儲(chǔ)罐制作安裝施工專業(yè)技術(shù)方案

1、一、編制說(shuō)明：1 1 本工程為 XXXXXXXX 工程，粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲(chǔ)水罐需要現(xiàn)場(chǎng)制作，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。12 此方案中對(duì)施工準(zhǔn)備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細(xì)地說(shuō)明。二、編制依據(jù) ：2 1 鋼制焊接常壓容器 JG/T4735-1997 ；2 2工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 ；2 3浙江傳化合成材料10 萬(wàn)噸 /年順丁橡膠裝置儲(chǔ)罐施工圖；2 4焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求（HG20583-1998）；2 5焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)（JB4735-97）。2 6石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)

2、計(jì)規(guī)范（SH3046-92）。27立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50128-2005）。2 8鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/4709-2000）。三、工程簡(jiǎn)況 ：3 1 粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲(chǔ)水罐是10 萬(wàn)噸 /年順丁橡膠工程中的重要設(shè)備，為立式圓柱體儲(chǔ)罐。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接管等附件和頂蓋板內(nèi)件組成，所用材料為 Q235B。3 2 設(shè)備實(shí)物工作量如下表：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào) mm材質(zhì)單位數(shù)量1T-7101粗溶劑罐14500Q235B臺(tái)12T-7102精溶劑罐14500Q235B臺(tái)13V-8311A消防儲(chǔ)水罐17000Q235B臺(tái)14V-8311B消防儲(chǔ)水

3、罐17000Q235B臺(tái)1四、施工準(zhǔn)備 ：4 1 技術(shù)準(zhǔn)備4 1 1 組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問(wèn)題。4 1 2 施工方案已經(jīng)審批，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確施工方法 /施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4 1 3 審查原材料質(zhì)量證明書(shū)，組織材料驗(yàn)收、清點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)的原材料應(yīng)對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查。4 1 4 確認(rèn)焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。4 2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4 21 施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4 22 現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)已鋪設(shè)，面積100

4、m2，鋼板 =18mm 。42 3 施工所需材料供應(yīng)到75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐完畢。4 24 施工所需工、機(jī)具已齊全，并處于完好狀態(tài)。五、施工方法的選擇：采用內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點(diǎn)倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內(nèi)側(cè)沿 =13.5m 直徑對(duì)稱均布12 根高 3.5m 的金屬桅桿（ 219× 4.5 的無(wú)縫鋼管），桅桿后背兩根斜拉撐（75× 6）焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個(gè)10T 的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊點(diǎn)設(shè)在距壁板上口1/3 位置處。上部帶板首先組裝，同時(shí)將連接其上的角鋼圈裝好。吊時(shí)，由12 人同時(shí)操作手拉

5、葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。由此可知，采用倒裝施工的關(guān)鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進(jìn)行可行性分析：5 1 起吊倒鏈的選擇及可行性分析根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T 的起吊倒鏈。由于每個(gè)倒鏈承受的實(shí)際最大重量可用下式來(lái)表達(dá)：W=QK · N式中： Q起升罐體的總重量（Q=65.7 噸）N倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同），N=12K倒鏈的工作效率。一般取K=0.7所以W=65.7噸 10T。=7.812× 0.7故選擇 10T 起升倒鏈可行。（其它儲(chǔ)罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6 1

6、 施工程序施工前準(zhǔn)備（技術(shù)、材料、工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備）材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收底板組合件預(yù)制，噴砂除銹，防腐，安裝壁板卷制，底板真空檢查群桅桿制作第八帶板組裝角鋼圈制安群桅桿安裝、吊裝工具安裝脹圈、滑道制安第八、七、六、五、四、三、二、一帶板安裝桅桿拆除及罐內(nèi)件制安焊縫 X 射線探傷外部附件制安、質(zhì)量總檢設(shè)備充水實(shí)驗(yàn)底圈罐壁與罐底的 T 型接頭及罐內(nèi)角接頭滲透檢查及局部防腐設(shè)備整體檢驗(yàn)交工6 2 施工技術(shù)要求6 21 底板的預(yù)制：底板應(yīng)按底板排版圖下料，底板的排版直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.2%。邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm。6 22 包邊角鋼制作：按照?qǐng)D紙要求下料，其對(duì)接縫和壁板

