明珠廣場街道專項施工方案

1、宜賓建功路橋建設(shè)有限公司 珙縣巡場城區(qū)道路路沿石改造及支巷道路工程建設(shè)項目項目部專項施工方案明珠廣場及周圍街道院壩專項施工技術(shù)方案一、 工程特點、難點明珠廣場院壩依據(jù)設(shè)計圖要求，共有2條縱向連接巷道及相互間橫向連接巷道1條，無間坊院壩，回風(fēng)巷街道，苑南巷旁小巷。1、 本工程位于商戶及人口密集區(qū)域，地下管線復(fù)雜。2、 施工現(xiàn)場場地狹小，施工難度大。3、 連接人口、車輛稠密的商業(yè)街與濱河?xùn)|街北段，安全文明施工投入及組織難度大。4、 施工過程中需配合的單位較多，協(xié)調(diào)難度大。5、 施工工期短，各個工序之間需要必要的準(zhǔn)備及施工時間。針對上述特點和難點，施工前我們將借鑒以往工程類似施工經(jīng)驗，精心組織施工，

2、建立質(zhì)量控制點，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、按時地完成。二、 主要涉及的工程任務(wù)依據(jù)施工圖紙要求，我方對2條縱向連接巷道及相互間橫向連接巷道1條，無間坊院壩，回風(fēng)巷街道的舊路面進(jìn)行挖出，對舊有排水排污系統(tǒng)進(jìn)行改造，鋪設(shè)新的雨污水管道并連接市政雨污管網(wǎng)系統(tǒng)?；謴?fù)路面并將原地磚更換為花崗石地磚。新設(shè)路燈系統(tǒng)并接入主路路燈系統(tǒng)。三、 施工計劃安排1、我方采取圍擋封閉施工方法，對明珠廣場采取圍擋施工。我方對2條縱向連接巷道，采取全幅封閉圍擋，商業(yè)街圍擋留一個人行通道，將濱河街作為施工通道，此處圍擋保留1.5米的行車道。2、不涉及管網(wǎng)改造的連接巷道采取挖除多少更換多少，計劃于管網(wǎng)工程完工后與管網(wǎng)改造巷道同時展開

3、花崗巖地磚鋪設(shè)工作。3、無間坊院壩管網(wǎng)工程是全段鋪設(shè)采取全幅封閉圍擋施工。在前期調(diào)查中，暫定左邊支巷管網(wǎng)連接左邊街道市政管網(wǎng)，右邊支巷連接右邊街道市政管網(wǎng)。在實際施工中，再根據(jù)挖開以后的實際情況，最終確定線路。4、回風(fēng)巷由于只有連接巡檢街的巷道可以當(dāng)做施工通道，所以將圍擋設(shè)在商業(yè)街口子處封閉該街道進(jìn)行施工但保留人行通道，巡檢街施工通道處圍擋保留1.5米的行車通道。此處以人工開挖為主，管網(wǎng)鋪設(shè)分為兩段，我方施工也分為兩段進(jìn)行。5、苑南巷旁小巷由于周圍全是步行街車輛無法進(jìn)出，直接封閉圍擋但保留人行通道，該巷道采取全人工開挖，雨污水管網(wǎng)鋪設(shè)于兩邊原有排水溝處，依據(jù)開挖情況進(jìn)行具體的管網(wǎng)埋深選取。6、

4、管道材料到場后分別堆放在各個施工?；◢徥卮u進(jìn)場后先行集中堆放，在進(jìn)行地磚鋪設(shè)時用叉車運送至施工現(xiàn)場并分布擺放于各個施工巷道圍擋內(nèi)。7、不涉及管網(wǎng)改造的連接巷道采取挖除多少更換多少，計劃于該街道連接街道管網(wǎng)工程完工后同時展開花崗巖地磚鋪設(shè)工作。四、 各項工序的施工技術(shù)方案（一）、管網(wǎng)工程施工方案I、基坑開挖基坑開挖以人工開挖為主，在有條件的地段，進(jìn)行機(jī)械開挖。1、開挖前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工測量放樣。通過坐標(biāo)點、路中線里程樁放出管道的中心點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強(qiáng)樁點維護(hù)，確保日后復(fù)測順利進(jìn)行。2、開挖后，應(yīng)優(yōu)先確保原排水排污設(shè)施的有效運作。3、采用小型自卸汽車配合人工

5、開挖的運輸方式，將開挖出來的土和廢物物及時運至事先聯(lián)系好的棄土場（宜珙路往宜賓方向10公里（測速點）右邊的棄土場），次要交通位置（橫向連接通道）可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。4、地質(zhì)條件差的管段，須采取取土方進(jìn)行管溝支護(hù)。5、當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地基承載力，如地基承載力不夠時，立即報監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。6、溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；（3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；（4）槽底高程的允許偏差：開挖時應(yīng)為-20mm；開挖石方時應(yīng)為-2

