某住宅小區(qū)轉(zhuǎn)換層施工方案

1、某住宅小區(qū)轉(zhuǎn)換層施工方案*集團有限公司2015. 12. 1一、工程概況及編制依據(jù)枠*市*住宅小區(qū)，位于*市*大道路北陳莊?？偨ㄖe38993.78m2, 建筑總高度為99.50mo地下兩層為貯藏室及設(shè)備用房，地上32層。其中一、二層 為商鋪，三至三十二層均為住宅，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為cfg 樁復(fù)合地基+平板式筏形基礎(chǔ)。木工程建筑耐久年限為50年，抗震設(shè)防烈度為六 度，主體耐火等級為i級，地下室耐火等級i級，屋面防水等級為i級，地下室 防水等級為i級。木工程負(fù)一層層高4. 2米，一層層高為3. 9米，二層層高為5. 55米，一二層 板厚為130 mm,二層頂板為梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層

2、，板厚為180mm,冇500mm3800mni、 500mm31000mm> 600mm31600mm、600mm31800mm800mm32000mm> 800mm32200imn> 1100mm31600mm、1100mm32200mm> 1650mm31800mm 等大梁作為主要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 編制依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb 50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2010版）gb 50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb 50300-2013建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj 162-2008建筑施工

3、安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)jgj59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj8091高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-2010鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2010鋼管扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj1302011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t102011危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號建筑施工手冊第五版建設(shè)工程高大模板系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)20091254號工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）木工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計二、結(jié)構(gòu)概況構(gòu)件名稱類別設(shè)計情況柱、剪力墻混凝土c45梁、板混凝土c45三、工程特點及難點1、轉(zhuǎn)換層梁截面尺寸較大，支模體系較為復(fù)雜。2、轉(zhuǎn)

4、換層主梁鋼筋用量大，綁扎難度高，傳統(tǒng)的鋼筋綁扎方式不能滿足轉(zhuǎn) 換層的施工；3、梁和梁柱節(jié)點處鋼筋密集，磴振搗難度大；四、組織保證措施由于轉(zhuǎn)換層工作量大，施工周期相應(yīng)較長，針對轉(zhuǎn)換層特點和施工難點，在轉(zhuǎn)換 層施工過程中，公司領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門高度重視并給予全力支持，協(xié)助項目部進 一步強化現(xiàn)場管理，做到分工明確，責(zé)任到人，以確保轉(zhuǎn)換層施工的順利進行。4.1、模板及鋼筋工程組織保證措施在模板及鋼筋工程施工吋，由各專項負(fù)責(zé)人落實到鋼筋綁扎和模板支撐工序中，以進一步加強模板和鋼筋工程的管理。具體責(zé)任分工如下:工序責(zé)任人總指揮鋼筋工程邢相軍慶廣輝模板工程黃真德栓工程郝滿庫注：各責(zé)任人應(yīng)各負(fù)其責(zé)，檢查各環(huán)節(jié)，

5、并落實到位材料用量:材料名稱數(shù)量單位備注鋼管60噸扣件30000只42、碇工程組織保證措施在模板及鋼筋工程即將完成時，項n部對轉(zhuǎn)換層梁板殮工程施工成立臨時 指揮部，由項目部各負(fù)責(zé)人及全體管理人員組成。43、軸線控制（1）由測量組負(fù)責(zé)測放出控制軸線，并用墨線標(biāo)注在樓面上，根據(jù)控制軸 線，按設(shè)計圖對轉(zhuǎn)換層墻柱、主次梁等細(xì)部尺寸分墨，用墨斗將細(xì)部尺寸線彈在 標(biāo)高3. 85m層板面。（2）鋼管架搭設(shè)完畢后，在支撐梁底模及鋼筋籠的水平桿上用吊線錘將標(biāo) 高9. 4m層板面的細(xì)部尺寸線引測在水平桿上，作為梁底模安裝和鋼筋就位的控制 線。五、模板工程主要施工方法及措施針對轉(zhuǎn)換層主梁截面尺寸人、結(jié)構(gòu)層自重大的特

6、點，在模板及支撐系統(tǒng)上 采取和應(yīng)的措施，保證轉(zhuǎn)換層支撐體系結(jié)構(gòu)安全。5.1、總體部署轉(zhuǎn)換層高大梁支模方式采用滿堂腳手架進行支模，梁底支撐桿加密。1、模板構(gòu)造梁底模板采用13mm厚雙面覆膜多層板，底模背肋采用40mmx 80 mm方木，縱 向放在梁底小橫桿上，小橫桿間距500mm,每道小橫桿下壇加承重立桿，沿梁寬 度方向平均分配。側(cè)模用13mm厚模板，背肋用40mmx80mm木方，間距100mm,水 平圍槻用2根d）48鋼管，根據(jù)梁高不同設(shè)置，豎向間距600,第1道距梁底200mm 處，第2道距梁底,800伽處，以此類推，采用m12對拉螺栓拉結(jié)，配以雙螺母同定， 梁底起拱按跨度3%。樓板的底模用

