淺談車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)

1、    淺談車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)    黃進(jìn)濤【摘要】車工是機(jī)械類學(xué)生必修的一門課程，其中包括了圖紙分析和實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)兩個(gè)方面，在教學(xué)過程中由教師進(jìn)行圖紙分析，示范操作，布置任務(wù)給學(xué)生。車工主要是考察學(xué)生對(duì)零件加工的工藝和步驟，其中包括了外圓面加工、階梯軸加工、內(nèi)孔加工、圓弧加工、錐形面加工以及螺紋加工等等。文章主要是從教學(xué)過程，教學(xué)方法等方面闡述車工基本功訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生分析能力和動(dòng)手能力，讓學(xué)生掌握好車工技能知識(shí)，為以后的工作打好基礎(chǔ)，能夠適應(yīng)企業(yè)的需求?！娟P(guān)鍵詞】車工 實(shí)訓(xùn) 教學(xué)過程 分析能力 動(dòng)手能力g642；tg51-4 a 2095-3089（2016）1

2、9-0078-02傳統(tǒng)教學(xué)模式只是注重對(duì)學(xué)生知識(shí)的傳授，而忽略了對(duì)學(xué)生探究意識(shí)的培養(yǎng)。隨著機(jī)械工業(yè)化的發(fā)展，對(duì)于一線機(jī)械技術(shù)人員的要求也越來越高，傳統(tǒng)的教學(xué)方法已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的需要。筆者通過理論指導(dǎo)和實(shí)踐教學(xué)，培養(yǎng)了學(xué)生自主學(xué)習(xí)，獨(dú)立思考問題，獨(dú)立分析加工步驟，在教學(xué)實(shí)踐過程中取得比較好的教學(xué)效果。一、車工實(shí)訓(xùn)過程車工實(shí)訓(xùn)過程包括課程導(dǎo)入、任務(wù)分析、教學(xué)過程、安排任務(wù)、教師巡回輔導(dǎo)、小結(jié)等等。（一）課程導(dǎo)入首先，學(xué)生在理論課時(shí)候已經(jīng)學(xué)習(xí)了相關(guān)知識(shí)，但是學(xué)生看到機(jī)床的時(shí)候好奇心比較強(qiáng)，以為自己懂了，就迫不及待的想著去開機(jī)床，所以我們?cè)谏险n之前必須要通過一些案例強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性，讓學(xué)生引

3、起重視。其次，教師開始介紹機(jī)床的結(jié)構(gòu)，讓學(xué)生認(rèn)識(shí)機(jī)床每個(gè)部分能夠?qū)崿F(xiàn)什么功能，該怎么使用，在使用的過程中需要注意什么問題等等。最后，在每次實(shí)訓(xùn)前都要對(duì)上次課進(jìn)行一次簡(jiǎn)單的復(fù)習(xí)，讓學(xué)生回憶一下上節(jié)課的內(nèi)容，起到承前啟后的作用，這樣學(xué)生對(duì)知識(shí)的掌握才會(huì)扎實(shí)有效。（二）任務(wù)分析首先，在實(shí)訓(xùn)時(shí)候首先制定好實(shí)訓(xùn)目標(biāo)，對(duì)學(xué)生要求做到什么樣的程度，并且要突出重點(diǎn)，分散難點(diǎn)，制定出突破難點(diǎn)，掌握重點(diǎn)的方法，讓學(xué)生能夠按照要求去完成任務(wù)。其次，還要提前分析好學(xué)生在操作中可能會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題，遇到什么樣的困難，對(duì)于緊急事件我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)等等，這些都是我們備課的時(shí)候要做的事情。（1）了解車刀的類型及應(yīng)用常用車刀有

4、45°偏刀、90°偏刀、75°偏刀、（內(nèi)、外螺紋刀），內(nèi)擴(kuò)孔刀等。45°偏刀：主要用于車削外圓、端面、倒角。90°偏刀：主要用于車削直角外圓。75°偏刀：主要用于粗車外圓。內(nèi)、外螺紋刀：主要用于螺紋加工。內(nèi)螺紋刀：主要用于內(nèi)螺紋加工。內(nèi)擴(kuò)孔刀：主要用于擴(kuò)大內(nèi)孔。（2）車刀的安裝位置加工時(shí)為了保證軸心在工件的中心位置，車刀安裝時(shí)刀尖一定要對(duì)準(zhǔn)工件的中心，刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度不能超過刀桿長(zhǎng)度的1/3，否則容易引起震動(dòng)和讓刀；特別注意的是對(duì)于安裝90°偏刀時(shí)主偏角不得小于90，否則容易引起讓刀現(xiàn)象。（3）工件的裝夾裝夾工件時(shí)候要考慮

