焦?fàn)t開(kāi)工方案

1、唐鋼-美錦煤化工公司1#焦?fàn)t開(kāi) 工 方 案 編制：中冶焦耐公司熱工站 2013年10月目 錄1 概述2焦?fàn)t開(kāi)工前所具備的條件3試運(yùn)轉(zhuǎn)4焦?fàn)t改為正常加熱5扒火床及拆除臨時(shí)烘爐煤氣管道6裝煤、聯(lián)通集氣管、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（化產(chǎn)）7 首次推焦1概述唐鋼-美錦（唐山）煤化工有限公司一期工程建設(shè)2*65孔JNX3-70-1型焦?fàn)t。焦?fàn)t主要特征：燃燒室火道三段式加熱，具有可調(diào)式箅子磚結(jié)構(gòu)（即下部調(diào)節(jié)功能）、廢氣循環(huán)、寬幅炭化室。焦?fàn)t基本參數(shù)見(jiàn)表1-1。表1-1 焦?fàn)t設(shè)計(jì)參數(shù)炭化室、燃燒室尺寸及參數(shù)冷態(tài)熱態(tài)炭化室 長(zhǎng)度,mm 全長(zhǎng)1764017640+(230)有效長(zhǎng)16780高度,mm全高69807076有效高

2、66306726寬度,mm機(jī)側(cè)475焦側(cè)525平均寬500容積，m355.6錐度，mm50中心距，mm1500燃燒室加熱水平，mm1150立火道中心距，mm500立火道數(shù)量，個(gè)34其中：機(jī)側(cè)18焦側(cè)16爐頂厚度 ，mm1550（熱態(tài)）單孔裝煤量（干基），t41.70設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)時(shí)間，h22唐鋼-美錦公司目前烘爐的焦?fàn)t為1#焦?fàn)t，本開(kāi)工方案針對(duì)1#焦?fàn)t而制定。焦?fàn)t烘爐溫度達(dá)到750-800，將烘爐自動(dòng)測(cè)溫設(shè)備拆除(采用高溫計(jì)測(cè)溫)，下一步的工作就是焦?fàn)t開(kāi)工。其主要內(nèi)容包括焦?fàn)t轉(zhuǎn)為正常加熱、四大機(jī)車試運(yùn)轉(zhuǎn)、扒內(nèi)部火床、裝煤操作、聯(lián)通集氣管-吸氣管，并與回收主吸氣管聯(lián)通、啟動(dòng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)（煤氣凈化車間）初

3、次出焦等部分。 開(kāi)工操作順序如下： 拆除烘爐自動(dòng)測(cè)溫設(shè)備ê焦?fàn)t轉(zhuǎn)正常加熱ê 拆出臨時(shí)烘爐管道及堵?tīng)t門烘爐孔ê四大機(jī)車聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) ê扒火床及堵炭化室頂部烘爐孔ê繼續(xù)升溫ê 第一批裝煤ê聯(lián)通集氣管、吸氣管，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)ê繼續(xù)裝煤ê確定初步加熱制度ê首次出焦本方案主要敘述焦?fàn)t開(kāi)工的內(nèi)容，涉及其它車間的內(nèi)容僅作簡(jiǎn)要敘述，以供參考。煉焦用煤在煤塔以前的部分及煤質(zhì)由備煤車間負(fù)責(zé)，煤塔后的裝煤車接煤、焦?fàn)t裝煤及接通集氣管后將荒煤氣送入分吸氣管閥門前為止屬煉焦車間開(kāi)工的范圍。暫時(shí)不開(kāi)工的管道、設(shè)備與開(kāi)工部分的管道

4、、設(shè)備相連接的部位均應(yīng)以盲板隔斷?；厥哲囬g暫不開(kāi)工的管道、設(shè)備均應(yīng)以盲板與開(kāi)工部分隔斷，不得以關(guān)閉閥門代替插盲板。2. 焦?fàn)t開(kāi)工前所具備的條件2.1 焦?fàn)t烘爐溫度達(dá)到800左右。2.2 焦?fàn)t的熱態(tài)工程主要內(nèi)容已完成，保證裝煤生產(chǎn)時(shí)相應(yīng)部位的嚴(yán)密性。2.3 焦?fàn)t附屬設(shè)備安裝完畢，達(dá)到投產(chǎn)條件，加熱煤氣管道試壓合格。2.4 焦?fàn)t車輛初步聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。2.5煤塔內(nèi)已上煤，煤料已達(dá)到保證裝煤的足夠數(shù)量。2.6循環(huán)氨水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，橋管噴灑正常。2.7 焦?fàn)t用水、電、蒸氣、壓縮空氣系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。2.8開(kāi)工用各種臨時(shí)設(shè)施及工器具已準(zhǔn)備齊全。2.9開(kāi)工組織及人員已落實(shí)，崗位工人具備上崗資格。2.10

5、焦?fàn)t開(kāi)工方案經(jīng)充分討論完畢，并經(jīng)批準(zhǔn)。2.11搶修、救護(hù)、安全保衛(wèi)、消防、衛(wèi)生等組織完善。3. 試運(yùn)轉(zhuǎn) 焦?fàn)t開(kāi)工相關(guān)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括單體設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)及相關(guān)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。只有在單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的基礎(chǔ)上才能進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。需要在熱態(tài)下試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備必須掌握試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，不得以提前試運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)代替真正的熱態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1 交換機(jī)及交換傳動(dòng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 在交換機(jī)單體試運(yùn)合格后，在烘爐溫度達(dá)到600前進(jìn)行交換傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。交換機(jī)不載荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4小時(shí)。合格后帶上負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)，正常聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于2晝夜，才能正式使用。 3.1.1聯(lián)動(dòng)試運(yùn)時(shí)檢查項(xiàng)目 （1）煤氣及廢氣拉桿行程； （2）交換旋塞開(kāi)關(guān)的正確程度；

