煤礦安全事故案例(終稿)

1、潞安集團(tuán)煤礦安全事故案例匯 編安監(jiān)一局二一四年三月十七日前言為切實(shí)吸取事故教訓(xùn)，根據(jù)潞安集團(tuán)2014年安全工作會(huì)安排，集團(tuán)公司安監(jiān)一局于年初啟動(dòng)了潞安集團(tuán)煤礦安全事故案例匯編一書的編撰工作，本書由安監(jiān)一局牽頭編撰，生產(chǎn)處、輔助運(yùn)輸處、通風(fēng)處、地質(zhì)處、機(jī)電處等業(yè)務(wù)部門參與，本書共分八章，各章節(jié)由對(duì)口業(yè)務(wù)部門編撰，最后由安監(jiān)一局總體匯總、編撰、校對(duì)、印刷。具體分工如下：第一章由通風(fēng)處負(fù)責(zé)；第二章由通風(fēng)處負(fù)責(zé)；第三章由地質(zhì)處負(fù)責(zé)；第四章由生產(chǎn)處并輔助運(yùn)輸處負(fù)責(zé)；第五章由生產(chǎn)處并輔助運(yùn)輸處負(fù)責(zé)；第六章由生產(chǎn)處并輔助運(yùn)輸處負(fù)責(zé)；第七章由機(jī)電處負(fù)責(zé)；第八章由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)。各礦要認(rèn)真學(xué)習(xí)事故案例，了解事故發(fā)生

2、經(jīng)過(guò)和發(fā)生原因，牢記事故防范措施，防范類似事故再次發(fā)生。山西潞安礦業(yè)（集團(tuán)）公司安監(jiān)一局2014年3月17日目 錄第一章 瓦斯事故1第一節(jié) 采煤工作面瓦斯燃爆事故1案例1：山西焦煤屯蘭煤礦2009.2.22瓦斯爆炸事故1案例2：余吾煤業(yè)2011.6.22瓦斯燃爆事故2第二節(jié) 掘進(jìn)工作面瓦斯燃爆事故4案例1：常村煤礦2004.4.28瓦斯燃燒事故4案例2：夏店煤礦2012.9.25瓦斯燃爆事故5第三節(jié) 采空區(qū)瓦斯燃爆事故6案例1：山西陽(yáng)泉寺家莊煤業(yè)2013.1.7較大瓦斯爆炸事故6案例2：隰東煤業(yè)2014.1.17瓦斯異常涌出事故6第四節(jié) 地面瓦斯燃爆事故8案例1：余吾煤業(yè)公司2006.8.15

3、選煤廠瓦斯燃爆事故8案例2：余吾熱電廠2008.2.5瓦斯燃燒事故9案例3：五陽(yáng)煤礦洗煤廠中煤筒倉(cāng)2012.7.1瓦斯事故9第五節(jié) 煤與瓦斯突出事故11案例1：河南中平能化平禹四礦2010.10.16煤與瓦斯突出事故11案例2：云南曲靖師宗私莊煤礦2011.11.10煤與瓦斯突出事故11第二章 火災(zāi)事故14第一節(jié) 外因火災(zāi)事故14案例1：王莊煤礦1988.11.5火災(zāi)事故14案例2：潞寧煤業(yè)公司2013.9.27火災(zāi)事故15第二節(jié) 內(nèi)因火災(zāi)事故18案例1：一緣煤業(yè)2010.03.22煤層自燃事故18案例2：李陽(yáng)煤業(yè)2012.6.28CO超限事故19第三節(jié) 其他類型火災(zāi)事故20案例：郭莊煤業(yè)20

4、12.3.21乙炔氣燃爆事故20第三章 水災(zāi)事故22第一節(jié) 地表水災(zāi)害22案例1：五陽(yáng)煤礦1988.8.18特大透水事故22案例2：五陽(yáng)煤礦1993.8.4透水淹井特大事故23第二節(jié) 老空水災(zāi)害25案例1：五陽(yáng)煤礦1999.6.26透水事故25案例2：慈林山煤業(yè)2009.2.3透水事故27案例3：漳村煤礦2010.2.21透水事故28案例4：石圪節(jié)煤業(yè)2013.1.4透水事故29案例5：潞寧煤業(yè)2013.2.4透水事件30案例6：常興煤業(yè)2013.3.4水泥漿涌出事故31案例7：阜生煤業(yè)2013.5.11透水事故32第三節(jié) 頂板水災(zāi)害35案例：貴州天池煤礦2004.12.12特別重大透水事故3

5、5第四節(jié) 底板承壓水災(zāi)害37案例：神華集團(tuán)烏海能源駱駝山煤礦2010.3.1透水事故37第四章 頂板事故40第一節(jié) 掘進(jìn)工作面冒頂事故40案例1：五陽(yáng)煤礦2009.2.5冒頂傷人事故40案例2：沈陽(yáng)焦煤清水二井煤礦2012.5.20事故41案例3：東源瀘西煤業(yè)2012.5.21事故41案例4：遼寧省北票煤業(yè)2012.5.21事故42第二節(jié) 回采工作面冒頂片幫傷亡事故43案例1：焦煤集團(tuán)某某礦2009.4.23工作面煤墻片幫傷人事故43案例2：靈東煤礦2010.5.7綜采工作面冒頂傷亡事故44第三節(jié) 切眼冒落事故45案例：五陽(yáng)煤礦2009.9.28切眼冒落事故46第五章 放炮事故47案例：潞寧煤

6、業(yè)公司2013.8.5放炮事故47第六章 輔助運(yùn)輸事故50第一節(jié) 小絞車運(yùn)輸事故50案例1:溫莊煤礦2012.4.23事故50案例2：郭莊煤業(yè)2010.5.23事故51第二節(jié) 架空人車運(yùn)輸事故53案例：山東新泰蓮花山煤礦2010.11.28猴車事故53第三節(jié) 無(wú)軌膠輪車事故54案例1：陜西榆林煤業(yè)2011.9.24事故54案例2：山西離柳鑫瑞煤業(yè)2013.6.5事故55案例3：內(nèi)蒙古西蒙集團(tuán)電力滿都拉煤礦2013.8.23事故55第四節(jié) 斜巷運(yùn)輸事故57案例：五一煤業(yè)2013.8.13事故57第五節(jié) 斜井人車運(yùn)輸事故59案例：甘肅2012.9.25斜井人車跑車事故59第六節(jié) “四超”物料運(yùn)輸事

7、故61案例：石圪節(jié)煤業(yè)2002.10.17事故61第七節(jié) 單軌吊、卡軌車運(yùn)輸事故62案例：常村煤礦2005.12.28事故63第七章 機(jī)電事故64第一節(jié) 井筒墜落礦車事故64案例：常村煤礦1997.2.4礦車墜落事故64第二節(jié) 膠帶輸送機(jī)事故66案例1：漳村煤礦1999.1.17膠帶輸送機(jī)事故66案例2：常村煤礦2010.8.22膠帶輸送機(jī)事故66案例3：慈林山煤礦2012.9.15機(jī)電事故67案例4：五里堠煤業(yè)2013.3.28膠帶機(jī)事故68第三節(jié) 綜掘機(jī)傷人事故70案例：常村煤礦2001.6.2綜掘機(jī)傷人事故70第四節(jié) 觸電事故71案例：王莊礦1989.1.30觸電事故72第五節(jié) 電纜溝電

8、纜接頭短路著火事故73案例：郭莊煤業(yè)公司2010.9.3電纜接頭短路著火事故73第六節(jié) 無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)事故75案例：中煤五公司二處2009.6.14主井施工區(qū)無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)事故75第七節(jié) 電氣設(shè)備失爆引起的事故77屯蘭煤礦2009.2.22失爆引起的瓦斯事故77第八章 其他事故79案例1：常村礦2005.11.23涌倉(cāng)事故79案例2：五陽(yáng)礦2013.12.29清倉(cāng)事故794第一章 瓦斯事故礦井瓦斯是指以甲烷為主，以及二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體的總稱，這些有毒有害氣體所造成的事故統(tǒng)稱為瓦斯事故，包括瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出、窒息中毒等。瓦斯燃燒爆炸事故，是一定濃度的甲烷和空

