空負荷、負荷調(diào)試

1、調(diào)試方案報審表 表號：DJH-A-24（2001版） 編號：TS-YNLT-GL-001工程名稱越南林同65萬噸/年氧化鋁自備熱電廠工程合同編號致:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院建設(shè)監(jiān)理有限公司項目監(jiān)理部：現(xiàn)報上 煤氣站空負荷 調(diào)試方案，請審核。附件：煤氣站空負荷調(diào)試方案及措施一份調(diào)試單位（章） 負責(zé)人： 年 月 日施工單位審核意見： 施工單位（章） 負責(zé)人： 年 月 日項目監(jiān)理部審查意見：項目監(jiān)理部（章）： 監(jiān)理工程師： 年 月 日EPC審批意見： EPC（章）： 負責(zé)人： 年 月 日本表一式四份，由承包商填報，總承包商、項目法人、項目監(jiān)理部、承包商各存一份。中鋁國際工程有限責(zé)任公司越南林同工程65萬噸

2、/年氧化鋁項目煤氣站空負荷調(diào)試方案及措施編制：審核：批準(zhǔn)：廣西建工集團第一安裝有限公司目 錄一、調(diào)試前需要具備的條件3二、調(diào)試準(zhǔn)備工作3三、空負荷聯(lián)動調(diào)試步驟、方法3一、調(diào)試前需要具備的條件1、現(xiàn)場水、電、蒸汽、壓縮空氣符合設(shè)計要求。 2、所有設(shè)備單體試車合格。3、各循環(huán)水系統(tǒng)試車合格。4、DCS控制系統(tǒng)調(diào)試合格。5、崗位人員培訓(xùn)合格、安排到位。6、設(shè)立試車組織機構(gòu)，由中越兩國三方人員（業(yè)主、中鋁國際、廣西一安）組成。7、消防水系統(tǒng)調(diào)試合格，現(xiàn)場消防器具和安全設(shè)施配備到位，消防通道暢通。同時做好試車過程中防火、防止機械傷害等各種防護工作，現(xiàn)場設(shè)置警戒標(biāo)志和警戒線。8、試車現(xiàn)場設(shè)備編號標(biāo)記完畢。

3、9、班用操作工具配備到位。10、現(xiàn)場通訊設(shè)施配備到位，保證聯(lián)系暢通，并有應(yīng)急措施。11、各崗位運行記錄紙、交接班記錄本準(zhǔn)備到位。12、現(xiàn)場干凈，通道暢通。二、調(diào)試準(zhǔn)備工作1、生產(chǎn)現(xiàn)場整潔無雜物，無關(guān)人員不得進入試車現(xiàn)場。 2、各設(shè)備、設(shè)施完好無缺失；電源接通，顯示正常。3、各電機絕緣合格、潤滑到位、盤車正常。4、現(xiàn)場水、電、蒸汽、壓縮空氣輸送到位，數(shù)據(jù)顯示正常。5、煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)各閥門位置正確，開關(guān)到位。6、煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施各水封溢流正常。7、各循環(huán)水系統(tǒng)水池水位正常。8、所有設(shè)備現(xiàn)場控制柜打至“就地”位。9、煤氣管線上所有排水閥門打開、排水器注滿水。三、空負荷聯(lián)動調(diào)試步驟、方法（一）啟動

4、各循環(huán)水系統(tǒng)1、啟動豎管循環(huán)水系統(tǒng)。（1）檢查操作室及現(xiàn)場電源正常；豎管集水池水位正常；各豎管泵盤車正常；進、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；各潤滑點正常；泵房內(nèi)潛水泵正常；控制柜儀表顯示正常。（2）經(jīng)主控室同意啟車后，打開1#豎管泵進口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場啟動1#豎管泵。啟動正常后先開全泵出口閥，然后調(diào)節(jié)進口閥，控制出口壓力在0.25 MPa左右。（3）壓力調(diào)節(jié)正常后將1#泵及潛水泵的控制由“現(xiàn)場”轉(zhuǎn)為“遠控”。（4）匯報主控室，并根據(jù)主控室的指揮進行下一步操作。2、啟動軟水系統(tǒng)。（1）檢查現(xiàn)場電源正常；離子交換器正常備用；各軟水泵盤車正常；進、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；各潤滑