6、（3）廢氣砣桿提起高度和砣的落嚴(yán)程度； （4）風(fēng)門蓋開(kāi)啟、關(guān)閉情況； （5）煤氣、空氣交換狀態(tài)是否一致（即煤氣上升時(shí)，對(duì)應(yīng)同一火道的空氣也上升）； （6）交換程序的準(zhǔn)確性。 （7）行程指示、砣指示的準(zhǔn)確性； （8）行程極限開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確性； （9）交換機(jī)手搖裝置是否好用；3.1.2 交換傳動(dòng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) （1）焦?fàn)t煤氣支管加減旋塞盡量處于關(guān)閉狀態(tài)；（2）試車時(shí)可將廢氣開(kāi)閉器上支撐廢氣砣木條取下；（3）廢氣開(kāi)閉器風(fēng)門內(nèi)應(yīng)有鑄鐵條密封，避免進(jìn)入空氣。3.2 四大車聯(lián)動(dòng)假生產(chǎn) 火床扒完后,在兩端及中間裝煤號(hào)2、33、64#炭化室上進(jìn)行四車聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)假生產(chǎn)，各車一切動(dòng)作都按正常生產(chǎn)規(guī)定進(jìn)行。在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)

7、之前各車設(shè)備必須單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，特別是推焦桿的操作，必須在假炭化室底反復(fù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，假炭化室底的標(biāo)高應(yīng)定為實(shí)測(cè)炭化室底熱態(tài)標(biāo)高。試推合格后才能聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)操作順序如下：（1）機(jī)、焦側(cè)摘下?tīng)t門；（2）焦側(cè)對(duì)上導(dǎo)焦柵；（3）熄焦車駛至導(dǎo)焦柵下接焦位置； （4）機(jī)、焦側(cè)聯(lián)系信號(hào)指揮推焦操作，推焦（模擬）時(shí)在推焦桿頭墊上濕潤(rùn)的草袋子，推完后退回推焦桿并關(guān)爐門； （5）熄焦車接完“紅焦”后駛至熄焦塔灑水熄焦、瀝水及向焦臺(tái)放焦；（6）熄焦車接焦完畢后攔焦機(jī)退回導(dǎo)焦柵并關(guān)爐門；（7）裝煤車（空車）駛至裝煤號(hào)裝煤，操作動(dòng)作完畢后駛回煤塔或端臺(tái)；（8）推焦機(jī)在裝煤號(hào)操作啟閉小爐門動(dòng)作，平煤桿伸入炭化室小爐門

8、口即退回， 不伸入炭化室內(nèi)，但平煤桿在平煤桿修理站已試驗(yàn)平煤操作完畢。至此，四車聯(lián)動(dòng)試運(yùn)完畢，試運(yùn)車輛如有問(wèn)題應(yīng)組織搶修，搶修后重新試運(yùn)。3.3 集氣系統(tǒng)的試生產(chǎn)（又稱假生產(chǎn)） 焦?fàn)t集氣系統(tǒng)的試生產(chǎn)是在本系統(tǒng)的所有設(shè)施及管路安裝檢查驗(yàn)收合格后，焦?fàn)t開(kāi)工投產(chǎn)前進(jìn)行的。 焦?fàn)t投產(chǎn)前，向焦?fàn)t供水、供汽、供壓縮空氣及循環(huán)氨水系統(tǒng)都必須已達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。3.3.1 循環(huán)氨水系統(tǒng)循環(huán)氨水（新建焦?fàn)t使用熱清水）由煤氣凈化車間通過(guò)外部管道送至焦?fàn)t爐頂。在橋管送氨水前，要將全爐的上升管蓋、清掃孔蓋全部打開(kāi)，然后再逐個(gè)或分組打開(kāi)各個(gè)小支管上的閥門向橋管送氨水，全部通上氨水后，將氨水主管的壓力調(diào)至正常生產(chǎn)時(shí)的壓力

9、（0.150.20MPa）后，立即再逐個(gè)檢查每個(gè)噴咀的噴灑狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)向上升管濺水、噴灑面上水流不均、不能覆蓋整個(gè)管子斷面、水流太小或不出水等任一情況時(shí)，應(yīng)關(guān)閉支管上的閥門，查找原因進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于集氣管、放散管上氨水噴咀的噴灑狀態(tài)也要逐個(gè)檢查。還要檢查集氣管上所有管道接頭，氨水管道，集氣管本體是否漏水，同時(shí)還要檢查每個(gè)橋管上的翻板及放散管上的水封閥開(kāi)關(guān)是否靈活，開(kāi)關(guān)方向及所處位置是否正確，放散管上的水封閥確認(rèn)開(kāi)關(guān)方向后要打上標(biāo)記，以免誤操作。 在焦?fàn)t裝煤前3天，煤氣凈化車間應(yīng)在焦油氨水分離槽內(nèi)通蒸汽將清水加熱，在焦?fàn)t裝煤前，水的溫度必須達(dá)到5060以上，以便焦?fàn)t能夠順利開(kāi)工

