材料成型原理與工藝之焊接部分總結(jié)

1、材料成型原理與工藝之焊接部分總結(jié)Chapter 1 1.使金屬表面緊密接觸的幾種措施：（1）對(duì)被焊接金屬施加壓力或不斷地摩擦，破壞接觸表面的氧化膜，使結(jié)合處緊密接觸。（2）將金屬加熱熔化或到塑性狀態(tài)，增加原子的振動(dòng)能，施加壓力破壞接觸面的氧化膜，促進(jìn)擴(kuò)散和結(jié)晶過程的進(jìn)行。（3）通過液態(tài)中間材料，如粘結(jié)劑或低熔點(diǎn)金屬，將兩個(gè)固態(tài)金屬連接在一起。2.熔焊：通過局部加熱使連接處達(dá)到熔化狀態(tài)，然后冷卻結(jié)晶形成共同晶粒。熔焊本質(zhì)及特點(diǎn)：ü 熔焊的本質(zhì)是小熔池熔煉與鑄造，是金屬熔化與結(jié)晶的過程。ü 熔池存在時(shí)間短，溫度高；冶金過程進(jìn)行不充分，氧化嚴(yán)重；熱影響區(qū)大。ü 冷卻速度

2、快，結(jié)晶后易生成粗大的柱狀晶。熔焊三要素ü 熱源       能量要集中，溫度要高。以保證金屬快速熔化，減小熱影響區(qū)。滿足要求的熱源有電弧、等離子弧、電渣熱、電子束和激光。ü 熔池的保護(hù)      可用渣保護(hù)、氣保護(hù)和渣-氣聯(lián)合保護(hù)。以防止氧化，并進(jìn)行脫氧、脫硫和脫磷，給熔池過渡合金元素。ü 填充金屬 保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素，并達(dá)到力學(xué)性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊絲。3.兩種接線方法：在使用直流電焊機(jī)焊接時(shí)，電弧產(chǎn)生的熱量在陽極和陰

3、極上有一定的差異。u 直流正接：焊件接正極，焊條接負(fù)極（厚板、酸性焊條）u 直流反接：焊件接負(fù)極，焊條接正極（薄板、堿性低氫焊條、低合金鋼和鋁合金）4.焊接過程涉及：加熱、熔化、冶金反應(yīng)、凝固結(jié)晶、固態(tài)相變直至形成焊接接頭。5.熔池的保護(hù)保護(hù)目的:使熔池與空氣隔絕，大大減少焊縫中的含氣量，提高焊縫韌性。延長(zhǎng)熔池存在時(shí)間，加強(qiáng)了冶金反應(yīng)，有利于氣孔、夾渣的析出。6.焊接接頭主要由焊縫（weld metal）、熱影響區(qū)（heat affected zone /HAZ）、熔合區(qū)（fusion zone）組成。7.熔池凝固的特點(diǎn) 聯(lián)生結(jié)晶/交互結(jié)晶/外延結(jié)晶 依附于母材晶粒的現(xiàn)成表面而形成共同晶粒的凝

4、固方式 擇優(yōu)成長(zhǎng) 并非“齊步前進(jìn)”。當(dāng)散熱最快的方向與晶體成長(zhǎng)的結(jié)晶位向相同時(shí)，有利于柱狀晶的成長(zhǎng) 熔池凝固組織形態(tài)的多樣性 凝固組織的形態(tài)有柱狀晶（平面晶、胞狀晶、胞狀樹枝晶和樹枝晶）及等軸晶等8.焊接熱影響區(qū)的組織和性能變化 HAZ組織分布a. 低碳鋼及不易淬火的低合金鋼（Q235、20、16Mn等）熔合/半熔化區(qū)：最高溫度在固相線和液相線之間。局部熔化，成分與組織不均勻，塑性差過熱區(qū)/粗晶區(qū)：固相線到1100左右。塑韌性差相變重結(jié)晶區(qū)（正火區(qū)）： 1100Ac3相當(dāng)于 正火組織（細(xì)晶FP）塑韌性好不完全重結(jié)晶區(qū)：Ac1Ac3， （部分細(xì)晶FP以及粗晶F）組織不均勻b. 易淬火鋼(低碳調(diào)質(zhì)