7、13mm厚木膠合板，背肋用40mmx80mm方木，間距150mm,滿堂 架支撐，立桿縱橫間距不大于1000mmo2、支架構(gòu)造(1) 立桿：梁底支撐立桿縱向間距0.5m,步距1.5m,當(dāng)梁底兩側(cè)立桿寬度大于 等于lm,梁高大于等于l5m時，梁底每道小橫桿下壇加3根承重立桿，當(dāng)梁底兩梁截面尺寸 (mm )梁底橫向支撐 立桿數(shù)量梁底立桿縱 向間距l(xiāng)a (m)梁底立桿 橫距(m)步距(m)500 380020.50. 401.5500 3100020.50. 401.56003160030.50. 271.56003180030.50. 271.58003200040.50. 241.58003220

8、040.50. 241.511003160050.50. 251.511003220060.50.211.516503180070.50. 271.5側(cè)立桿寬度小于山，梁高小于15山時，梁底增加2根承重立桿；梁底立桿上部或 下部的托撐桿頂絲外霜不準(zhǔn)大于200mm,頂絲不得偏斜，在托撐根部要分別加上 水平拉桿和掃地桿，并與基它水平桿和掃地桿連成-體。板支撐立桿縱橫間距5, 步距1.5m。立桿不允許搭接使用，立桿與水平桿連接用直角扣件，立桿與剪刀撐 的斜桿和水平桿的連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，支架頂部伸出頂層水平桿的自由立桿的長 度,不超過100mm。(2) 掃地桿：設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿與柱底部柱箍連

9、成一體。縱向掃地 桿采用直角扣件固定在距樓面上皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿宜采用直角扣 件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，掃地桿要縱橫平直。(3) 縱橫向水平桿：縱橫向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小丁3跨，縱橫交 錯，采用對接扣件連接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步同跨內(nèi)，錯 開距離不少于500mm。各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不小于縱距的1/3?？烧{(diào)支 撐下部立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，在最頂步距兩水平拉桿屮間加設(shè)一 道水平拉桿。(4) 連續(xù)剪刀撐：邊跨統(tǒng)一加連續(xù)剪刀撐，每道大梁兩側(cè)梁底 支架設(shè)縱向剪刀撐，在設(shè)縱向剪刀撐部位同時設(shè)橫向剪刀撐，剪刀撐 斜桿與樓面的傾角耍

10、在45。60°之間；縱橫剪刀撐相交處設(shè)置一道 水平剪刀撐。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扌ii件設(shè)在與之相交的橫向水平桿的 仲出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件屮心線至主節(jié)點距離不大于150儷。剪刀撐、橫向斜桿搭設(shè)應(yīng)隨立桿縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。（5）墊板：立桿下部墊板采用槽鋼或鋼板沿梁縱向設(shè)置。enolinn轉(zhuǎn)換層狡大梁制而圖nn52、下部結(jié)構(gòu)支撐為保證轉(zhuǎn)換層施工荷載在往下傳遞卸載時不會對下層結(jié)構(gòu)造成較大的影 響，施工措施如s：（1）在施工轉(zhuǎn)換層時，第-1、1層結(jié)構(gòu)支撐適當(dāng)加密11全部不拆除，轉(zhuǎn)換 層梁相對應(yīng)的位置立桿加密，負(fù)2層結(jié)構(gòu)拆除完畢后進行部分的冋撐，冋撐主要 部位為轉(zhuǎn)換梁相對應(yīng)的位置。（2）

11、轉(zhuǎn)換梁底支撐應(yīng)與第-1、1層結(jié)構(gòu)支撐立桿位置相對應(yīng)，第-1、1層相 對應(yīng)部位其立桿加密。53、模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證建表面及棱角不因拆模而受破壞后方 可拆除非承重模板。（2）梁底模及支撐拆除：待栓強度達(dá)到75%設(shè)計值以上方可拆除。（3）拆模吋必須注意確保栓結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，拆模順序是先拆除承重較 小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重 的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。54、技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須 具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。（2）安裝模板及其支架過程屮，必須設(shè)置足夠

12、的臨吋固定設(shè)施，以免傾覆。 防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施。 以保持模板的穩(wěn)定性。（3）在墻柱施工邊線外200価 處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。（4）重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、 電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。（5）梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后， 則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐z間要加水平支撐或剪刀撐， 保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。（6）架體、模板搭設(shè)完成后認(rèn)真組織檢查驗收。六、鋼筋工程主要施工方法及措施6.1原材料質(zhì)量要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，

13、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng) 有標(biāo)志。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取 試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。6.2、鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國 家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應(yīng)對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損 傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合檜施工及驗收規(guī)范（gb502042002） 的規(guī)定。（5）鋼筋加工前，采用機械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進行調(diào)直，鋼筋 無局部曲折，i級鋼筋的冷拉率不大

