1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

1、1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施(1)原材料供應(yīng)體系及質(zhì)量控制1)原材料采購體系序號(hào)采購體系嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原 材料采購和質(zhì)量控制。對(duì)木工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)， 以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。計(jì)劃科預(yù)算根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采 購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、 產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。供應(yīng)科根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編 制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。 對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、 數(shù)量、采用

2、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn) 收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。公司檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)做材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合 理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。2)原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料來源均來自公司的合格分承包方，都有多年的 業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。3）材料進(jìn)廠控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放， 做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、 防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。具體要求鋼材

3、進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢查，首 先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù) 條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批 鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可 標(biāo)記。鋼材的檢驗(yàn)內(nèi)容號(hào)鋼材檢驗(yàn)內(nèi)容1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。3核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有 結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過 其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、 規(guī)格分類堆放。在

4、底層下墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼 材銹蝕。鋼材厚度的負(fù)偏差要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有鋼管、型材壁厚截面公差只允許出現(xiàn)正公差，正 公差值應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）工廠鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼 裝都需有專業(yè)放樣人員在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣 后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、 形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無誤。劃線和號(hào)料對(duì)較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下， 采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣 桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞

5、清號(hào)料數(shù)量。下料W割圾口包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有伊薩 一漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、數(shù) 控管子相貫面切割機(jī)、坡口機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工的 要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口 截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零 件編號(hào)。類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容焊接本工程焊接質(zhì)量要求高，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的控制：（1）焊接操作規(guī)定1）本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合 格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。2）非焊接人員不得施焊。3）焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的管理。4）焊接前，焊道端面

6、及左右各50mm均須清除銹、油脂及 其他雜物。5）多道焊接時(shí)，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清 除焊道，必要時(shí)以砂輪磨除不清潔物方可施焊。6）雙面對(duì)接焊接時(shí)，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清 除焊渣及不清潔物。7）焊接時(shí)必須使用干燥的焊條以確保質(zhì)量。8）焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應(yīng)立即修 正，有質(zhì)量員再次檢查，直到通過為止。（2）一般焊接檢查過程的檢查事項(xiàng)：施焊前，每一接頭均須就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查：1）材料；焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容固定；2）坡口的角度；焊接面的清掃；3）預(yù)熱，板厚大于30mm的Q345鋼板定位焊處火焰預(yù)熱100*1

7、50；4）定位焊點(diǎn)的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。施焊中應(yīng)就下列項(xiàng)目管理檢查：熱、層間溫度及焊接后熱等是否按要求進(jìn)行；施焊后的目視檢查項(xiàng)目：1）所有焊縫100%的目視檢查。2）焊道的尺寸及長度。3）檢視下列缺陷，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。4）裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞5）凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。6）渣或鐵屑是否已清除。（3）矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料切割、 組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要 求。這主要依賴于設(shè)備的精確度和工藝的可操作性。（4）構(gòu)件表面處理加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制

8、內(nèi)容毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成 品并去凈表而后，用美國潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除 銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。(5)油漆除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆 的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的 油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度 計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚 儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng) 由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度 基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。(6)驗(yàn)收構(gòu)件成品應(yīng)在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)

9、行，以檢 查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確?，F(xiàn)場(chǎng)能順利安裝，同時(shí)由專 職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格 后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。(7)焊工資格審查進(jìn)行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓(xùn)、考核后成績合格的焊工。生產(chǎn)制作的質(zhì)量檢驗(yàn)保證措施：針對(duì)本工程的重要性，公司生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功， 按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗(yàn)工序，即制作過程中的自 檢、互檢以及巡檢，制作過程中，必須對(duì)本工序的半成品的產(chǎn)品 質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時(shí)，下道工序?qū)ι系?工序的半成品進(jìn)行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由

10、 上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修，產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)檢科進(jìn)行產(chǎn)品制 作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進(jìn)行成品終檢。1）以現(xiàn)行IS09001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生 產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng) 濟(jì)處罰，對(duì)造成批量報(bào)廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并 對(duì)直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。2）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車 間檢驗(yàn)員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢, 加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公 差等符合規(guī)定要求。3）每道工序制作完畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后才準(zhǔn) 轉(zhuǎn)序。4）嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別

11、是對(duì)原材料、電焊等 應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。5）對(duì)深化圖紙質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。要求做到翻樣、校對(duì)、類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容批審各負(fù)其責(zé)。6）對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的 原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對(duì)到廠的材料 均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能 試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的質(zhì)量保證控制措施構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)以下幾種檢測(cè)手段進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以達(dá)到工程質(zhì)量目 標(biāo)。檢測(cè)手段檢測(cè)內(nèi)容第三方檢測(cè)1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，第三方檢測(cè)單位由施工單位根據(jù) 檢測(cè)的內(nèi)容，選擇擬檢測(cè)單位，送監(jiān)理、業(yè)主單位同 意后確定檢測(cè)單位，第三方檢

