shè)備時(shí),應(yīng)隨身攜帶便攜式co報(bào)警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報(bào)警儀能否正常工作,

10、確定能使用后,攜帶進(jìn)行巡檢。 10.5便攜式co報(bào)警儀應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè),如不能正確檢測(cè)到co濃度應(yīng)予以報(bào)廢。 10.6加熱爐檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢修時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)牢靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡察檢查是否有煤氣泄露。發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)查明原因準(zhǔn)時(shí)處理,如有異常狀況,應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。 10.7看火工觀看爐內(nèi)鋼坯加熱忱況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過(guò)大造成火焰噴出爐門傷人。 10.8加熱爐點(diǎn)火操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)加熱爐技術(shù)操作規(guī)程高爐煤氣操作規(guī)程進(jìn)行操作。當(dāng)發(fā)覺(jué)爐內(nèi)火焰熄滅時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)切斷煤氣,并對(duì)爐膛氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,以防重新點(diǎn)火時(shí)發(fā)生煤氣爆炸事故。 10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴(yán)禁煙火、焊接、吸煙。 11.裝出料工安全操作規(guī)程 11.1必需熟識(shí)設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,以防高溫燙傷。 11.2當(dāng)爐子發(fā)出裝鋼信號(hào)時(shí),裝料爐門