7、的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm 以上。角鋼應(yīng)先扣成方鋼，用卷板機(jī)卷制成型。用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。6 23 壁板的預(yù)制：壁板的寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。應(yīng)按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應(yīng)放在卷板機(jī)上滾圓，滾圓后的鋼板應(yīng)立放在平臺(tái)上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.5m。卷制前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動(dòng)切割機(jī)乙 -氧焰切割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除，如發(fā)現(xiàn)裂紋即時(shí)處理。弧板卷制前應(yīng)檢查卷板機(jī)滾筒表面，不得有明顯劃痕?；“寰碇茣r(shí)，卷板機(jī)應(yīng)由專人操作，并采用 25T 吊車

8、跟蹤配合，卷制過(guò)程中隨時(shí)用樣板檢查弧度。壁板預(yù)制中，考慮到帶板部件因運(yùn)輸搬運(yùn)而產(chǎn)生變形，卷制成型的弧板，應(yīng)在兩個(gè)端部設(shè)置臨時(shí)拉撐。6 2 4 其它金屬結(jié)構(gòu)、附件、內(nèi)件，如人孔、接管、內(nèi)擋板等按施工圖進(jìn)行預(yù)制。625預(yù)制好的貯槽部件，按照安裝的順序或編號(hào)，采用25T吊車配合安裝。6 26 底板的組裝：在底板組裝前，必須完成設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作，并辦理交接手續(xù)。應(yīng)嚴(yán)格按排版圖鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)前應(yīng)完成底板下表面除銹、防腐工作。鋪設(shè)前，應(yīng)定出基礎(chǔ)十字中心線，由中心向外鋪設(shè)。當(dāng)?shù)装邃佋O(shè)完畢后，每隔一定距離用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。底板的拼接采用全焊透結(jié)構(gòu)，組焊后其表面應(yīng)平整，局部凸凹度不超過(guò)

9、5mm。6 27 壁板、包邊角鋼圈組裝：在底板上畫(huà)出通過(guò)圓心的十字中心線，并畫(huà)出貯槽的內(nèi)徑圓及其立柱所安裝的中心位置。在貯罐內(nèi)徑圓內(nèi)側(cè)點(diǎn)上定位角鋼（每隔一定距離）。第八帶板組對(duì)、安裝。A 、吊裝前，按壁板的編號(hào)圍板，使其緊靠在底板的內(nèi)圓弧線上。B、考慮到壁板縱縫組對(duì)間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預(yù)測(cè)，每帶板的最后一張板其長(zhǎng)度應(yīng)增加50100mm 焊接收縮量以彌補(bǔ)，最后合口時(shí)切出。C、圍好后先將焊縫點(diǎn)焊固定，留一道活口，最后用倒鏈?zhǔn)站o到緊貼定位角鋼和內(nèi)滑道上。當(dāng)?shù)诎藥О辶⒑缚p施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗(yàn)其弧度，當(dāng)角鋼圈全部組裝、點(diǎn)焊完畢后，再按正確的焊

10、接順序施焊。起升吊裝工具的安裝。在底板上安裝提升立柱、斜拉撐，掛倒鏈。（立柱底部應(yīng)焊接500× 500× 8 的墊板）。在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板。A 、第七帶板圍在第八帶板的外面，同樣將縱焊縫點(diǎn)焊固定，留一道活口。B、在第七帶板上（環(huán)縫已焊完）距上口1/3 位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈掛在吊耳上。 12 個(gè)倒鏈同時(shí)起吊，起升到稍高于第六帶板高度為止。C、同樣用倒鏈?zhǔn)盏谖鍘О逯炼ㄎ唤卿摷皟?nèi)滑道處，割除多余部分，對(duì)口點(diǎn)焊。依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。D、壁板組裝時(shí)，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。6 28 貯槽零部件的安裝當(dāng)貯槽筒體制作安裝、焊接完