14、于4%。（6）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī) 定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，但不小于箍筋直徑的25倍；彎鉤 平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（7）鋼筋成型：梁主筋直徑25mm的采用機械連接。鋼筋成型時應(yīng)注意以 下事項：乩彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動， 以免鋼筋不在同一平而而發(fā)生翹曲。b.成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時翹曲 變形，鋼筋在搬運、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整。63、鋼筋的連接墻柱梁縱向受力鋼筋直徑25mm吋應(yīng)采用機械連接，鋼筋直徑小于25mm 時可采用機械連接、焊接或綁

15、扎搭接。并按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （jgj107-2010）的標(biāo)準(zhǔn)進行操作，鋼筋直螺紋連接應(yīng)委托冇該項目施工資質(zhì)的 公司進行施工。6.4、鋼筋的綁扎本工程確定轉(zhuǎn)換層大梁鋼筋全部錨入框支柱內(nèi)。梁底模板支設(shè)完成后先綁 扎梁、柱鋼筋，經(jīng)驗收合格后再封閉梁側(cè)模。1）鋼筋綁扎方式（1）轉(zhuǎn)換層主梁的鋼筋直徑較大，數(shù)量較多，骨架高，易傾覆。傳統(tǒng)的框 架梁綁扎方式難以完成轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎工作，因此對轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎采 用懸掛式綁扎方式（用鋼管搭設(shè)排架懸掛）。（2）其它鋼筋的綁扎采用傳統(tǒng)的綁扎方式。（3）梁底以下柱的箍筋按設(shè)計進行綁扎牢固，梁柱節(jié)點范圍內(nèi)柱箍筋按設(shè) 計要求安裝就位，但暫不固定綁扎。（4）

16、由于框支梁上下層鋼筋直徑及排數(shù)均較多，因此不可避免出現(xiàn)柱篩筋 穿插在梁上下排鋼筋中的情況，因此梁柱節(jié)點位置柱箍筋應(yīng)提前在主筋上按設(shè)計 要求標(biāo)志出固定位置，在安裝梁鋼筋吋根據(jù)已標(biāo)識好的箍筋位置，及吋安裝固定 柱篩筋，以保證梁柱節(jié)點內(nèi)篩筋綁扎的質(zhì)量。（5）框支梁多排鋼筋端部彎曲位置應(yīng)相互錯開，在滿足錨固長度及施工規(guī) 范的情況卜，二排鋼筋伸入支座內(nèi)的平直段長度應(yīng)比第一排鋼筋短100mm,第三 排應(yīng)比第二排短100mm,各排以此類推，以保證梁縱筋間距滿足設(shè)計及施工規(guī)范 要求。深入支座內(nèi)梁最上排筋由于與柱端彎鉤、交叉梁鋼筋等情況鋼筋位置重合, 可將柱頂鋼筋下降3cm,保證梁上層筋從柱頂鋼筋上穿過，同時保

17、證梁二排鋼筋 能順利穿過支座處柱頂錨同鋼筋下部。（6）由于框支梁尺寸較大，梁上下層鋼筋均較多，因此篩筋肢數(shù)也較多, 因此在綁扎梁箍筋時，應(yīng)提前進行放樣，確保梁上下層鋼筋間距滿足規(guī)范要求, 同吋保證箍筋角部主筋綁扎到位。（7）先綁一根成型主梁鋼筋骨架，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位共同檢查合格 后作為樣板，然后進行大而積綁扎。2）梁筋綁扎（1）綁扎順序搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架一-在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋（先主 梁后次梁，先縱后橫、框架梁分別放置）一-直螺紋連接鋼筋接頭一-現(xiàn)場取樣 檢驗合格后一-劃出箍筋間距一-箍筋綁扎一-梁底放置高強度墊塊一-放置 第一排梁底鋼筋（縱橫框架梁、次梁交錯，分層放置&

18、lt;1>251000輪頭鐵）一-綁 扎二排主筋一-固定架安裝一-吊筋綁扎一-按圖設(shè)置拉筋、腰筋綁扎一-進行 鋼筋籠全面檢查一-報驗合格（2）綁扎方法 梁篩筋就位綁扎篩筋套入而應(yīng)校止梁主筋的間距和支座邊距，避免梁鋼 筋伸出支座外影響梁外側(cè)模板的安裝，并用粉筆在梁主筋上按照設(shè)計要求劃出箍 筋間距，箍筋按照左（內(nèi)箍）中（大箍），右（內(nèi)箍）的順序進行放置，每個托 桿跨內(nèi)應(yīng)放置篩筋的數(shù)量已由粉筆分劃線明確，對應(yīng)粉筆分劃線綁扎主梁上部主 筋和箍筋。 放置梁下部鋼筋穿入梁下部第一排鋼筋，擰緊直螺紋接頭，并與箍筋進行綁扎，綁扎完畢 后，在一排鋼筋上面放置楞鐵間距1.21.5m,為了保證楞鐵不位移，應(yīng)與