5、點正常。（2）打開離子交換器進出口水閥門，啟動離子交換器，開始生產(chǎn)軟水。（3）軟水箱水位達到高位后，經(jīng)主控室同意，打開1#豎管泵進口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。現(xiàn)場啟動1#軟水泵。啟動正常后先開全泵出口閥，然后調(diào)節(jié)泵進口閥，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（4）壓力調(diào)節(jié)正常后將1#泵的控制由“現(xiàn)場”轉(zhuǎn)為“遠控”。（5）匯報主控室，并根據(jù)主控室的指揮進行下一步操作。3、啟動洗-電循環(huán)水系統(tǒng)。（1）檢查操作室及現(xiàn)場電源正常；各水池水位正常；各泵盤車正常；進、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；各潤滑點正常；泵房內(nèi)潛水泵正常；控制柜儀表顯示正常。（2）經(jīng)主控室同意后，打開1#冷水泵進口閥給泵體內(nèi)注

6、水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場啟動1#冷水泵。啟動正常后先開全泵出口閥，然后調(diào)節(jié)泵進口閥，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（3）打開1#、2#涼水塔進水閥；打開1#熱水泵進口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場啟動1#熱水泵。啟動正常后先開全泵出口閥，然后調(diào)節(jié)泵進口閥，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（4）打開1#一體化凈水器進出口閥，其余關(guān)閉；打開1#濁水泵進口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場啟動1#濁水泵。啟動正常后先開全泵出口閥，然后調(diào)節(jié)泵進口閥，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（5）調(diào)節(jié)運行冷水泵、熱水泵、濁水泵的流量，保持冷水池、熱水池、濁水池

7、進出水量基本平衡。（6）各運行泵壓力、流量調(diào)節(jié)正常后將各泵及潛水泵的控制由“現(xiàn)場”轉(zhuǎn)為“遠控”。（7）匯報主控室，并根據(jù)主控室的指揮進行下一步操作。4、檢查各循環(huán)水系統(tǒng)自泵出口到廠房、設(shè)備設(shè)施、回水管渠等管道、閥門是否暢通，有無漏水。若有問題立即匯報主控室。（二）啟動各皮帶系統(tǒng)1、輸煤皮帶系統(tǒng)啟動（1）現(xiàn)場檢查輸煤系統(tǒng)1#、2#、3#收塵器主風(fēng)機、螺旋輸送機盤車正常、油位正常；輸煤各皮帶正常，各電機盤車正常、油位正常。（2）經(jīng)主控室同意后，在現(xiàn)場啟動輸煤系統(tǒng)1#、2#、3#收塵器。啟動正常后將其控制由“現(xiàn)場”轉(zhuǎn)為“遠控”。 （3）收塵器啟動正常3分鐘后，在現(xiàn)場按從后往前的順序依次啟動輸煤皮帶系

8、統(tǒng)（7#、8#5#、6#3#、4#1#、2#）。啟動正常后將其控制由“現(xiàn)場”轉(zhuǎn)為“遠控”。（4）現(xiàn)場巡檢收塵器、輸煤皮帶，有異常情況時立即匯報主控室。2、除渣皮帶啟動（1）現(xiàn)場檢查除渣各皮帶正常，各電機盤車正常、油位正常。（2）經(jīng)主控室同意后，在現(xiàn)場按3#1#、2#的順序依次啟動除渣皮帶。（3）現(xiàn)場巡檢除渣皮帶，有異常情況時立即匯報主控室。（三）鼓風(fēng)機系統(tǒng)啟動1、現(xiàn)場檢查1#鼓風(fēng)機系統(tǒng)電源正常；潤滑、冷卻系統(tǒng)正常；盤車正常。2、接主控室同意啟動命令后，在現(xiàn)場啟動1#鼓風(fēng)機。風(fēng)機啟動正常后，現(xiàn)場將風(fēng)機出口閥全開；然后由主控室調(diào)節(jié)風(fēng)機進口閥及空氣總管放散閥開度，將空氣總管壓力保持在50007000