11、畢后，即可進(jìn)行貯槽內(nèi)件，附件及接管的安裝。零部件的部件待預(yù)制完畢后，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，采用塔吊從筒體頂部放下，并在塔吊的協(xié)助下進(jìn)行就位、安裝。罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。6 29 接管、補(bǔ)強(qiáng)板、人孔等附件安裝按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進(jìn)行組裝。罐開(kāi)孔接管或人孔接管的補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm，與環(huán)向焊縫之間間距不得小于100mm。罐壁補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯(cuò)開(kāi)，兩者之距不小于 300mm。罐壁補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝7 1 焊接技術(shù)要求7 11 焊接的一般規(guī)定貯罐焊接施工前，首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)

12、定，編制焊接工藝卡。參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前必須按焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干，烘好的焊條應(yīng)保持在100150的恒溫箱中，隨用隨取。焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒，超過(guò)允許使用時(shí)間后須重新烘干。施焊前，應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時(shí)層間要清理干凈，雙面接頭進(jìn)行反面焊接，必須清根后補(bǔ)焊。殼體對(duì)接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應(yīng)盡量減少，角焊縫應(yīng)圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑

13、和焊肉低于母材的缺陷。在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：A 、雨天或雪天； B、風(fēng)速超過(guò)10m/s； C、大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。712 焊接方法焊接方法：采用手工電弧焊。焊條選用： Q235A 鋼材之間選用J422， Q345R 與 Q235A 鋼材之間選用 A507 。7 13 焊接接頭的型式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求施工。7 14 罐焊接順序?yàn)榭刂乒藓附幼冃?，必須按正確的焊接順序施焊。底板的焊接A 、中幅板：先短縫，后長(zhǎng)縫，由中間向四周擴(kuò)散。長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊，分段長(zhǎng)度不大于500mm 為宜，采用卡具進(jìn)行反變形。B、邊緣板與中幅板的連接

14、縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長(zhǎng)縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。罐壁的焊接A 、焊接順序：外縱縫外環(huán)縫內(nèi)縱縫內(nèi)環(huán)縫。B 、清根方法：砂輪機(jī)修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機(jī)打磨成金屬光澤。C、縱縫焊接時(shí)，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應(yīng)對(duì)稱施焊。D、環(huán)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，且沿同一方向分段對(duì)稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)用卡具找正或定位固定。焊接順序?yàn)椋罕诎迮c邊緣板之間的外角縫內(nèi)角縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。G 、角焊縫焊接由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。H、兩側(cè)均為連續(xù)

15、角焊縫，內(nèi)側(cè)角縫應(yīng)焊后磨成具有圓滑過(guò)渡的角焊。7 2 焊縫無(wú)損檢測(cè)要求焊縫檢查應(yīng)與安裝施焊同步進(jìn)行，所有焊縫在檢驗(yàn)和本體實(shí)驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。焊縫施焊完后，應(yīng)及時(shí)清除藥皮和飛濺，及時(shí)清除卡、夾具留下的焊疤。罐壁板所有縱縫射線探傷，環(huán)縫的射線探傷，全部T 型接頭的射線探傷，射線探傷。均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4735-97，探傷質(zhì)量級(jí)合格。底圈罐壁與罐底的T 型接頭及罐內(nèi)角接頭在設(shè)備充水實(shí)驗(yàn)前后均應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷，其結(jié)果符合JB/T4735-97 中規(guī)定的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。罐底邊緣板每條對(duì)接焊接接頭的外端300mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行X 射線探傷檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合JB/T4735-97 中規(guī)定的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)接罐底

16、板的T 型接頭的根部焊道焊完后，沿三個(gè)方向各200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。焊縫質(zhì)量檢查必須以JB/T4735-97 標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)。焊縫不合格時(shí)應(yīng)找出缺陷所在位置，分析原因后進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊縫的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。八、罐體實(shí)驗(yàn)8 1 罐底嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)底板焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)真空度（即負(fù)壓值）不得低于 53Kpa，以無(wú)滲漏為合格。8 2 充水實(shí)驗(yàn)貯罐制造完畢，在罐底嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)并檢查：A 、罐體的嚴(yán)密性及強(qiáng)度。B、罐底