5、到工件加工的位置，長(zhǎng)度，在加工過程中會(huì)不會(huì)變形的問題：1.裝夾時(shí)候工件伸出長(zhǎng)度一般為工件所要加工的總長(zhǎng)加上10mm以內(nèi)，否則容易產(chǎn)生軸向方向震動(dòng)而產(chǎn)生變形。2.如果加工工件比較長(zhǎng)，那我們應(yīng)該在導(dǎo)軌的尾部加上頂針，采用一夾一頂?shù)姆绞竭M(jìn)行裝夾。3.在夾緊時(shí)候我們要一邊轉(zhuǎn)動(dòng)工件一邊夾緊，或者在差不多夾緊情況下采用頂針進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)之后再夾緊。（4）選用切削用量時(shí)候要結(jié)合經(jīng)驗(yàn)粗車時(shí)一般采用：主軸轉(zhuǎn)速250500r/min，背吃刀量25mm，進(jìn)給量0.20.5mm/r。精車時(shí)一般采用：主軸轉(zhuǎn)速5001200r/min，背吃刀量0.11mm，進(jìn)給量0.150.25mm/r。（5）掌握游標(biāo)卡尺，外圓千分尺，三針測(cè)

6、量的使用方法車外圓粗車時(shí)一般采用游標(biāo)卡尺測(cè)量，精車時(shí)候一般采用外圓千分尺進(jìn)行精確測(cè)量，測(cè)量螺紋中徑采用三針測(cè)量法，在測(cè)量時(shí)尺的兩個(gè)測(cè)頭應(yīng)與工件軸線垂直并且在工件的直線上，讀數(shù)時(shí)眼睛視線應(yīng)該與讀數(shù)垂直。（6）掌握外圓階梯的加工的方法，步驟和尺寸控制外圓階梯加工分為粗加工和精加工，粗車主要是去除多余材料，為精加工做好準(zhǔn)備，所以粗加工時(shí)候盡量減少走刀次數(shù)，最好是一刀走完，剩余0.11mm精車余量即可。精車要求比較高，直接影響到工件的精度問題，工件精度包括尺寸精度和表面粗糙度，所以精車時(shí)最后一刀一定要保證達(dá)到精度要求，否則工件就會(huì)變成廢品。（7）掌握螺紋加工的方法，步驟和尺寸控制螺紋加工看似簡(jiǎn)單，但是

7、對(duì)于初學(xué)者來說加工起來比較困難，很容易做壞螺紋或者撞刀，所以加工的時(shí)候一定要打起精神，嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行加工。加工外螺紋時(shí)要先把外圓加工到要求的尺寸，然后在螺紋盡頭開退刀槽、兩端倒角，然后才能開始加工螺紋。當(dāng)螺紋刀走到退刀槽時(shí)候要立馬主軸反轉(zhuǎn)，中拖把退出，然后把刀架往右邊退出來，然后再進(jìn)刀，再退出來，如此反復(fù)直到加工到要求的尺寸為止。加工內(nèi)螺紋時(shí)要先鉆孔，然后擴(kuò)孔到要求尺寸之后才能夠加工內(nèi)螺紋，加工內(nèi)螺紋的方法跟外螺紋一樣，但是因?yàn)樵诳變?nèi)加工，所以難度比加工外螺紋大得多。三、教學(xué)過程車工實(shí)訓(xùn)主要考察學(xué)生看圖紙，分析工件，確定加工步驟，實(shí)訓(xùn)技能等等各方面能力的一項(xiàng)技能，接下來我們首先讓學(xué)生從比較基

8、礎(chǔ)的加工學(xué)起，首先學(xué)會(huì)用45°偏刀和90°偏刀。（1）分析工件根據(jù)圖紙分析，該零件為雙向階梯軸，一共有五個(gè)階梯，加工好一端之后需要掉頭加工另一端，在加工過程中除了保證達(dá)到直徑和長(zhǎng)度精度要求之外還要保證表面粗糙度。（2）教師示范操作 裝好工件：選用（？準(zhǔn)30mm，70mm）長(zhǎng)度的工件，先加工（？準(zhǔn)20mm，30mm），所以工裝夾位置應(yīng)該在？準(zhǔn)27mm處。裝刀：本次加工需要裝夾45°偏刀和90°偏刀。平端面：切削端面2mm。對(duì)刀：移動(dòng)刀具，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)之后用刀尖輕輕碰一下工件表面，中拖把不動(dòng)，大拖把往右移動(dòng)到工件以外。粗加工：轉(zhuǎn)速500r/min，背吃刀量厚度3