10、。 高壓氨水系統(tǒng)也要通水試驗(yàn)，檢驗(yàn)氨水三通閥是否好用，管路系統(tǒng)是否嚴(yán)密。在開(kāi)工時(shí)暫時(shí)不用高壓氨水，待焦?fàn)t各個(gè)炭化室都已裝煤投產(chǎn)，生產(chǎn)較為正常時(shí)才開(kāi)始使用高壓氨水。在氨水系統(tǒng)假生產(chǎn)同時(shí)要試驗(yàn)事故供水系統(tǒng)。 氨水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)要在開(kāi)工前23天完成。3.3.2 上升管水封蓋試運(yùn)轉(zhuǎn) 上升管水封蓋的供水及排水系統(tǒng)在開(kāi)工裝煤前調(diào)整結(jié)束。3.3.3 蒸汽系統(tǒng)的投運(yùn)（1）蒸氣主管送氣時(shí)，檢查閥門開(kāi)閉時(shí)嚴(yán)密性，檢查泄漏點(diǎn)并處理。（2）集氣管兩端通蒸氣管接點(diǎn)與蒸氣接頭用膠管相連，待開(kāi)工時(shí)用蒸氣(或N2)驅(qū)趕集氣管內(nèi)的空氣。（3）蒸氣系統(tǒng)的投運(yùn)，要求在開(kāi)工前23天達(dá)到正常運(yùn)行。3.3.4壓縮空氣系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 因熱態(tài)工程

11、項(xiàng)目等工作中清掃需使用壓縮空氣，該系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)在烘爐中期要進(jìn)行完畢。 3.3.5 計(jì)器儀表系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)溫、測(cè)壓、流量顯示等要求在開(kāi)工前投運(yùn)。4. 焦?fàn)t轉(zhuǎn)正常加熱 當(dāng)烘爐溫度達(dá)到750-800°C時(shí)，將烘爐用自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)拆除，改為高溫計(jì)測(cè)溫。次日安排焦?fàn)t轉(zhuǎn)為正常加熱。此次開(kāi)工需要分兩次進(jìn)行轉(zhuǎn)為正常加熱操作。 第1次：烘爐采用的燃?xì)鉃樘粕绞泄乓眳^(qū)煤氣公司遠(yuǎn)距離輸送的焦?fàn)t煤氣，首次轉(zhuǎn)正常加熱時(shí)仍使用該煤氣。 第2次：當(dāng)焦?fàn)t投產(chǎn)裝煤?jiǎn)?dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，自產(chǎn)有回爐煤氣。因此，為節(jié)省外供煤氣消耗，在焦?fàn)t裝煤20孔后，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)為回爐煤氣加熱。4.1 焦?fàn)t轉(zhuǎn)為正常加熱必備條件（1）烘爐溫度達(dá)到750-80

12、0°C（2）供應(yīng)的煤氣壓力不能太高，應(yīng)控制在小于10000Pa。提醒注意：焦?fàn)t正常加熱過(guò)程實(shí)際上是間斷加熱的過(guò)程，即加熱約20或30min即停下來(lái)，轉(zhuǎn)為另一交換的加熱。在換向期間，由于煤氣沒(méi)有了用戶，地下室煤氣主管道的壓力幾乎和煤氣總管一致。當(dāng)前烘爐使用的煤氣壓力屬于遠(yuǎn)途-加壓的煤氣，壓力最高可達(dá)0.2M (20萬(wàn)Pa或2kg/cm2),此壓力太高，不能用于轉(zhuǎn)為地下室加熱（加熱煤氣管道系統(tǒng)試壓壓力僅為20000Pa）。轉(zhuǎn)為正常加熱時(shí)應(yīng)將煤氣壓力降低。（3）加熱煤氣系統(tǒng)打壓、試漏合格。（4）交換機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。4.2 加熱系統(tǒng)轉(zhuǎn)為正常加熱前的原始狀態(tài)4.2.1加熱系統(tǒng)（1）抽焦

13、爐煤氣總管上閥門后盲板。（2）煤氣預(yù)熱器暫不開(kāi)工，但置換煤氣時(shí)充滿煤氣，即煤氣通過(guò)后將進(jìn)口閥門關(guān)死，交通閥打開(kāi)。（3）地下室煤氣主管末端放散管閥門關(guān)閉。（4）水封槽注滿水，煤氣管冷凝液排放管閥門關(guān)閉。（5）計(jì)器各種導(dǎo)管（孔板、取壓、調(diào)節(jié)機(jī)等取壓管）旋塞關(guān)閉，改為正常加熱后投運(yùn)時(shí)再開(kāi)啟。（6）檢查煤氣主管上是否安裝臨時(shí)測(cè)壓、取樣、管道清掃用臨時(shí)蒸汽管接頭等，上述裝置在開(kāi)工前必須安裝完畢。（7）煤氣主管的取樣、測(cè)壓旋塞全關(guān)。（8）焦?fàn)t煤氣主管的始、末端臨時(shí)各安裝U型壓力表（規(guī)格2000mm），有專人看管并操縱主管尾部煤氣放散管閥門，用以控制煤氣主管壓力。（9）調(diào)節(jié)旋塞全部關(guān)閉，交換旋塞處于第一種交