17、的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。C、貯罐基礎(chǔ)沉降量。8 21 實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備的條件A 、所有與檢測(cè)有關(guān)的焊縫不得涂漆。B、設(shè)備組裝、焊接、檢驗(yàn)等技術(shù)文件齊全、完整，并經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審查合格。C、罐主體及附件的組裝工作應(yīng)全部完成，焊接及檢驗(yàn)工作已完成。D、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測(cè)量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。F、試壓水源及排放點(diǎn)事先應(yīng)勘察好，試壓臨時(shí)管線已安裝完畢。G、試壓用水溫度不低于5，并采用潔凈水。822 充水實(shí)驗(yàn)A 、罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水實(shí)驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按有關(guān)要求補(bǔ)焊。B 、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48 小時(shí)后，罐壁無(wú)

18、滲漏、無(wú)異常變化為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面無(wú)滲透處低于 300mm 左右，并按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)焊。8 23 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)A 、在罐壁底部，沿圓周均布4 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。B 、基礎(chǔ)沉降觀察按以下六個(gè)階段進(jìn)行：充水前；充水到1/2H ；充水到3/4H ；充水到最高設(shè)計(jì)液位后；充水到最高設(shè)計(jì)液位48 小時(shí)后；放水后。C、沉降無(wú)明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應(yīng)停止充水，處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和沉降觀察。8 3 竣工驗(yàn)收貯槽竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A 、貯槽交工驗(yàn)收證明書(shū)；B、竣工圖，并附設(shè)計(jì)修改文件及排版圖；C、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；D、貯槽基礎(chǔ)檢查記錄；E、貯槽槽體幾

19、何尺寸檢查記錄；F、焊接接頭無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；G、焊接接頭返修記錄（附標(biāo)注缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖）；H、強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)記錄；I、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。8 4 貯罐制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法圖表詳見(jiàn)附表一。九、質(zhì)量保證措施9 1 操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號(hào)，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤。9 2 預(yù)制好的構(gòu)件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。9 3 組對(duì)施焊時(shí)，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質(zhì)與母材材質(zhì)相同，以防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，要避免強(qiáng)行組對(duì)。9 4 焊接底板、罐體時(shí)，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。9 5 為保證貯罐的施工質(zhì)量，實(shí)行 A 、B 、C（ R）質(zhì)量控制點(diǎn)，前道工序合格后方可

20、進(jìn)行下一道工序施工。貯罐制作安裝A、 B、 C（R）工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程名稱等級(jí)1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢查CR5開(kāi)孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無(wú)損檢測(cè)BR8內(nèi)件、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢查AR11罐體強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)AR12罐體嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)A13焊縫試漏檢查A14基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR9 6 貯罐制作過(guò)程中應(yīng)采取的防護(hù)措施：9 61 在底板的預(yù)制過(guò)程中，嚴(yán)禁錘擊平整板材。9 6 2 罐底的焊接很容易發(fā)生變形，應(yīng)采用正確的焊接順序，即采用分段對(duì)稱退焊法，另外在對(duì)接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結(jié)束冷卻后再鏟除肋板。9 6 3 罐壁板在運(yùn)

21、輸和堆放過(guò)程中，應(yīng)放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板變形。9 64 貯罐制作總體實(shí)驗(yàn)未結(jié)束前，嚴(yán)禁防腐，防止將防腐層破壞。十、施工安全措施10 1 罐體施工起重設(shè)施，在每次提升之前，都要仔細(xì)檢查，必須保證安全可靠。10 2 操作人員在工作時(shí)，要堅(jiān)守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動(dòng)聽(tīng)指揮。10 3 罐總體提升到位時(shí)，外圍對(duì)口倒鏈應(yīng)立即收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持一致。10 4 組對(duì)環(huán)縫時(shí)，動(dòng)作要迅速，并對(duì)稱沿同一方向以同樣的速度點(diǎn)焊。10 5 罐體內(nèi)外應(yīng)設(shè)信號(hào)裝置傳遞信號(hào)。10 6 禁止使用絕緣層已破的電焊把線，所有現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備及鋼平臺(tái)、集裝箱，應(yīng)接地接零，并安漏電保護(hù)器。十一、

