三零件及材料力學、機械原理

1、三、零件及材料力學、機械原理1、什么是金屬材料機械性能主要包括哪些？強度、剛度？答、金屬的機械性能主要包括：彈性、塑性、強度、硬度、沖擊韌性和疲勞強度等。強度:指金屬材料構(gòu)件在載荷作用下對變形和破裂抵抗的能力；剛度:指構(gòu)件在外力作用下抵抗變形的能力。 2、什么是金屬材料的韌性、穩(wěn)定性？（1）韌性:是指金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的性能叫韌性；      （2）穩(wěn)定性:指受村構(gòu)件保持原有直線平衡狀態(tài)的能力。3、簡述帶傳動的優(yōu)缺點。答：帶傳動具有結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，價格低廉，緩沖吸振及過載打滑以保護其它零件的優(yōu)點，缺點是傳動比不穩(wěn)定

2、，傳動裝置外形尺寸較大，效率較低，帶的壽命較短以及不適合在高溫易燃場合使用等。4、簡述齒輪傳動的優(yōu)缺點。答：優(yōu)點：傳動功率和速度的適用范圍廣，具有恒定的傳動比，傳動效率高，工作可靠，使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊。缺點：制造和安裝精度要求較高，價格昂貴，精度低時，振動和噪聲較大.5、一對標準圓柱齒輪互相嚙合，主動齒輪Z124，被動齒輪Z2108，模數(shù)m6mm，試求出兩齒輪的分度圓直徑d1、d2，傳動比i12，相嚙合的齒頂隙c，標準中心距a。解：d1 Z1 ×m24×6144mm     d2 Z2 ×m108×6648mmi12 Z2

3、÷ Z1108÷244.5c0.25×m0.25×61.5mma( d1+d2)÷2(144+648)÷2396mm6、常用螺紋聯(lián)接的類型有哪幾種？應用場合是什么？答：常用的螺紋聯(lián)接有4種類型：（1）螺栓聯(lián)接：用于被聯(lián)接件不太厚有足夠的裝配空間的場合。（2）雙頭螺栓聯(lián)接：用于被聯(lián)接件之一很厚，又經(jīng)常拆裝的場合。（3）螺釘聯(lián)接：用于被聯(lián)接件之一很厚，又不經(jīng)常拆裝的場合。（4）緊釘螺釘聯(lián)接：用于固定兩被聯(lián)接件的相對位置，并且傳動力和力矩不大的場合。7、螺紋聯(lián)接的防松方法常用的有幾種？工作原理是什么？舉例說明答：有3種。（1）摩擦防松：靠維

4、持螺紋牙間不變的正壓力來保證足夠的摩擦力，如雙螺母。（2）機械防松：用機械固定的方法使螺紋副之間無相對運動。如止動墊圈。（3）破壞螺紋副：使螺紋副破壞，如沖點法。8、提高螺栓聯(lián)接強度的措施有哪些？答：5種：（1）改善載荷在螺紋牙間的分配，如：環(huán)槽螺母，目的是使載荷上移懸置螺母，使螺桿螺母都受拉。（2）減小螺栓的應力幅，如采用柔性螺栓，目的是減小聯(lián)接件的剛度。（3）減小應力集中，如采用較大的過渡圓角或卸荷結(jié)構(gòu)。（4）避免附加彎曲應力，如采用凸臺和沉頭座。（5）采用合理的制造工藝，如：滾壓、表面硬化處理等。9、螺紋防松方式有幾種？分別為？答：螺紋防松措施有（1）磨擦防松，包括雙螺母、彈簧墊圈、自鎖

5、螺母；（2）機械防松包括開口銷、止動墊片、帶翅墊片、串聯(lián)鋼絲等；（3）永久防松包括爆接、沖齒等。10、機械零件磨損分幾個階段？分別為哪些？答:機械零件在正常工作時，有形磨擦的過程一般分為三個階段，第一階段為跑合階段，第二階段為穩(wěn)定磨損階段，第三階段為劇烈磨損階段。11、表面粗糙度對零件工作性能有何影響？答：（1）影響零件運動表面的磨擦和磨損；       （2）影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和機器工作精度；       （3）影響零件的強度；   