14、換狀態(tài)（10）所有翻板作好開(kāi)關(guān)標(biāo)記，所有閥門、旋塞、翻板試驗(yàn)其靈活程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（11）煤氣主管的自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板與執(zhí)行機(jī)構(gòu)斷開(kāi)，處于全開(kāi)狀態(tài)并固定。（12）地下室煤氣支管按1A、1B，2A、2B，. 65A、65B，66A、66B的方式進(jìn)行編號(hào)；其中A為第一種交換狀態(tài)；B為為第二種交換狀態(tài)。立火道從機(jī)側(cè)依次向焦側(cè)編號(hào)1#34#，開(kāi)工人員已清楚。（13）立火道下噴管上的噴嘴（或小孔板）已裝好，并作最后檢查，以免漏裝或裝錯(cuò)。（14）燃燒室煤氣支管的孔板盒內(nèi)已裝孔板，并作最后檢查，以免漏裝或裝錯(cuò)，加煤后根據(jù)結(jié)焦時(shí)間及加熱具體情況再進(jìn)行調(diào)整。1#和66#燃燒室孔板孔徑：23mm；2#-65#燃

15、燒室孔板孔徑：19mm（15）檢查地下室煤氣橫管、小橫管、下噴管等處絲堵、管箍是否遺漏。 4.2.2 交換系統(tǒng)（1）交換系統(tǒng)處于第一種交換狀態(tài)。（2）交換機(jī)手動(dòng)交換。聽(tīng)指揮長(zhǎng)命令才能交換。4.2.3 空氣、廢氣系統(tǒng)（廢氣開(kāi)閉器）（1）蓄熱室、交換開(kāi)閉器的編號(hào)牌已安裝好（面對(duì)機(jī)側(cè)，由左至右，首號(hào)為1#）。（2） 廢氣開(kāi)閉器小翻板開(kāi)度調(diào)整完畢。調(diào)整分為3段，焦?fàn)t中部23個(gè)處于中間狀態(tài)；距煙囪近處22個(gè)調(diào)節(jié)方法：在中間狀態(tài)的基礎(chǔ)上多關(guān)1個(gè)小格；距煙囪遠(yuǎn)處22個(gè)調(diào)節(jié)方法：在中間狀態(tài)的基礎(chǔ)上多開(kāi)1個(gè)小格。（3）擋板已按規(guī)定安裝好，風(fēng)門鐵板放在石棉板下。表4-1 廢氣開(kāi)閉器風(fēng)門調(diào)整位 置廢氣開(kāi)閉器風(fēng)門開(kāi)度

16、，mm大風(fēng)門小風(fēng)門機(jī)側(cè)6060焦側(cè)6060（4）分煙道翻板為手動(dòng)，向爐內(nèi)送煤氣前將分煙道吸力調(diào)到規(guī)定值：機(jī)側(cè)： 200Pa 焦側(cè)： 200Pa轉(zhuǎn)正常加熱送煤氣時(shí)，安排2人專門監(jiān)視及調(diào)節(jié)分煙道吸力。（5） 確定煤氣上升與廢氣開(kāi)閉器的狀態(tài)是否一致。處于第一種交換狀態(tài)時(shí)，單數(shù)蓄熱室處于上升狀態(tài)，進(jìn)空氣，雙數(shù)蓄熱室處于下降狀態(tài)，下廢氣。4.3 煤氣管道吹掃及試壓 煤氣管道已試壓并驗(yàn)收合格。 在正式置換前12天可先通壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃并檢查是否泄漏、有否遺漏盲板存在。4.4 地下室煤氣主管煤氣置換 4.4.1 地下室煤氣主管末端放散管開(kāi)啟1/21/3，沿煤氣流動(dòng)方向自頭部向煤氣管道內(nèi)通入N2，通入一

17、定時(shí)間后在放散管末端取氣體做含O2分析，小于2%為合格。關(guān)閉N2清掃閥門，打開(kāi)接點(diǎn)處閥門向焦?fàn)t加熱煤氣主管道送煤氣，同時(shí)在地下室煤氣主管末端放散。4.4.2 在地下室煤氣主管末端取樣作爆發(fā)試驗(yàn)，三次均合格后關(guān)閉放散管閥門，使煤氣壓力升高，當(dāng)煤氣壓力達(dá)到3000Pa以上時(shí)準(zhǔn)備向燃燒室送煤氣。4.5 向燃燒室送煤氣具體操作步驟及方法向燃燒室送煤氣具體操作程序如圖所示：地下室主管煤氣置換ê爆發(fā)試驗(yàn)合格、壓力達(dá)3000Pa以上ê風(fēng)門開(kāi)度調(diào)整完畢ê分煙道吸力調(diào)至規(guī)定值ê 分組關(guān)閉部分烘爐旋塞(機(jī)焦側(cè))ê逐組開(kāi)上升號(hào)風(fēng)門ê開(kāi)上升號(hào)調(diào)節(jié)旋塞開(kāi)度1/

18、2ê爐頂檢查立火道煤氣燃燒情況ê第一交換全部送完后加熱15-20分鐘ê進(jìn)行另一交換的逐組送煤氣ê加熱20-30分鐘調(diào)整時(shí)間交換機(jī)轉(zhuǎn)入正常自動(dòng)交換ê冷凝液排管閥門開(kāi)啟，自動(dòng)機(jī)構(gòu)投運(yùn) 送煤氣具體操作步驟：（1）確認(rèn)廢氣開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度已調(diào)整到規(guī)定值。（2）手動(dòng)調(diào)節(jié)分煙道翻板，將分煙道吸力調(diào)到規(guī)定值：機(jī)側(cè)： 200Pa 焦側(cè)： 200Pa （3）確認(rèn)廢氣開(kāi)閉器小翻板開(kāi)度調(diào)整完畢。（4）開(kāi)始送煤氣操作，方法如下：送煤氣順序是從燃燒室1#向66#方向分兩個(gè)交換狀態(tài)各按13組進(jìn)行，先送第一交換狀態(tài)，送完后檢查燃燒情況，正常后加熱15-20分鐘人工換向到第二