6、00mm.II、管節(jié)安裝安裝準(zhǔn)備 清掃管膛 管材、管件、閥門就位 管道連接水壓試驗 管道沖洗。(1)待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并報監(jiān)理工程師審批合格后才能使用，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用。(2)管節(jié)搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。(3)下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材一至槽邊翻滾入槽內(nèi)。挖掘機(jī)下管時,應(yīng)用非金屬繩索扣系住,嚴(yán)禁穿心吊裝。(4)管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進(jìn)行。(5)管材可按需要長度，在檢查

7、井、沉井及過河井等井體處調(diào)整（如因管材禁止鋸割，移動井體位置等處理方法）。(6)橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)。(7)接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。(8)接口方法:一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插入A管的承口至預(yù)定位置，也可用挖掘機(jī)配合安裝。(9)管道接口后，復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計要求。(10)鋪管和接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a)管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計，不得有倒泛水。管道鋪設(shè)線允許偏差見表:項 次項 目允 許 偏 差1中心線20m

8、m2管底標(biāo)高+20mm -10mm3承口插口間外表隙量<9mmb)接口橡膠圈到位有二種檢驗方法:一是插口端一定位置（一般長約23cm）劃出標(biāo)志線，安裝時檢查該線是否到位。二是聽聲音，一般到位時，插口承口接觸會發(fā)出碰撞的聲音。III、檢查井施工管子排好后，應(yīng)及時砌筑檢查井井，檢查井井位根據(jù)設(shè)計位置而定，為不鑿斷管子，檢查井可相應(yīng)在1m范圍內(nèi)移動。在砌筑檢查井前，磚應(yīng)提前一天充分濕潤，確保磚與砂漿的粘結(jié)力。檢查井磚墻砌筑時，基礎(chǔ)面不得有水、泥漿及其它雜物，座漿必須飽滿，磚塊丁順相砌，灰縫飽滿，上下無同縫現(xiàn)象，磚墻底部、上部寬度根據(jù)通用圖而定，流槽采用磚砌筑，并用1:2水泥砂漿抹光。落底井直接

9、用砂漿抹光，檢查井磚墻與管道相交處，砌筑磚拱墻外粉刷時用1:砂漿抹角50mm。檢查井位置必須正確，磚墻砌筑到一定高度時，用1：2水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面，粉刷要將磚墻灑水濕潤，粉刷用砂氯離子含量應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，檢查井內(nèi)外都必須粉刷。檢查井內(nèi)尺寸符合規(guī)范要求，表面平整，為控制窨井內(nèi)尺寸，預(yù)先制作一只木框，內(nèi)尺寸與井尺寸相符，施工前，先將墻面掃干凈，若墻面太干，則應(yīng)灑水濕潤，粉刷抹面一般厚度為15mm，先抹外墻后抹內(nèi)墻，為確保抹面平整度分二次進(jìn)行，先抹一層砂漿打底，此層厚度10mm左右，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜粗不宜光；第二層表面粉刷，抹光應(yīng)在第一層砂漿終凝后及時粉刷，表面用鐵板抹光，平整度每3m

10、控制在1mm內(nèi)，窨井棱角明顯，表面接槎平整，無明顯痕跡。內(nèi)外粉刷時，接縫處不宜在同一個截面上，應(yīng)予錯開，第二次表面粉刷應(yīng)整個檢查井一次性粉刷。磚砌體時，砂漿配合比要準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿、灰縫平整、表面順直、抹面光實，井框井蓋必須平穩(wěn)，井口周圍不得積水。連管口與井壁平整，無凹凸現(xiàn)象，兩者接槎色澤一致。井框采用現(xiàn)場預(yù)制，井框尺寸均按有關(guān)排水圖施工。IV、土方回填回填土采用機(jī)械配合人工回填每鋪500mm采用水墜砂，并做灌沙試驗，檢驗合格后再進(jìn)行上一層施工1、溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、磚、石、木塊等雜物應(yīng)清楚干凈；（2）、采用明溝排水時，應(yīng)保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；（3）、采用井點降低下

11、水時，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m。2、管溝回填土或其他材料的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；（2）管道兩側(cè)和管道頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采取輕夯實，管道壓實面兩側(cè)壓實面高差不應(yīng)超過30cm；（3）管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；（4）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進(jìn)行；（5）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填；（6）分段回填壓實

12、時，相鄰段的連接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；（7）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。3、檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、現(xiàn)場澆注混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；（2）、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、沙礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；（3）、井室周圍的回填，應(yīng)于管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；（4）、井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；（5）回天填材料壓實后應(yīng)于井壁緊貼。（二）、電氣照明工程I、工序流程施工中采用以下流程：定燈位挖溝埋管澆注路燈基礎(chǔ)敷設(shè)

13、電纜絕緣測試路燈安裝電氣設(shè)備安裝實驗、調(diào)試自檢竣工驗收II、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志

14、牌齊全、 正確、清晰；2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；5）保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度

15、不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。III、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理工程師）同意后方可進(jìn)行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜（箱、盤）的漆