5、鋼、中碳鋼、中碳調(diào)質(zhì)鋼，如：18CrMoNb、45、30CrMnSi等) 與焊前熱處理狀態(tài)有關(guān)焊前正火或退火態(tài) HAZ主要由完全淬火區(qū)和不完全淬火區(qū)組成。調(diào)質(zhì)態(tài) HAZ主要由完全淬火區(qū)、不完全淬火區(qū)和回火區(qū)組成。Chapter 2焊接性（Weldability） 指被焊金屬在限定的施工條件（焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式），焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。即金屬材料在一定的焊接工藝條件下，表現(xiàn)出的焊接難易程度。國(guó)際焊接學(xué)會(huì)IIW碳對(duì)冷裂紋敏感性的影響最明顯，其它元素的影響折合成碳的影響碳當(dāng)量越高，焊接性越差 CE0.4%，鋼材塑性良好，淬硬和冷裂紋傾向不明顯，可焊

6、性良好。一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋，但對(duì)厚大工件或低溫下焊接時(shí)應(yīng)考慮預(yù)熱。 CE=0.4%0.6%，鋼材塑性下降，淬硬和冷裂傾向明顯，可焊性較差。需要焊前預(yù)熱，焊后緩冷及一定的焊接工藝措施。 CE0.6%，鋼材塑性較低，淬硬和冷裂傾向很強(qiáng)，可焊性很差。焊前預(yù)熱，減少焊接應(yīng)力和防止開裂，焊后熱處理。Chapter 3連接成形的冶金反應(yīng)特點(diǎn)：存在保護(hù)、分區(qū)域（藥皮反應(yīng)區(qū)、熔滴反應(yīng)區(qū)和熔池反應(yīng)區(qū)）進(jìn)行、與焊接工藝有關(guān)藥皮反應(yīng)區(qū)：溫度低（鋼焊條1200）。水蒸發(fā)及藥皮中固態(tài)物質(zhì)的分解，造渣和造氣。熔滴反應(yīng)區(qū)：溫度高（21002800 ）、熔滴比表面積大，是焊接冶金反應(yīng)最激烈的部位。氣體分解和溶解、金屬蒸發(fā)、氧化

7、還原及焊縫金屬合金化。熔池反應(yīng)區(qū)：溫度平均1770 左右，反應(yīng)比溶滴區(qū)弱些。溫度分布不均，不同部位冶金反應(yīng)不同。頭部金屬熔化和吸氣，尾部金屬凝固和氣體逸出。氣體的來源與產(chǎn)生 焊接材料，如：焊條藥皮、焊劑、焊芯、高價(jià)氧化物及有機(jī)物 母材坡口的油污、鐵銹、水分 空氣中的氣體、水分 保護(hù)氣體及其雜質(zhì)氣體氣體的間接來源 1有機(jī)物的分解和燃燒 2碳酸鹽和高價(jià)氧化物的分解 3材料的蒸發(fā) 4、氣體的分解氣體的控制措施 限制氣體的來源 控制工藝參數(shù) 冶金處理0.1限制氣體的來源 1氮主要來源于空氣，它一旦進(jìn)入液態(tài)金屬，去除比較困難。因此，控制氮的首要措施是加強(qiáng)對(duì)金屬的保護(hù)，防止空氣與金屬接觸。 限制措施：焊接