19、主筋 綁扎至少2個點，然后穿入梁下部第二排鋼筋并與篩筋進行綁扎。 鋼筋骨架就位鋼筋骨架就位前，匯同業(yè)主、監(jiān)理、對梁內(nèi)的上下部主筋、篩筋全數(shù)進行 檢查，并對直螺紋接頭進行緊固檢查，經(jīng)檢查合格的鋼筋骨架才能準(zhǔn)備下落就位。 鋼筋骨架下落就位是指一個區(qū)域內(nèi)的縱橫梁鋼筋骨架整體下落，下落前先在梁底 板上放置楞鐵作為主筋保護層，然后從區(qū)域的起端開始進行下落就位。下落骨架 的方法采用3t手拉葫蘆下放，當(dāng)捉起梁鋼筋時，架子班組配合馬上拆卸支撐架, 保證梁鋼筋卜落就位止確。©固定支架安裝個別梁上部鋼筋量較大，單靠箍筋不能支撐上部鋼筋重量，為保證鋼筋骨 架的穩(wěn)定性，在梁內(nèi)每隔5m設(shè)鋼筋固定架，鋼筋骨架由

20、25鋼筋焊接成型，在鋼筋 骨架就位時安裝，下部支撐在下部鋼筋上，上部支撐上部鋼筋最下一排鋼筋。鋼 筋骨架就位檢查合格后與固定架進行電焊連接，保證梁鋼筋的整體性。立面圖it剖面鋼筋支架示意圖 腰筋及拉筋綁扎骨架就位檢杳合格后，用粉筆在篩筋上劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對 照粉筆劃線進行綁扎，同時綁扎拉筋，并對柱箍筋進行復(fù)位綁扎。 綁扎次梁鋼筋，主梁鋼筋綁扎完經(jīng)驗收合格后才能進行次梁鋼筋綁扎, 一個區(qū)域內(nèi)的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后，項目部鋼筋施工員匯同專職質(zhì)檢員 進行預(yù)先檢查、驗收，預(yù)檢合格后，報監(jiān)理單位進行檢查。經(jīng)驗收合格的傳換層 梁鋼筋才能進行卜道工序模板安裝工作。3）板筋綁扎（1）轉(zhuǎn)換層板

21、筋為雙層雙向，先綁扎板底筋，與梁平行的第一根板底筋距 梁邊1/2板筋間距開始布置，按間距用粉筆在板模面上均勻分劃，按線布置鋼筋。（2）板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。（3）板底筋與板面筋z間采用* 121200馬蹄進行墊隔，確保板面筋位置正確，且在馬蹬與模板的接觸面墊設(shè)墊塊，以免霜筋。65、技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）鋼筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，請業(yè)主、監(jiān)理等進行驗收，同時辦理 隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn) 確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進行 校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增

22、強抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向 拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。（3）主梁鋼筋骨架每次下落應(yīng)在區(qū)域內(nèi)均衡進行，下落高度不得超過50, 嚴(yán)禁一次下落到位，嚴(yán)禁野蠻操作，避免骨架傾覆、傾斜、變形、難以復(fù)位。骨 架下落就位后，應(yīng)用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側(cè)面、梁端頭的垂直度，若有傾斜應(yīng) 進行扶正，確保梁側(cè)模施工正常進行不受阻礙。（4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi) 接頭數(shù)；同時保證鋼筋接頭避開鋼筋非連接區(qū)。在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋 截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合他結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（gb502042002）的規(guī)定。（6）箍筋彎鉤的角度和平直

23、長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴(yán) 格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。（7）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扌ii不應(yīng)松動和脫扌ii。為了增加成型后鋼筋骨 架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊幾點。（8）露筋的預(yù)控。骨架成型的兒何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng) 牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度應(yīng)同母體輪強度、墊塊的厚度應(yīng) 符合磴施工驗收規(guī)范gb502042002的規(guī)定。放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計 要求，并應(yīng)起到固定作用。（9）組裝鋼筋骨架前耍熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和 料牌，逐號進行加工。檢杳鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是

24、否與圖紙要求 相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）框支柱柱頂縱筋應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進行設(shè)置，保證上部鋼筋高度，避免因柱頂鋼筋髙度不規(guī)范，影響梁筋綁扎。七、碇工程主要施工方法及措由于本工程一次澆筑混凝土量較大，混凝土施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，使每 個工人都清楚的了解施工方法，整體采用口東向西澆筑，針對每一道kzl及kzcl 應(yīng)從中間開始向兩邊分層澆筑，每次澆筑高度不超0.5米。因轉(zhuǎn)換層鋼筋比較密， 特別是在梁柱節(jié)點處，在鋼筋綁扎過程屮，混凝土班組人員應(yīng)配合看在合適的位 置設(shè)置下棒點，以免鋼筋工程完成后，無法下振動棒。71、混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作：1、做好自檢工作，辦理工序交接，鋼筋