16、層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。IV、電纜終端頭的制作安裝一）、材料要求1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2、塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。二）、主要機(jī)具1、制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。三）、操作工藝1、工藝流程：測試電纜絕緣剝電纜鎧甲、打卡子焊接地線包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻

17、子、與設(shè)備連接2、遙測電纜絕緣：1）選用500V搖表，對電纜進(jìn)行遙測，絕緣電阻應(yīng)在10M以上。2）電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：1）根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號尺寸參見表：2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3）在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為15mm。5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上35mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，

18、不得鋸?fù)浮?）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗

19、子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4）將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。V、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。2、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間

20、距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。VI、成品保護(hù)1、加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。2、電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。3、在電纜頭附近用火時，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。4、電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。VII、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，控制電纜絕緣外皮

21、不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。（三）、花崗巖面鋪裝I、本工程花崗巖鋪裝存在的問題：、鋪裝面積大，若干區(qū)域同時施工，結(jié)合時易出現(xiàn)錯縫，高低差等現(xiàn)象。、因石材重量較大，人工搬運困難。、由于石材本身較重較厚，最厚的達(dá)100mm，鋪設(shè)時按傳統(tǒng)方法用橡皮錘擊打效果可能不好。、采用臥漿法施工，擊打后每塊石材下的砂漿密實度不同，易造成后沉降量不同，引起板間高低差。、非廣場區(qū)花崗巖面層與混凝土層對縫問題。II、施工技術(shù)措施1 、避免錯縫發(fā)生的措施挑選石

22、材。嚴(yán)格按照天然花崗巖建筑板村（GB/T 18601-2009）標(biāo)準(zhǔn)，鋪裝前按長、寬、對角線尺寸、平整度及顏色等指標(biāo)挑選石材；光面石材表面應(yīng)光潔明亮、色澤鮮艷無刀痕、旋痕；其長度、寬度的允許偏差值為+0、-1mm，平整度最大偏差值：長度400mm時為0.6mm；厚度的偏差為±2mm。 并按不同尺寸及顏色分別碼放，以便鋪裝時使用。同一條中使用的石材寬（長）度相同，以保證縫寬均勻。相鄰條中的石材尺寸大小互補(bǔ)，如本條石材尺寸為負(fù)偏差，則相鄰條石材為正差，以抵消尺寸影響(在保證直線性及外觀質(zhì)量的前提下)。嚴(yán)格測量管理。平面測量實施5m*5m方格網(wǎng)定位控制測量放線，施工中根據(jù)矩形控制網(wǎng)外廊線加

23、密樁位，將控制樁投測至施工區(qū)后釘測釬。每測定一閉合圖形完畢后進(jìn)行閉合校核，精度按二級平面控制網(wǎng)要求；測角中誤差±10”,邊長相對誤差1/10000，點位測定采用直角坐標(biāo)法和極座標(biāo)法。高程測量實際操作先算出5m*5m邊線交點高程，作為施測數(shù)據(jù)資料，采用基準(zhǔn)塊和高程控制樁相結(jié)合的方法進(jìn)行控制，標(biāo)高水準(zhǔn)點放線要求閉合校測。精確定出5m*5m方格網(wǎng)及交點高程后，在每個5m*5m方內(nèi)按石材位置和標(biāo)高掛線。、石材運輸組織專門運輸隊。用叉車將石材運至工作面附近，然后用自制石材運輸車運輸?shù)轿?。自制運輸車用鋼管及小推車輪子等制成。、石材本身重量較大，準(zhǔn)備采用鐵錘擊打，下墊皮墊的作法（自制）。、為保證擊

24、打后每塊石材下的砂漿密實度相同，每批砂、水泥拌制的砂漿鋪裝前要做5m*5m面積的試鋪區(qū)，以確定該批砂漿的虛鋪厚度及錘擊次數(shù)，作為大面積鋪砌的依據(jù)。這樣做可以避免因沉降造成的板間高低差。針對灌縫隙時水泥易污染石面的情況，制作漏斗式專用工具。III、花崗巖石材鋪裝施工程序、材料要求：、水泥為普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度為PO32.5水泥，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照 通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)（GB 175-2007）執(zhí)行，使用前進(jìn)行復(fù)試。、砂：砂采用中砂或粗砂，使用前必須過篩，顆粒要均勻，不得含有雜物，粒徑不大于5mm。、工藝流程：清理基層-找平、彈線-試拼試排-砂漿-鋪花崗巖-灌縫、擦縫-覆蓋養(yǎng)護(hù)、清理基層：將混凝土層

25、（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補(bǔ)平。、找平、彈線：按照設(shè)計圖紙標(biāo)高控制點內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進(jìn)行大面積鋪砌。、試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊石材，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。、砂漿：（厚度100mm板材砂漿層為30mm、厚度30、50mm板材砂漿層為20mm）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確

26、定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線23mm.、花崗巖鋪貼：鋪貼前預(yù)先將花崗巖除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補(bǔ)砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補(bǔ)實后再進(jìn)行鋪設(shè)。、灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止，縫寬為2mm；12h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團(tuán)擦凈。、覆蓋養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后