9、氣中的氧氣，在一定溫度作用下產(chǎn)生的激烈氧化連鎖反應(yīng)所造成的事故，瓦斯燃爆是受限空間的爆炸，可產(chǎn)生2 1502 650的高溫、100個(gè)大氣壓的沖擊波和大量的高濃度的CO2、CO等有毒有害氣體，其傳播和影響范圍特別大。窒息中毒事故是指因?yàn)橥咚?、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體濃度超限或氧氣濃度低于9%時(shí)引起人員中毒或缺氧窒息昏迷直至死亡的事故。煤與瓦斯突出事故是指隨著煤礦開采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤層中形成了在地應(yīng)力作用下，瓦斯釋放的引力作用下，使軟弱煤層突破抵抗線，瞬間釋放大量瓦斯和煤而造成的一種地質(zhì)災(zāi)害所導(dǎo)致的事故。以上瓦斯事故都是煤礦生產(chǎn)中的嚴(yán)重災(zāi)害，特別是瓦斯燃燒爆炸事故和煤與瓦斯

10、突出事故往往破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)，造成事故擴(kuò)大，導(dǎo)致重大的人員傷亡和巨大的財(cái)產(chǎn)損失。第一節(jié) 采煤工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：山西焦煤屯蘭煤礦2009.2.22瓦斯爆炸事故2009年2月22日凌晨2時(shí)17分，山西焦煤集團(tuán)西山煤電公司屯蘭煤礦井下南四盤區(qū)12403工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故，當(dāng)時(shí)在井下的礦工有436人，共造成74人死亡，114人受傷(其中重傷5人)，直接經(jīng)濟(jì)損失2386.94萬(wàn)元。事故經(jīng)過(guò)：事故發(fā)生在南四盤區(qū)12403綜采工作面區(qū)域，該工作面開采2、3煤層，煤層厚度4.26米，采用綜合機(jī)械化采煤方法，一次采全高，工作面絕對(duì)瓦斯涌出量37.77 m3/min，瓦斯抽放率44.13%

11、。采用“二進(jìn)一回”（皮帶巷、軌道巷進(jìn)風(fēng)，尾巷回風(fēng)）的通風(fēng)方式。在1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷安裝有兩部2×30kw局部通風(fēng)機(jī)和4臺(tái)風(fēng)機(jī)開關(guān)向工作面尾巷14號(hào)聯(lián)絡(luò)巷密閉施工點(diǎn)供風(fēng)，在1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷靠尾巷側(cè)約6m處設(shè)一料石密閉墻，密閉墻上設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗。2月22日凌晨2時(shí)17分，12403工作面發(fā)生瓦斯爆炸。事故原因：1、12403采煤工作面1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷微風(fēng)或無(wú)風(fēng)，局部瓦斯積聚，達(dá)到爆炸濃度界限。2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)風(fēng)機(jī)開關(guān)內(nèi)爆炸生成物沖出殼外，引爆殼外瓦斯。爆炸破壞瓦斯抽放管路，管路內(nèi)瓦斯參與爆炸并沿瓦斯抽放管路傳爆。案例2：余吾煤業(yè)2011.6.22瓦斯燃爆事故2011年6月2

12、2日，余吾煤業(yè)N1203工作面發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過(guò)：N1203工作面位于北一采區(qū)，瓦斯相對(duì)涌出量為12.1m3/t，煤層平均厚度為6.6m，采用大采高低位放頂煤綜合機(jī)械化開采，采高3.2m，放煤高度3.4m。工作面長(zhǎng)度301.67m，推進(jìn)長(zhǎng)度1024.3m，工作面采用“兩進(jìn)兩回”通風(fēng)系統(tǒng)，工作面總風(fēng)量為5592 m3/min（回風(fēng)巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）?；夭芍镣２删€約80m處時(shí)，工作面距煤溜機(jī)頭45-60架左右發(fā)生瓦斯燃爆。事故原因：直接原因：事故發(fā)生前，工作面有明顯的頂板來(lái)壓聲響，同時(shí)工作面煤墻有片幫漏矸現(xiàn)象。經(jīng)綜合分析認(rèn)為，頂板周期

13、來(lái)壓造成工作面機(jī)組后滾筒附近頂梁上部瓦斯突然大量涌出，同時(shí)遇火（可能是頂部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因產(chǎn)生火源）引起局部瓦斯爆燃。間接原因：瓦斯抽采未真正實(shí)現(xiàn)高瓦斯礦井變低瓦斯礦井；對(duì)支架頂梁上部等非可控范圍內(nèi)局部瓦斯積聚的危害性認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)支架頂梁上部巖石垮落與支架前梁摩擦或采煤機(jī)滾筒切割石頭產(chǎn)生火源可能導(dǎo)致事故的嚴(yán)重性認(rèn)識(shí)不足，且相關(guān)安全制度和技術(shù)措施不完善；防治瓦斯燃燒應(yīng)急裝備、措施不完善。二、綜合防范措施1、依據(jù)初采期間采空區(qū)頂煤可能大面積冒落最大瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算工作面配風(fēng)量，工作面各條巷道的風(fēng)速和風(fēng)量要根據(jù)瓦斯涌出量情況合理調(diào)配。嚴(yán)禁風(fēng)量不足作業(yè)和超通風(fēng)能力生產(chǎn)。2、高瓦斯、突

14、出礦井要建立瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判體系，嚴(yán)禁超瓦斯抽采能力生產(chǎn)。3、嚴(yán)禁在微風(fēng)、無(wú)風(fēng)的聯(lián)絡(luò)巷、硐室等處和瓦排巷、?；氐韧咚挂追e聚區(qū)域安設(shè)電氣設(shè)備。安在采掘工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備每班至少檢查一次瓦斯。4、嚴(yán)禁供電線路及電氣設(shè)備失爆。5、存在尾巷通風(fēng)的采煤工作面，必須制定防止尾巷進(jìn)入采空區(qū)形成瓦斯庫(kù)的安全措施，尾巷按采面回風(fēng)巷進(jìn)行管理。6、尾巷及其通風(fēng)橫貫內(nèi)若不能形成全風(fēng)壓系統(tǒng)的必須用不燃性材料充填。7、回風(fēng)巷與尾巷間有聯(lián)巷通風(fēng)的，在所使用的聯(lián)巷中距尾巷口15米處（橫貫長(zhǎng)度小于20米的，設(shè)置在橫貫中間）安設(shè)一個(gè)瓦斯傳感器，監(jiān)控聯(lián)巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%預(yù)警、達(dá)到1.5%切斷采面及回風(fēng)流中的非本安

15、型電源。8、要將回采面來(lái)壓期間瓦斯管理納入生產(chǎn)變化管理中，制定專項(xiàng)安全措施進(jìn)行強(qiáng)制放頂，防止頂煤、頂板大面積同時(shí)垮落和漏頂，空頂超過(guò)0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施處理。9、嚴(yán)禁采煤機(jī)直接割頂、底板石頭和液壓支架頂梁和護(hù)幫板，如遇斷層、陷落柱、石包等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須制定防止產(chǎn)生火花的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。10、發(fā)生瓦斯預(yù)警時(shí)，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，對(duì)預(yù)警原因進(jìn)行分析并采取有效的預(yù)防瓦斯預(yù)警措施后方可生產(chǎn)作業(yè)。發(fā)生瓦斯超限時(shí)，必須立即查明超限濃度、范圍、原因后向礦調(diào)度和所屬系統(tǒng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，按事故處災(zāi)措施進(jìn)行停工、斷電、撤人處理。第二節(jié) 掘進(jìn)工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：