9、Pa。3、檢查風(fēng)機出口、空氣總管至各發(fā)生爐爐底飽和空氣蝶閥前管道。若有異常情況時立即匯報主控室。（四）發(fā)生爐系統(tǒng)啟動1、檢查發(fā)生爐豎管水供應(yīng)正常；軟化水供應(yīng)正常；鐘罩水供應(yīng)正常；液壓站油位正常；汽包供水及液位正常；外來蒸汽壓力正常；各水封保持溢流；跨越管閥門打開、雙豎管后盲板閥及蝶閥打開。2、現(xiàn)場啟動各發(fā)生爐液壓站油泵。3、依次開啟各發(fā)生爐爐底進風(fēng)閥門。主控室根據(jù)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總管放散閥開度調(diào)節(jié)空氣總管壓力，保持各發(fā)生爐爐底壓力為4000Pa左右。4、檢查各發(fā)生爐爐體及煤氣出口管是否有漏氣現(xiàn)象，若有異常情況時立即匯報主控室。5、（各臺發(fā)生爐半分析合格后，）依次解除各發(fā)生爐雙豎管底部水封；當(dāng)發(fā)生爐爐出

10、壓力出現(xiàn)明顯下降時，通知司爐工放下該爐鐘罩閥，空氣由發(fā)生爐進入半凈總管。（洗滌塔、電收塵用蒸汽吹掃合格后，）解除洗滌塔前水封，煤氣進入凈化系統(tǒng)。主控室通過控制空氣總管放散閥開度及單臺發(fā)生爐鐘罩閥保持電收塵出口壓力在10001500Pa。6、檢查各發(fā)生爐鐘罩、雙豎管、半凈管、跨越管、洗滌塔、電收塵、排前總管及系統(tǒng)各水封、各放散閥是否有漏氣現(xiàn)象，各循環(huán)水系統(tǒng)是否正常。若有異常情況時立即匯報主控室。7、檢查各發(fā)生爐探火座是否有漏汽、封不住現(xiàn)象并做好記錄。8、檢查各發(fā)生爐加煤、排灰機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)靈活，運行正常。若有異常情況時做好記錄并匯報主控室。（五）排送機啟動1、檢查1#排送機系統(tǒng)及其供油、供水系統(tǒng)正

11、常。排送機進口閥關(guān)閉，出口閥及旁通閥全開；進、出口閥門轉(zhuǎn)到“遠程”控制。大回流閥及總管放散閥閘閥全開，電動閥關(guān)閉并處于“遠程”控制狀態(tài)。捕滴器出口閥打開。2、啟動油泵，調(diào)節(jié)好油壓和冷卻水壓力。3、主控室保持發(fā)生爐56臺并入系統(tǒng)；保持電收塵出口壓力在15002500Pa。3、（排前總管、排送機及排后總管用蒸汽吹掃后，）司爐崗位解除電收塵出口水封；排送機崗位解除1#排前水封。經(jīng)主控室同意啟動排送機后，現(xiàn)場啟動1#排送機；排送機啟動正常后，打開進口閥，由排送崗位調(diào)節(jié)排送機進口閥開度、大回流閥開度及排后總管放散閥開度來保持排前壓力穩(wěn)定在15002500Pa、排后壓力穩(wěn)定在2500030000Pa。4、

12、檢查排送機系統(tǒng)、大回流管系統(tǒng)及排后總管至焙燒爐處是否有漏氣現(xiàn)象；檢查油路有無泄漏、油壓是否正常；檢查沿途排水器是否正常。若有異常情況時立即匯報主控室。（六）粉煤倉及灰渣倉啟動1、檢查粉煤倉系統(tǒng)正常后，現(xiàn)場啟動粉煤倉外排系統(tǒng)。若有異常做好記錄并匯報主控室。2、檢查灰渣倉系統(tǒng)正常后，現(xiàn)場啟動灰渣倉外排系統(tǒng)。若有異常做好記錄并匯報主控室。（七）試車運行時間各系統(tǒng)空負荷試車時間為72小時。（八）匯總各系統(tǒng)存在問題，安排人員進行處理。調(diào)試方案報審表 表號：DJH-A-24（2001版） 編號：TS-YNLT-GL-001工程名稱越南林同65萬噸/年氧化鋁自備熱電廠工程合同編號致:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院建設(shè)監(jiān)