19、交換狀態(tài)，逐組進(jìn)行第二交換的送煤氣操作，結(jié)束后加熱20-30分鐘調(diào)整時(shí)間轉(zhuǎn)入自動(dòng)交換。煤氣轉(zhuǎn)為正常加熱程序如下表.表4-2 焦?fàn)t轉(zhuǎn)為正常加熱時(shí)送煤氣分組表（第一交換） 組別停止煤氣烘爐的爐號(hào)(炭化室號(hào))取廢氣開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口鑄鐵條(蓄熱室號(hào))地下室開(kāi)煤氣支管調(diào)節(jié)旋塞(開(kāi)度1/2)(燃燒室號(hào))爐頂檢查燃燒室內(nèi)各火道燃燒情況（燃燒室號(hào)）11-5(5孔)1，3， 5，71A-5A(5個(gè))1-5（5排）26-10(5孔)9，116A-10A (5個(gè))6-10（5排）311-15（5孔）13，15，1711A-15A(5個(gè))11-15（5排）416-20（5孔）19，2116A-20A(5個(gè))16-20（5

20、排）521-25（5孔）23，25，2721A-25A(5個(gè))21-25（5排）626-30（5孔）29，3126A-30A(5個(gè))26-30（5排）731-35（5孔）33，35，3731A-35A(5個(gè))31-35（5排）836-40（5孔）39，4136A-40A(5個(gè))36-40（5排）941-45（5孔）43，45，4741A-45A(5個(gè))41-45（5排）1046-50（5孔）49，5146A-50A(5個(gè))46-50（5排）1151-55（5孔）53，55，5751A-55A(5個(gè))51-55（5排）1256-60（5孔）59，61，6356A-60A(5個(gè))56-60（5排）

21、1361-65（5孔）65， 6761A-66A(6個(gè))61-66（6排）表4-3 焦?fàn)t轉(zhuǎn)為正常加熱時(shí)送煤氣分組表（第二交換）組別取廢氣開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口鑄鐵條(蓄熱室號(hào))開(kāi)地下室煤氣支管調(diào)節(jié)旋塞(開(kāi)度1/2)(燃燒室號(hào))爐頂檢查燃燒室內(nèi)各火道燃燒情況（燃燒室號(hào)）12，4，61B-5B(5個(gè))1-5（5排）28，10，126B-10B(5個(gè))6-10（5排）314，1611B-15B(5個(gè))11-15（5排）418，20，2216B-20B(5個(gè))16-20（5排）524，2621B-25B(5個(gè))21-25（5排）628，30，3226B-30B(5個(gè))26-30（5排）734，3631B-35B

22、(5個(gè))31-35（5排）838，40，4236B-40B(5個(gè))36-40（5排）944，4641B-45B(5個(gè))41-45（5排）1048，50，5246B-50B(5個(gè))46-50（5排）54，5651B-55B(5個(gè))51-55（5排）58，60，6256B-60B(5個(gè))56-60（5排）64，6661B-66B(6個(gè))61-66（6排）4.6 爐頂檢查火焰注意事項(xiàng) 該型號(hào)焦?fàn)t火道分配：機(jī)側(cè)18個(gè)（1#18#），焦側(cè)16個(gè)（19#34#）。斜道口和磚煤氣道布置為鏡像布置。煤氣在同一燃燒室加熱火道內(nèi)燃燒時(shí)：機(jī)側(cè)的火道單數(shù)上升時(shí)焦側(cè)雙數(shù)火道也上升；另一交換則為機(jī)側(cè)的雙數(shù)火道上升時(shí)焦側(cè)單

23、數(shù)火道也上升，見(jiàn)下排布。第1交換狀態(tài)（A向）：自機(jī)側(cè)-焦側(cè)1#3#5#7#9#11#13#15#17#20#22#24#26#28#30#32#34#第2交換狀態(tài)（B向）：自機(jī)側(cè)-焦側(cè)2#4#6#8#10#12#14#16#18#19#21#23#25#27#29#31#33#說(shuō)明如下：地下室在送第一組煤氣前，將第一組機(jī)、焦烘爐煤氣支管旋塞關(guān)閉。取第一組上升廢氣開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板。地下室開(kāi)第一組煤氣調(diào)節(jié)旋塞1/22/3。通知爐頂人員檢查立火道第一組燃燒情況。未著火的火道有專人作好記錄，轉(zhuǎn)加熱結(jié)束后處理。本組上升火道全部燃燒，通知指揮長(zhǎng)。主管煤氣壓力正常，則通知送下組煤氣，壓力降至500

24、Pa以下時(shí)停止送氣。逐組如上進(jìn)行送煤氣操作，全部送完后加熱15-20分鐘，交換到第二交換狀態(tài)進(jìn)行送煤氣操作。送煤氣結(jié)束后，打開(kāi)冷凝液排液管閥門，所有儀表投運(yùn)。預(yù)熱器的投運(yùn)可視具體情況進(jìn)行。加熱煤氣主管壓力保持在7001500Pa，以后根據(jù)直行溫度情況隨時(shí)調(diào)整。（4）其它操作：第一交換煤氣全部送完后，將烘爐煤氣總管及機(jī)、焦主管閥門關(guān)閉；之后卸下烘爐支管并立即安裝爐門烘爐孔的堵板。全爐轉(zhuǎn)加熱正常后，可進(jìn)行如下工作：a. 烘爐管道用蒸汽進(jìn)行徹底吹掃，并確認(rèn)無(wú)殘留煤氣后，即可拆除烘爐煤氣臨時(shí)管道。b. 在爐頂用塞子磚堵裝煤口部位干燥孔。塞子磚用加上水玻璃的硅火泥漿沾漿堵入，凹入墻內(nèi)35mm部分用泥漿抹