16、常村煤礦2004.4.28瓦斯燃燒事故2004年4月28日10時(shí)20分，常村礦N1采區(qū)軌道正頭臨時(shí)封閉巷道內(nèi)發(fā)生一起局部瓦斯燃燒事故，燃爆的濃煙涌出，造成4人燒傷。事故經(jīng)過(guò)：當(dāng)班正在該區(qū)域作業(yè)的隊(duì)組和人員有：開拓隊(duì)21人在N14尾巷掘進(jìn)，通風(fēng)隊(duì)4人施工風(fēng)門、2人在軌道巷風(fēng)機(jī)附近，自動(dòng)化2人分別在軌道巷和尾巷處整理電纜、N14安全員和瓦斯員各1人，共計(jì)31人。10時(shí)20分該區(qū)域作業(yè)人員聽到“轟”的一聲，風(fēng)筒突然停風(fēng)，隨后一股濃煙涌入N1采區(qū)回風(fēng)巷、N14尾巷和N1采區(qū)軌道巷。公司救護(hù)隊(duì)于11時(shí)40分趕赴現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)班井下593人于12時(shí)45分全部安全升井，下午15時(shí)20分將明火撲滅，0點(diǎn)班井下全面復(fù)

17、產(chǎn)。事故原因：封閉巷道內(nèi)22.5米處有一架棚梁擋頭掉落，由于煤幫側(cè)壓致使棚腿內(nèi)錯(cuò)200mm，內(nèi)錯(cuò)瞬間產(chǎn)生摩擦火花，引燃盲巷內(nèi)積聚瓦斯。案例2：夏店煤礦2012.9.25瓦斯燃爆事故2012年9月25日10時(shí)10分，夏店煤礦西風(fēng)井2#聯(lián)絡(luò)巷發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過(guò)：西風(fēng)井2#聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)時(shí)發(fā)生瓦斯燃爆事故，西風(fēng)井防爆蓋沖開，冒有黑煙。事故原因：直接原因是在炮掘過(guò)程中，未按照作業(yè)規(guī)程要求采用一次全斷面爆破，而采用三次爆破，在第三次放炮時(shí)，因水泡泥、炮土封堵不嚴(yán)，瓦斯燃燒，造成工作面發(fā)生火災(zāi)。間接原因是31采區(qū)下部已是高瓦斯區(qū)域，對(duì)瓦斯的治理工作不到位。領(lǐng)導(dǎo)干部及員工對(duì)瓦斯防范意

18、識(shí)淡薄，認(rèn)為還是低瓦斯礦井，工人對(duì)作業(yè)環(huán)節(jié)把握不到位。 二、綜合防范措施1、礦井內(nèi)嚴(yán)禁隨意留設(shè)盲巷，人為造成盲巷的要予以責(zé)任追究，今后需要繼續(xù)使用的，必須形成全風(fēng)壓或局部通風(fēng)，不再使用的盲巷必須在24h內(nèi)進(jìn)行永久封閉。2、嚴(yán)禁隨意構(gòu)筑臨時(shí)密閉，針對(duì)特殊情況下如礦井采掘面有害氣體異常涌出、開采煤層有自然發(fā)火征兆等確需構(gòu)筑臨時(shí)密閉的，必須編制密閉設(shè)計(jì)及安全措施提前報(bào)集團(tuán)公司審批。3、密閉前應(yīng)設(shè)置柵欄、警標(biāo)、說(shuō)明牌和瓦檢牌，閉墻上應(yīng)根據(jù)需要留設(shè)放水孔、觀測(cè)孔、措施孔，高瓦斯礦井或瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的密閉若以后還可能需要啟封的，還必須要留設(shè)瓦斯抽采管接口。4、通向盲巷、采空區(qū)的電纜、軌道、金屬管路以及支

19、護(hù)金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體必須在密閉前后米范圍徹底切斷，密閉前（擴(kuò)散通風(fēng)范圍內(nèi)）不得設(shè)置電氣設(shè)備、開關(guān)、電纜等電氣設(shè)施。5、密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。6、掘進(jìn)工作面必須選擇合理的通風(fēng)方式、配備風(fēng)量、采取相應(yīng)的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，將瓦斯涌出量降低到小于1m3/min時(shí)才可采用炮掘開口、掘進(jìn) 。7、炮掘作業(yè)應(yīng)采用一次全斷面爆破，水泡泥、炮土封堵嚴(yán)實(shí)，裝藥量符合規(guī)程要求。8、爆破后，爆破工、瓦檢工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。9、加強(qiáng)培訓(xùn)，嚴(yán)格崗標(biāo)和“三個(gè)全覆蓋”，持證上崗。不斷轉(zhuǎn)變瓦斯防范意識(shí)，瓦斯礦井也會(huì)發(fā)生瓦斯爆炸。第三節(jié) 采空區(qū)瓦斯燃爆事故一、事故

20、案例案例1：山西陽(yáng)泉寺家莊煤業(yè)2013.1.7較大瓦斯爆炸事故2013年1月7日，山西省陽(yáng)泉煤業(yè)集團(tuán)寺家莊煤業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)生一起較大瓦斯爆炸事故，造成7人死亡。該礦為建設(shè)礦井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力500萬(wàn)噸/年，2005年8月1日開工建設(shè)，事故發(fā)生前各系統(tǒng)已經(jīng)基本建設(shè)完成。該礦絕對(duì)瓦斯涌出量為206.37立方米/分，相對(duì)瓦斯涌出量為51.02立方米/噸，屬煤與瓦斯突出礦井。事故原因：該礦15112工作面在切巷施工頂板錨索鉆孔時(shí)，鉆桿穿過(guò)上部積聚瓦斯的內(nèi)錯(cuò)尾巷密閉區(qū)域，因鉆桿接頭斷裂，鉆桿斷裂兩端接觸面旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸。案例2：隰東煤業(yè)2014.1.17瓦斯異常涌出事故2014年1月17

21、日，隰東煤業(yè)井下PC203回風(fēng)巷綜掘工作面打超前探鉆孔，揭露老空，瓦斯異常涌出，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過(guò)：2014年1月17日0點(diǎn)班，PC203回風(fēng)巷綜掘工作面掘進(jìn)至176米時(shí)，由專職探水隊(duì)在掘進(jìn)面迎頭以0°方位角沿煤層傾斜向上2°施工第一個(gè)中眼。 4時(shí)10分左右，當(dāng)中眼鉆進(jìn)18米時(shí)遇老空，有害氣體從鉆孔與鉆桿間隙處涌出，跟班瓦斯員檢測(cè)，孔口瓦斯?jié)舛葹?.8%，無(wú)H2S、CO等有害氣體，現(xiàn)場(chǎng)工作人員立即用黃泥、編織袋、毛巾進(jìn)行封堵，瓦斯仍然涌出，瓦斯員隨即向礦調(diào)度匯報(bào)，礦調(diào)度通知當(dāng)班工作人員撤出。事故原因：1、PC203回風(fēng)巷綜掘工作面在施工超前鉆探時(shí)鉆探揭露老空，瓦斯從鉆

22、孔與鉆桿間隙處涌出導(dǎo)致瓦斯超限，是造成該事故的直接原因。2、PC203回風(fēng)巷綜掘工作面超前探安全技術(shù)措施制定不到位。未針對(duì)礦區(qū)范圍內(nèi)采空區(qū)較多的情況，制定超前鉆探揭露老空時(shí)的有效防治措施；重大危險(xiǎn)源辨識(shí)不到位，未對(duì)超前鉆探揭露老空可能導(dǎo)致的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，是造成該事故的主要原因。3、超前鉆探設(shè)計(jì)不完善、施工不到位。在上一循環(huán)超前鉆探保安距離30m內(nèi)，再次施工超前鉆探18m時(shí)揭露老空，是造成該事故的主要原因之一。4、未制定超前鉆探揭露老空造成有害氣體涌出的具體防范措施，封堵措施不到位，致使工作區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間瓦斯超限，是造成該事故的重要原因。二、綜合防范措施1、礦井應(yīng)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯檢查區(qū)域，制定瓦