8、時(shí)，采用渣保護(hù)、氣保護(hù)或渣氣聯(lián)合保護(hù)。 2氫主要來源于水分，包括原材料（母材、焊接材料等）本身含有的水分、材料表面吸附的水分以及鐵銹或氧化膜中的結(jié)晶水、化合水等。材料內(nèi)的碳?xì)浠衔锖筒牧媳砻娴挠臀鄣纫彩菤涞闹匾獊碓础?限制措施：焊材存放中防吸潮、焊前烘干和去除雜質(zhì)和油污。 3氧主要來源于焊材或礦石，在焊接要求比較高的合金鋼和活潑金屬時(shí)，應(yīng)盡量選用不含氧或氧含量少的焊接材料，如采用高純度的惰性保護(hù)氣體，采用低氧或無氧的焊條、焊劑等。0.2控制工藝參數(shù) 增大電弧電壓時(shí)，保護(hù)效果變差，液態(tài)金屬與空氣的接觸機(jī)會(huì)增多，使焊縫中氮、氧的含量增加。因此，應(yīng)盡量采用短弧焊。 焊接電流增加時(shí)，熔滴過渡頻率增加，

9、氣體與熔滴作用時(shí)間縮短，焊縫中氮、氧含量減少。此外，焊接方法、熔滴過渡特性、電流種類等也有一定的影響0.3冶金處理采用冶金方法對(duì)液態(tài)金屬進(jìn)行脫氮、脫氧、脫氫等除氣處理，是降低金屬中氣體含量的有效方法。 冶金法脫氮 液態(tài)金屬中加入Ti、Al和稀土等對(duì)氮有較大親和力的元素，可形成不溶于液態(tài)金屬的穩(wěn)定氮化物而進(jìn)入熔渣，從而減少金屬的氮含量，降低其形成氣孔和時(shí)效脆化傾向。但要嚴(yán)格控制加鋁量焊接過程中的脫氫（1）在焊條藥皮和焊劑中加入氟化物 （2）控制焊接材料的氧化勢(shì) （3）在藥皮或焊芯中加入微量稀土元素（4）焊后消氫處理 熔渣的作用：1. 機(jī)械保護(hù)作用 2. 冶金處理作用 3. 改善成形工藝性能作用熔

10、渣的類型按焊接熔渣的組成物分類：鹽型熔渣 鹽氧化物型熔渣 氧化物型熔渣 按熔渣的性質(zhì)分為酸性熔渣和堿性熔渣熔渣的來源與構(gòu)成1、 藥皮焊條電弧焊時(shí)的熔渣與藥皮 2、埋弧焊、電渣焊過程中的熔渣與焊劑1熔渣堿度的分子理論按照分子理論，熔渣的堿度就是熔渣中的堿性氧化物與酸性氧化物濃度的比值。表示為： 堿性氧化物：K2O、Na2O、CaO、MgO、MnO、FeO等 ，酸性氧化物：SiO2、TiO2、P2O5等。 考慮到氧化性強(qiáng)、弱差別，堿度表達(dá)式修正為： 0.018CaO+0.015MgO+0.006CaF2+0.014(K2O+Na2O)+0.007(MnO+FeO) B1 = 0.017SiO2 +

11、 0.005(Al2O3 + TiO2 + ZrO2） 當(dāng)B11為堿性渣，B11為酸性渣，B1=1為中性渣。 2. 熔渣堿度的離子理論堿度：液態(tài)熔渣中自由氧離子的濃度（或氧離子的活度）。渣中自由氧離子的濃度越大，其堿度越大。計(jì)算式為：Mi 是渣中第 I 種氧化物的摩爾分?jǐn)?shù)，ai 是該氧化物的堿度系數(shù)。 當(dāng)B20時(shí)為堿性渣，B20為酸性渣，B2= 0為中性渣。熔渣的凝固溫度與密度熔渣的熔點(diǎn)：固體熔渣開始熔化的溫度造渣溫度：焊條藥皮開始熔化的溫度（藥皮熔點(diǎn)）高 金屬熔焊中，要求熔渣的熔點(diǎn)略低于母材金屬。密度影響熔渣與液態(tài)金屬間的相對(duì)位置與相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。密度大的熔渣易滯留于金屬內(nèi)部形成夾雜。選用焊材