25、、模板、水電驗收全部合格并經(jīng)監(jiān) 理驗收合格后方可進行澆筑。2、將澆筑部位的雜物等清理干凈，特別在柱施工縫、樓梯施工縫、梁內(nèi)等 關(guān)鍵部位朵物必須清理干凈。原他表面用水沖洗干凈。3、模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對模板及支撐系統(tǒng)進行全面檢查，以保 證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4、對商品混凝土技術(shù)耍求：混凝土除滿足強度要求外，應(yīng)具有良好的和易 性及流動性，由于墻柱梁同時澆筑，混凝土量大，而ii不能有施工冷縫，要求混 凝土初凝時間應(yīng)該在7-10個小時，同吋需考慮滿足泵送及梁柱節(jié)點等位置鋼筋太 密的要求，混凝土塌落度應(yīng)控制在不低于200mmo要求攪拌站在施工時應(yīng)保證施 工現(xiàn)場進度需要，提前發(fā)岀3車混

26、凝土存留在現(xiàn)場，保證混凝土連續(xù)澆筑。在工 程施工前，提前將現(xiàn)場對混凝土技術(shù)要求及供應(yīng)要求傳遞給商品混凝土攪拌站, 并對施工中叮能出現(xiàn)的問題提前進行協(xié)商，制定預(yù)防措施。72、混凝土的澆筑澆注采用一臺地泵，要求攪樣站每小吋供應(yīng)c45混凝土量應(yīng)保證60m3,因此 在混凝土澆筑前提前與攪拌站進行協(xié)調(diào)，保證混凝土的供應(yīng)。1、混凝土泵送 輸送管路盡量鋪設(shè)得直、短、水平。除出口處用軟管外，輸送管路的其 他部位應(yīng)用駛管并采用支架、吊具等加以固定，與模板、鋼筋接觸部位用廢舊輪 胎址起，避免與模板或鋼筋直接接觸。遠(yuǎn)距離泵送阻力較大，布管時耍盡量減少 彎管，應(yīng)注意管子的加固以及管卡的緊固。遠(yuǎn)距離泵送，通常會遇到管子

27、跳動加 劇、管子爆裂、管卡炸開等現(xiàn)象。因此一定要在拐處及一些直管處充分加固，減 緩沖擊力。在高溫環(huán)境中，輸送管路必須用濕簾覆蓋。 每次泵送前泵機應(yīng)試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后先泵些清水濕潤管路，再輸送 潤滑砂漿（泵入不少于1節(jié)管的水泥砂漿量，以潤滑管道。泵送清水濕潤管路， 清水要適量。作為潤滑管道用的砂漿當(dāng)泵到管道終端吋應(yīng)均勻筑于墻柱根部，不 得集屮澆筑于一個墻柱處），然后才正式泵送混凝土。開始泵送吋應(yīng)慢速運轉(zhuǎn), 觀察泵壓及各部分運轉(zhuǎn)情況，待確認(rèn)工作正常后再以常速泵送。 應(yīng)保持連續(xù)泵送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵 超過15min,應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同吋開

28、動料斗 攪拌器，防止斗中混凝土沉淀離析。如停泵超過45min,應(yīng)將管中混凝土清除， 清洗泵機。2、混凝土灌注灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間斷（如機械故障或其他原因），間斷吋 間不得超過混凝土初凝吋間的3/4,否則按施工接縫（小斷）處理。澆筑時采用地泵澆筑，汽車泵作為備用。進行機動澆筑，防止混凝土產(chǎn)生 冷縫。由于混凝土量較大，因此采取從一端斜向推進的方式門東向西進行澆筑， 墻柱混凝土為同一標(biāo)號，因此墻柱一次澆筑成型。（1）在綁扎梁柱鋼筋時，混凝土工提前進場，布置好混凝土振搗時振搗棒 插入點，鋼筋預(yù)留空隙，保證混凝土澆筑時振動棒能順利插入并振搗到位。（2）澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒、振搗人員

29、。滿足混凝土澆筑的 振搗要求。根據(jù)混凝土澆筑時然形成的坡度，在每個澆筑層的前、中、后布置 三道振動器。第一-道布置在栓卸料點，解決上部栓的振實，第二道布置在栓自然 流淌的屮部。由于底部鋼筋間距較密，第三道布置在栓自然流淌的坡角處，解決 下部殮的密實，振搗時必須順從坡角向上移動振搗。隨著班澆筑工作的向前推進, 振搗工作相應(yīng)跟上，保證本標(biāo)段檜澆筑密實。（3）碇澆筑時，上下層殮z間的殮澆筑間歇時間，不得超過碗的初凝時間。 每個區(qū)段內(nèi)的殮采用分層斜向推進進行澆筑，整個澆筑順序按分層分區(qū)域進行, 每層澆筑厚度1500mm。對于人梁每層澆筑厚度為500mni,每層從中間往兩邊澆筑， 梁板栓澆筑一次完成。每

30、層栓的澆筑吋間均應(yīng)小于栓的初凝吋間。(4) 碇的振搗，由于轉(zhuǎn)換層大梁鋼筋密集，鋼筋凈距較小，現(xiàn)有的4)50棒 難以插入梁內(nèi)，部分大梁檜澆筑采用g30振動棒。振棒移動間距為300左右， 振搗時間為1530秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用刮尺進行縱橫方向的整平。振搗過程中應(yīng) 將振搗棒上、下來回抽動loomm,以使上、下震動均勻。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指 揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成栓不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生；在振搗吋振動棒 應(yīng)快插慢拔，防止先將表面碗振實而與下面碗發(fā)生分層、離析、填滿振搗棒抽出 時造成的空洞等。(5) 插入式振搗器操作耍點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切 勿漏插；上下要振動，層層要扌ii搭；吋

