氫氧化鋁焙燒及控制室施工方案

1、目 錄1 編制依據(jù)-2 工程概況-3 工程地質(zhì)資料-3.1地層-3.2地下水-3.3 不良地質(zhì)作用-4 施工準(zhǔn)備-4.1材料-4.2作業(yè)條件-4.3管理組織機(jī)構(gòu)-4.4施工機(jī)械配備-4.5勞動力組織安排-5施工工藝及技術(shù)措施-5.1單樁施工工藝流程圖-5.2施工順序及技術(shù)措施-6挖孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)-6.1主控項目-6.2一般項目-6.3樁底質(zhì)量檢驗-7 工程質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施-7.1氫氧化鋁焙燒及控制室樁基礎(chǔ)質(zhì)量保證體系 -7.2質(zhì)量管理目標(biāo)-7.3工程質(zhì)量保證措施-7.4挖孔質(zhì)量保證措施-7.5成樁質(zhì)量保證措施-8安全生產(chǎn)管理目標(biāo)及保證措施-8.1氫氧化鋁焙燒及控制室樁基礎(chǔ)安全保證體系-

2、8.2安全生產(chǎn)目標(biāo)-8.3確保安全技術(shù)措施-9文明施工管理目標(biāo)及保證措施-10應(yīng)急措施程序-10.1 安全方針-10.2 應(yīng)急措施程序-11施工進(jìn)度計劃-11.1施工進(jìn)度計劃-11.2 進(jìn)度保證措施-12冬季施工措施-12.1準(zhǔn)備工作-12.2安全防護(hù)-13環(huán)境保護(hù)措施-13.1防止大氣污染-13.2防止水污染-13.2防止光污染-附：施工進(jìn)度計劃表 施工平面布置圖第一章編制依據(jù)中鋁遵義氧化鋁氫氧化鋁焙燒及控制室工程建筑結(jié)構(gòu)施工圖本工程的地質(zhì)勘察報告現(xiàn)行施工驗收規(guī)范：1.1 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-941.2 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-991.3 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB

3、50202-20021.4 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.5 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-871.6 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-921.7 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T55-961.8 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-961.9 工程測量規(guī)范GB50026-931.10 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-881.11 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-881.12 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-861.13 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-881.14 樁基低應(yīng)變動力檢測規(guī)程JGJ/T93-94第二章工程概況本工程位于貴

4、州省遵義縣尚嵇鎮(zhèn)大壩村遵義氧化鋁廠廠區(qū)內(nèi)。建設(shè)單位為中國鋁業(yè)遵義氧化鋁有限公司，由貴陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計，中鋁國際遵義工程總承包項目部總承包，監(jiān)理單位為鑫誠建設(shè)監(jiān)理遵義項目部。 氫氧化鋁焙燒及控制室樁基礎(chǔ)工程，長24.9米，寬29.8米。共有10根樁，樁頂標(biāo)高為：-3900。樁采用人成灌注樁,護(hù)壁砼為C25，樁身砼標(biāo)號為C25。樁長5m，施工期間根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況變化，以項目管理工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)的工程量為準(zhǔn)。樁端落在第4層中風(fēng)化灰?guī)r上，樁入巖1米，樁下端要求3米深基巖完整。樁直徑為1000mm，設(shè)1616，加勁箍每兩米設(shè)一道，每一道設(shè)112，螺旋箍筋為8100/250， 樁端擴(kuò)大頭

5、尺寸1400 mm，保護(hù)層50mm。第三章工程地質(zhì)資料3.1 地層氫氧化鋁焙燒及控制室場地已經(jīng)過平場，較為平整，原為巖溶殘丘地貌。地面標(biāo)高介于804.45804.55之間?？碧絽^(qū)地層主要為新近人工堆填素填土、殘積成因類型紅粘土和三疊系中統(tǒng)松子坎組泥質(zhì)白云巖及白云巖。3.2 地下水勘探期間，大部分為干孔，未見地下水，少部分見有上層滯水，水量較小，為巖溶裂隙水類型。3.3 不良地質(zhì)作用擬建場地及其附近無危及擬建建（構(gòu)）筑物的滑坡和泥石流等不良地質(zhì)作用。根據(jù)勘探結(jié)果，擬建場地不良地質(zhì)作用主要為巖溶。由于巖溶發(fā)育形成了影響建筑場地及地基穩(wěn)定的溶洞、溶蝕裂隙等不良地質(zhì)作用。根據(jù)物探探查及鉆孔揭露9個鉆孔