9、mm進(jìn)行粗加工，要求加工長(zhǎng)度達(dá)到30mm。在加工時(shí)防止加工長(zhǎng)度超出30mm，可以先用粉筆在工件30mm處劃線做記號(hào)，當(dāng)加工長(zhǎng)度差不多到30mm時(shí)直接停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度，再用大拖把和尾部小拖把配合使用直接加工到30mm處即可退刀，退刀之前要記住大拖把此時(shí)的刻度。由于是粗加工，退刀時(shí)在主軸不停止轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，可以直接用大拖把往右邊直接退出。測(cè)量：用游標(biāo)卡尺測(cè)量出此時(shí)直徑的大小，再用表面粗糙度對(duì)比表檢測(cè)粗糙度是否達(dá)標(biāo)。粗加工：轉(zhuǎn)速不變，第二次粗加工，留0.5mm左右余量，中拖把不動(dòng)，主軸不停止，大拖把直接往右退出，這樣做可以去除機(jī)床間隙。精加工：經(jīng)過兩次粗加工之后已經(jīng)確定余量，機(jī)床間隙已

10、經(jīng)去除，用外用千分尺測(cè)量工件直徑，轉(zhuǎn)速1000r/min，最后一刀精加工可以根據(jù)余量直接給背吃刀量即可加工到要求的尺寸，然后退刀停車即可。檢驗(yàn)：測(cè)量尺寸是否符合要求。按照同樣的方法加工（？準(zhǔn)15mm，10mm），然后倒角1×45°。工件掉頭裝夾？準(zhǔn)27mm處，加工（？準(zhǔn)20mm，25mm），（？準(zhǔn)15mm，10mm），倒角1×45°。加工好4個(gè)階梯之后用銅片包?。?？準(zhǔn)20mm，20mm）進(jìn)行裝夾，最后加工？準(zhǔn)27mm，倒角1×45°即可完成整個(gè)工件的加工。（3）示范操作小結(jié)，需要注意的事項(xiàng)選用切削用量時(shí)不能完全按照課本上的要求，要結(jié)合

11、經(jīng)驗(yàn)選用。如果一個(gè)刀架上裝夾多把刀具，要考慮到刀具之間是否會(huì)受到干擾。加工工件之前要先考慮好加工順序再操作，不能做一步算一步。操作機(jī)床時(shí)候要注意安全，絕對(duì)不允許兩個(gè)人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床。四、安排任務(wù)（1）每?jī)擅麑W(xué)生分為一組，每一組給一臺(tái)機(jī)床，每個(gè)同學(xué)都要上交一個(gè)產(chǎn)品。（2）要求學(xué)生列出所加工零件所必須的工件毛坯大小、刀具、量具及加工工序卡，以此培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考問題，團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)，實(shí)際操作能力等等。五、教師巡回輔導(dǎo)學(xué)生在制作加工工序卡和操作機(jī)床時(shí)候教師要不停的巡視，認(rèn)真觀察一下學(xué)生分析工件，制作工序卡是否得當(dāng)，還有操作動(dòng)作是否規(guī)范，糾正學(xué)生訓(xùn)練過程中存在的問題。比如說有些學(xué)生粗加工和精加工時(shí)不知道給多大轉(zhuǎn)速才合適，還有什么時(shí)候需要開切削液?jiǎn)栴}，或者在粗車時(shí)候背吃刀量給得太小影響加工效率，或者是精加工時(shí)候余量太小或者太大影響到表面粗糙度問題，或者是還有些同學(xué)雖然對(duì)了背吃刀量，但是加工出來的工件并不是預(yù)料中的尺寸問題等等。六、實(shí)訓(xùn)小結(jié)每次實(shí)訓(xùn)結(jié)束之后教師都要統(tǒng)一分析一下本次實(shí)訓(xùn)出現(xiàn)的的問題，并且讓學(xué)生們一起探討和解決，必要的時(shí)候還要教師再次操作示范給學(xué)生看，使學(xué)生在以后的練習(xí)中不再出現(xiàn)此類問題，對(duì)于做得好的學(xué)生要進(jìn)行表?yè)P(yáng)，并且在工件上面刻上班級(jí)和姓名，放到展示柜進(jìn)行展示，