31、間撐握好，密實質(zhì)量佳?！闭駬v時應(yīng)避免 碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。(6) 混凝土自攪至澆筑完成時間不得超過初凝時間減60分鐘。(7) 磴表而處理處理程序：初凝前一次抹壓一碗終凝前12h二次抹壓一覆蓋養(yǎng)護(8) 混凝十.澆筑過程中的變形監(jiān)測變形監(jiān)測采用拉線監(jiān)測法，在栓澆筑前在每-道大梁下設(shè)置平線繩，平線 繩在梁底模板往下2米處設(shè)置，在大梁混凝土澆筑過程中，每澆筑一層混凝土， 用鋼尺量下尺寸，一旦發(fā)現(xiàn)有沉降較大現(xiàn)彖，立即停止此處大梁的澆筑，等沉降 原因杳清并將支撐體系加固后，再行澆筑。73、碇的養(yǎng)護(1) 在栓澆筑完畢、壓實收光拉毛之后用塑料薄膜覆蓋，待混凝土表面能 上人后及吋用棉氈覆蓋，由專

32、人對栓進行澆水養(yǎng)護。(2) 對采用木模板，可以起到殮表面的保溫、減少殮內(nèi)外溫差、防止開裂， 因此梁側(cè)模板在混凝土澆筑至少3天后進行拆模，模板拆除后立即刷養(yǎng)護液進行 養(yǎng)護。(3) 澆筑完成后養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。7.4、技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）澆筑硫建立簽發(fā)“澆筑令”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì) 檢員檢查合格，匯同監(jiān)理辦理完隱蔽驗收手續(xù)、各項準(zhǔn)備工作全部就緒后，由監(jiān) 理單位簽發(fā)澆筑令進行澆筑。（2）在稔澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充 分濕潤，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑，振搗密實以使氣泡 充分排除。（3）為了防止儉出現(xiàn)露筋，在建澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位

33、置的正確性，不得 有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊耍綁扎牢固；倫應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振搗 棒撞擊鋼筋。（4）為防止栓出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,輪拌合時要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻， 勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑磴的坍落度，振搗要精心，以確保磴的密實度。（5）對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞，采用"30振動棒進行振搗密實。必 耍吋澆筑部分細(xì)石混凝土，避免節(jié)點位置因為鋼筋太密，石子無法進入，降低混 凝土強度。（6）為防止輪產(chǎn)生裂縫，配制栓時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇 合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高磴抗裂強度，并要認(rèn)真及時 養(yǎng)護，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（7）在澆筑絵前，耍

34、認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形 和縮脹。以防殮結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。八、技術(shù)資料的收集和整理轉(zhuǎn)換層在施工過程中，應(yīng)及時填寫各項施工記錄和隱蔽驗收記錄，在鋼筋 綁扎過程屮和綁扎完畢后，應(yīng)拍攝照片和攝像記錄，記錄的內(nèi)容包括：施工前和 施工過程中的有關(guān)專題會議；參建各方對轉(zhuǎn)換層鋼筋隱蔽前的檢查驗收；主次梁 鋼筋綁扎成型質(zhì)量；直螺紋接頭部位；現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型質(zhì)量；板支撐成型質(zhì) 量；施工過程屮的操作程序；栓澆筑過程；養(yǎng)護過程；拆模后的栓表面質(zhì)量。同 時對預(yù)防措施是否得當(dāng)應(yīng)給予確認(rèn)和評價，以便給今后的施工提供可靠的經(jīng)驗和 總結(jié)。九、安全施工注意事項9.1施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的

35、安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆 除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。9.2支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應(yīng)戴好安全帽，高 空作業(yè)應(yīng)系好掛好安全帶。9.3高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并 由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。9.4混凝土澆筑時，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異 常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安 全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。9.5拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。9.6在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大而積同時 撬落，操作時必須注意下方人員動向。9.7拆除時如發(fā)現(xiàn)

36、混凝土由影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處 理后，方可繼續(xù)拆模。9.8拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。十、較大梁模板計算書計算依據(jù):1建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-20082、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 130-20113、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-20104、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb 50009-20125、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50017-2003(一)、工程屬性新澆混凝土梁名稱kzl3新澆混凝土梁計算跨度(m)5.8混凝土梁截面尺寸(mmxmm)1650x1800新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)5.55梁側(cè)樓板厚度(mm)180(二)、荷載設(shè)計

