鋼筋焊接質(zhì)量的自檢自查報(bào)告

1、瀘西至彌勒高速公路第四分部關(guān)于鋼筋焊接質(zhì)量的自檢自查報(bào)告公司技術(shù)管理部：根據(jù)公司云三建2016109號(hào)文關(guān)于開展焊縫質(zhì)量及壓力容器壓力管道運(yùn)行安全專項(xiàng)檢查的通知，本項(xiàng)目積極響應(yīng)文件精神,立即組織項(xiàng)目部相關(guān)部門負(fù)責(zé)人傳達(dá)了文件內(nèi)容，成立了自檢自查領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：邵順（經(jīng)理）、副組長(zhǎng)：晏超（總工）組員：徐榮輝（安全）、馬志剛（質(zhì)量）、楊堃（試驗(yàn)）、劉雙友（工程部）一、工程概況：本項(xiàng)目承建瀘彌高速公路施工里程為K34+860K41+940，全長(zhǎng)7.08KM，共五座橋梁，其中中橋四座，大橋一座，分別為：K35+531.5納保立交中橋、K36+378納保1號(hào)中橋、K36+834.5納保2號(hào)中橋、K38+

2、747既比中橋、K41+213核桃溝1號(hào)大橋。二、施工情況：現(xiàn)目前，本項(xiàng)目橋梁主要施工均為基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程，上部構(gòu)造施工剛進(jìn)入T梁預(yù)制施工階段，結(jié)合公司對(duì)鋼筋焊接及直螺紋套筒連接質(zhì)量的高度重視，本項(xiàng)目立即組織項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工及焊接質(zhì)量進(jìn)行了自檢自查。三、自檢自查存在問題：1、樁基及墩柱鋼筋籠加工及安裝（1）、主筋采用直徑32圓鋼筋，連接方式為直螺紋套筒，存在車絲絲牙有斷絲現(xiàn)象，端頭有缺陷未切除。（2）、車絲長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，端頭打磨隨意，連接后兩端坡口頭未緊密貼合，嚴(yán)重影響其受力情況。（3）、鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求每2米設(shè)置一道加強(qiáng)箍，搭接焊單面長(zhǎng)度為10d，雙面焊為5d

3、，存在燒傷、焊縫不飽滿及焊縫寬度不合格現(xiàn)象。（4）、箍筋設(shè)計(jì)為10鋼筋，設(shè)計(jì)要求采用綁扎固定，施工現(xiàn)場(chǎng)存在點(diǎn)焊現(xiàn)象，致使造成燒傷，影響其使用質(zhì)量。2、蓋梁鋼筋加工及安裝（1）、鋼筋采用直徑32、25、12圓鋼筋，連接方式為直螺紋套筒及搭接焊，直螺紋套筒連接問題同樣存在樁基及墩柱出現(xiàn)的問題。（2）、彎曲部位焊接未除銹，致使焊接質(zhì)量出現(xiàn)咬邊、氣泡、縫寬、長(zhǎng)度不合格等現(xiàn)象。（3）、焊接部位較多，焊渣未清除，所使用焊機(jī)電流遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于焊條規(guī)定電流，燒傷現(xiàn)象普遍。3、T梁鋼筋加工及安裝本項(xiàng)目所施工橋梁共計(jì)90片20米T梁，所使用鋼筋型號(hào)有：25、16、12、10、8鋼筋，截止2016年8月30日已預(yù)制完成9

4、片T梁。（1）、每片T梁25鋼筋設(shè)計(jì)均為7根，焊接均采用預(yù)彎搭接焊，總體質(zhì)量上基本均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）、T梁簡(jiǎn)支端及連續(xù)端由于鋼筋較密集，鋼筋間距、綁扎及焊接不符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，表現(xiàn)為松動(dòng)、燒傷、變形現(xiàn)象。（3）、T梁腹板馬蹄位置鋼筋加工尺寸與設(shè)計(jì)圖紙不符，保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（4）、10鋼筋存在使用電焊燒斷及點(diǎn)焊現(xiàn)象，嚴(yán)重影響波紋管質(zhì)量，設(shè)計(jì)要求為綁扎。（5）、波紋管定位未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)進(jìn)行安裝，偏差值超過設(shè)計(jì)規(guī)范要求，線型不在一條軸線上。四、存在問題原因分析1、樁基及墩柱鋼筋籠產(chǎn)生缺陷的主要原因?yàn)椋核褂脵C(jī)械部件老化，造成車絲受損，鋼筋原材端頭缺陷部位未切除。

