隧道初支施工技術(shù)交底

1、D施管-18初期支護分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡總承包施工單位XXXXXXX有限公司單位（子單位）工程名稱XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程分部工程開挖與初支交底部位XXXXXXXX初期支護日期、工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 聯(lián)絡(luò)通道中心里程為 YDKXXXXXXXXXXX ，其中左線聯(lián)絡(luò)通道全 長XXXXXm，右線聯(lián)絡(luò)通道全長 XXXXXXXXXXXm。、施工方法1. 鋼筋格柵及鋼筋網(wǎng)施工交 底 內(nèi) 容圖1鋼筋格柵及鋼筋網(wǎng)施工流程圖(1) 鋼筋格柵加工鋼筋格柵的加工在鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)進行，將場地平整后，平鋪10mm厚鋼板，由測量班在鋼板上放出拱架

2、的準確形狀、尺寸(分節(jié))，沿畫出的尺寸線焊22短鋼筋樁形成固定模具。格柵的焊接質(zhì)量必須符合 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012中的技術(shù)要求，格柵在安裝前應(yīng)在加工場內(nèi) 進行試拼，以檢查連接部位是否吻合。鋼筋格柵的加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 拱架(包括頂拱和墻拱架)應(yīng)圓順，直墻架應(yīng)直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+200mm ,墻架長度土 20mm，拱、墻架橫斷面尺寸(高、寬)+100mm ; 鋼筋格柵組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差為：高度土 30mm ,寬度土 20mm ,扭曲度20mm。(2 )格柵安裝每榀拱架安裝前，準確測放出拱架安裝的中線、標高及拱腳位置，修鑿局部欠挖；拱架安裝由人工借助機具

3、進行架立就位，拱腳必須架立在堅固的基座上，用短鋼筋將拱架焊牢在錨桿上；焊接縱向連接筋將各榀拱架焊接成整體；超挖較大部位加設(shè)砼預(yù)制塊；每榀格柵拱架安裝好后在其拱腳處每側(cè)設(shè)置兩根鎖腳錨管來固定，以限制初期支護下沉，其尾部與拱架焊接牢固。鋼筋格柵安裝應(yīng) 符合下列規(guī)定： 基面應(yīng)堅實并清理干凈，必要時應(yīng)進行預(yù)加固； 鋼筋格柵應(yīng)垂直線路中線，允許偏差為：橫向土30mm，縱向土 50mm，高程土 30mm ，垂直度0.5% ； 鋼筋格柵與壁面應(yīng)楔緊，每片鋼筋格柵節(jié)點及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。(3 )鋼筋網(wǎng)片采用HPB300松的鋼筋，焊接成150mm X150mm 的網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)在洞外分塊制作，運至洞內(nèi)

4、全環(huán)單層鋪設(shè)平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)搭接長度不應(yīng)小于200mm。2. 超前小導(dǎo)管施工采用42 x 3.5mm熱軋無縫鋼管，每根鋼管加工成長3m，將前端加工成尖錐狀，尾部焊8 加勁箍；除尾部1m夕卜，管體上每隔15cm交錯鉆 6mm的壓漿孔。(1)安裝小導(dǎo)管測放出孔位后做好標記，用風動鑿巖機鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大1020mm，成孔后，用鑿巖機直接將小導(dǎo)管從鋼架上部、 中部打入，鋼管頂入鉆孔長度90%管身長度，頂管至設(shè)計孔深后， 注水泥漿加固。外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護體系。(2 )注漿施工根據(jù)圍巖情況選擇漿液，一般采用水泥漿，對于涌水量較大的松散破碎帶，

5、采用水泥-水玻璃雙液漿。注漿前先噴射混凝土 510cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。沖洗管內(nèi)沉積物，漿液先稀后濃， 由下至上順序進行。注漿前應(yīng)進行壓水試驗，注漿壓力為0.51.0Mpa，當壓力達到設(shè)計注漿終壓并穩(wěn)定1015min后停止注漿。雙液漿：水泥漿水灰比為1.25:10.5:1 ;水玻璃模數(shù)2.42.8 ,濃度3045波美度；水泥漿、 水玻璃漿體積比1:11:0.3。通過調(diào)整漿液配合比或加入少量磷酸氫二鈉的方法調(diào)節(jié)漿液初凝時間。注漿壓力0.51.0MPa。注漿量計算：Q= nR2L n。式中：R:表示漿液擴散半徑，0.2m ;L :表示小導(dǎo)管長度，取 3.5m ;n：表示巖體孔隙率。注漿結(jié)束

6、標準及質(zhì)量檢查：在正常情況下，注漿壓力由小逐漸增大，注漿量由大到小，當注漿壓力達設(shè)計終壓時，穩(wěn)定 20min30min即可結(jié)束注漿。遇到大裂隙時，壓力上不去，進漿量很大的情況下，經(jīng)過漿液濃度 的變換，仍達不到終壓與注漿量的標準時，采取間歇注漿辦法，待養(yǎng)護24小時后復(fù)注，以控制設(shè)計的注漿量和達到設(shè)計終壓。3噴射混凝土施工噴射混凝土前，對設(shè)備、風、電和管線路進行檢查，并試運行；檢查噴射作業(yè)臺架搭是否牢固 可靠；對受噴巖面進行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用高壓水、高壓風沖洗吹凈 巖面；設(shè)置噴射混凝土厚度標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志；施工作業(yè)人員佩戴好防護用品。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖

7、工作面，并符合下列規(guī)定：(1) 混凝土噴射應(yīng)分片依次自下而上進行并先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后再噴兩鋼筋格 柵之間混凝土；(2) 每次噴射厚度為：邊墻 70100mm，拱頂5060mm ；(3) 分層噴射時，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，如終凝 1h后再噴射，應(yīng)清洗噴層表面；(4) 噴層混凝土回彈量，邊墻不宜大于10%，拱部不宜大于 25% ；(5) 爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮間隔時間不應(yīng)小于3h ；(6) 噴射混凝土 2h后應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14d，當氣溫低于5 C時，不得噴水養(yǎng)護。三、質(zhì)量控制1. 制作格柵鋼架所用原材料必須經(jīng)檢測合格后方可使用；制作格柵鋼架的鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。2. 沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴巖層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采 用噴射混凝土噴填密實。3. 注漿發(fā)生串漿時及時堵塞串漿孔；泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查；進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合