6、內(nèi)發(fā)現(xiàn)溶洞，溶洞全部被軟塑狀粘性土充填，鉆孔巖溶率（遇洞率）為17%，屬巖溶中等發(fā)育地基。第四章施工準(zhǔn)備4.1 材料本工程護(hù)壁采用自拌砼，施工前做好原材料復(fù)檢及砼配合比試驗。樁芯砼采用中鋁國際集中攪拌站供應(yīng)。水泥：用PO 42.5級普通硅酸鹽水泥，需有出廠合格證及試驗報告，到場后進(jìn)行復(fù)檢。砂：粗砂，含泥量不大于3%。石子：碎石粒徑10-40mm，含泥量不大于2%。鋼筋：為甲供材料品種和規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，有出廠合格證及試驗報告。到場后進(jìn)行二次復(fù)檢。水：現(xiàn)場施工用水。4.2 作業(yè)條件4.2.1 施工場地做好“三通一平”，現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝，樁孔中抽出積水，排入防洪溝內(nèi)，施工現(xiàn)場的道路應(yīng)暢通。4.2

7、.2樁基的軸線樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)樁設(shè)置完畢，經(jīng)復(fù)核并辦理簽證手續(xù)，才能開始開挖樁身土方。4.2.3 挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點(diǎn)，并上作好牢固的標(biāo)記。4.2.4全面檢查施工準(zhǔn)備，確保機(jī)電設(shè)備完好，符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)，向現(xiàn)場施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底和安全教育，使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施上都得到落實。4.3 管理組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：趙營戰(zhàn)趙 技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉文林 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：董文亮  技術(shù)員楊紅安全員劉春雷質(zhì)量員劉淑麗材料員 張春成施工員 王軍   成孔班 灌砼班

8、0;鋼筋班 測量班 抽水班 4.4 施工機(jī)械配備序號名 稱型 號數(shù)量用 途備 注1手搖轆轤 5豎向運(yùn)輸根據(jù)施工情況增加2空氣壓縮機(jī)0.9M32送風(fēng)及碎巖送風(fēng)及碎巖3風(fēng)鎬 5  4護(hù)壁模板鋼模板20套護(hù)壁砼支模護(hù)壁砼支模5振搗器1.1kw4澆搗砼澆搗砼6攪拌機(jī)JZ3503澆砼井壁和樁芯砼澆砼護(hù)壁7電焊機(jī)BX-300-13鋼筋制作鋼筋制作8切割機(jī) 1 鋼筋制作 9提土桶 10提土工具提土工具10鎬鍬 20挖土工具挖土工具11應(yīng)急軟爬梯 1應(yīng)急上下孔應(yīng)急上下孔12人力反斗

9、車 3運(yùn)砂石料及運(yùn)砼運(yùn)砂石料及運(yùn)砼13潛水泵2.2KW1抽排水抽排水14全站儀NTS6621  15水準(zhǔn)儀S31 16試塊模具100×100×10030 17磅秤 1 18砼坍落度筒 1 19輸氣設(shè)備 5 20低壓照明燈 5 21電焊機(jī)1 4.5 勞動力組織安排序號崗 位人數(shù)備 注1項目經(jīng)理1 2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1 3生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1 4施工員1 5安全員1 6質(zhì)檢員1 7技術(shù)員18資料員1&

10、#160;9材料員1 10挖孔班人員10 11電工1 12鋼筋班8 13抽水班2 14機(jī)修工1 15砼運(yùn)輸工3 16攪拌機(jī)操作工1 17輔助工5  第五章施工工藝及技術(shù)措施5.1單樁施工工藝流程圖設(shè)計技術(shù)交底測量放樣孔位復(fù)核人工成孔質(zhì)量檢查澆護(hù)壁砼支護(hù)壁模板拆護(hù)壁模板繼續(xù)成孔至設(shè)計深度擴(kuò) 孔清 孔成孔驗收吊放鋼筋籠質(zhì)量檢查砼灌注成樁自然養(yǎng)護(hù)驗收交付鋼筋復(fù)試合格鋼筋籠加工 隱 檢骨料復(fù)試合格水泥復(fù)試合格配合比確認(rèn)     