6、0;   （4）影響零件的抗腐蝕性；       （5）對聯(lián)接的密封性和零件的美觀也有很大的影響。12、對齒輪傳動有哪些使用要求？答：（1）傳遞運動的準確性；       （2）傳動的平穩(wěn)性；       （3）載荷分布均勻性；       （4）側(cè)隙。即齒輪帶嚙合時非工作齒面之間要有適當?shù)拈g隙。13、珠光體灰鑄鐵的性能特點與用途有哪些。

7、答：強度低，塑性、韌性差，但具有良好的鑄造性、切削性和加工性，較高的耐磨性、減振性及較低的缺口敏感性。主要用于制造隨較大載荷運轉(zhuǎn)和要求一定的氣密性或耐蝕性等較重要的零件，如齒輪、機座、飛輪、活塞、汽缸體、液壓缸、閥門等。14、滾動軸承有哪些優(yōu)點？答：1、滾動軸承的摩擦系數(shù)小，因而滾動軸承摩擦阻力及起動摩擦力矩小，功率消耗少，機械效率高；2、外形尺寸已標準化，具有互換性，安裝、拆卸和維修都很方便；3、軸向結(jié)構(gòu)緊湊，使機器的軸向尺寸大為減小；4、精度高、磨損小、壽命長，且能在較長時間內(nèi)保持軸的安裝精度；5、具有自動調(diào)心特性的軸承，當主軸有輕微撓曲或配合部件有些不同心時仍能正常工作；6、適宜于專業(yè)化

8、大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，生產(chǎn)效率高，成本亦較低。15、滾動軸承中保持架有什么作用？答：保持架將滾動體均勻隔開，引導滾動體在正確的軌道上運動，改善軸承內(nèi)部載荷分配和潤滑性能。 16、何謂帶傳動的彈性滑動和打滑？能否避免？答：彈性滑動：帶具有彈性，緊邊拉力大，應變大，松為拉力小，應變小。當帶由緊邊側(cè)進入主動輪到從松邊側(cè)離開主動輪有個收縮過程，而帶由進入從動輪到離開從動輪有個伸長過程。這兩個過程使帶在帶輪上產(chǎn)生彈性滑動。彈性滑動不能避免。打滑：由于張緊不足，摩擦面有潤滑油，過載而松弛等原因，使帶在帶輪上打滑而不能傳遞動力。打滑能避免。17、簡述空氣的主要成分和氣壓傳動的優(yōu)點？答：空氣主要成分為氮

9、氣和氧氣，還有少量的氬氣和二氧化碳。優(yōu)點：（1）空氣為工作介質(zhì)，較易取得，處理方便；（2）便于中遠距離輸送；（3）氣動動作迅速，反應快；（4）工作環(huán)境適應性好。18、簡述齒輪傳動的優(yōu)缺點。答：優(yōu)點：傳動功率和速度的適用范圍廣，具有恒定的傳動比，傳動效率高，工作可靠，使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊。缺點：制造和安裝精度要求較高，價格昂貴，精度低時，振動和噪聲較大，不宜用于軸間距離大的傳動。19、何謂齒面疲勞點蝕，它是如何形成的？齒輪齒面疲勞點蝕多發(fā)生在齒面的什么部位？為什么？答：齒輪傳動時，齒面承受很高的交變接觸應力，在齒面上產(chǎn)生微小疲勞裂紋，裂縫中滲入潤滑油，再經(jīng)輪齒輾壓，封閉在裂縫中的油壓增高，加速疲