23、斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃和巡回檢查圖表，巡回檢查圖表必須明確每個(gè)瓦檢工的檢查路線、地點(diǎn)、時(shí)間、次數(shù)和檢查內(nèi)容，并由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后由瓦檢工嚴(yán)格執(zhí)行。2、提升瓦檢工素質(zhì)，在瓦斯檢查過(guò)程中出現(xiàn)特殊情況需要離開崗位或進(jìn)入不明區(qū)域檢查時(shí)，必須向通風(fēng)調(diào)度和值班隊(duì)干匯報(bào)。3、對(duì)礦區(qū)范圍內(nèi)及周邊的采空區(qū)，要全力取得詳實(shí)資料。4、加強(qiáng)礦井瓦斯積聚區(qū)的調(diào)查和預(yù)測(cè)，每月對(duì)可能存在的有害氣體異常涌出、積聚點(diǎn)進(jìn)行一次預(yù)測(cè)，根據(jù)預(yù)測(cè)情況在礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖和采掘工程平面圖上用紅顏色標(biāo)出范圍，說(shuō)明情況，每班至少檢查一次。5、對(duì)受條件限制無(wú)法通過(guò)物探提前探測(cè)的老空區(qū)，要制定可行的探測(cè)方式和管理辦法，確保準(zhǔn)確探明老空區(qū)情況。6、在

24、探放、接近老空區(qū)時(shí)應(yīng)制定專門的探放水、氣安全措施。優(yōu)化超前鉆探設(shè)計(jì)，保證超前鉆探施工質(zhì)量，確保超前鉆探的有效保安距離，增加超前探鉆孔數(shù)量，設(shè)置可靠的孔口控制裝置。7、完善老空瓦斯排放措施，保證礦井安全生產(chǎn)。第四節(jié) 地面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：余吾煤業(yè)公司2006.8.15選煤廠瓦斯燃爆事故事故經(jīng)過(guò)：2006年8月15日八點(diǎn)班，余吾煤業(yè)公司選煤廠洗選生產(chǎn)，當(dāng)班司機(jī)蔡某和班長(zhǎng)曹某當(dāng)時(shí)在原煤緩沖倉(cāng)下作業(yè)，上午10時(shí)許，緩沖倉(cāng)下給煤機(jī)給煤不暢，由于現(xiàn)場(chǎng)照明不足，蔡某用打火機(jī)照亮給煤機(jī)處以便于觀察，不料點(diǎn)燃了聚集在給煤機(jī)出煤口處的瓦斯，發(fā)生了燃爆事故，二人均被燒成重傷，由于蔡某內(nèi)衣是腈綸衣物，燒

25、傷更為嚴(yán)重。原因分析：1、職工對(duì)瓦斯聚集認(rèn)識(shí)不足，用火機(jī)直接產(chǎn)生明火是事故發(fā)生的直接原因。在現(xiàn)場(chǎng)管理人員、作業(yè)人員明知倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸薜那闆r下，違章蠻干，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、選煤廠對(duì)出井原煤瓦斯釋放認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)瓦斯的危害認(rèn)識(shí)不清，現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理嚴(yán)重欠缺，沒有對(duì)瓦斯實(shí)時(shí)監(jiān)控。無(wú)論是管理人員還是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，安全思想麻痹是造成事故發(fā)生的主要原因。3、蔡某的嚴(yán)重?zé)齻┞冻雎毠な褂门宕鲃趧?dòng)保護(hù)用品的重要性。4、職工帶明火進(jìn)入作業(yè)區(qū)暴露出現(xiàn)場(chǎng)明火管理的缺失。案例2：余吾熱電廠2008.2.5瓦斯燃燒事故2008年2月5日7:40分，余吾熱電廠儲(chǔ)煤筒倉(cāng)發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。事故

26、經(jīng)過(guò)：5日7:40分，當(dāng)班皮帶值班員巡察時(shí)突然聽到儲(chǔ)煤筒倉(cāng)一聲巨響，跑去查看發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)煤筒倉(cāng)除塵器及倉(cāng)內(nèi)著火燃燒起來(lái)，立即進(jìn)行了匯報(bào)和用滅火器滅火，8:00廠里組織人員使用干粉滅火手推車滅火，8:30集團(tuán)公司消防車趕到將殘留余火撲滅。事故原因：1、位于儲(chǔ)煤筒倉(cāng)皮帶2# 卸載口上方屋頂?shù)?50W燈泡照明燈（非防爆）接線轉(zhuǎn)彎處未使用護(hù)線彎頭，電源線直接與金屬物接觸，由于燈泡長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)，導(dǎo)致該處絕緣發(fā)熱，直至發(fā)生短路故障，致使電線絕緣外皮產(chǎn)生的明火掉落在下方消火栓柜的保溫棉被上，并將其引燃，室內(nèi)氣流將著火的殘?jiān)?jīng)卸煤口吹入儲(chǔ)煤筒倉(cāng)內(nèi)，最終將倉(cāng)內(nèi)積聚的瓦斯引燃。2、煤倉(cāng)附近有非防爆設(shè)施和易燃物；隱

27、蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)不到位；倉(cāng)內(nèi)瓦斯積聚；監(jiān)督管理不到位。案例3：五陽(yáng)煤礦洗煤廠中煤筒倉(cāng)2012.7.1瓦斯事故2012年7月1日，五陽(yáng)煤礦洗煤廠中煤筒倉(cāng)發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過(guò)：2012年7月1日15:20分，五陽(yáng)煤礦洗煤廠安排到中煤筒倉(cāng)將皮帶機(jī)頭護(hù)罩卸下，吊至倉(cāng)外檢修平臺(tái)，在其頂部切割出一個(gè)直徑為600mm的圓孔后再安裝回原處。拆卸護(hù)罩時(shí)，發(fā)現(xiàn)其上方有一槽鋼影響拆卸，現(xiàn)場(chǎng)人員擅自改變?cè)?jì)劃，做出在皮帶機(jī)頭與筒倉(cāng)口之間搭設(shè)木篷板，防止氣割火花落入筒倉(cāng)，在護(hù)罩上就地實(shí)施氣割作業(yè)的方案。19:00分左右，開始?xì)飧睿?duì)木棚架板進(jìn)行噴水滅渣，19:14分，當(dāng)在護(hù)罩上氣割行程至

28、120mm時(shí)，筒倉(cāng)內(nèi)突然發(fā)生瓦斯燃燒，致使3人當(dāng)場(chǎng)受傷，其中1人經(jīng)搶救無(wú)效死亡。事故原因：1、6月20日以來(lái)，中煤筒倉(cāng)瓦斯監(jiān)測(cè)點(diǎn)預(yù)警頻次突然增高，針對(duì)這一重點(diǎn)變化環(huán)節(jié)，該礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)未能引起高度重視，未組織相關(guān)人員對(duì)瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進(jìn)行分析，未采取相應(yīng)措施，未按變化環(huán)節(jié)進(jìn)行上報(bào)。相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門管理人員安全思想麻痹松懈是導(dǎo)致該起事故發(fā)生的主要原因。2、非正規(guī)作業(yè)管理混亂，業(yè)務(wù)保安工作嚴(yán)重缺失。在洗煤廠中煤筒倉(cāng)進(jìn)行氣割作業(yè)前，未組織相關(guān)部門人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、未按規(guī)定進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)、未制定瓦斯超限治理方案、未制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施、未辦理易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火許可手續(xù)、未辦理單項(xiàng)工程開工審批手續(xù)，是導(dǎo)致

29、事故發(fā)生的重要原因。3、中煤筒倉(cāng)未安裝通風(fēng)設(shè)施，僅靠分布在倉(cāng)頂筒壁的18個(gè)直徑為150mm鋼管進(jìn)行自然通風(fēng)，倉(cāng)內(nèi)形成半封閉空間，當(dāng)堆煤達(dá)到一定程度時(shí)，引起瓦斯積聚。在此環(huán)境下進(jìn)行氣割作業(yè)，反映出管理人員及施工人員安全意識(shí)淡漠，違章指揮，違章蠻干，是導(dǎo)致該起瓦斯事故發(fā)生的直接原因。二、綜合防范措施1、地面煤倉(cāng)及篩選系統(tǒng)必須安裝防爆型電氣設(shè)備，杜絕明火。2、嚴(yán)格把關(guān)隱蔽電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收、檢查。3、地面煤倉(cāng)附近嚴(yán)禁有易燃物。4、控制煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯積聚，安裝通風(fēng)設(shè)施，防止瓦斯積聚。5、地面煤倉(cāng)及篩選系統(tǒng)也要實(shí)施嚴(yán)格的瓦斯檢查和監(jiān)測(cè)監(jiān)控，瓦斯異常增高時(shí)，要對(duì)瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進(jìn)行分析，采取相應(yīng)措施，按變化環(huán)