25、平。注意塞子磚及操作工具應(yīng)事先試好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 煤氣預(yù)熱器投運(yùn)轉(zhuǎn)正常加熱結(jié)束后，將煤氣預(yù)熱器投入運(yùn)行。轉(zhuǎn)正常加熱后爐溫監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)正常加熱后2天內(nèi)，直行溫度測(cè)溫頻率：每2小時(shí)一次。轉(zhuǎn)正常加熱第2天測(cè)定全爐橫排溫度，之后每周測(cè)定全爐橫排1次。焦?fàn)t煤氣管道冷凝液排液管閥門開(kāi)啟。自動(dòng)儀表投運(yùn)。4.7焦?fàn)t用回爐煤氣轉(zhuǎn)正常加熱（第2次）煤氣鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，裝煤炭化室數(shù)達(dá)到20孔后，可安排將焦?fàn)t轉(zhuǎn)為回爐煤氣加熱。焦?fàn)t轉(zhuǎn)為回爐煤氣加熱時(shí)，要注意做好煤氣置換工作。焦?fàn)t轉(zhuǎn)用回爐煤氣轉(zhuǎn)為正常加熱時(shí)，此時(shí)處于開(kāi)工初期，煤氣供應(yīng)量不太充裕，地下室轉(zhuǎn)為正常加熱過(guò)程也要按第一、二兩個(gè)交換過(guò)程中人工打開(kāi)調(diào)節(jié)旋塞進(jìn)行。4.8

26、 人員組織及工具用品4.8.1人員組織人員組織見(jiàn)表4-4。崗 位人 數(shù)職 責(zé)備 注1234指揮長(zhǎng)1指揮全部工作付指揮長(zhǎng)1協(xié)助指揮長(zhǎng)工作聯(lián)絡(luò)員2傳達(dá)指揮長(zhǎng)指令及聯(lián)絡(luò)看壓力表2看煤氣主管始末端壓力表及時(shí)報(bào)告壓力放散管管理2按指揮安排操作蒸汽管管理2廢氣開(kāi)閉器崗位4機(jī)、焦側(cè)各2人調(diào)火人員地下室送煤氣2調(diào)火人員火道燃燒檢查6在爐頂打開(kāi)看火孔蓋觀察燃燒狀況調(diào)火人員爆發(fā)試驗(yàn)2取樣作爆發(fā)試驗(yàn)煤氣安全監(jiān)督交換機(jī)2崗位操作按指揮長(zhǎng)指令操作搶修人員6電、鉗、管工各2人其 它安全保衛(wèi)、消防、醫(yī)療、材料供應(yīng)等人員現(xiàn)場(chǎng)待命 表4-4 焦?fàn)t轉(zhuǎn)正常加熱人員組織表 4.8.2 工具及用品工具及用品見(jiàn)表4-5。 表4-5 焦?fàn)t

27、轉(zhuǎn)正常加熱工具及用品 名 稱數(shù)量備 注爆發(fā)試驗(yàn)筒2開(kāi)、關(guān)調(diào)節(jié)旋塞用扳手3火鉤10克絲鉗2“U”型壓力表6L=2000mm對(duì)講機(jī)5火柴30包4.9 送煤氣過(guò)程注意事項(xiàng) 在煤氣進(jìn)行置換和往燃燒室送煤氣期間，爐上爐下所有崗位一律不許動(dòng)火，停止電、氣焊工作、車輛也暫停運(yùn)行，非開(kāi)工人員一律不許進(jìn)入爐區(qū)，工作人員一律不能在工作區(qū)內(nèi)抽煙。安全部門必須安排在焦?fàn)t的有關(guān)部位設(shè)專人監(jiān)督。 在送煤氣過(guò)程中，安全部門應(yīng)有專人在地下室用儀器監(jiān)測(cè)環(huán)境空氣中的漏入煤氣濃度，保證地下室的工作人員的安全。 煤氣總管末端和壓力表處必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉放散管停止放散，如果放散管全關(guān)煤氣壓力過(guò)高時(shí)（超過(guò)

28、3000Pa）放散管再適當(dāng)打開(kāi)一點(diǎn)，在送煤氣過(guò)程中隨著煤氣主管壓力的降低，再逐步關(guān)死放散管上的閥門停止放散。 送煤氣過(guò)程中，為了防止主管壓力下降過(guò)快，加減旋塞可控制開(kāi)度為一半或2/3。 在送煤氣過(guò)程中，如果煤氣主管的壓力低于500Pa時(shí)，不能再繼續(xù)往前送煤氣，待壓力回升時(shí)再開(kāi)始送煤氣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣主管壓力還往下降低于500Pa時(shí)，可將已送煤氣號(hào)的加減旋塞再適當(dāng)關(guān)小一點(diǎn)，以保持煤氣主管的壓力不低于500Pa。 在送每組煤氣時(shí)，地下室的指揮人員要用對(duì)講機(jī)預(yù)先通報(bào)給爐頂?shù)目椿鹑藛T，爐頂人員隨即將該組燃燒室的看火孔蓋全部打開(kāi)，打開(kāi)后用對(duì)講機(jī)報(bào)告給在地下室的指揮人員，指揮人員再發(fā)令給開(kāi)加減旋塞的送氣人員。