12、測(cè)單位必須有相應(yīng)的檢 測(cè)資質(zhì)。2）第三方檢測(cè)內(nèi)容主要為：鋼材、螺栓、焊接材 料、焊縫探傷、摩擦面摩擦系數(shù)等的檢測(cè)。3）第三方檢測(cè)時(shí)，原材料檢測(cè)有監(jiān)理單位進(jìn)行見 證取樣，然后送檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。4）焊接質(zhì)量檢測(cè)為由檢測(cè)單位人員到工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢檢測(cè)手段檢測(cè)內(nèi)容測(cè)。施工單位自檢、報(bào)監(jiān) 理單位驗(yàn)收施工過程中的各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批等的檢測(cè)，由施工單位 通過自檢、互檢、專檢合格后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn) 收。（4）構(gòu)件形狀尺寸保證措施月號(hào)保證措施1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的 枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。2構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。3在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)

13、，應(yīng)避免碰撞、重?fù)簟?少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對(duì)母材造成影響。5吊裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝 支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。（5）現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量保證措施F號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容1進(jìn)行拼裝場(chǎng)地的平整，場(chǎng)地采用相應(yīng)的措施保證拼裝過程中的 水平度。2設(shè)計(jì)制作拼裝胎架，拼裝胎架的搭設(shè)保證構(gòu)件拼裝作業(yè)的可操 作性和精確性。3按照?qǐng)D紙對(duì)拼裝工人進(jìn)行零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精 度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理進(jìn)行技術(shù)交底。4利用測(cè)量儀器對(duì)基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、十字中心線、相貫線、零部 件的裝配位置線等進(jìn)行精確放線。5零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、

14、軸 線交匯點(diǎn)、坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位 等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核檢查。（6）現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證措施1）現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，并 制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝 規(guī)范。a焊接工藝評(píng)定流程焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評(píng)定按下列程序進(jìn)行:F號(hào)評(píng)定流程1由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書（焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)）；2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書（焊接 工藝規(guī)范參數(shù)）；3

15、焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作；5焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告；焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正 式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有 代表性。b焊接工藝評(píng)定原則1號(hào)原貝IJ不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相代替。不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相代替。4I、II類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高 級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材;III、N類同類別鋼材中的

16、焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替;不同類別的鋼材組合焊接 時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果代替。接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，但十字形接頭評(píng)定結(jié)果可代替T，形接頭評(píng)定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對(duì)接與角 接組合焊縫評(píng)定結(jié)果可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果。評(píng)定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際 1'采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同。施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，可不必重新進(jìn)I行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。2)焊前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要 求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可 在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、

17、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄 板厚度2倍或大于2()mni時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文 件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定;焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：序號(hào)工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的組合；號(hào)工藝文件內(nèi)容2母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；3焊接材料型號(hào)、規(guī)格；4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；8預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；3）現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)TN；書4）焊接坡口形式及焊接順序

18、號(hào)要占/、1以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏 焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。2就整個(gè)桁架而言，相貫節(jié)點(diǎn)的焊接施工，應(yīng)先從整個(gè)桁架的 中間開始施焊，再向兩端擴(kuò)展施焊。3對(duì)于垂直構(gòu)件的對(duì)接施焊，應(yīng)由兩名焊工同時(shí)從兩側(cè)不同方 向焊接，垂直構(gòu)件焊接采用2人對(duì)稱焊接，兩人先焊接A, B (C, D)焊縫高度的4。,再進(jìn)行G D (A, B)焊縫40%的焊接，之 后再進(jìn)行A, B(C, D)焊縫剩余60%的焊接，最后結(jié)束C D (A, B)焊縫的焊接。在焊接過程中需要注意層間溫度，防止層間溫度 過高。當(dāng)焊縫過長時(shí)，采用分段跳焊法，但要保證兩焊工同步， 減少變形。在焊接最后一層時(shí)需一次焊

19、完，不得分段焊接。5)現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝a預(yù)熱及后熱處理對(duì)較厚板件(大于25nlm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采 取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔 細(xì)清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15 倍以上，旦不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電 弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè) 溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：序號(hào)預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件 確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大

