鋼支撐架設技術要求

1、鋼支撐架設技術要求一、鋼支撐場外組裝鋼支撐在運送到場后，根據(jù)基坑開挖寬度尺寸和鋼支撐 長度進行選材配節(jié)，拼裝成完全能吊裝的單根成型鋼支撐。 預拼裝完畢后，需按設計文件允許值要求檢查鋼支撐軸線偏 差。二、三角托架施工按照設計要求的材料及尺寸制作三角托架，焊好后的鋼 三角托架應保證兩直角邊相互垂直，焊接牢靠，并有足夠的 穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。每層土方開挖至指定標高后，測量放出三角托架軸線位 置及標高，按設計間距、設計標高在圍護結構上安裝三角支 撐，安裝完畢后應檢查相鄰三角托架之間是否在同一水平面 及標高。膨脹螺栓鉆孔后，應檢查孔內(nèi)是否存在地下水，若有地 下水，應及時除水處理。h三、鋼圍檁

2、施工鋼圍檁一般采用雙拼工字鋼。分段加工，一般分段長度 取23個支撐間距，同時確保每根鋼支撐安裝位置避開鋼 圍檁與鋼圍檁接縫。轉(zhuǎn)角部位應根據(jù)實際長度加工。鋼圍檁隨支撐架設順序逐段吊裝，人工配合吊機將鋼 圍檁安放于鋼三角托架上，并及時按設計要求安裝防脫落裝 置。鋼圍檁安裝后應檢查鋼三角托架是否因撞擊而松動。鋼 圍檁就位后，應檢查與鋼支撐接觸面垂直度是否滿足設計要 求。若有設計要求，需在檢查無誤后在鋼圍檁與圍護結構之 間空隙填嵌設計填充物，一般為細石混凝土。本段鋼圍檁上 的鋼支撐預應力施加完畢后，應及時與上段鋼圍檁三面焊接， 接成連續(xù)梁，避免出現(xiàn)懸臂現(xiàn)象。每段鋼圍檁接縫處，安裝 平面位置和高程位置應

3、一致，不允許出現(xiàn)錯臺等現(xiàn)象。每層 鋼圍檁須設置抗剪凳，抗剪凳位置應與實際護披樁位置相 對應，鑿出護披樁保護層內(nèi)鋼筯，與抗剪凳鋼板相焊接，焊 接長度應與鋼板長度相對應。四、鋼支撐架設采用吊車將在基坑外預拼裝完畢的鋼支撐吊入安裝位 置，吊裝過程應嚴格按照起重吊裝規(guī)范施工。將鋼支撐吊裝就位在固定于鋼圍檁上的掛板處，安裝必 須保證鋼支撐端頭與圍檁或預埋鋼板密貼，鋼支撐就位后應 初步固定活絡頭。若施工場地及操作空間允許，應初步施加 預應力后，再解開吊裝鋼絲繩。鋼支撐安裝完成后，為了防 止鋼支撐因軸力變化而產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，可利用鋼絲繩和U型卡拴住鋼支撐兩端頭，并將鋼絲繩一端采用膨脹螺栓固定 在圍護結構上，

4、防止支撐掉落或傾覆。五、施加預應力鋼支撐安裝就位并復核位置、水平合格后，根據(jù)設計預 加軸力確定千斤頂，預應力施工前，必須對油泵及千斤頂進 行標定，并出具有效的標定報告。鋼支撐軸力施加分三次進行，支撐第一次施加設計軸力 的40%第二次施加設計軸力的70%第三次施加設計軸力的100%支撐的第一、二次加壓完成后保持壓力不小于3min，第三次加壓完成后保持壓力不小于5min，穩(wěn)定后采用45號鑄鋼制作的楔塊楔牢鎖定，并設置插銷。鎖定后進行觀察， 3分鐘無明顯回壓，保證軸力鎖定及穩(wěn)壓情況符合設計及規(guī)范要求。在第一次加預應力后 12小時內(nèi)觀測預應力損失， 基坑圍護結構水平位移增大和每天監(jiān)測到預應力損失時，及 時復加預應力至設計值。6、斜撐鋼圍檁要求根據(jù)設計圖要求，在相應位置設置抗剪凳，并使其與斜 撐軸力保持在一條軸線