29、送氣后，爐頂人員馬上分頭檢查送氣火道中的煤氣是否已全部著火，全部著火后，再通知地下室的指揮向下一個(gè)燃燒室中送煤氣。 在送煤氣后，如果發(fā)現(xiàn)有火道不著火時(shí)，通知地下室關(guān)閉該加減旋塞，待過(guò)2-3秒后，向該火道中放入成盒的火柴或沾油的棉紗（或小木塊），引燃后通知地下室打開(kāi)加減旋塞。如果還不著火時(shí)，應(yīng)關(guān)閉該燃燒室的加減旋塞，查找其它原因并進(jìn)行處理。 在第一種交換狀態(tài)全部送完煤氣后，讓送煤氣的火道燃燒1520分鐘，而后由指揮長(zhǎng)發(fā)令讓交換機(jī)工用手動(dòng)操作進(jìn)行交換為第二種交換狀態(tài)，向其對(duì)應(yīng)燃燒室送煤氣。 送完煤氣后逐個(gè)檢查一下地下室各個(gè)煤氣管接頭有無(wú)漏煤氣現(xiàn)象，并及時(shí)進(jìn)行處理。如果發(fā)現(xiàn)接頭漏氣嚴(yán)重或多個(gè)接頭都漏

30、氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該燃燒室煤氣支管調(diào)節(jié)旋塞并進(jìn)行處理。 在整個(gè)送煤氣過(guò)程中，看管煤氣“U”型壓力表的人要不斷的向指揮報(bào)告壓力的大小，必須堅(jiān)守崗位不許脫崗。5.扒火床5.1 扒火床順序扒火床及襯磚的工作，分別在機(jī)、焦兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。可按如下順序號(hào)進(jìn)行扒除：機(jī)側(cè)扒單數(shù), 焦側(cè)扒雙數(shù)，兩側(cè)逆向進(jìn)行。具體順序?yàn)椋簷C(jī)側(cè)：3#5#1#7# 47#49#65#。 焦側(cè)：62#60#64#58# 6#4#2#。提示：扒第一孔火床時(shí)，因邊爐溫度低，不先扒第一孔，自中間選一孔試扒。 上述順序扒完后，扒另外一半即機(jī)側(cè)扒雙數(shù)，焦側(cè)扒單數(shù)。扒火床的操作順序:（1）利用機(jī)、焦兩側(cè)的車輛摘下?tīng)t門。（2）堵機(jī)、焦側(cè)爐頭部烘爐孔塞

31、子磚 機(jī)、焦側(cè)爐頭部烘爐孔分別利用推焦機(jī)及攔焦機(jī)的操作平臺(tái)進(jìn)行；塞子磚用加上水玻璃的低溫硅火泥漿沾漿堵入，凹入3-5mm部分用泥漿抹平；堵塞子磚工具應(yīng)事先試好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（3）扒除火床襯磚,清理炭化室底雜物。（4）清掃并檢查本側(cè)爐墻情況，作記錄（熱修）。（5）磨板灌漿及補(bǔ)抹爐肩縫。（6）當(dāng)爐門摘下后，用沾有泥漿的塞子磚將爐門烘爐孔堵死。（7）裝爐門并調(diào)整（爐門工）。注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)禁在同一炭化室同時(shí)扒機(jī)、焦兩側(cè)的火床。（2）機(jī)、焦側(cè)各準(zhǔn)備假爐門一個(gè)（薄鐵板內(nèi)夾40mm厚硅酸鋁纖維氈），防止設(shè)備故障關(guān)不上爐門。（3）嚴(yán)禁工具頂在兩側(cè)爐墻上撬磚。5.2 準(zhǔn)備工作 5.2.1 搭臨時(shí)設(shè)施焦

32、側(cè)利用熄焦車車箱，扒出的磚扔入車箱內(nèi)，運(yùn)至焦側(cè)空?qǐng)鱿ɑ鸷筮\(yùn)走。機(jī)側(cè)利用推焦機(jī)平臺(tái)，扒出的磚扔在推焦機(jī)軌道中間并及時(shí)熄火后運(yùn)走。 5.2.2 人員組織及工器具準(zhǔn)備人員組織應(yīng)保證30分鐘扒完一個(gè)炭化室的一側(cè)襯磚及火床，分二組在機(jī)、焦側(cè)不同爐號(hào)進(jìn)行。扒火床人員分三班倒，工器具由執(zhí)行單位提前準(zhǔn)備。組織情況及工器具可參照下表：表5-1 扒火床人員組織表崗 位表5-1人數(shù)備 注指揮長(zhǎng)1副指揮長(zhǎng)2機(jī)、焦側(cè)各1人各車司機(jī)崗位操作人員扒火床襯磚組32機(jī)、焦側(cè)各16人堵干燥孔與爐門烘爐孔組8機(jī)、焦側(cè)各4人爐墻檢查組4機(jī)、焦側(cè)各2人爐門調(diào)節(jié)組4機(jī)、焦側(cè)各2人搶修組包括電、氣焊及鉗工、管工綜合組包括政工、保衛(wèi)、醫(yī)療、