22、冬雨季施工措施 ：為保證秋雨季節(jié)施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，對(duì)貯槽組成部件的制作加工，采用在操作平臺(tái)上搭設(shè)防雨蓬的措施進(jìn)行避雨；對(duì)于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮蓋。十二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置說(shuō)明施工前三通一平工作已符合施工要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收、圖紙及技術(shù)資料、施工技術(shù)力量、材料、設(shè)備、工機(jī)具、夾具準(zhǔn)備齊全，專用制作鋼平臺(tái)120m2已搭設(shè)，滿足連續(xù)施工要求。十三、附表、附圖：1）：儲(chǔ)罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法圖表2）：勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表3）：施工機(jī)具一覽表4）：施工手段用料計(jì)劃一覽表5）：罐底板排版圖6）：儲(chǔ)罐制安施工進(jìn)度計(jì)劃附表一：貯罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法圖表位置檢查工程允許偏差（

23、 mm）檢測(cè)辦法下料長(zhǎng)度± 2盤(pán)尺或鋼卷尺檢測(cè)寬度± 1.5盤(pán)尺或鋼卷尺檢測(cè)壁對(duì)角線 3盤(pán)尺或鋼卷尺檢測(cè)儲(chǔ)板成型后樣板與弧樣間間隙 4弧樣板檢測(cè)罐成型后垂直方向直線度 1鋼尺、直線樣板檢測(cè)制作成型后任意兩點(diǎn)直徑允差± 10大盤(pán)尺檢測(cè)質(zhì)中幅板長(zhǎng)度± 2鋼卷尺或大盤(pán)尺檢測(cè)量標(biāo)底中幅板寬度± 1.5鋼卷尺或大盤(pán)尺檢測(cè)準(zhǔn)板中幅板對(duì)角線 3鋼卷尺或大盤(pán)尺檢測(cè)角鋼凹凸變形 L/1000 且 4在平臺(tái)上用鋼絲或粉線檢測(cè)圈等金屬成型后弧度 2弧樣板檢測(cè)構(gòu)件局部凹凸變形（底圈壁板） 13用樣板檢測(cè)相鄰兩壁板上口水平差 2膠水管檢測(cè)各圈壁板直徑 9盤(pán)尺檢測(cè)安壁壁板

24、高度 10大盤(pán)尺或拉線裝板帶板垂直度0.3%b(b 為板寬 ) 3吊線墜檢質(zhì)安量裝罐壁整體鉛垂度、直線度 9吊線墜檢標(biāo) 0.1且 1.5準(zhǔn)縱縫錯(cuò)邊量用鋼板尺檢測(cè)環(huán)縫錯(cuò)邊量 1/5 且 3用鋼板尺檢測(cè)壁板上口整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度 6膠水管檢測(cè)底對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量 1.5鋼板尺檢測(cè)板焊后局部表面平整度 5人孔接管外伸長(zhǎng)度± 5、接接管開(kāi)孔中心位置 10管等附件法蘭密封面與接管中心線垂直度0.1 外徑 3焊接質(zhì)量焊縫余高01.5mm標(biāo)準(zhǔn)棱角度 8附表二：勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表粉線和鋼卷尺檢測(cè)鋼卷尺檢測(cè)鋼卷尺檢測(cè)90°角尺檢測(cè)拉線、鋼板尺檢測(cè)90°角尺檢測(cè)序號(hào)工種1 施工隊(duì)長(zhǎng)2 設(shè)備工程師3 專職質(zhì)檢員4 專職安全員5 鉚工6 焊工7 普工附表三：人數(shù)序號(hào)工種17氣焊工18起重工19電工110探傷工611吊車司機(jī)1012其它10人數(shù)421125施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1逆變電焊機(jī)400A-600A臺(tái)1223烘干箱臺(tái)24空壓機(jī)臺(tái)1510T個(gè)306手動(dòng)葫蘆5T個(gè)2073T個(gè)68