10、勞裂縫的擴展，使齒面表層小片金屬剝落形成小坑，稱為疲勞點蝕。疲勞點蝕多發(fā)生在齒面的節(jié)圓附近。由于該處為單齒傳力，接觸應力高。20、什么叫摩擦和磨損 對機器有何危害 答:相接觸的物體相互移動時發(fā)生阻力的現(xiàn)象稱摩擦,相對運動零件的摩擦表面發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象稱磨損.     摩擦和磨損相伴相生,嚴重時造成機器零件失效,機器失去正常工作能力或工作精度.機修中需修理更換的零件90%以上是由磨損造成的.21、齒輪輪齒常見的失效形式有哪些？答：有以下5種形式：齒面點蝕；齒面磨損；齒面膠合；輪齒折斷；齒面塑性變形。22、對齒輪傳動有哪些使用要求？答：（1）傳遞運動

11、的準確性；       （2）傳動的平穩(wěn)性；       （3）載荷分布均勻性；       （4）側(cè)隙。即齒輪帶嚙合時非工作齒面之間要有適當?shù)拈g隙。23、有一對標準直齒圓柱齒輪m=2，=20度，Z1=25，Z2=50，求：（1）這對齒輪的分度圓直徑d1，d2；周節(jié)P1，P2，齒頂圓直徑da1，da2，齒根圓直徑df1，df2；（2）中心距a；（3）如果n1=960r/min，n2=？解：（1）d1=MZ1=2*25

12、=50（mm）  d2=MZ2=2*50=100（mm）P1=P2=n*m=3.14*2=6.28（mm） da1=m（Z1-2hax）=2*（25+2*1）=54（mm）da2=m（Z2-2hax）=2*（50+2*1）=104（mm）df1=m（Z1-2ahx-2Cx）=2*（25-2*1-2*0.25）=45（mm）df2=m（Z2-2ahx-2Cx）=2*（50-2*1-2*0.25）=95（mm）（2）A=m（Z1+Z2）/2=2*（25+50）/2=75（mm）（3）i=Z2/Z1=n1/n2      

13、;     50/25=960/n2       n2=960/2=480（r/min）24、如圖所示的輪系中，已知各輪齒數(shù):z1=15,z2=25,z2'=15,z3=30,z3'=15,z4=30,z4'=2(右旋蝸桿)，z5=60.求該輪傳動比i15，并判斷蝸輪5的轉(zhuǎn)向。答：i15=(25*30*30*60)/(15*15*15*2)=200,蝸輪5方向如附圖所示，順時針。25、某挖掘機提升傳動系統(tǒng)的兩極減速齒輪即斜齒輪組，各齒輪組的齒數(shù)分別為：Z1=19,Z2=1

14、70，Z3=18，Z4=125。已知提升電動機的最大轉(zhuǎn)數(shù)n=740轉(zhuǎn)/分，若是設電動機軸轉(zhuǎn)62轉(zhuǎn)時計算它的速度比B為多少？若是設電動機軸轉(zhuǎn)62轉(zhuǎn)時，計算卷筒的最大轉(zhuǎn)數(shù)Rm是多少？已知提升卷筒的直徑D為16米，則提升鋼繩的最大運行速度Vm為多少？答：B=62Rm=11.9轉(zhuǎn)/分Vm=D·Rm=3.14×1.6×=0.996米/分26、已知相嚙合的一對標準直齒圓柱齒輪，Z1=20，Z2=50，a=210。求兩齒輪的分度圓直徑d1和d2。答：利用 a =1/2 m(z1+Z2) 得;m=420/(20+50)=6d1=mz1=6*20=120d2=mz2=6*50=30

15、027、簡述鏈傳動的優(yōu)缺點。答：鏈傳動具有傳動比準確，傳動效率高，軸上受力較小，結(jié)構(gòu)緊湊，能適應多種惡劣工作環(huán)境。缺點是瞬時傳動比不穩(wěn)定，工作中振動、沖擊、噪聲較大，不適合載負變化很大和急速反轉(zhuǎn)的場合，只能實現(xiàn)兩平行軸間同向傳動等。28、按曲柄與搖桿的存在情況，鉸鏈四桿機構(gòu)有哪些基本型式？答：曲柄搖桿機構(gòu)；雙曲柄機構(gòu)；雙搖桿機構(gòu)。29、已知相嚙合的一對標準直齒圓柱齒輪，Z1=20，Z2=50，a=210mm，求分度圓直徑。解答；因為a=m/2（z1+z2），代入已知條件可得m=6mm又因為d=mz，所以d1=mz1=6×20=120mm d2=mz2=6×50=300mm3