33、消防、生活、安全、運(yùn)輸及材料供應(yīng)等部門。表5-2 扒火床主要工器具及材料表序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1鐵鉤子f3/4”x5000122鐵鉤子f3/4”x3000123耙子f3/4”x5000124鐵鍬中號(hào)、方型165撬杠長(zhǎng)處40004六棱鋼6鐵鏟300027堵烘爐孔工具f3/4”x400048假爐門根據(jù)機(jī)、焦側(cè)炭化室寬度29泥抹子f3/4”x4000410泥桶或泥槽30002用于冷卻工具11長(zhǎng)水槽12有機(jī)玻璃面罩、手捫子、石棉手套工作服及其他相關(guān)勞保用品等根據(jù)需要5.2.3安全教育準(zhǔn)備本項(xiàng)工作由所在班組進(jìn)行。6. 裝煤、聯(lián)通集氣管 6.1 裝煤前的原始狀態(tài)及應(yīng)具備的條件（1）四大車聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)已

34、合格。（2）開(kāi)工時(shí)氨水處于正常循環(huán)狀態(tài)。橋管噴灑正常進(jìn)行，水封閥工作可靠。（3）上升管蓋全部打開(kāi)。（4）上升管水封蓋已供水并操作正常。（5）全部上升管水封閥處于關(guān)閉狀態(tài)，即上升管與集氣管處于用水封切斷狀態(tài)，翻板扳把用鐵絲固定防止誤操作。上升管工在裝煤時(shí)要監(jiān)視全部上升管水封翻板，防止未裝煤號(hào)翻板被其它人員誤操作。（6）集氣管全部氨水清掃旋塞、吸氣管氨水噴灑旋塞、焦油盒氨水噴灑旋塞全部關(guān)閉。（7）集氣管上的放散管水封翻板事先作好開(kāi)關(guān)標(biāo)記，集氣管上的放散管打開(kāi)。（8）集氣管中部已安裝U型壓力計(jì)，并有專人監(jiān)測(cè)集氣管壓力。（9）吸氣管上翻板全開(kāi)、全關(guān)刻印已事先打好。吸氣管手動(dòng)翻板半開(kāi)；自動(dòng)翻板與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

35、脫開(kāi)并處于全開(kāi)狀態(tài)。自動(dòng)翻板在開(kāi)工后再投運(yùn)。（10）1#焦?fàn)t3個(gè)分吸氣管末端開(kāi)閉器前放散管閥門處于打開(kāi)狀態(tài)。（11）搗除上升管內(nèi)密封板的工具(2支)已準(zhǔn)備。見(jiàn)圖。（12）集氣管兩端已安裝臨時(shí)蒸汽接頭，并用膠管與蒸汽接點(diǎn)相接。（13）裝煤前1小時(shí)自集氣管兩端通蒸汽（或N2）驅(qū)趕集氣管中空氣，此外，分兩處自吸氣管清掃孔臨時(shí)插入蒸汽管頭補(bǔ)充清掃蒸汽的量（11.5英寸管）。（14）首批裝煤的爐號(hào)在上升管上作好標(biāo)記。（15）集氣管與煤氣風(fēng)機(jī)房聯(lián)系電話已安裝。（16）地下室加熱煤氣支管孔板盒內(nèi)已安裝初裝煤孔板。中部燃燒室：50mm；次邊爐：46mm；邊爐：30mm；此時(shí)焦?fàn)t沒(méi)有裝煤，可用調(diào)節(jié)旋塞開(kāi)度控制焦

36、爐溫度。6.2 裝煤操作及接通集氣管（煤氣凈化車間啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)）在裝煤前12天，焦?fàn)t開(kāi)始有計(jì)劃的進(jìn)行升溫，在裝煤前燃燒室的溫度達(dá)到約1100。裝煤車駛?cè)胙b煤號(hào)，裝煤前上升管工用刺砣打掉上升管內(nèi)密封板，上升管蓋處于開(kāi)啟狀態(tài)。由于焦?fàn)t集氣管分為三段：第一段炭化室號(hào)：1#-22#；第二段炭化室號(hào)：23#-43#； 第三段炭化室號(hào)：44#-65#；所以裝煤、導(dǎo)煤氣也要分段進(jìn)行。 2#22#24#42#46#64#4#20#26#40#48#62#第1爐裝第一段的2炭化室，裝完煤后在上升管放散，接下來(lái)裝22炭化室，放散片刻后將四爐孔的荒煤氣同時(shí)導(dǎo)入集氣管，在集氣管放散管放散。放散5分鐘后即關(guān)閉集氣管放散管

37、，將荒煤氣導(dǎo)入1#分吸氣管，在1#分吸氣管末端閥門（分吸氣管即將并入總吸氣管）前的放散管放散。第二段集氣管對(duì)應(yīng)爐號(hào)的裝煤：先裝24#炭化室（第3孔），再裝42#炭化室（第4孔），重復(fù)第一段的動(dòng)作，將荒煤氣導(dǎo)入2#分吸氣管，在末端閥門前的放散管放散。第三段集氣管對(duì)應(yīng)爐號(hào)的裝煤：裝46#炭化室（第5孔），再裝64#炭化室（第6孔），荒煤氣在3#分吸氣管末端閥門前的放散管放散。按順序進(jìn)行后續(xù)6孔的裝煤操作，每裝一爐后隨即與集氣管接通。上升管著火時(shí)，熄滅后再接通集氣管（先蓋水封蓋，過(guò)23秒鐘后，再打開(kāi)橋管翻板）。在荒煤氣導(dǎo)入集氣管時(shí)，慢慢關(guān)閉集氣管兩端的蒸汽吹掃管。取荒煤氣樣做爆發(fā)試驗(yàn)，三次合格后關(guān)閉放散管，打開(kāi)吸氣管閥門將