37、模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值gik(kn/m2)而板0.1而板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自巫標(biāo)準(zhǔn)值g2k(kn/m3)24混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值g3k(kn/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值g3k(kn/m3)1.1當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時 qik(kn/m2)1對水平面模板取值q2k(kn/m2)2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值nk(kn/m2)基本風(fēng)壓2 u)o(kn/m )0.25非自定義:018風(fēng)壓高度變化系數(shù)0.9風(fēng)荷載體型系數(shù)us0.8(三)、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支掠方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)500梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)2

38、050步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距1 a(mm)、1 b(mm)1000、 1000混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)1025梁底增加立柱根數(shù)7梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間業(yè)均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)256,512,769,1025,1281,1538,1794梁底支撐小梁根數(shù)10毎縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100結(jié)構(gòu)表而的要求結(jié)構(gòu)表而隱蔽模板及支架計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011設(shè)計簡圖如下:平面圖本圖彌支撐構(gòu)造僅作示環(huán) 具體詳見第側(cè)模板設(shè)計立面圖(四)、

39、面板驗算而板類型覆而木膠合板而板厚度(mm)13而板抗彎強度設(shè)計值f(n/mm2)13面板彈性模se(n/mm2)210000取單位寬度1000mm,按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如門 ! u 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1183184183183w = bh2/6=1000xl3xl3/6 = 28166.667mm3, l = bh3/12=1000xl3xl3xl3/12 =183083.333mm4qi = 0.9max1.2(gik+ (g2k+g3k)xh)+l4qk，1.35(gik+(g2k+g3k)xh)+1.4x0.7q2kxb=0.9max1.2

40、x(0.1+(24+1.5)xl.8)+1.4x2,1.35x(0.1+(24+1.5)xl.8)+1.4x0.7x2xl=57.654kn/mqi麗=0.9x1.35 xgik+( g2k+g3k)xhxb = 0.9xl.35x0.1+(24+1.5)xl.8xl 55.89kn/mqiij 0.9xl.4x0.7xq2kxb = 0.9xl.4x0.7x2x1 = 1.764kn/mq2 = (gik+ (g2k+g3k)xh)xb=0.1+(24+1.5)xl.8xl=46kn/mr強度驗算mmax=0.107qwl2+0.121qu1；l2 = 0.107x55.89x0.1832+

41、0.121xl.764x0.1832 =0.208kn-mo = mmax/w = 0.208xl06/28166.667 = 7.391n/mm2<f = 13n/mm2滿足要求！2、撓度驗算vmax = 0.632q2l4/(100ei)=0.632x46xl83.3334/(100x210000xl83083.333) =0.009mm<v = l/250 = 183.333/250 = 0.733mm滿足要求！3、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))r1=r5=0.393 qi靜i +0.446 qij=0.393x55.89x0.183+0.446xl.764x0.18

42、3 =4.171knr2=r4=1.143 qw.l +1.223 ql=l.143x55.89x0.183+1.223x1.764x0.183 =12.107knr3=0.928 qwl +1.142 qud=0.928x55.89x0.183+l.142x1.764x0.183 = 9.878kn標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))rx =r5 =0.393 q2l=0.393x46x0.183 = 3.314knr2=r4 =1.143 q2l=1.143x46x0.183 = 9.639knr3 =0.928 q2l=0.928x46x0.183=7.826kn（五）、小梁驗算小梁類型方木小梁材

43、料規(guī)格(mm)40x80小梁抗彎強度設(shè)計值f(n/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值r(n/mm2)1.78小梁彈性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)42.67小梁截面慣性矩l(cn?)170.67為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖: ! 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1l500500l500丄*1盧1 <j f (d100tfri2qi=max4.171+0.9xl.35x(0.3-0.1)xl.65/9+0.5x(l. 8-0.18)+0.9max1.2x(0.5+(24+l.l)x0. 18)+1.4x2, 1.35x

44、(0.5+(24+l.l)x0.18)+1.4x0.7x2xmax1.025-1.65/2,(2.05-1.025)-1.65/2/2xl, 12.107+0.9xl.35x(0.3-0.1)xl.65/9=12.152kn/mq2 =max3.314+(0.3-0.1)xl.65/9+0.5x(1.8-0.18)+(0.5+(24+l.l)x0.18)xmax1.025-1.65/2, (2.05-1.025)-1.65/2/2xl, 9.639+(0.3-0.1)x1.65/9 = 9.676kn/mr抗彎驗算mmax=max0.107qili2, o.5qil22 = max0.107x

45、l2.152x0.52, 0.5x12.152xo.l2= 0.325knma=mmax/w = 0.325xl06/42670 = 7.618n/mm2<f = 15.44n/mm2滿足要求！2、抗剪驗算vmax=max0.607qil1, qil2 = max0.607xl2.152x0.5, 12.152x0.1 = 3.688kntmax = 3vmax/(2bh0)=3x3.688xl000/(2x40x80) = 1.729n/mm2<t = 1.78n/mm2 滿足要求！3、撓度驗算vi=0.632q2li4/(100ei)=0.632x9.676x5004/(100