12、時(shí)，首先要保證熔渣具有合適的凝固溫度范圍和較低的密度。熔渣的粘度 粘度過大的熔渣會(huì)降低金屬與熔渣之間的冶金反應(yīng)速度，焊縫表面成形不良，易產(chǎn)生氣孔、夾雜。 粘度過小的熔渣容易流失，不能均勻覆蓋焊縫影響對(duì)熔池（或焊縫）在全位置焊接時(shí)的成形和保護(hù)效果。根據(jù)熔渣粘度隨溫度變化的速率，熔渣分為“長(zhǎng)渣”和“短渣”。 隨溫度增高粘度急劇下降的渣稱為短渣，而隨溫度增高粘度下降緩慢的渣稱為長(zhǎng)渣。 短渣在焊縫凝固后迅速凝固，可保證全位置焊縫外觀成型。 含 SiO2 多的酸性渣為長(zhǎng)渣。 堿性渣中離子尺寸小，粘度低，且隨溫度升高離子濃度增大，粘度迅速下降，因此堿性渣為短渣。加入 CaF2 可起到很好的稀釋作用。表面張

13、力的影響因素 溫度 T，升高，表面張力減小原子間鍵能（金屬鍵的鍵能大，表面張力大）· 堿性渣表面張力較大：易造成熔滴粗化，飛濺增多。酸性焊條施焊時(shí)，過渡的熔滴顆粒較小，飛濺少，焊縫魚鱗紋細(xì)密，外觀成形好。Ø 合金化的方式1.應(yīng)用合金焊絲或帶極2.應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條3.應(yīng)用合金藥皮或粘結(jié)焊劑4.應(yīng)用合金粉未 合金化的效果合金過渡系數(shù)：描述合金元素利用率高低，等于熔敷金屬中的實(shí)際含量與原始含量之比式中，Cd-合金元素在熔敷金屬中含量Ce-合金元素原始含量Cco-合金元素在藥皮中的含量Ccw-在焊芯中的含量Kb-焊條藥皮的重量系數(shù)熔合比：焊縫中局部熔化的母材所占的比例式中，A

14、p為焊縫截面中母材所占的面積；Ad為焊縫截面中填充金屬所占的面積；為熔合比。考慮合金元素在焊接中的損失，焊縫金屬中某合金元素的實(shí)際含量Cw為：式中，Cb為某元素在母材中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；Cd為熔敷金屬（即真正過渡到熔池中去的那部分焊條金屬）中某元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；為熔合比。Chapter 4焊接材料Welding ConsumablesØ 焊條ElectrodeØ 焊劑welding fluxØ 焊絲welding wire焊條的型號(hào)與牌號(hào) 焊條的型號(hào)是按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)確定的。以結(jié)構(gòu)鋼為例，型號(hào)編制法為字母“E”表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度，第三位數(shù)

15、字表示焊條的焊接位置（“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（即可平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊），第三、四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮類型。焊條的牌號(hào) 以結(jié)構(gòu)鋼為例：牌號(hào)編制法，結(jié)XXX，結(jié)為結(jié)構(gòu)鋼焊條，第1、2位數(shù)：代表熔敷金屬抗拉強(qiáng)度 ，第3位數(shù)代表藥皮類型、焊接電流要求。有特殊性能和用途的，則在牌號(hào)后面加注起主要作用的化學(xué)元素符號(hào)或主要用途的拼音字母。 （1）以結(jié)構(gòu)鋼（包括碳鋼和低合金鋼）焊條為例：J422，其中：J結(jié)構(gòu)鋼焊條42熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度大于等于420MPa2藥皮類型（鈦鈣型）和電源種類（交直流）焊條的組成: 焊芯的作用：作