13、理有限公司項目監(jiān)理部：現(xiàn)報上 煤氣站負荷聯(lián)動 調(diào)試方案，請審核。附件：煤氣站負荷聯(lián)動調(diào)試方案及措施一份調(diào)試單位（章） 負責(zé)人： 年 月 日施工單位審核意見： 施工單位（章） 負責(zé)人： 年 月 日項目監(jiān)理部審查意見：項目監(jiān)理部（章）： 監(jiān)理工程師： 年 月 日EPC審批意見： EPC（章）： 負責(zé)人： 年 月 日本表一式四份，由承包商填報，總承包商、項目法人、項目監(jiān)理部、承包商各存一份。中鋁國際工程有限責(zé)任公司越南林同工程65萬噸/年氧化鋁項目煤氣站負荷聯(lián)動調(diào)試方案及措施編制：審核：批準(zhǔn)：廣西建工集團第一安裝有限公司目 錄一、啟動前準(zhǔn)備工作3二、調(diào)試安全措施3三、調(diào)試事故應(yīng)急預(yù)案3四、負荷聯(lián)動調(diào)

14、試方案3一、啟動前準(zhǔn)備工作（一）成立試車組織機構(gòu)由中鋁國際、廣西一安、業(yè)主代表三方人員組成。機構(gòu)如下：試車領(lǐng)導(dǎo)組組 長：王躍林副 組 長：牛艮法 張榮華 趙英棣 越方業(yè)主代表成員單位：廣西一安 山西調(diào)試隊 越方業(yè)主試車領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)四個試車小組：試車保運組組長：趙英棣成員：山西調(diào)試隊所有成員設(shè)備保鏢組組長：張榮華成員：廣西一安現(xiàn)場安裝人員安全指導(dǎo)組組長：范雪琳成員：山西分調(diào)試隊和廣西一安輔助人員安全防護組組長：越方業(yè)主代表成員：業(yè)主派出人員（二）設(shè)備準(zhǔn)備1、發(fā)生爐：1#、4#、8#、9#、10#、11#六臺爐按鋪爐規(guī)范鋪好爐備用。其余發(fā)生爐暫時封存。2、凈化系統(tǒng)1#、2#洗滌塔-電收塵系統(tǒng)備用。其

15、余3#5#暫時封存，3#5#洗滌塔進口水封及電收塵出口水封保持高位溢流，排污閥下部加盲板。3、一體化凈水器1#、3#備用，2#、4#關(guān)閉進出口閥暫時封存。4、其它設(shè)備均處于完好備用狀態(tài)。5、空負荷試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢。（三）其它準(zhǔn)備工作1、生產(chǎn)現(xiàn)場整潔無雜物，無關(guān)人員不得進入試車現(xiàn)場。 2、各備用設(shè)備、設(shè)施完好無缺失；電源接通，顯示正常。3、各備用設(shè)備電機絕緣合格、潤滑到位、盤車正常。4、現(xiàn)場水、電、蒸汽、壓縮空氣輸送到位，數(shù)據(jù)顯示正常。5、煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)各閥門位置正確，開關(guān)到位。6、煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施各水封溢流正常。7、各循環(huán)水系統(tǒng)集水池水位正常。8、所有備用設(shè)備現(xiàn)場控制柜打至相

16、應(yīng)位置。9、煤氣管線上所有排水閥門打開、排水器注滿水。10、各備用設(shè)備、設(shè)施蒸汽吹掃管已接好。11、現(xiàn)場消防器具和安全防護設(shè)施配備到位，消防通道暢通。12、通訊設(shè)施齊全，聯(lián)系暢通。13、各崗位運行記錄表及交接班記錄本齊全。二、調(diào)試安全措施1、所有參與試車人員勞保用品齊全，了解掌握煤氣試車方案內(nèi)容，進入試車現(xiàn)場應(yīng)配有試車領(lǐng)導(dǎo)組簽發(fā)的試車證。2、現(xiàn)場消防設(shè)施配置齊全（消防帶、槍、斧，滅火器、沙子等），同時業(yè)主方聯(lián)系保證一臺消防車在現(xiàn)場。3、業(yè)主方煤氣防護人員、器材齊全完好并安排就位，同時業(yè)主方聯(lián)系“120”急救車及人員到現(xiàn)場待命。4、試車領(lǐng)導(dǎo)組劃定試車警戒區(qū)域，安排試車警戒人員，禁止無試車證人員進