11、60;      不 合  格     合格    5.2施工順序及技術(shù)措施5.2.1 樁位放樣及測量控制1) 根據(jù)設(shè)計圖紙的軸線控制點(diǎn)，確定樁位，并在現(xiàn)場四周安裝刻有軸線標(biāo)志的“引樁”，以便復(fù)測與校正。2) 樁位放樣后及時通知監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)測。3) 安裝每節(jié)護(hù)壁模板時必須用井口樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)，第一節(jié)護(hù)壁砼施工完后，且把井圈的中心點(diǎn)用十字線的形式標(biāo)在護(hù)壁頂面砼上，用十字板、大線錐吊線控制樁孔垂直度，確保檢查軸線復(fù)核。4) 開挖前把規(guī)劃確定

12、的水準(zhǔn)點(diǎn)引到場地，設(shè)定一個基準(zhǔn)點(diǎn)，該點(diǎn)要固定保護(hù)好。5.2.2挖孔與護(hù)壁 1) 砼灌注樁工期的確定根據(jù)本工程地質(zhì)報告，以及以往的同類型工程施工經(jīng)驗，考慮到人工成孔的難度較大，工期緊張，各工序間施工周期的差異，以及資源平衡配置的因素，根據(jù)我單位已具備的工、料、機(jī)資源，同時施工，約30天，可以完成工程。2) 勞動力配置砼灌注樁施工，按每組2人，每組流水施工2根樁,第一根樁施工完1米后,開始施工第二根,然后第三根，交替挖樁.每組每天挖深進(jìn)度2米計算，10根樁需投入10人，10天即可完成成孔。因此按30天工期完成樁基是合理的。(4)、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇石層用錘、釬破碎；挖土次序為先

13、挖中間部分后挖周邊，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，在按擴(kuò)底尺寸從上到下削石修成擴(kuò)底形；做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄，鋼筋籠和樁芯混凝土等隱蔽驗收記錄?？讖皆试S尺寸誤差+50mm。在孔上口安支架、 手動卷揚(yáng)機(jī)，棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運(yùn)輸，吊到地面后由土方倒運(yùn)人員運(yùn)到機(jī)動翻斗車內(nèi)，運(yùn)至場外土方指定堆積地點(diǎn)。在地下水位以下施工時應(yīng)及時用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水，在相鄰較深樁孔內(nèi)用潛水泵排入排水溝內(nèi)，其他樁孔照常施工，待水抽完后該樁孔繼續(xù)施工。5) 挖孔采用分節(jié)施工方法，第一節(jié)挖掘深度約為0.7米，挖好后采用定型鋼模，立模高度為1m，模板頂部高出地面30cm，模板上口直徑為設(shè)

14、計樁徑，模板下口直徑比設(shè)計樁徑大7.5cm，護(hù)壁砼厚度為15-7.5cm，第一節(jié)護(hù)壁砼成型24小時后拆模，再將護(hù)圈上紅漆標(biāo)記線引測到第一節(jié)砼護(hù)壁頂面及內(nèi)側(cè)上，并注明樁號。為保證樁的垂直度要求每灌完三節(jié)護(hù)壁須核樁中心位置及垂直度一次.垂直度允許偏差0.5%,樁位允許偏差50mm。6) 護(hù)壁模板由四塊活動鋼模組成。第一節(jié)模板安裝時，設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度，保證任何一個正交直徑的誤差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止?jié)矒v混凝土?xí)r模板發(fā)生移位。7) 在第一節(jié)護(hù)壁底，進(jìn)行第二節(jié)人工挖土，每