16、電極傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧作填充金屬（調(diào)整成分）藥皮的作用 機(jī)械保護(hù)作用(氣體和熔渣) 冶金處理（熔渣） 改善焊接工藝性（引弧容易燃燒穩(wěn)定）電焊條的選用選用原則：焊縫和母材具有相同水平的使用性能 不銹鋼、耐熱鋼焊條 按相同成分選擇焊條 結(jié)構(gòu)鋼焊條 按等強(qiáng)原則選相同強(qiáng)度等級(jí)焊條焊劑：焊接時(shí)能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種顆粒狀物質(zhì)。 焊劑和焊絲都是埋弧焊、電渣焊時(shí)使用的焊接材料。焊劑相當(dāng)于焊條藥皮，焊絲相當(dāng)于焊條藥芯。焊劑的類型按制造方法分類： 非熔煉焊劑 熔煉焊劑 熔煉焊劑形成、特點(diǎn)和分類： （1）形成：塊狀組分電弧爐1500-1550熔煉熔融態(tài)經(jīng)水冷?；娓珊Y選 （2

17、）特點(diǎn)： 多數(shù)為MnO、SiO2、CaF2為主的酸性、中性焊劑，工藝性能好； 不能含脫氧劑和合金劑合金化能力差； 抗潮性極強(qiáng)，可長(zhǎng)期保存，用前不烘干。 （3）分類：成分、化學(xué)性質(zhì)、顆粒結(jié)構(gòu)非熔煉焊劑的特點(diǎn)、形成和分類特點(diǎn)： 可制成酸性、堿性、高堿性 可加脫氧劑、合金劑、抗銹、合金化能力強(qiáng)； 吸潮性強(qiáng)，不易保存分類和形成粘結(jié)焊劑：粉狀組分加水玻璃粘合成團(tuán)粒化經(jīng)約400烘干燒結(jié)焊劑：粉狀組分加水玻璃粘合成團(tuán)?；?jīng)約1000烘干 焊劑型號(hào)和牌號(hào)編制方法p GB52931999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑型號(hào)中“F”表示焊劑；第一位數(shù)字表示焊絲焊劑組合的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸

18、率）；第二位字母表示試件的熱處理狀態(tài)，“A”表示焊態(tài)，“P”表示焊后熱處理狀態(tài)；第三位數(shù)字表示熔敷金屬?zèng)_擊吸收功不小于27J時(shí)的最低試驗(yàn)溫度；“”后面表示焊絲牌號(hào)。p 熔煉焊劑的牌號(hào) 字母“HJ（焊劑）”表示埋弧焊及電渣焊焊劑；第一數(shù)字表示焊劑中MnO含量;HJ1××無錳HJ2××低錳HJ3××中錳HJ4××高錳第位數(shù)字表示焊劑中氧化硅、氟化鈣含量焊劑×1×低硅低氟焊劑×2×中硅低氟焊劑×3×高硅低氟 焊劑×4×低硅中氟焊劑×

19、5×中硅中氟 焊劑 ×6× 高硅中氟焊劑×7×低硅高氟 焊劑×8×中硅高氟焊劑×9×待發(fā)展 牌號(hào)第三位數(shù)字表示同一類型焊劑的不同牌號(hào) 按0、1、2、3、4、5、6、7、8、9順序排列對(duì)同一牌號(hào)焊劑生產(chǎn)兩種粒度時(shí)，在細(xì)粒產(chǎn)品后加一個(gè)細(xì)字（X）。 例如：HJ431/焊劑431表示埋弧焊及電渣焊所用焊劑，高錳高硅低氟型 焊絲的型號(hào)和牌號(hào)型號(hào)1）氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲型號(hào)表示方法為ER××-×，“ER”表示焊絲，ER后的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度最低值，短劃“-”后面的字

20、母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分分類代號(hào)。其他化學(xué)元素用元素符號(hào)表示，以短劃“-”與前面數(shù)字分開。牌號(hào)實(shí)芯焊絲H08Mn2SiA藥芯焊絲YJ422-1有色金屬、鑄鐵焊絲HS221焊條、焊絲及焊劑的選用 焊縫機(jī)械性能與基體金屬一致； 其次，在化學(xué)成分方面接近基體 還應(yīng)根據(jù)焊接位置及板厚確定藥皮類型。Chapter 5焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求和遵循原則u 基本要求：實(shí)用性、安全性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性等。u 遵循原則：1) 合理選擇材料的種類，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和型材。2) 合理地設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式。盡量采用簡(jiǎn)潔明快的結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式，采用最簡(jiǎn)單和最合理的接頭形式，并且種類越少越好，減少短而不規(guī)則的焊縫和避免不易加工的