17、入現(xiàn)場。5、煤氣負荷試車所有指令均由煤氣主控室下發(fā)執(zhí)行，其余人等不得干涉。三、調(diào)試事故應(yīng)急預(yù)案為保證煤氣負荷試車工作的安全順利進行，特制定本試車事故應(yīng)急預(yù)案。1、煤氣負荷試車由煤氣主控室全權(quán)指揮，試車過程中所有操作均由主控室下令，操作人員執(zhí)行完畢后應(yīng)及時匯報反饋。2、試車過程中發(fā)生人員煤氣中毒、受傷事故，應(yīng)立即匯報主控室，由煤氣防護人員將受傷者迅速帶離事故現(xiàn)場，到安全區(qū)域先進行現(xiàn)場緊急救護，然后根據(jù)情況交給 “120”人員進行后續(xù)處理。3、試車現(xiàn)場發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應(yīng)立即匯報主控室，由主控室下令按“大停電事故預(yù)案”進行操作處理。4、試車過程中發(fā)生其它事故，應(yīng)立即匯報主控室，由主控室

18、根據(jù)情況下令進行處理。5、試車過程中出現(xiàn)不服從主控室指揮及不聽現(xiàn)場警戒人員指揮的人員，由試車安全防護人員帶離試車現(xiàn)場。6、試車過程中發(fā)生其它突發(fā)情況，由試車領(lǐng)導(dǎo)組協(xié)商處理。四、負荷聯(lián)動調(diào)試方案2013年9月10日（一）啟動各循環(huán)水系統(tǒng)1、啟動軟水系統(tǒng)（1）檢查現(xiàn)場電源正常；離子交換器正常備用；各軟水泵盤車正常；進、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；各潤滑點正常。（2）打開離子交換器進出口水閥門，啟動離子交換器，開始生產(chǎn)軟水。（3）軟水箱水位達到高位后，經(jīng)主控室同意，打開1#軟水泵進口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔?，F(xiàn)場啟動1#軟水泵。啟動正常后調(diào)節(jié)出口閥開度，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（

19、4）壓力調(diào)節(jié)正常后匯報主控室，由主控室安排操作人員給備用爐汽包及水套注水；并根據(jù)主控室的指揮進行下一步操作。2、啟動豎管循環(huán)水系統(tǒng)。（1）檢查操作室及現(xiàn)場電源正常；豎管集水池水位正常；各豎管泵盤車正常；進、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；各潤滑點正常；泵房內(nèi)潛水泵正常；控制柜儀表顯示正常。（2）將潛水泵的控制由“現(xiàn)場”轉(zhuǎn)為“遠控”。（3）經(jīng)主控室同意啟車后，打開1#豎管泵進口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場啟動1#豎管泵。啟動正常后調(diào)節(jié)出口閥開度，控制出口壓力在0.25 MPa左右。（4）壓力調(diào)節(jié)正常后匯報主控室，并根據(jù)主控室的指揮進行下一步操作。3、啟動洗滌塔循環(huán)水系統(tǒng)。（1）檢查操作

20、室及現(xiàn)場電源正常；各水池水位正常；各泵盤車正常；進、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；各潤滑點正常；泵房內(nèi)潛水泵正常；控制柜儀表顯示正常。（2）將潛水泵的控制由“現(xiàn)場”轉(zhuǎn)為“遠控”。（3）經(jīng)主控室同意后，打開3#冷水泵進口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場啟動3#冷水泵。啟動正常后調(diào)節(jié)出口閥開度，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（4）打開1#、2#涼水塔進出水閥；打開1#熱水泵進口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場啟動1#熱水泵。啟動正常后調(diào)節(jié)出口閥開度，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（5）打開1#、3#一體化凈水器進出口閥；打開2#濁水泵進口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水

21、后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場啟動2#濁水泵。啟動正常后調(diào)節(jié)出口閥開度，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（6）調(diào)節(jié)運行冷水泵、熱水泵、濁水泵的流量，保持冷水池、熱水池、濁水池進出水量及水位基本平衡。（7）各運行泵壓力、流量調(diào)節(jié)正常后匯報主控室，并根據(jù)主控室的指揮進行下一步操作。（二）啟動各皮帶系統(tǒng)1、輸煤皮帶系統(tǒng)啟動（1）現(xiàn)場檢查輸煤系統(tǒng)1#、2#、3#收塵器主風(fēng)機、螺旋輸送機盤車正常、油位正常；輸煤各皮帶正常，各電機盤車正常、油位正常。（2）將各皮帶及收塵器控制由“現(xiàn)場”轉(zhuǎn)為“遠控”。（3）在主控室啟動輸煤系統(tǒng)1#、2#、3#收塵器。收塵器啟動正常3分鐘后，在主控室啟動輸煤皮帶系統(tǒng)。（4）現(xiàn)場巡檢收