30、節(jié)進(jìn)行上報(bào)。6、在煤倉(cāng)附近作業(yè)前，要組織現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施，辦理易燃易爆場(chǎng)所許可手續(xù)。7、在煤倉(cāng)附近進(jìn)行電焊作業(yè)必須嚴(yán)格行使審批程序。8、在煤倉(cāng)附近作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)。第五節(jié) 煤與瓦斯突出事故一、事故案例案例1：河南中平能化平禹四礦2010.10.16煤與瓦斯突出事故2010年10月16日6時(shí)，河南省中平能化集團(tuán)平禹煤電公司四礦（以下簡(jiǎn)稱平禹四礦）發(fā)生特別重大煤與瓦斯突出事故，造成37人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2274萬(wàn)元。事故原因：直接原因：平禹四礦12190工作面具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，雖采取了預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，

31、但實(shí)際未消除突出危險(xiǎn)，在工作面實(shí)施打煤層抽放鉆孔的局部防突措施期間，調(diào)試調(diào)直采煤機(jī)割煤擾動(dòng)煤體，發(fā)生了煤與瓦斯延時(shí)突出，導(dǎo)致人員被埋和窒息死亡。間接原因：一是平禹四礦違反相關(guān)技術(shù)措施規(guī)定，違章指揮、違章作業(yè)，擅自調(diào)試調(diào)直采煤機(jī)割煤擾動(dòng)煤體導(dǎo)致煤與瓦斯突出；職工安全培訓(xùn)教育、應(yīng)急演練等工作不到位。案例2：云南曲靖師宗私莊煤礦2011.11.10煤與瓦斯突出事故2011年11月10日，云南曲靖師宗私莊煤礦發(fā)生特別重大煤與瓦斯突出事故，造成43人死亡。事故經(jīng)過(guò)：2011年11月10日6時(shí)19分，私莊煤礦1747掘進(jìn)工作面作業(yè)人員違規(guī)使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出煤量約1813噸、瓦斯量約25

32、.8萬(wàn)立方米，大量煤粉自1747掘進(jìn)工作面迅速向其他巷道擴(kuò)散，一直到二號(hào)副井并沖至地面，同時(shí)突出的大量瓦斯氣體還進(jìn)入+1824米標(biāo)高石門及車場(chǎng)和南翼采區(qū)的進(jìn)風(fēng)巷道、1850水平采區(qū)回風(fēng)巷和南翼回風(fēng)井、北翼回風(fēng)井。事發(fā)時(shí)該礦井下共有作業(yè)人員43人，其中事故發(fā)生地點(diǎn)1747掘進(jìn)工作面有8人，+1827米、+1845米標(biāo)高巷道等作業(yè)地點(diǎn)有35人。事故原因：直接原因：私莊煤礦非法違法組織生產(chǎn)，未執(zhí)行“兩個(gè)四位一體”綜合防突措施，在未消除突出危險(xiǎn)性的情況下，1747掘進(jìn)工作面違規(guī)使用風(fēng)鎬掘進(jìn)作業(yè)，誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出的大量煤粉和瓦斯逆流進(jìn)入其他巷道，致使井下人員全部因窒息、掩埋死亡。間接原因：1、責(zé)

33、令停產(chǎn)期間非法違法組織生產(chǎn)。2、防突措施不落實(shí)。私莊煤礦為煤與瓦斯突出礦井，沒有設(shè)立防突機(jī)構(gòu)，未配備專門的防突人員，未落實(shí)防治煤與瓦斯突出規(guī)定（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第19號(hào)）和防治煤與瓦斯突出專項(xiàng)設(shè)計(jì)，沒有進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，未實(shí)施“兩個(gè)四位一體”綜合防突措施，違規(guī)只采用局部防突措施且未落實(shí)到位。在未消除煤層突出危險(xiǎn)、施工鉆孔時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重噴孔等明顯突出預(yù)兆的情況下，冒險(xiǎn)組織作業(yè)。3、安全管理混亂，違規(guī)作業(yè)行為嚴(yán)重。未進(jìn)行全員防突培訓(xùn)，部分新工人未按規(guī)定培訓(xùn)即下井作業(yè)，勞動(dòng)組織管理混亂，井下兩班交叉作業(yè)；將井下工程違法承包給不具備施工資質(zhì)的隊(duì)伍，以包代管，冒險(xiǎn)蠻干；作業(yè)人員未隨身攜帶自救器，

34、未執(zhí)行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井制度，事故當(dāng)班礦領(lǐng)導(dǎo)戚谷明在事故發(fā)生后弄虛作假、偽裝下井帶班。二、綜合防范措施1、嚴(yán)格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)“兩個(gè)四位一體”綜合防突措施。 2、防突工作堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則，區(qū)域防突措施不達(dá)標(biāo)或只進(jìn)行局部防突就是犯罪，采掘工作做到不掘突出頭，不采突出面。3、高瓦斯、突出礦井必須優(yōu)先安排瓦斯治理工程，在煤層采掘前實(shí)施區(qū)域瓦斯治理措施，實(shí)現(xiàn)抽、掘、采的平衡。4、高瓦斯、突出礦井必須規(guī)范瓦斯參數(shù)測(cè)定步驟與方法，嚴(yán)格區(qū)域和局部防突參數(shù)的管控，保證多種參數(shù)指標(biāo)綜合評(píng)定。5、采掘工作面生產(chǎn)作業(yè)前，必須對(duì)采掘工作面的突出危險(xiǎn)性和瓦斯抽采效果進(jìn)行評(píng)估，不

35、符合標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁生產(chǎn)作業(yè)。6、局部防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及防治煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。7、在突出煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造沿煤層施工鉆孔時(shí)，必須保證60m以上的安全隔離帶。打鉆過(guò)程中，出現(xiàn)異常情況（如頂鉆、夾鉆、噴孔等）要立即停止施工，不得將鉆桿拔出，維持鉆桿原狀，立即向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。8、發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出。9、有突出危險(xiǎn)的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。礦井入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。10、高瓦斯礦井及突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識(shí)的培訓(xùn)，持證上崗。第二章 火災(zāi)事故礦井火災(zāi)事故分為外因火災(zāi)事故和內(nèi)因火災(zāi)事故。

36、外因火災(zāi)事故是指可燃物在明火、放炮、摩擦撞擊、電氣失爆、瓦斯煤塵爆炸等外界火源（明火或高溫?zé)嵩矗┑淖饔孟?，引起燃燒而形成的火?zāi)事故，可發(fā)生在礦井的任何地點(diǎn)，發(fā)生突然，來(lái)勢(shì)兇猛，極可能釀成惡性事故，但因其往往發(fā)生在可燃物表面，火災(zāi)范圍、火勢(shì)大小、周邊情況容易確定和把握，若發(fā)現(xiàn)及時(shí)、處置得當(dāng)，則較易撲救。內(nèi)因火災(zāi)事故是指由于煤炭本身有自燃傾向性，在一定的通風(fēng)供氧條件下，經(jīng)過(guò)氧化、發(fā)熱，熱量逐漸積聚達(dá)到著火溫度而形成的煤炭燃燒的火災(zāi)事故，大多發(fā)生在采空區(qū)、遺留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒區(qū)、浮煤堆積地等處，火源隱蔽，發(fā)生時(shí)間較長(zhǎng)，但因其在火災(zāi)范圍、火勢(shì)大小、周邊情況不容易確定和把握，所以很難撲救。