15、節(jié)挖土深度為0.95m，下一節(jié)護(hù)壁砼與上節(jié)護(hù)壁砼的搭接長度不小于5cm，支護(hù)好模板后，用C25混凝土進(jìn)行灌注，護(hù)壁混凝土用3振動棒或用木棒振搗，防止蜂窩、麻面出現(xiàn)而降低護(hù)壁強(qiáng)度。當(dāng)護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆模。8) 本工程根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)入第4層中風(fēng)化灰?guī)r1.0m，樁孔深度進(jìn)入持力層同時滿足樁端下有3 m基巖完整，施工完擴(kuò)大頭后將孔底碎渣清理干凈，經(jīng)地堪、中鋁國際遵義鋁項目部和監(jiān)理驗收通過后方可進(jìn)行下道工序的施工，樁底擴(kuò)孔的檢查通常采用下井直接進(jìn)行測量的方法。9) 在挖孔中如有較硬的巖石人工難以開挖時，采用局部爆破的方法。爆破由爆破專業(yè)公司施工,根據(jù)地質(zhì)情況以不影響樁周邊土層確定技術(shù)措施。

16、施工時另報專項施工方案，報中鋁國際遵義鋁項目部、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。10) 挖孔成樁過程中要設(shè)專人對樁孔壁有否位移，土體有否裂縫, 及時觀察，并作好記錄，若有異常情況時，立即停止施工，以確保安全。11) 人工挖孔注意事項挖樁施工時應(yīng)將施工區(qū)維護(hù)，非施工人員不得入內(nèi)。挖出土方必須及時運(yùn)出場內(nèi)，不得在挖孔四周一米范圍內(nèi)堆土及雜物。提土用的繩索及安全繩承載力應(yīng)達(dá)到2KN。上班前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固，如有損壞立即停用、換繩索。12) 挖孔施工過程中,隨挖隨觀察樁孔邊壁,如樁孔有坍塌跡象,立即停止開挖,挖孔人員立即回到地面,待樁孔邊壁穩(wěn)定后, 樁孔坍塌時，樁護(hù)壁改為0.5米高，待樁孔壁穩(wěn)定

17、后改為1米正常施工。如遇到流沙時改為鋼套護(hù)壁，每節(jié)護(hù)壁設(shè)0.5米高，用厚4mm鋼板制作鋼套護(hù)壁，直徑略小于砼護(hù)壁內(nèi)徑，利用砼護(hù)壁作支點(diǎn)隨挖隨下。5.2.3 筋籠制作和安裝1）鋼筋籠的制作：為了在安裝鋼筋籠時準(zhǔn)確就位，根據(jù)樁編號圖對鋼筋籠相應(yīng)編號。鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行復(fù)檢。應(yīng)根據(jù)鋼筋配置圖制作，縱向鋼筋長度隨地質(zhì)情況變化.制作時注意長度.鋼筋搭接采用單面搭接焊,在同一個截面縱向鋼筋接頭面積百分率不得大于50%，下端縱向主筋宜稍向內(nèi)彎曲一點(diǎn)，以防止鋼筋籠放下時，損傷護(hù)壁。對長度小于15m的鋼筋籠，采用整體制作；長度大于15m的鋼筋籠采用分段制作。鋼筋籠在現(xiàn)場地面平臥組裝。首先制作12

18、加強(qiáng)筋排列整齊，再將通長主筋依次穿入箍筋，要求鋼筋籠的主筋和箍筋交點(diǎn)采用點(diǎn)焊， 然后將8或10鋼筋按設(shè)計要求100/250間距，間隔點(diǎn)焊主筋上。鋼筋保護(hù)層厚50mm。制作鋼筋籠尺寸必須準(zhǔn)確，其允許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，總長±50mm。為了控制保護(hù)層，鋼筋籠主筋設(shè)置耳環(huán)。鋼筋籠制作完成后，請監(jiān)理驗收合格后掛上合格標(biāo)志牌，由吊機(jī)起吊下放。 2) 鋼筋籠的吊放對長度小于15m的鋼筋籠，履帶吊機(jī)一次整體吊放；長度大于15m的鋼筋籠，先吊放第一段后，用鐵扁擔(dān)插入鋼筋籠固定在樁孔內(nèi)，將第二段鋼筋籠吊起與第一段鋼筋籠對接，然后進(jìn)行單面搭接焊接。吊放時要