16、0、齒輪輪齒有哪幾種失效形式？簡述防止齒面膠合的方法？答：齒輪失效的形式有五種：齒面點蝕、齒面磨損、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒斷裂。防止齒面膠合的方法：對于低速傳動，采用粘度大的潤滑油；對于高速傳動，可采用硫化的潤滑油；還可以選用不同的材質(zhì)，使齒面不容易膠合；以及提高齒面硬度，減小齒面粗糙度等。31、一直徑為2.5mm、長度為200mm的桿，在載荷2000N作用下，直徑縮小為2.2mm,試計算：（1）桿的最終長度l；（2）在該載荷作用下的真應力S；（3）在該載荷作用下的條件應力。答：（1）最終長度l=/4（2.5）2×200/ /4（2.2）2=258.3mm（2）真應力S=Ken

17、=F/A=2000/4（2.2）2=526MPa（3）條件應力=F/A0=2000/4（2.5）2=408 MPa 32、疲勞斷口有什么特點？答：有疲勞源。在形成疲勞裂紋之后，裂紋慢速擴展，形成貝殼狀或海灘狀條紋。這種條紋開始時比較密集，以后間距逐漸增大。由于載荷的間斷或載荷大小的改變，裂紋經(jīng)過多次張開閉合并由于裂紋表面的相互摩擦，形成一條條光亮的弧線，叫做疲勞裂紋前沿，這個區(qū)域通常稱為疲勞裂紋擴展區(qū)，而最后斷裂區(qū)則和靜載下帶尖銳缺口試樣的斷口相似。對于塑性材料，斷口為纖維狀，對于脆性材料，則為結(jié)晶狀斷口?？傊粋€典型的疲勞斷口總是由疲勞源、疲勞裂紋擴展區(qū)和最終斷裂區(qū)三部分構(gòu)成。33、怎樣提

18、高零件的抗粘著磨損能力？答：注意一對摩擦副的配對。不要用淬硬鋼與軟鋼配對；不要用軟金屬與軟金屬配對。金屬間互溶程度越小，晶體結(jié)構(gòu)不同，原子尺寸差別較大，形成化合物傾向較大的金屬構(gòu)成摩擦副時粘著磨損就較輕微。通過表面化學處理，如滲硫、硫氮共镕、磷化、軟氮化等熱處理工藝，使表面生成一化合物薄膜，或為硫化物、磷化物，含氮的化合物，使摩擦系數(shù)減小，起到減磨作用也減小粘著磨損。改善潤滑條件。34、什么條件下發(fā)生微動磨損？如何減少微動磨損？答：微動磨損通常發(fā)生在一對緊配合的零件，在載荷和一定的振動頻率作用下，較長時間后會產(chǎn)生松動，這種松動只是微米級的相對滑動，而微小的相對滑動導致了接觸金屬間的粘著，隨后是

19、粘著點的剪切，粘著物脫落。在大氣環(huán)境下這些脫落物被氧化成氧化物磨屑，由于兩摩擦表面的緊密配合，磨屑不易排出，這些磨屑起著磨料的作用，加速了微動磨損的過程。滾壓、噴丸和表面化學處理都能有效的減少微動磨損。35、某壓力容器蓋螺栓組連接如圖所示，已知容器內(nèi)徑D=250mm，內(nèi)裝具有一定壓強的液體，沿凸緣周均勻分布12個M16（d1=13.835mm）的普通螺栓，螺栓材料的許用拉應力=1 80MPa，螺栓的相對剛度Cb/（Cb+Cm）=0.5，按緊密性要求，剩余預緊力F1 =1.83F，F(xiàn)為螺栓的軸向工作載荷。試計算：該螺栓組連接允許容器內(nèi)的液體最大壓強Pmax及每個螺栓連接所需的預緊力F0。答：計算