37、礦井火災(zāi)事故可產(chǎn)生大量的CO、CO2等有毒有害氣體，可引起瓦斯或煤塵爆炸，可產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)而造成事故擴(kuò)大。第一節(jié) 外因火災(zāi)事故一、事故案例案例1：王莊煤礦1988.11.5火災(zāi)事故1988年11月5日，王莊礦51強(qiáng)力皮帶機(jī)頭變電所發(fā)生一起火災(zāi)事故，造成17人死亡（含大同局救護(hù)隊(duì)1人），全礦停產(chǎn)17天，后期的滅火工作實(shí)施了封閉火區(qū)、地面打鉆和井下注水，至1989年5月26日滅火結(jié)束，經(jīng)濟(jì)損失巨大。事故經(jīng)過(guò)：11月5日18時(shí)40分，皮帶隊(duì)4名皮帶工在51強(qiáng)力皮帶機(jī)頭控制室附近準(zhǔn)備檢修清煤器，忽聽控制室和變電所方向傳來(lái)彭彭的響聲，跑去發(fā)現(xiàn)是變電所著火，然后立即到630變電所取滅火器滅火，

38、滅火無(wú)效后于19時(shí)10分向礦調(diào)度匯報(bào)。在大火產(chǎn)生火風(fēng)壓的作用下，火勢(shì)順著風(fēng)流方向沖出變電所引燃了皮帶巷皮帶并蔓延到200米外的煤巷處，并引燃煤體，火災(zāi)產(chǎn)生的有害氣體和煙霧沿風(fēng)流方向進(jìn)入各進(jìn)風(fēng)巷道和作業(yè)地點(diǎn)，19時(shí)40分，工程處施工作業(yè)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)煙霧。事故原因：1、51強(qiáng)力皮帶機(jī)頭變電所因高低壓開關(guān)電流整定值大，變壓器內(nèi)溫增高，壓力增大，造成漏油、噴火，變電所無(wú)防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，采區(qū)進(jìn)風(fēng)主要經(jīng)變電所到51強(qiáng)力皮帶巷，火順風(fēng)勢(shì)引燃皮帶，進(jìn)入51皮帶巷并引燃皮帶和煤體，有害氣體沿風(fēng)流進(jìn)入各進(jìn)風(fēng)巷道和作業(yè)地點(diǎn)，造成事故擴(kuò)大。2、基建與生產(chǎn)混合作業(yè)，監(jiān)察管理不力；通風(fēng)管理不到位，變電所無(wú)防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，致

39、使變電所成為主要進(jìn)風(fēng)通道，且風(fēng)流方向變化后未及時(shí)處置；電氣裝備與檢查不到位，皮帶是非阻燃型，變壓器是油變型；工程處掘進(jìn)頭局扇停風(fēng)后人員未及時(shí)撤到新鮮風(fēng)流中；災(zāi)區(qū)作業(yè)人員未佩帶自救器。案例2：潞寧煤業(yè)公司2013.9.27火災(zāi)事故2013年9月27日，潞寧煤業(yè)公司22109運(yùn)巷車場(chǎng)發(fā)生一起火災(zāi)事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過(guò)：2013年9月27日8點(diǎn)班，該礦22109運(yùn)巷車場(chǎng)內(nèi)笫4道風(fēng)門因受相鄰的22110采煤工作面采動(dòng)影響，風(fēng)門漏風(fēng)，安通隊(duì)對(duì)該風(fēng)門進(jìn)行維修，在風(fēng)門門墻上使用皮帶和道木頭做好固定框架后，使用了“優(yōu)樂速噴I號(hào)”高分子化學(xué)材料對(duì)風(fēng)門門墻進(jìn)行了充填。14時(shí)30分，累計(jì)注入充填材料16kg

40、，完成充填工作。15時(shí)3O分，清理完雜物后離開現(xiàn)場(chǎng)。16時(shí)06分和16時(shí)09分，監(jiān)測(cè)監(jiān)控值班員發(fā)現(xiàn)總回距22109風(fēng)巷田下風(fēng)側(cè)25m處及總回1#測(cè)風(fēng)站處CO傳感器先后超限報(bào)警。16時(shí)20分左右，該礦通風(fēng)副總經(jīng)理安排通風(fēng)科副科長(zhǎng)下井查看，約16時(shí)50分到達(dá)22109運(yùn)巷車場(chǎng)與總回風(fēng)巷交叉口，發(fā)現(xiàn)煙霧大不能進(jìn)入，然后通過(guò)軌皮四號(hào)聯(lián)絡(luò)巷繞到22109運(yùn)巷車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)側(cè)，確認(rèn)是22109運(yùn)巷車場(chǎng)第四道風(fēng)門處著火，17時(shí)30分，返到22109運(yùn)巷皮帶機(jī)頭電話處匯報(bào)。由于22109運(yùn)巷繞道未按煤礦安全規(guī)程要求鋪設(shè)灑水防塵管路，且運(yùn)巷的灑水防塵管路三通閥門(距著火的第四道風(fēng)門約30m)灑水軟管長(zhǎng)只有20m，無(wú)法

41、撲救，該礦安全副總工程師和通風(fēng)科副科長(zhǎng)組織綜采隊(duì)從22109運(yùn)巷乳化液泵站硐室接出高壓水管。17時(shí)50分，水管鋪設(shè)到位，開始滅火。23時(shí)20分，集團(tuán)公司救護(hù)隊(duì)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)按照滅火方案積極組織滅火，9月28日零時(shí)50分，消除了22109運(yùn)巷車場(chǎng)明火。由于火災(zāi)蔓延到總回風(fēng)巷引燃1400米的PE瓦斯抽放管路，導(dǎo)致通總回風(fēng)巷有抽放管路的22110風(fēng)巷及22103風(fēng)巷局部巷道著火，并燒壞這兩個(gè)巷道的灑水管路，救災(zāi)指揮部緊急確定建立完善灑水系統(tǒng)方案，于9月28日5時(shí)明火全部消除。9月28日8時(shí)，搶險(xiǎn)滅火工作基本結(jié)束。事故原因：1、對(duì)安全技術(shù)措施審批把關(guān)不嚴(yán)，違規(guī)使用高分子化學(xué)材料“優(yōu)樂速噴I號(hào)”作為充填材

42、料(檢測(cè)報(bào)告中標(biāo)明最高反應(yīng)溫度平均值為90.4 ，應(yīng)用范圍是表面噴涂防護(hù))， 充填材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫，致使風(fēng)門及部分巷道煤體被引燃，最后引燃與22109運(yùn)巷車場(chǎng)平面交叉的總回風(fēng)巷內(nèi)共計(jì)約1400米的PE瓦斯抽放管路，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、井下采用的PE瓦斯抽放管路經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)材料不合格，不能達(dá)到阻燃效果，導(dǎo)致燃燒的煤體引燃位于總回風(fēng)巷的PE瓦斯抽放管路，是造成事故擴(kuò)大的主要原因之一。3、未按煤礦安全規(guī)程規(guī)定在井下所有巷道鋪設(shè)灑水防塵管路，消防設(shè)施配置不全，是造成事故擴(kuò)大的主要原因之一。4、簽定救援協(xié)議的忻州軍事化救護(hù)隊(duì)，未能出勤，是造成救災(zāi)延遲的主要原因之一。5、9月27日1

43、6時(shí)06分發(fā)現(xiàn)C0報(bào)警，17時(shí)3O分確定著火地點(diǎn)，18時(shí)40分才通知集團(tuán)公司總調(diào)度，未在笫一時(shí)間通知集團(tuán)公司總調(diào)度，是造成救災(zāi)延遲的主要原因之一。二、綜合防范措施1、按標(biāo)準(zhǔn)要求完善井上下防滅火系統(tǒng)。包括消防供水系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、注氮系統(tǒng)及阻化劑、消防器材、滅火器、沙箱、防火門、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等設(shè)施。2、杜絕電氣設(shè)備失爆、不完好。在井下使用的膠帶、電纜、管線、風(fēng)筒、塑料網(wǎng)等必須具有阻燃性能和抗靜電性能。皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)皮帶火災(zāi)報(bào)警裝置和自動(dòng)灑水裝置。3、各礦要嚴(yán)格審核所用“一通三防”和機(jī)電設(shè)備、材料的安全資質(zhì)和手續(xù)，嚴(yán)格審核廠家質(zhì)量，加強(qiáng)抽檢力度，確保源頭安全。4、嚴(yán)格電氣設(shè)備及線路的檢查維護(hù)管理。5、