19、慢，防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形。采用兩點(diǎn)綁扎起吊，使其在空中不晃動，然后將鋼筋籠吊直對準(zhǔn)樁口，使吊頭中心對準(zhǔn)樁中心，緩緩垂直落入樁內(nèi)，避免損傷護(hù)壁。在放到設(shè)計標(biāo)高后，用鋼筋籠四角主筋上設(shè)有的彎鉤，擱置在導(dǎo)墻上，進(jìn)行澆筑混凝土。為保證護(hù)壁不塌，應(yīng)在樁驗收后34小時以內(nèi)完成鋼筋籠就位固定，并開始澆筑混凝土。5.2.4 樁芯砼施工1) 灌注樁砼采用中鋁國際砼攪拌站攪拌，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，并且用砼運(yùn)輸車直接送到孔內(nèi)，在灌注砼前應(yīng)將孔內(nèi)水抽完，報請監(jiān)理代表同意后應(yīng)立即灌注砼封底，封底砼最小高度為100 mm砼應(yīng)連續(xù)分層澆筑，砼采用插入式振動器進(jìn)行振搗，振搗器軟管長8m，采用人工用麻繩將振動器放入孔內(nèi)振搗，

20、振搗時間要適宜掌握，當(dāng)砼面每上升1.5m振搗一次，連續(xù)進(jìn)行不留施工縫。鋼筋籠第一個加強(qiáng)箍為樁頂標(biāo)高，灌注時按要求加灌0.5m，待后鑿除，以保證新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。通過測量最后控制灌砼量，灌注時根據(jù)要求每根樁做兩組試塊，試塊在監(jiān)理見證下制作。2) 混凝土澆筑注意事項混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷。澆筑時要保持孔內(nèi)混凝土面均衡上升，。5.2.5 成品保護(hù)1) 鋼筋籠的主筋、箍筋和加強(qiáng)箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。2) 鋼筋籠準(zhǔn)備放入樁孔時，必須檢查鋼筋籠主筋設(shè)置耳環(huán)是否完好，以保證保護(hù)層厚度。3) 樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。 4) 樁頭在強(qiáng)

21、度沒有達(dá)到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。5.2.6 安全技術(shù)措施1) 孔深度超過6m時，要設(shè)可靠的通風(fēng)設(shè)施，每天工人下井前，吊下裝有鴿子的鳥籠放到孔底，放置時間不少于10分鐘，經(jīng)檢查鴿子狀態(tài)正常，方可下井作業(yè)。當(dāng)有害氣體超標(biāo)應(yīng)立即轉(zhuǎn)移工人上井。2) 施工場地內(nèi)的一切電源、用電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電氣設(shè)備必須嚴(yán)格接地、接零，安裝可靠齊備的安全漏電保護(hù)開關(guān)，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，井下照明必須使用12V或36V安全照明電，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）。3) 樁孔設(shè)C25砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度為7.5-150mm，專人經(jīng)常檢查樁孔砼護(hù)

22、壁施工質(zhì)量和變形情況。4) 對運(yùn)土吊桶經(jīng)常檢查其質(zhì)量，吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業(yè)的機(jī)具要經(jīng)常檢查，防止斷落、脫落等事故發(fā)生。 5) 樁口護(hù)圈要高出地面30cm，防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員及地表水流入樁內(nèi)。6)定期對施工人員進(jìn)行針對性的安全教育和安全技術(shù)交底，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，不違章作業(yè)。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。 7) 挖孔深度超過6m后，采用有效的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行孔底換氣，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。 8) 正在挖孔未完的樁口，必須設(shè)置井蓋。在施工時非工作人員不得入內(nèi)。第六章挖孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項目1) 鋼筋籠主筋間距鋼尺量

23、允許偏差為：±10mm2) 鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：±100mm3) 人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁位允許偏差為：50mm4) 樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定5) 混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定6) 樁體承載力必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定6.2 一般項目1) 鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗必須符合設(shè)計要求2) 鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：±20mm3) 鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：±10mm4) 人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）垂直度允許偏差為：<0.5%樁長5) 人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁徑允許偏差為：+50mm6) 人工挖孔樁（

24、混凝土護(hù)壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：50mm7) 鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：±100mm8) 混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量應(yīng)大于19) 樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為：+30、-50mm6.3 樁底質(zhì)量檢驗6.3.1 成孔后應(yīng)由地勘部門會同建設(shè)單位、質(zhì)檢部門等有關(guān)單位驗孔合格后方可澆灌混凝土。6.3.2 復(fù)驗孔底持力層巖性，確定進(jìn)入第4層中風(fēng)化灰?guī)r層，入巖深度1.0米。6.3.3 對擴(kuò)底部分尺寸檢查，滿足設(shè)計要求。6.3.4 對相鄰?fù)诳讟兜赘卟畹挠绊戇M(jìn)行分析，一般相鄰樁底連線坡度宜小于45度，由于人工挖孔樁承載力較大，如相鄰兩樁距離較近（如小于4.5m），樁底基巖落差