20、時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫 度。2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí) 應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打 底預(yù)熱溫度可降低2550C。3根據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25c50。4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，T 形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高25c50。b進(jìn)行焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200C-250C,保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚 按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到保溫 時(shí)間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。c引弧板、引出板、墊板要求了號(hào)要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷

21、載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；號(hào)要求3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必 須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng) 與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm,長度宜為板厚的15倍且 不小于30mm,厚度應(yīng)不小于6nlln,非手工電弧焊焊縫引出長度 應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm,長度宜為 板厚的2倍且不小于100mm,厚度應(yīng)不小于lOmm；5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除

22、引弧板和引出板，并修磨平 整，不得用錘擊敲落引弧板和引出板。d減少收縮量措施!?號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少 收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。6）現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量保證措施a焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量 控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接前應(yīng)熟悉每一個(gè)部位設(shè)計(jì)所采用的焊縫種類，了解相對(duì)應(yīng)的參數(shù)要求焊接中質(zhì)量 控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、

23、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)盡量采用高位焊接，同行保證焊縫長度和焊腳高度 符合設(shè)計(jì)要求，做到邊焊接邊檢查，在保證焊接連續(xù)的條 件下對(duì)不符合要求的地方及時(shí)補(bǔ)焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除 后重新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊 接。焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)金相試驗(yàn)焊接接頭的破壞性 理化試驗(yàn)控制控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)構(gòu)件焊接安裝完畢后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板，并修磨憑證焊接區(qū)域的清除工作b人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作

24、的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為 資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，且在工程開始前針對(duì)重慶江北國際 機(jī)場(chǎng)T3A航站樓鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對(duì)性學(xué)習(xí)了 解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。針對(duì)本工程 的板厚，對(duì)已取得焊工證的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：焊接位置：0、H； 焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；試件通過UT檢測(cè)、拉伸試驗(yàn)、彎曲 試驗(yàn)的焊工，即可參加本工程的焊接施工。施工時(shí)，既便是輔助工，也須 通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊 前工作，知道包括完工清場(chǎng)的具體要求及焊材的分類，首先從人

25、員組織上 杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。c焊接材料選擇與管理號(hào)要占八、1選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材 的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符 合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組 裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中 的規(guī)定。2焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會(huì)同材料管理員對(duì)焊材觀感質(zhì) 量、質(zhì)保書批號(hào)、焊材牌號(hào)、氣體純度進(jìn)行核對(duì)檢查，合格后方 可入庫。3材料管理人員及時(shí)建立進(jìn)貨臺(tái)帳，并按要求對(duì)焊接材料進(jìn)行 保管，建立標(biāo)識(shí)，保證焊材庫的溫度濕度處于受控范圍，并堅(jiān)持 做好每日記錄。4焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時(shí)間

26、、溫度 不同的焊材必須分箱烘焙。5焊材發(fā)放時(shí)須明確焊材使用部位，焊條現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)焊接環(huán)境 要求嚴(yán)格。6焊材當(dāng)日未使用完必須退回焊材庫保管。7經(jīng)烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材 必須申請(qǐng)報(bào)廢處理，并及時(shí)分區(qū)存放，并標(biāo)識(shí)明確。9嚴(yán)格焊接材料的管理制度，保證無不合格材料在工程上使用。d焊接環(huán)境要求現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項(xiàng):序號(hào)環(huán)境要求1對(duì)于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s, C02氣體保護(hù)焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù) 措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%,溫度小于40 C；風(fēng)力

27、小于四級(jí)，并做好防雨措施。3當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4雨天原則上停止焊接。e低溫焊接措施低溫焊接質(zhì)量是影響工程質(zhì)量的重要因素，需注意有以下所列事項(xiàng):序號(hào)低溫環(huán)境焊接施工注意事項(xiàng)1為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，低溫下焊接用的焊絲，在滿足設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的要求下，優(yōu)先選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性好的低氫型焊 絲。2焊絲實(shí)行專人保管，貯存在通風(fēng)干燥的地方，禁止油污污染， 采取墊高等防潮措施。3焊接使用的瓶裝C02氣體，焊接作業(yè)前應(yīng)首先檢查疏通。4低溫氣候焊接施工前，應(yīng)先檢查焊接防護(hù)棚，上部允許稍透低溫環(huán)境焊接施工注意事項(xiàng)號(hào)風(fēng)、但不滲漏雨水，兼具防一般小物體的打擊功能，中部寬松， 但能抵抗強(qiáng)風(fēng)的侵?jǐn)_