44、加強(qiáng)變電所、機(jī)電峒室、爆炸材料庫(kù)、火藥庫(kù)等硐室的通風(fēng)管理。按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后及時(shí)處置；6、井下所有行人、通風(fēng)巷道必須完成消防灑水管路的鋪設(shè)，并按規(guī)定安裝三通和消防栓；7、凡涉及到“一通三防”材料使用時(shí)或具有充填性質(zhì)作業(yè)的，嚴(yán)禁使用有機(jī)化學(xué)材料，如高冒區(qū)、采空區(qū)、鉆場(chǎng)、報(bào)廢硐室、巷道兩幫充填等。8、加強(qiáng)監(jiān)察管理力度，基建與生產(chǎn)不得混合作業(yè)，局部特殊環(huán)節(jié)作業(yè)要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施；第二節(jié) 內(nèi)因火災(zāi)事故一、事故案例案例1：一緣煤業(yè)2010.03.22煤層自燃事故2010年3月22日，一緣煤業(yè)發(fā)生一起煤層自燃事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過(guò)：地面瓦斯抽放站值班人員在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)2#泵C

45、O傳感器顯示數(shù)值超標(biāo)，經(jīng)下井確認(rèn)，CO氣體來(lái)自150105采空區(qū)，決定停止抽放150105采空區(qū)瓦斯。到3月26日又發(fā)現(xiàn)總回風(fēng)巷CO傳感器顯示數(shù)值偏高，經(jīng)查找是從150105采空區(qū)回風(fēng)順槽涌出，立即停止井下與防治自燃無(wú)關(guān)的工作，實(shí)施滅火。事故原因：1、150105工作面屬15#煤層，屬類不易自燃煤層。但上鄰近層遺煤在漏風(fēng)的持續(xù)作用下，與氧發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)后，熱量不斷積聚，致使煤溫上升，達(dá)到浮煤的著火點(diǎn)溫度后而導(dǎo)致自燃。2、進(jìn)、回風(fēng)順槽防火墻四周掏槽未見硬幫硬底，產(chǎn)生少量漏風(fēng)。3、工作面在封閉后，進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放利用，在高負(fù)壓的情況下，導(dǎo)致煤體裂隙漏氣和地表裂隙漏氣，大量氧氣進(jìn)入采空區(qū)，

46、引發(fā)采空區(qū)浮煤自燃。4、對(duì)采空區(qū)閉墻的檢查和取樣化驗(yàn)分析不及時(shí)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、工作面回收不及時(shí)，防火墻未按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)建起，建筑的防火墻質(zhì)量不合格，在有可能自燃的采空區(qū)實(shí)行瓦斯抽放，對(duì)采空區(qū)閉墻的檢查和取樣化驗(yàn)分析不及時(shí)。案例2：李陽(yáng)煤業(yè)2012.6.28CO超限事故2012年6月28日，李陽(yáng)煤業(yè)發(fā)生一起煤層自燃事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過(guò)：2012年6月28日10時(shí)，李陽(yáng)煤業(yè)調(diào)度室監(jiān)控系統(tǒng)顯示150112工作面回風(fēng)巷一氧化碳濃度達(dá)到19 ppm。礦上立即安排人員下井現(xiàn)場(chǎng)查看，發(fā)現(xiàn)在支架間裂隙處有一氧化碳?xì)怏w，最高值在74#- 75#支架間頂部空隙，一

47、氧化碳濃度達(dá)到100ppm，并在該處取樣化驗(yàn)、分析，結(jié)果顯示無(wú)乙炔、乙烯氣體，證明無(wú)明火發(fā)生。經(jīng)集團(tuán)公司、漳村礦和本礦研究決定優(yōu)先采取封閉工作面措施，并向150112工作面注二氧化碳和氮?dú)鈿怏w。事故原因：1、150112工作面在停采回收前，沒有及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，以減少滲透在采空區(qū)的風(fēng)量。2、150112工作面巷道布置外錯(cuò)尾巷，造成采空區(qū)漏風(fēng)增大，氧化帶供氧增大。3、150112工作面停采后未及時(shí)停止高位抽放系統(tǒng)，致使工作面風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)，使工作面采空區(qū)供氧濃度增加。4、對(duì)15#煤層頂部的14#容易自燃煤層未采取必要管理措施。二、綜合防范措施1、對(duì)開采本煤層或鄰近層容易自燃煤層時(shí)，要制定針對(duì)性的專項(xiàng)

48、防滅火設(shè)計(jì)，并結(jié)合本礦實(shí)際制定實(shí)施方案和安全技術(shù)措施。2、開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，要制定保障回采速度快、留遺煤量少、采空區(qū)漏風(fēng)小的措施，不得隨意留設(shè)設(shè)計(jì)外煤柱和頂煤，因故停采或延長(zhǎng)開采時(shí)間超過(guò)自然發(fā)火期時(shí)必須封閉工作面并制定報(bào)批專項(xiàng)防滅火措施。3、開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，加強(qiáng)日?；馂?zāi)指標(biāo)的檢查，對(duì)工作面、回風(fēng)巷、上隅角等處實(shí)施連續(xù)監(jiān)測(cè)。4、加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)漏風(fēng)的管理，加強(qiáng)工作面配風(fēng)量的控制，加強(qiáng)上下隅角放頂和充填管理，從根本上徹底杜絕采空區(qū)的自燃發(fā)火。5、加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)浮煤的管理，從生產(chǎn)工藝上嚴(yán)格控制采空區(qū)的浮煤量。6、在回撤工作面前采取積極有效的安全技術(shù)措施，工作面風(fēng)、運(yùn)兩巷提前打好防火門

49、并配備充足的封閉材料，超前發(fā)火期組織回撤工作，縮短回撤時(shí)間。7、有自然發(fā)火傾向的生產(chǎn)工作面回采結(jié)束后，必須制定回撤期間防滅火措施，在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行永久性封閉。因故不能按期封閉的工作面，必須另外制定針對(duì)性措施報(bào)公司審批。第三節(jié) 其他類型火災(zāi)事故一、事故案例案例：郭莊煤業(yè)2012.3.21乙炔氣燃爆事故2012年3月21日，郭莊煤業(yè)發(fā)生一起乙炔氣爆炸事故，造成1人死亡、5人輕傷。事故經(jīng)過(guò)：2012年3月21日8點(diǎn)班，郭莊煤業(yè)公司機(jī)修廠按礦上安排到井下三采區(qū)變電所進(jìn)行氣割廢舊電纜鉤作業(yè)，開完班前會(huì)后，機(jī)修廠職工氣割操作者鞏某、輔助人員賈某、范某和安瓦員張某從機(jī)修廠拿上氣割的工具到

50、達(dá)三采區(qū)變電所，安瓦員張某開始檢測(cè)瓦斯，范某、賈某接消防水管，當(dāng)發(fā)現(xiàn)消防水管長(zhǎng)度不夠時(shí)，鞏某安排范某、賈某去另一個(gè)巷道取消防水管，之后，鞏某將割炬點(diǎn)燃，約9時(shí)47分，在范某、賈某拿消防水管返回到距交電所二十幾米時(shí)，突然發(fā)生爆炸。造成鞏某當(dāng)場(chǎng)死亡，張某、范某、賈某及在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近皮帶機(jī)頭看護(hù)皮帶的皮帶司機(jī)王某、常某等5人受傷。事故原因：1、該礦在井下三采區(qū)變電所進(jìn)行切割廢舊金屬電纜溝作業(yè)時(shí)，沒有嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)連接氣瓶和割炬，也未按規(guī)定對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行灑水，并且在安瓦員未下達(dá)作業(yè)命令的情況下就違章點(diǎn)燃割炬，切割時(shí)引燃泄漏并局部積聚的乙炔氣體，引起乙炔氣燃爆，是造成本次事故的直接原因。2、對(duì)井下切割作業(yè)未