25、較大（大于10m），則必須考慮深層滑動影響以及處于較高處的樁對較深樁的受力影響。第七章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施7.1氫氧化鋁焙燒及控制室樁基礎(chǔ)質(zhì)量保證體系氫氧化鋁焙燒及控制室樁基礎(chǔ)質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：趙營戰(zhàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人:劉文林現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:董文亮質(zhì)檢員:劉淑麗鋼筋班組長李自輝砼工班組長楊冬攪拌站組長 劉傳喜人工成孔組長王軍 7.2質(zhì)量管理目標(biāo)確保省(部)優(yōu),爭創(chuàng)國優(yōu)。鋼筋工程優(yōu)良率100%；砼工程優(yōu)良率100%；樁基成孔、嵌巖符合設(shè)計要求；樁基測試100%達(dá)到一類樁基要求。 7.3工程質(zhì)量保證措施7.3.1 健全組織機(jī)構(gòu)，制訂詳細(xì)的質(zhì)量計劃，項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，監(jiān)督和檢查樁基施工中每道工序的工

26、程質(zhì)量，上道工序必須對下道工序負(fù)責(zé)，堅持三級質(zhì)量驗收制度。7.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)保手冊和程序文件，建立材料進(jìn)場、材料檢測、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量等方面全方位的質(zhì)量控制計劃。7.3.3 加強(qiáng)職工教育，提高項目部全體人員質(zhì)量意識，落實制訂的質(zhì)量獎罰制度。7.3.4 編制工程質(zhì)量計劃，每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，上道工序施工質(zhì)量不合格，必須整改完善，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。7.3.5 做好施工技術(shù)的交底和復(fù)查工作，做好樁位復(fù)核和挖樁施工記錄，對已完成分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質(zhì)量信息分析和臺帳，如實填寫施工過程中的各種技術(shù)參數(shù)。7.3.6 嚴(yán)格

27、按已確認(rèn)的施工方案進(jìn)行施工，無條件接受中鋁國際遵義鋁項目部和監(jiān)理等單位對施工質(zhì)量的監(jiān)督。7.3.7 計量工具、儀器必須在有效期范圍內(nèi)使用，施工測量定位、放樣均應(yīng)符合有關(guān)精度要求，施工過程中經(jīng)常復(fù)核軸線，保證樁位準(zhǔn)確。7.3.8 施工質(zhì)量檢測和評定按現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7.4 挖孔質(zhì)量保證措施7.4.1 施工前必須編制詳細(xì)施工方案和技術(shù)交底，施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與勘探、設(shè)計、監(jiān)理和中鋁國際遵義鋁項目部等單位取得聯(lián)系，研究處理辦法。7.4.2 開挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點(diǎn)，用牢固的短鋼筋標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時，必須用樁中心點(diǎn)來校正

28、模板位置，并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。7.4.3 樁孔開挖前要進(jìn)行樁位復(fù)檢，確保樁位準(zhǔn)確無誤，樁位偏差不得超過20mm。經(jīng)常檢查挖孔孔徑，以確保砼護(hù)壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過50mm。7.4.4澆筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。2）第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)高出現(xiàn)場地面300m。7.4.澆筑樁護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：）護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。）上下護(hù)壁砼的搭接長度不得少于50mm。）灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，用3cm振搗棒或用竹竿木棒等反復(fù)插

29、搗。）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。）護(hù)壁砼采用C25，不摻早強(qiáng)劑。護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般在24小時后進(jìn)行。7）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。7.4.7 對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每節(jié)檢查，以確保樁的垂直度，垂直度偏差不超過0.5%，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。7.4.8 擴(kuò)孔后，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知中鋁國際遵義鋁項目部、監(jiān)理單位、地勘單位、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行檢驗。檢驗合格后，吊放鋼筋籠，孔底巖樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?.5 成樁質(zhì)量保證措施7.