46、x9350xl706700) = 0.24mm<v=1/250 = 500/250 = 2mmv2=q2l24/(8ei) = 9.676xl004/(8x9350xl706700) = 0.008mm<v = l/250=100/250=0.4mm滿足要求！4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)rmax = max1.143qili，0.393qili+qil2 = maxl.143x12.152x0.5,0.393x12.152x0.5+12.152x0.1 = 6.945kn同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為r嚴(yán)rio = 3.425kn

47、, r2 =rg = 6.945kn, r3 = r4 = r5 = r6 = r7 = rs = 5.671kn止常使用極限狀態(tài)r'max=max1.143q2li，0.393q2li+q2l2= maxl.143x9.676x0.5,0.393x9.676x0.5+9.676x0.1 = 5.53kn同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為r，i = r，io=2.936kn, r*2= r9 = 5.53kn, r3 = r'4=r'5 = r'6 = r7=r'8 = 4.498kn(六)、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)048x3.

48、5可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量e(n/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(n/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值m(n/mm2)125主梁截面慣性矩l(cm°)10.78主梁截血抵抗矩w(cm3)4.49主梁自重忽略不計，計算簡圖如下:3.425kn 6.945kn 5.671 kn 5.671 kn 5.671 kn 5.671 kn 5.671 kn 5.671 kn 6.945kn 3.425kna必矗挾攜蕙倉厲公2562562572562562572562561、抗彎驗算主梁彎矩ffl(kn-m)a = mmax/w = 0.243xl074490 = 54.077n

49、/mm2<f=205n/mm2滿足要求！2、抗剪驗算0.0580.3.301 3.301)585：5.2731.699 1.6e-0.398 £-3.-3.367.3.644-3.644-1-6.069e6.0693.973.9720.3983.644 3.644 3w3.36713981.6991.699-3.9?3.9720j9820-0.058 058-i -3.301 -3.301-5.-5.273主梁剪力圖(kn)vmax = 6.069kntmax=2vmax/a=2x6.069xl000/424 = 28.627n/mm2<t = 125n/mm2 滿足要求

50、！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)vmax = 0.027mm<v = l/250 = 257/250 = 1.028mm滿足要求！4、扣件抗滑計算r = maxri,r9 = 0.058kn<0.8x8=6.4kn單扣件在扭矩達(dá)到4065nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求!同理可知，右側(cè)立柱扣件受力r = 0.058kn<0.8x8=6.4kn單扣件在扭矩達(dá)到4065n-m且無質(zhì)量缺陷的情況卜'，單扣件能滿足耍求!(七)、立柱驗算剪刀撐設(shè)置加強型立桿頂部步距hd (m m)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數(shù)m1.

51、386非頂部立桿計算長度系數(shù)口21.755鋼管類型048x3立柱截面面積a(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩w(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值f(n/mm2)205立桿自重q(kn/m)0.15長細(xì)比驗算頂部立桿段:l0i=k|ii(hd+2a)=lxl.386x(1500+2x200)=2633.4mm非頂部立桿段:l02=k|i2h =lxl.755xl500=2632.5mmx=l0/i=2633.4/15.9=165.623<x=210長細(xì)比滿足要求！1、風(fēng)荷載計算mw=0.9xl.4xu)kx|axh2/10 = 0.9xl.4x0.18x0.5xl.52

52、/10 = 0.026knm2、穩(wěn)定性計算根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范公式5.2.5-14,荷載設(shè)計值5冇所不同:1)面板驗算 qi = 1.2x(0.1+(24+1.5)xl.8)+0.9xl.4x2xl = 57.72kn/m2)小梁驗算 qi=max3.765+(0.3-0.1)xl.65/9+1.2x(0.5+(24+l.l)x0.18)+0.9xl.4xlxmax1.025-1.65/2, (2.05-1.025)-1.65/2)/2x1, 10.919+(0.3-0.1)xl.65/9=10.956kn/m同上四六計算過程，可得：ri = 0.067kn, r2 = 6.lllkn

53、, r3 = 8.038kn, r4 = 7.029kn, r5 = 7.179kn, r6= 7029kn, r7 = 8.038kn, rs = 6.lllkn, r9 = 0.067kn頂部立桿段：loi=k|ii(hd+2a)=1.155xl.386x(15oo+2x2oo)=3o41.577mmm = loi/i = 3o41.577/15.9 = 191.294,查表得，5 = 0.197 立柱最大受力nw=maxri+n邊i，r2，r3,r5,只6, r7,只8, r9+n邊2】+mw/lb= max0.067+1.2x(0.5+(24+l.l)x0.18)+0.9xl.4xlx(l+1.025-1.65/2)/2xl, 6.111,8.038, 7.029, 7.179, 7.029, 8.038, 6.111,0.067+1.2x(0.5+(24+l.l)x0.18)+0.9xl.4xlx(l+2.05-1.025-1.65/2)/2xl+0.026/2.05 = 8.063knf=n/(4)a)+mw/w=8063.132/(0.197x424)+0.026xl06/4490=102.215n/mm2<f = 205n/mm2滿足要求！非頂部立桿段：l02=k|i2h =1.155xl.755xl500=304