28、，不致使大股冷空氣透入，平臺(tái)底面防護(hù)采 用阻燃材料遮蔽嚴(yán)實(shí)，防止勁風(fēng)從底部侵入。5焊前加熱消除焊縫兩側(cè)母材與焊縫區(qū)的強(qiáng)烈溫差，最大限度 地減緩鋼材在板厚方向由熱脹時(shí)壓應(yīng)力到冷縮時(shí)拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換 過程，最大可能地促使焊縫接頭均勻脹縮，保證厚鋼板焊接質(zhì)量。6厚板焊接時(shí)，焊縫層間溫度應(yīng)始終控制在100120之 間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資 料，當(dāng)惡劣氣候即將到來，如無確切把握抵擋時(shí)，則放棄施焊。 若焊縫己開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方 能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，并且進(jìn)行保溫處理。f焊后缺陷返修措施1 了號(hào)返修措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、

29、余高過大等缺陷 應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銃等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì) 焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。2經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫返修方案， 然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)，氣 刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫返修措施號(hào)或母材。3清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必 要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層 之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。當(dāng)焊縫長度超過500nlm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊 法。5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫

30、措施， 再次施焊時(shí)應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無裂紋時(shí)方可焊接。6補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工 藝，如：低氫焊接，后熱處理等。7焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。8對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技 術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。9返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無損檢測(cè)報(bào)告,作為工 程驗(yàn)收及存檔資料。7）現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，隨后進(jìn)行焊縫檢驗(yàn), 檢驗(yàn)方法按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。本工程所有構(gòu)件拼接 焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現(xiàn)場(chǎng)施焊，均要求一級(jí)焊縫；節(jié)點(diǎn)區(qū)域 之間部分熔透組合焊縫及其他部

31、分熔透焊縫為二級(jí)；角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三 級(jí)焊縫，表面缺陷應(yīng)符合二級(jí)焊縫的規(guī)定。外觀檢查所有焊縫需由焊接工長100%進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定， 焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)的規(guī)定。具體見下表:焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部 缺陷超聲 波探傷評(píng)定等級(jí)IIIIIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.021 且小于等于1.0mmW0.2+0.

32、04t且小 于等于2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25mm根部收縮不0.2+0.021 且小W焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)二級(jí)三級(jí)允許于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm長度不限咬邊不允許W 0.05t 且 W0.5mm連續(xù)長度W100mm且焊縫兩側(cè)咬 邊總長度小于等于總長 度的10%W0.1t且W1.0mm長度不 限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存 在個(gè)別 長5mm的 弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存 在個(gè)別電弧 擦傷匕濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度W0.05t且W0.5mm缺口深度W0.1t且W1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深 W023長W0.5t且W 20n

33、lm表面氣孔不允許每 50mm 長度焊縫內(nèi)允 許直徑W0.4t 且W 3mm的 氣孔2個(gè)，孔 具大于6倍的 孔徑角焊縫厚度不足不允許小0.3+0.051 且W 2.0 每 100.0焊縫長 度內(nèi)缺陷總長 度 W25.0焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)二級(jí)三級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)二級(jí)三級(jí)角焊縫焊角不對(duì)稱不允許差值小于2+0.2H無損檢測(cè)在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照J(rèn)GJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和GB11345鋼焊縫手工超聲波探 傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定進(jìn)行：探傷人員必至少具有二級(jí)探傷合格證；所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)

34、，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探 傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的10%,且不小于200nlm, 當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100%探傷檢查；檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗(yàn)收前一個(gè)星期提交；根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照 規(guī)定采用滲油試驗(yàn)對(duì)焊縫表而進(jìn)行檢查；除滿足上述要求外，還要滿足下列要求:號(hào)焊縫樣式探傷要求1角焊縫厚度<12mm最少10%磁粉探傷或著色探傷2角焊縫厚度2最少20%超聲波探傷及最少20%磁粉探傷I- 號(hào)焊縫樣式探傷要求12mm或著色探* C探傷部分焊透焊縫最少20%超聲波探傷及最少20%磁粉探傷或著色探傷完全焊透焊縫100%超聲波探傷及100%磁粉探傷或著色探傷除以上測(cè)試外，當(dāng)工程師提出要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行貼角焊縫檢測(cè)試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)；板及翼緣構(gòu)件上除主要對(duì)接焊縫以外的對(duì)接焊縫也要進(jìn)行測(cè)試。（7）成品保護(hù)措施1）成品保護(hù)的組織機(jī)構(gòu)序號(hào)組織機(jī)構(gòu)相關(guān)內(nèi)容1本工程如何進(jìn)行成品及半成品保護(hù)必將對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量 產(chǎn)生極其重要的影響，特別是進(jìn)場(chǎng)材料，必須重視并妥善地進(jìn)行