30、5.1 成樁用材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查、抽樣復(fù)驗，確認(rèn)合格后才能驗收。驗收后的材料要分別堆放，做好標(biāo)識管理。7.5.2 灌注質(zhì)量保證措施樁芯灌注砼應(yīng)連續(xù)，不允許留施工縫，如遇特殊情況，必須嚴(yán)格按處理施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理后方能繼續(xù)灌注。灌注過程中砼面每上升1.5m要進(jìn)行一次振搗，確保樁芯砼密實。灌注前要嚴(yán)格控制配合比及水灰比、坍落度。表面浮漿層應(yīng)鑿除，使之與上部連接良好?？刂苹炷撂涠仍?-14cm之間，最大骨料粒徑不大于40mm。樁芯砼每層澆筑厚度<150cm，不得漏振。第八章安全生產(chǎn)管理目標(biāo)及保證措施8.1 氫氧化鋁焙燒及控制室樁基礎(chǔ)安全保證體系技術(shù)負(fù)責(zé)人:劉文林現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:董文亮安全

31、員:劉春雷氫氧化鋁焙燒及控制室樁基礎(chǔ)安全保證體系項目經(jīng)理：趙營戰(zhàn)砼工班組長楊冬鋼筋班組長李自輝人工成孔組長王軍 攪拌站組長 劉傳喜8.2 安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。8.3確保安全技術(shù)措施8.3.1切實執(zhí)行國家、省、市有關(guān)安全施工規(guī)定和省雙標(biāo)化文件要求。建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行施工作業(yè)全天候的巡檢值日制度。加強(qiáng)工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項安全規(guī)章制度，建立安全臺帳，規(guī)范安全資料。下達(dá)施工任務(wù)時必須隨附安全技術(shù)交底。全體參與施工的人員還應(yīng)嚴(yán)格遵守各自專業(yè)的安全操作規(guī)程，與各班組簽訂安

32、全生產(chǎn)責(zé)任狀。8.3.2經(jīng)常檢查施工機(jī)具，確保安全正常使用，特別對提土絞車要經(jīng)常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等?？卓诓僮髌脚_應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉進(jìn)被拉垮。在孔口嚴(yán)禁堆放重物或設(shè)備，挖出土方及時外運(yùn)，嚴(yán)禁堆放在樁孔周圍。8.3.3消防安全：施工現(xiàn)場有明顯的防火宣傳標(biāo)志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。8.3.4 用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設(shè)備實行三級漏電保護(hù)，動力線路按三相五線制接線?，F(xiàn)場電氣操作維修必須由專職電工進(jìn)行。開關(guān)箱嚴(yán)格實行一要、一閘、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責(zé)任到位，現(xiàn)場用電嚴(yán)格按JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

33、的要求實施。孔內(nèi)要用12V或36V低壓照明電燈，電纜線必須有安全護(hù)套等保護(hù)措施?，F(xiàn)場各種電氣設(shè)備，要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護(hù)器。電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施。8.3.5 本工程挖孔作業(yè)的工人均選用健壯男青年，并具備二年以上挖孔樁施工經(jīng)驗，并須經(jīng)體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動保護(hù)用品穿著整齊，風(fēng)鎬鉆巖石時還應(yīng)帶上擴(kuò)耳塞、風(fēng)鏡

34、和防毒防塵面具等，所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保使用安全。施工機(jī)械設(shè)備操作人員及各特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、持證上崗。8.3.6 孔口操作人員要對孔內(nèi)操作人員的人身安全負(fù)責(zé)。一則要密切注視孔內(nèi)人員的動向，經(jīng)常與孔內(nèi)人員進(jìn)行聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)人員有危險，應(yīng)及時果斷地采取措施將其救上地面。經(jīng)常清理孔口機(jī)具、雜物和泥石塊。始終保持孔口井圈高出地面30cm以上，以防這些物件掉入孔口砸傷孔底操作人員。再則孔口人員垂直吊運(yùn)要平穩(wěn)，防止被吊運(yùn)的泥石及其他物件碰撞孔壁面墜入孔底傷人?？變?nèi)操作人員也要集中精力注視吊運(yùn)的物件。8.3.7 操作人員每天下孔前要認(rèn)真檢查孔內(nèi)空氣