5、雨季施工或焊條存放致使受潮，未嚴(yán)格使用焊條烘箱及保溫筒，焊接作業(yè)時(shí)施工人員為節(jié)省時(shí)間，私自加大電焊機(jī)電流，未使用同等型號(hào)允許的電焊條。2、蓋梁鋼筋加工及安裝產(chǎn)生缺陷的主要原因?yàn)椋褐鹘罴庸は铝祥L(zhǎng)度及彎曲部位未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工，焊條存放受潮或未使用合格焊條，操作人員未進(jìn)行過專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，不具備電焊操作資格，未使用焊條烘箱及保溫筒，焊接作業(yè)時(shí)施工人員為節(jié)省時(shí)間，私自加大電焊機(jī)電流，造成燒傷、咬邊、焊縫不飽滿等現(xiàn)象。3、T梁鋼筋加工及安裝產(chǎn)生缺陷的主要原因?yàn)椋轰摻罴庸げ僮魅藛T不熟悉圖紙或無責(zé)任心，下料時(shí)不嚴(yán)格按照各種型號(hào)鋼筋加工區(qū)所標(biāo)識(shí)的尺寸放大示意圖進(jìn)行加工，致使組裝T梁鋼筋時(shí)出現(xiàn)偏差現(xiàn)

6、象，保護(hù)層厚度質(zhì)量得不到保證。鋼筋焊接及點(diǎn)焊未設(shè)置防護(hù)材料阻擋焊渣，以防燒傷波紋管，波紋管定位座標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)每個(gè)節(jié)段尺寸已做出標(biāo)識(shí)，安裝人員未認(rèn)真執(zhí)行尺寸標(biāo)注定位。五、整改措施1、針對(duì)鋼筋直螺紋存在的問題，首先由材料部門負(fù)責(zé)人及各施工區(qū)域負(fù)責(zé)人對(duì)所進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料進(jìn)行驗(yàn)收，提供出廠合格證后方可用于加工直螺紋，對(duì)于原材端頭有缺陷的部位一律進(jìn)行切斷處理，并認(rèn)真進(jìn)行打磨平整，車絲加工機(jī)械老化零部件一律更換，如還不能滿足車絲質(zhì)量要求的重新購(gòu)置。2、鋼筋焊接質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行上崗制度，操作人員須持有具備專業(yè)工種操作證或經(jīng)過相關(guān)部門培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接人員必須配齊保護(hù)用品。3、鋼筋焊接所使用焊條

7、必須配備烘烤箱及保溫筒，以保證其焊接質(zhì)量，焊接時(shí)避免風(fēng)吹雨淋等惡劣環(huán)境的影響，選擇適中的焊接電流，使熔池達(dá)到一定的溫度，防止焊縫金屬冷卻過快，以使熔渣充分浮出，操作人員熟練掌握操作技術(shù)，把握焊接速度，保證焊縫高度及防止未溶合和漏焊。六、今后打算為響應(yīng)集團(tuán)及公司對(duì)鋼筋焊接及直螺紋套筒連接工藝質(zhì)量的提高，在該領(lǐng)域樹精品工程，本項(xiàng)目積極成立自檢自查領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)每批成形的鋼筋焊接質(zhì)量及直螺紋套筒連接進(jìn)行100%檢查，發(fā)現(xiàn)不格產(chǎn)品一律進(jìn)行返工處理，對(duì)施工班組制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，從項(xiàng)目部各施工負(fù)責(zé)人開始層層落實(shí)到具體操作人員，加強(qiáng)對(duì)施工操作人員的質(zhì)量教育認(rèn)識(shí)，為確保進(jìn)度、質(zhì)量、安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)必須保障技術(shù)力量和人員配備，并不斷提高全員的質(zhì)量、安全、進(jìn)度意識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，“工序交接制