20、每個螺栓允許的最大總拉力：F2=d12 /4×1.3=20815N計算容器內(nèi)液體最大壓強 F2= F1+F=2.8F即F=20815/2.8=7434N F=(D2/4)/12)×Pmax Pmax=1.82MPa36、螺紋聯(lián)接常用的防松方法有哪些？答：螺紋聯(lián)接常用的防松方法，按工作原理主要有摩擦防松、機械防松和破壞螺紋副防松三種。其中摩擦防松有雙螺母、彈簧墊圈和自鎖螺母等，利用機械防松有開口銷，開口銷與槽形螺母止動墊片，花墊、串聯(lián)鋼絲等，永久防松：端鉚、沖點、粘合等。37、蝸桿傳動有什么特點？常用于什么場合？答：蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，傳動平穩(wěn)無噪音，可以實現(xiàn)自鎖，傳

21、動效率低，為了減少摩擦，提高耐磨性和膠合能力，渦輪往往采用貴金屬，成本高，互換性較差，用于傳動比大傳遞功率較小的場合。38、圖示為某起重設備的減速裝置。已知各齒輪齒數(shù)z1=z2=20,z3=60,z4=2,z5=40,輪轉(zhuǎn)向如圖所示，卷筒直徑D=136mm，試求此時重物是上升還是下降。答：傳動裝置由蝸輪蝸桿機構(gòu)與一行星輪系組成。蝸桿4與行星輪系中的系桿轉(zhuǎn)速相同。i13H=(n1-n4)/(n3-n4)=-z3/z1=-3因為z1=20,z3=60,n3=0所以 n1=4n4說明輪與系桿轉(zhuǎn)向相同，可以確定蝸桿4的轉(zhuǎn)動方向。蝸桿右旋，用右手螺旋法則可以確定蝸輪的轉(zhuǎn)向。即此時重物將上升。39、鏈傳動

22、與帶傳動相比較有哪些優(yōu)缺點？答：與帶傳動相比，a鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持準確的平均傳動比；b需要的張緊力小，作用在軸上的壓力也小，可減少軸承的摩擦損失；c結(jié)構(gòu)緊湊；d能在溫度較高，有油污等惡劣環(huán)境條件下工作。鏈傳動的主要缺點是：瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數(shù)，因此傳動平穩(wěn)性較差，工作中有一定的沖擊和噪聲。40、同滾動軸承相比，液體摩擦滑動軸承有哪些特點？答：1）在高速重載下能正常工作，壽命長；2）精度高；滾動軸承工作一段時間后，旋轉(zhuǎn)精度下降；3）滑動軸承可以做成剖分式的，能滿足特殊結(jié)構(gòu)需要。如曲軸上的軸承；4）液體摩擦軸承具有很好的緩沖和阻尼作用，可以吸收震動，緩和沖擊；5）滑動軸承的徑

23、向尺寸比滾動軸承的小；6）起動摩擦阻力較大。41、試說明滾動軸承代號6308的含義？答：6深溝球軸承，3中系列，08內(nèi)徑d=40mm，公差等級為0級，游隙組為0組。42、常用的螺紋緊固件有哪些？答：常用的螺紋緊固件品種很多，包括螺栓、雙頭螺柱、螺釘、緊定螺釘、螺母、墊圈等。43、按照軸所受載荷類型的不同，軸分為哪幾種類型？并分別舉例說明。答：（1）僅受彎矩M的軸心軸，只起支撐零件作用，如自行車前軸。（2）僅受轉(zhuǎn)矩T的軸傳動軸，只傳遞運動和轉(zhuǎn)矩不起支撐作用，如汽車后輪傳動軸。（3）既受彎矩又受轉(zhuǎn)矩的軸，既起支撐又起傳動和轉(zhuǎn)矩作用，如減速器的輸出軸。44、常用的提高軸的強度和剛度的措施有哪些？答：