35、情況，當(dāng)樁孔開挖深度超過6m時，必須進(jìn)行通風(fēng)。每天開工前應(yīng)進(jìn)行孔樁底部氣體的檢測，擬采用動物試驗法（將鳥籠吊下去試驗）觀察有無有毒或可燃等有害氣體。8.3.8 孔內(nèi)作業(yè)時，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)現(xiàn)場，勞動車通行不得對井壁安全造成影響，夜間或不施工時要用蓋板蓋住洞口。8.3.9采用潛水泵抽水時，作業(yè)人員應(yīng)上地面，孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。挖出土方及時運(yùn)至臨時棄土區(qū)，嚴(yán)禁堆入洞口，孔口砼護(hù)圈上不得放置工具和站人。清爆作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)爆破規(guī)程。8.3.10 在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)的異常地質(zhì)以及有害氣體等情況應(yīng)制定有針對性的安全防護(hù)措施，加強(qiáng)對孔壁土層涌水情況的觀

36、察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。每天開工前檢查護(hù)壁有否傾斜，有否異常情況，施工中注意觀察，有異常時應(yīng)及時處理才能恢復(fù)施工。8.3.11配備應(yīng)急軟爬梯，在出現(xiàn)塌孔等情況時，確保操作人員安全撤回地面。暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口。第九章文明施工管理目標(biāo)及保證措施9.1目標(biāo)：爭創(chuàng)省級文明工地9.2 遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)政策，執(zhí)行省、市有關(guān)建筑工地文明施工的文件規(guī)定。9.3 加強(qiáng)文明施工宣傳教育，建立文明施工管理制度，把責(zé)任落實到個人。工人進(jìn)場后，交驗身份證、照片，再辦理暫住證，就業(yè)證等有關(guān)證件，再進(jìn)行三級安全教育并經(jīng)安全考試合格辦理胸卡，再由班長組織上崗前安全交底，勞保用品配置齊全后方準(zhǔn)

37、上崗。這部分工作將貫穿于施工全過程。9.4 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，材料堆放整齊，鋼筋籠堆放應(yīng)有序，并排列整齊，垃圾、廢料、廢物應(yīng)及時清除，做到工完、料盡、場地清。施工人員在生活區(qū)居住，施工現(xiàn)場不得居住。9.5 進(jìn)出現(xiàn)場的車輛要清洗干凈，避免現(xiàn)場的泥土等帶入公路上，安排專人打掃道路衛(wèi)生。9.6 將本工程確定為文明樣板工地，在施工中必須體現(xiàn)“方便人民生活，有利發(fā)展生產(chǎn)，保證生態(tài)環(huán)境”的原則和為人民服務(wù)的宗旨。在保證質(zhì)量、加快工程進(jìn)度的同時，積極開展?fàn)巹?chuàng)“文明工地”的活動。必須做到以下幾點(diǎn)：9.6.1 施工現(xiàn)場必須掛牌施工；9.6.2 施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須有標(biāo)記；9.6.3 工程施工范圍內(nèi)要設(shè)置排

38、水網(wǎng)絡(luò)措施，防止泥漿外溢；9.6.4 場外道路每天及時清掃，確保工地周圍的環(huán)境整潔；9.6.5 搞好周圍單位和居民的關(guān)系，積極協(xié)調(diào)外圍工作；1）本工程由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)文明生產(chǎn)與環(huán)保措施的嚴(yán)格落實，既保證工程順利進(jìn)行，又保證四周環(huán)境的整潔。2）設(shè)專人維護(hù)場地，專職管理抽排水。灌注場地須周密防滲，防溢失，做到無污染。3）減少施工時噪音，并及時辦妥夜間施工手續(xù)。第十章應(yīng)急措施程序10.1 安全方針10.1.1 落實“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，詳見安全生產(chǎn)保證措施。10 .2 應(yīng)急措施程序10.2.1發(fā)現(xiàn)操作人員孔底中毒應(yīng)急措施程序：立即增加一臺氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內(nèi)搶救人員戴好防毒面具進(jìn)入樁孔內(nèi)救人采用提升絞車將被搶救人員吊到地面送醫(yī)院搶救10.2.2 操作人員發(fā)現(xiàn)孔底坍方應(yīng)急措施程序：立即用提升絞車放入樁孔內(nèi)采用提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面送醫(yī)院搶救10.2.3 人員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)電器有漏電