22、塵器、輸煤皮帶，有異常情況時立即匯報主控室。2、除渣皮帶啟動（1）現(xiàn)場檢查除渣各皮帶正常，各電機盤車正常、油位正常。（2）將各皮帶控制由“現(xiàn)場”轉(zhuǎn)為“遠控”。（3）在主控室啟動除渣皮帶。（4）現(xiàn)場巡檢除渣皮帶，有異常情況時立即匯報主控室。（三）鼓風(fēng)機系統(tǒng)啟動1、現(xiàn)場檢查2#鼓風(fēng)機系統(tǒng)電源正常；潤滑、冷卻系統(tǒng)正常；盤車正常。2、將2#鼓風(fēng)機進出口閥門及電機控制柜控制由“現(xiàn)場”轉(zhuǎn)為“遠控”。3、在主控室啟動2#鼓風(fēng)機。風(fēng)機啟動正常后，由主控室調(diào)節(jié)風(fēng)機進口閥及空氣總管放散閥開度，將空氣總管壓力保持在50007000Pa。4、現(xiàn)場檢查風(fēng)機出口、空氣總管至各發(fā)生爐爐底飽和空氣蝶閥前管道。若有異常情況時立

23、即匯報主控室。（四）發(fā)生爐系統(tǒng)啟動1、檢查11#發(fā)生爐豎管水供應(yīng)正常；軟化水供應(yīng)正常；鐘罩水供應(yīng)正常；液壓站油位正常；汽包供水及液位正常；外來蒸汽壓力正常；各水封保持溢流；雙豎管后盲板閥及蝶閥打開。2、現(xiàn)場啟動液壓站油泵。3、經(jīng)主控室同意后，在主廠房二樓對11#發(fā)生爐進行點爐操作。（1）從人孔點燃油浸棉紗，引燃爐內(nèi)柴火；（2）確認點燃且爐內(nèi)燃燒旺盛后，關(guān)閉爐體人孔，關(guān)嚴自然通風(fēng)門；（接觸面清理干凈，填料整齊，確保密封）（3）稍開進風(fēng)蝶閥，流量控制在500-1500m3/h左右；打開汽包蒸汽放散閥。（爐子并網(wǎng)前汽包放散閥一直放散，待并網(wǎng)后打開與蒸汽管網(wǎng)的連通閥，關(guān)汽包蒸汽放散閥）（4）發(fā)生爐出口

24、溫度達300，即可少量多次加煤，注意爐內(nèi)火勢。（5）少量加煤多次讓爐出溫度達500后，開始加快加煤速度，適時稍開爐排松動料層（爐排電機控制為“遠程”，在主控室啟動；在現(xiàn)場調(diào)節(jié)爐排轉(zhuǎn)速，控制在500r/min左右），逐步把爐出溫度變化范圍控制在350-550，當(dāng)料層逐漸增厚時可適當(dāng)提高風(fēng)量和調(diào)整飽和溫度：溫升過慢可適當(dāng)提高風(fēng)量；溫升過快要檢查爐況，正常的要加煤，不正常的要檢查處理，并適當(dāng)減少風(fēng)量。（6）約2小時后進行探火，料層層次分明、火層鮮亮?xí)r連續(xù)加幾次煤（否則減慢加煤速度）；（7）當(dāng)爐內(nèi)料層正常后，停止運轉(zhuǎn)爐排。檢查、緊固發(fā)生爐加煤及排灰系統(tǒng)固定螺絲。（8）當(dāng)層次分明、火層鮮亮?xí)r可取樣化驗，