24、（1）使軸的形狀接近于等強度條件，以充分利用材料的承載能力；（2）盡量避免各軸段剖面突然改變以降低應力集中，提高軸的疲勞強度；（3）改變軸上零件的布置，有時可以減小軸上的載荷；（4）改進軸上零件的結(jié)構(gòu)可以減小軸上的載荷。45、滾動軸承的失效形式有哪些？計算準則是什么？答：滾動軸承的失效形式有三種：疲勞點蝕，塑性變形和磨損。計算準則。（1）對于一般轉(zhuǎn)速的軸承，疲勞點蝕為主要失效形式，以疲勞強度為據(jù)進行軸承的壽命計算。（2）對于高速軸承，工作表面的過熱也會引起失效，因此除需要進行壽命計算外，還應校驗其極限轉(zhuǎn)速。（3）對于低速軸承，其失效形式為塑性變形，應進行以不發(fā)生塑性變形為準則的靜強度計算。46

25、、簡述連桿機構(gòu)的傳動特點與缺點？答：傳動特點：1）其運動副一般均為低副。低副兩運動副元素為面接觸，壓強較小，故可承受較大的載荷；且有利于潤滑，磨損較??；另外其運動副的幾何形狀較簡單，便于加工制造。2）在連桿機構(gòu)中，當原動件的運動規(guī)律不變可用改變各構(gòu)件的相對長度來使從動件得到不同的運動規(guī)律。3）在連桿機構(gòu)中，連桿曲線多。4）可以方便地用來達到增力、擴大行程和實現(xiàn)遠距離傳動等目的。缺點： 由于連桿機構(gòu)的運動必須經(jīng)過中間構(gòu)件進行傳動，因而傳遞路線較長，易產(chǎn)生較大的誤差積累，同時，也使機械效率降低。 在連桿機構(gòu)運動過程中，連桿及滑塊的質(zhì)心都在作變速運動，所產(chǎn)生的慣性力難于用一般的平衡方法加以消除，因而

26、會增加機構(gòu)的動載荷，所以連桿機構(gòu)不宜用于高速運動。47、簡述構(gòu)件和零件的區(qū)別和聯(lián)系？答：a)構(gòu)件：從運動角度講是不可再分的單位體。 b)零件：從制造角度講是不可再分的單位體。 c)構(gòu)件可以由多個零件通過剛性聯(lián)結(jié)獲得。48、 已知四桿機構(gòu)各桿尺寸為AB=450mm，BC=400mm，CD=300mm，AD=200mm。問如何得到雙曲柄機構(gòu)，雙搖桿機構(gòu)及曲柄搖桿機構(gòu)？答：根據(jù)鉸鏈四桿機構(gòu)中曲柄存在的條件，因為最長桿AB與最短桿AD之和小于其余兩桿長度之和，則根據(jù)推論可得 如果以AB或CD為機架，可得到曲柄搖桿機構(gòu)；如果以BC桿為機架，可得到雙搖桿機構(gòu)；如果以AD桿為機架，可得到雙曲柄機構(gòu)。49、如

27、何理解機器、機構(gòu)、機械？答：機器的特征：人為的實體組合，實體間有確定的相對運動，提供機械能或轉(zhuǎn)換機械能。機構(gòu)：具有相對的運動，人為實體組合。通常認為機械和機構(gòu)為機械。50、凸輪機構(gòu)傳遞動力的缺點？答：凸輪機構(gòu)為高副機構(gòu)，凸輪和從動件之間為點、線接觸，易磨損和產(chǎn)生點蝕，所以不宜傳遞較大的動力。51、機械可以實現(xiàn)間歇運動的機構(gòu)？答：有槽輪機構(gòu)、不完全齒輪機構(gòu)、有休止凸輪廓線凸輪機構(gòu)。52、如何理解帶傳動傳動比？答：帶傳動依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力實現(xiàn)傳動的，帶以帶輪之間存在彈性滑動，易產(chǎn)生丟轉(zhuǎn)，傳遞載荷越大，則丟轉(zhuǎn)越多，產(chǎn)生滑動率，所以帶傳動沒有準確的傳動比。53、為什么鏈傳動瞬間傳動比不是常數(shù)