51、引起足夠重視，對(duì)安全技術(shù)措施會(huì)簽把關(guān)不嚴(yán)，是造成本次事故的主要原因。3、對(duì)職工安全思想教育和培訓(xùn)管理工作不到位，對(duì)電焊工（氣焊工）未按照特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，作業(yè)人員安全意識(shí)淡薄，是造成本次事故的重要原因。二、綜合防范措施1、原則上嚴(yán)禁在井口房和井下任何地點(diǎn)進(jìn)行電焊、氧焊和噴燈焊接等明火作業(yè)。2、確需在井口房?jī)?nèi)和井下進(jìn)行焊接氣割等明火作業(yè)的，井下僅限于采用砌碹或噴漿封閉后的井底主要硐室和礦井主要進(jìn)風(fēng)井巷（不包括采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷），其它地點(diǎn)不得進(jìn)行任何明火作業(yè)。3、礦井進(jìn)行明火作業(yè)必須制定安全技術(shù)措施，按分級(jí)管理的要求進(jìn)行審批、匯報(bào)。4、必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)連接氣瓶和割炬，并對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行灑水。所用氣體儲(chǔ)罐

52、必須置于全風(fēng)壓風(fēng)流中、作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)，并有防止火星飛濺的措施。5、明火作業(yè)地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)。并在作業(yè)地點(diǎn)備有至少2個(gè)滅火器。嚴(yán)禁在微風(fēng)、無(wú)風(fēng)、以及閉前、空（假）頂、老空附近等瓦斯情況不明或瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%地點(diǎn)進(jìn)行明火作業(yè)。第三章 水災(zāi)事故 礦井在建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中，地表水、地下水或老空水等通過(guò)裂隙、斷層、陷落柱、塌陷區(qū)、廢棄井筒、廢棄鉆孔等各種通道涌入礦井，當(dāng)?shù)V井涌水超過(guò)正常排水能力時(shí)，就造成礦井水災(zāi)。第一節(jié) 地表水災(zāi)害 一、概述大氣降水、江河、湖泊、水庫(kù)等地表水體，通過(guò)導(dǎo)水通道（例如井口、塌陷區(qū)裂縫、構(gòu)造、鉆孔等）進(jìn)入井下，稱為地表水透水災(zāi)害。這種水害

53、的特點(diǎn)是：1、多發(fā)生在雨季，尤其是連續(xù)陰雨天氣后江河湖泊水位暴漲后，具有明顯的季節(jié)性；2、往往與地表水體溝通，來(lái)水量大，不易疏干；3、極易造成淹井事故，造成巨大損失。 二、事故案例案例1：五陽(yáng)煤礦1988.8.18特大透水事故事故經(jīng)過(guò):1988年8月18日13時(shí)05分，五陽(yáng)礦調(diào)度室接到井下調(diào)度員匯報(bào)，+760水平大巷涌進(jìn)洪水。13時(shí)10分，襄垣縣鎮(zhèn)辦紅旗礦辦公室副主任來(lái)礦通知，漳河水灌入紅旗礦井下，要五陽(yáng)礦趕快采取措施進(jìn)行防范。此時(shí)，+760水平已被水淹，水量猛增，災(zāi)情嚴(yán)重。事故發(fā)生后，五陽(yáng)礦成立了以礦長(zhǎng)為首的搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部，潞安礦務(wù)局局長(zhǎng)、副局長(zhǎng)、總工程師接到匯報(bào)后，率領(lǐng)有關(guān)處室領(lǐng)導(dǎo)和救護(hù)隊(duì)

54、立即趕赴五陽(yáng)礦進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)。18日17時(shí)30分，被困井下的435名職工，432名安全脫險(xiǎn)。經(jīng)過(guò)30個(gè)小時(shí)的搶險(xiǎn)工作，剩余的3名礦工分別于19日14時(shí)35分、15時(shí)30分、17時(shí)15分從+760水平到+600水平的暗斜交叉處救出，其中1名經(jīng)搶救脫險(xiǎn)，2名遇難。此次事故，共計(jì)淹沒巷道15000余米，其中包括2000余米總回風(fēng)巷和5000米軌道巷，皮帶巷被堵塞、沖垮，機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)備、供電線路、通訊設(shè)施被沖毀，上下水平主水倉(cāng)淤塞。全礦被迫停產(chǎn)85天，經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)6400萬(wàn)元。事故原因：這次透水的直接原因是漳河水溢出河道由地面塌陷區(qū)灌入王橋鎮(zhèn)辦紅旗煤礦，洪水通過(guò)紅旗煤礦越界開采的巷道潰入五陽(yáng)礦井下，造成

55、淹井事故。本次事故的間接原因有：1、河道防洪設(shè)施抵御洪水能力弱，未進(jìn)行治理；2、紅旗煤礦越界開采造成與五陽(yáng)礦貫通，且貫通點(diǎn)多達(dá)11處；3、雖然五陽(yáng)煤礦及時(shí)向上級(jí)單位反映了情況，但未采取有效措施進(jìn)行預(yù)防；在本次事故前，五陽(yáng)礦沒有做出及時(shí)有效的防范措施，沒有預(yù)計(jì)到透水淹井的情況發(fā)生，是本次事故應(yīng)吸取的慘痛教訓(xùn)。案例2：五陽(yáng)煤礦1993.8.4透水淹井特大事故事故經(jīng)過(guò):1993年8月4日，五陽(yáng)煤礦所處的襄垣地區(qū)及漳河上游流域普降暴雨，降雨量高達(dá)127mm，最大強(qiáng)度為43.7mm/h。南漳河、西漳河交匯處流量達(dá)224.01m³/s，水位上漲1.27m，超過(guò)了1988年8月18日流量的1.79

56、倍，水位高出了0.60m。洪水漲出河道后漫到河漫灘至“8·18”之后建造的臨時(shí)土壩，并兩次沖垮土壩進(jìn)入原紅旗礦采掘活動(dòng)范圍內(nèi)，形成了長(zhǎng)106m、寬76m、深30m的塌陷坑（與“8·18”事故形成的1#大坑邊緣相距32m），洪水以12960m³/h的流量灌入紅旗礦井下采空區(qū)，經(jīng)其越界巷道，刷開了五陽(yáng)礦的防水密閉，灌入五陽(yáng)煤礦。灌入水量116萬(wàn)m³，帶入泥沙12萬(wàn)m³，導(dǎo)致五陽(yáng)煤礦+760、+600兩個(gè)水平被淹，井下各系統(tǒng)癱瘓。本次事故共計(jì)導(dǎo)致4名礦工死亡。井下淹沒巷道31000m，破壞巷道8900m，淹沒工作面5個(gè)，設(shè)備1186臺(tái)件，電纜8410

57、0m，皮帶18100m，影響生產(chǎn)時(shí)間210天，影響產(chǎn)量110萬(wàn)噸。造成經(jīng)濟(jì)損失17516萬(wàn)元，其中，直接損失14111萬(wàn)元，間接損失3405萬(wàn)元。事故發(fā)生后，煤炭部、省、市、縣、鄉(xiāng)、礦務(wù)局有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)趕到現(xiàn)場(chǎng)，了解災(zāi)情，指導(dǎo)、支援和幫助救災(zāi)。局、礦立即成立搶險(xiǎn)指揮部，采取果斷措施，積極搶險(xiǎn)救災(zāi)。被沖垮的土壩經(jīng)過(guò)三天多的時(shí)間終被堵住。煤炭部從開灤、陽(yáng)泉調(diào)來(lái)12臺(tái)排水設(shè)備，積極組織排水。+760、+600兩個(gè)水平的積水分別于8月27日和9月11日排完，累計(jì)排水127.51萬(wàn)方。1993年12月中旬部分恢復(fù)生產(chǎn)，于1994年4月底+600水平全面恢復(fù)生產(chǎn)。事故原因：這次特大透水淹井事故是1988年8月18日淹井事故的重演。事故的直接原因是洪水沖破土壩涌入新形成的塌陷坑，通過(guò)紅旗煤礦越界開采的巷道，沖垮五陽(yáng)煤礦密閉周圍的煤壁涌入礦井造成的。造成這次事故的間接原因有：1、紅旗煤