25、化驗煤氣成分O20.6%，CO24-9%時即具備并網(wǎng)送氣條件。9月11日9月14日各崗位操作人員熟悉煤氣生產(chǎn)期間的操作方法，掌握調(diào)節(jié)手段。9月15日按發(fā)生爐啟動程序點1#發(fā)生爐并培養(yǎng)爐狀至正常。9月16日按發(fā)生爐啟動程序點4#發(fā)生爐并培養(yǎng)爐狀至正常。9月17日按發(fā)生爐啟動程序點8#發(fā)生爐并培養(yǎng)爐狀至正常。9月18日按發(fā)生爐啟動程序點9#發(fā)生爐并培養(yǎng)爐狀至正常。9月19日按發(fā)生爐啟動程序點10#發(fā)生爐并培養(yǎng)爐狀至正常。9月20日（五）凈化系統(tǒng)吹掃置換1、半凈煤氣管吹掃（1）吹掃前1#12#發(fā)生爐雙豎管盲板閥及蝶閥全開；半凈管兩個跨越管隔斷閥門關(guān)閉，閥門兩側(cè)放散閥打開，低豎管頂部放散閥打開。（2）

26、打開低豎管下部蒸汽吹掃閥，用蒸汽吹掃低豎管、半凈管及跨越管。1#、4#、8#、9#、10#、11#（3）當(dāng)發(fā)生爐低豎管頂部放散閥有蒸汽冒出5分鐘后關(guān)閉該放散閥；當(dāng)跨越管兩側(cè)放散管處有蒸汽冒出15分鐘后取樣分析，化驗氧含量1.0為合格。（4）化驗合格后，先關(guān)閉2#、3#、5#、6#、7#、12#發(fā)生爐豎管出口蝶閥，再關(guān)閉其豎管吹掃蒸汽，然后關(guān)閉盲板閥。（5）關(guān)閉跨越管放散閥，打開跨越管隔斷閥，并匯報主控室。2、各熱備爐鼓風(fēng)至化驗合格。接主控室并網(wǎng)指令后，各爐依次加大風(fēng)量至爐出口煤氣壓力達2000Pa以上，打開雙豎管排污閥，當(dāng)爐出壓力突然降低時放下鐘罩閥，各臺發(fā)生爐依次并網(wǎng)運行。3、當(dāng)發(fā)生爐并網(wǎng)運

27、行后，關(guān)閉該發(fā)生爐雙豎管下部蒸汽吹掃閥。4、主控室通過控制空氣總管壓力及空氣總管放散閥開度保持半凈總管壓力在15002500Pa。5、凈化系統(tǒng)吹掃（1）吹掃前1#、2#洗滌塔-電收塵系統(tǒng)進、出口水封保持高位溢流；關(guān)閉1#、2#洗滌塔上水閥、電收塵連續(xù)及間斷上水閥；打開洗滌塔頂部放散閥、電收塵中部小放散閥。（2）打開洗滌塔及電收塵下部的蒸汽吹掃閥，對洗滌塔、電收塵的塔體及管道進行吹掃。（3）當(dāng)洗滌塔頂部放散閥處蒸汽冒出15分鐘后取樣分析，化驗氧含量1.0為合格。合格后關(guān)閉頂部放散閥，打開洗滌塔出口管放散閥，當(dāng)有蒸汽冒出15分鐘后關(guān)閉。（4）當(dāng)電收塵頂部放散管處蒸汽冒出15分鐘后關(guān)閉中部放散閥，打

28、開頂部放散閥。當(dāng)放散管處蒸汽冒出15分鐘后取樣分析，化驗氧含量1.0為合格。合格后關(guān)閉頂部放散閥。（5）主控室同意后，解除1#、2#洗滌塔進口水封，10分鐘后關(guān)閉洗滌塔及電收塵下部蒸汽吹掃閥。（6）打開洗滌塔上水閥，打開電收塵連續(xù)上水閥。（7）主控室在吹掃期間保持半凈總管壓力在15002500Pa（六）排送機系統(tǒng)啟動1、排后總管吹掃（1）吹掃前檢查所有排水器注滿水；沿途放散閥關(guān)閉；總管大放散閥打開；末端放散閥關(guān)閉。（2）打開沿途蒸汽吹掃閥，對管線進行吹掃。（3）當(dāng)大放散處蒸汽冒出15分鐘后取樣分析，化驗氧含量1.0為合格；合格后關(guān)閉大放散閥。同時打開末端放散閥，當(dāng)末端放散處蒸汽冒出15分鐘后取樣分析，化驗氧含量1.0為合格。2、排送