21、空間曲面結(jié)構(gòu)。3) 合理地布置焊縫。例如對(duì)稱布置焊縫、避免焊縫交叉、密集，重要的工作焊縫要連續(xù)，次要的聯(lián)系焊縫可用斷續(xù)焊縫，這有利于焊接施工和減少焊接工作量，便于控制焊接應(yīng)力和變形。4) 施工方便并考慮改善工人勞動(dòng)條件。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)就要考慮到日后施工的很多問題，如可達(dá)性問題，保證各種施工必需的操作空間問題等。焊接接頭形式：對(duì)接接頭 角接接頭及 T字形接頭 搭接接頭焊接坡口:為保證全熔透和焊接質(zhì)量，減少焊接變形，施焊前，一般將焊件連接處預(yù)先加工成各種形狀。不同的焊接坡口，適用于不同的焊接方法和焊件厚度。Ø 熔焊坡口形式根據(jù)其形狀可分為三類： 基本型，I形、V形和單V形、U形和單U形等；

22、特殊型，如卷邊的、帶墊板的、鎖邊的和塞焊、開槽焊等； 組合型Ø 壓焊接頭:電阻焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊、超聲波焊和爆炸焊統(tǒng)稱為壓焊，其中電阻焊和摩擦焊應(yīng)用最廣。電阻焊和摩擦焊在汽車工業(yè)中應(yīng)用很普遍，電阻焊中的點(diǎn)焊和縫焊多是采用搭接接頭。摩擦焊接頭通常采用對(duì)接接頭。Ø 釬焊接頭釬焊接頭也有多種類型，但基本類型只有對(duì)接接頭和搭接接頭兩種。坡口形式的選擇1) 工廠的加工條件。采用雙V形、Y形、單邊V形、雙單邊V形、V形、I形等坡口可用氣割、等離子弧切割或金屬切削方法加工。但雙U形、帶鈍邊U形、帶 鈍邊J形、U形、Y形坡口一般需用刨邊機(jī)加工，效率較熱切割低。2) 可達(dá)性的好壞。采用Y形、

23、帶墊板Y形、帶墊板V形、VY形(上圖g)、帶鈍邊的U形(上圖h)等坡口的接頭，施焊時(shí)，一般可不需翻轉(zhuǎn)。內(nèi)徑較小的容器或管道，不便翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，為避免仰焊及不能從內(nèi)側(cè)施焊，可采用這種坡口和焊縫形式。3) 減小焊接材料的消耗量。一般熔敷金屬量小，焊接材料消耗也小，也節(jié)省加工時(shí)間。同樣板厚：Y形比雙Y形坡口的熔敷金屬量增加最大可達(dá)50，雙U形或UY形則更加節(jié)省熔敷金屬。因此，常用于大厚度的焊接接頭。4) 考慮焊接變形與應(yīng)力。例如：?jiǎn)蚊婧缚赡芤鸾亲冃魏秃缚p根部的嚴(yán)重焊接殘余應(yīng)力，此時(shí)要考慮材料(母材)特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)墓に嚭推驴谛问?，以便獲得合格的接頭。焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則1盡量采用對(duì)接接頭: 易于保證焊接質(zhì)量，所有的縱向及環(huán)向焊接接頭、凸形封頭上的拼接焊接接頭，必須采用對(duì)接接頭外，其它位置的焊接結(jié)構(gòu)也應(yīng)盡量采用對(duì)接接頭。2盡量采用全熔透的結(jié)構(gòu)，不允許產(chǎn)生未熔透缺陷 3盡量減少焊縫處的應(yīng)力集中 接頭常常是脆性破壞和疲勞破壞的起源處，因此，在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)必須盡量減少應(yīng)力集中。措施：盡可能采用等厚度焊接，對(duì)于不等厚鋼板