28、，平均傳動比為常數(shù)？答：鏈傳動的運動過程，鏈輪如多邊形輪，鏈條每節(jié)都在多邊形上纏繞，通過運動分析，存在多邊形效應，瞬時傳動比不是常數(shù)。而平均傳動比因其傳動過程，鏈輪沒轉(zhuǎn)動一周，鏈條一定轉(zhuǎn)過與鏈輪齒輪相同的節(jié)數(shù)，所以有準確的平均傳動比。54、齒輪的嚙合條件是什么？答：直齒圓柱齒輪在傳動中，齒輪上所受的正壓力可分解成正壓力和徑向力，只有當兩個齒輪的模數(shù)和壓力角都相同時，兩個齒輪才能嚙合，傳遞動力。55、理解調(diào)速器的作用？答：當機械的速度波動是突然的、不規(guī)律的，沒有一定周期時，這種非周期性的速度波動，不能依靠飛輪來進行調(diào)節(jié)，而必須采用特殊的裝置使驅(qū)動力的功與阻力的功保持平衡，即輸入功和負荷所消耗的功

29、達到平衡，以達到新的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)這種特殊功能的裝置為調(diào)速器。56、回轉(zhuǎn)件的動平衡，及目的是什么？答：當回轉(zhuǎn)件不對稱、制造不準確或材質(zhì)不均勻，使回轉(zhuǎn)件在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生離心力系的不平衡，使離心力系和合力偶距不等于零，它們的方向隨著回轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)動而發(fā)生周期性的變化，在軸承中引起一種附加的側(cè)壓力，使整個機械產(chǎn)生周期性的震動，產(chǎn)生噪聲和零件的疲勞，降低機械的工作精度和可靠性。調(diào)整回轉(zhuǎn)件的質(zhì)量分布，使回轉(zhuǎn)件工作時離心力系達到平衡，以消除附加動壓力，盡量減輕有害的機械震動，改善機械工作性能和延長使用壽命，即為回轉(zhuǎn)件平衡的目的。57、如何理解機械零件的失效？答：機械零件由于某種原因不能正常工作時，稱為失效。失效形

30、式主要為強度、剛度、耐磨性、震動穩(wěn)定性等方面的影響，表現(xiàn)為斷裂或塑性變形，過大的彈性變形，工作表面的過度磨損或損傷，發(fā)生強烈地震動，連接的松弛，帶的打滑丟轉(zhuǎn)等。58、滾動軸承的失效形式？答：疲勞破壞，滾動體和滾道在表層下產(chǎn)生疲勞裂紋，并逐漸擴展到表面，形成疲勞點蝕。塑性變形，滾動體和滾道接觸的局部應力超過材料的屈服極限，出現(xiàn)塑性變形而失效。由于使用和保養(yǎng)不當或密封潤滑不良等因素，引起軸承早期磨損、膠合、內(nèi)外圈和保持架破損等不正常失效。59、履帶的損壞形式有幾種？答：鏈條的疲勞破壞，鏈條、鏈板的疲勞斷裂。鏈條驅(qū)動齒磨損，鏈條磨損后，鏈節(jié)變長，引起跳齒或脫鏈。沖擊破壞，滾子和銷軸受沖擊斷裂。膠合，

31、潤滑不當或速度過高，銷軸和套筒的工作表面發(fā)生膠合。靜力拉斷，載荷超過鏈條的靜力強度時，鏈條被拉斷。60、如何判斷零件的疲勞損壞？答：疲勞斷裂的最大應力遠比靜應力下材料的強度極限低，甚至比屈服極限低。不管脆性材料或塑性材料，疲勞斷口表現(xiàn)無明顯塑性變形的脆性突然斷裂。疲勞斷裂時損傷的積累，初期表現(xiàn)零件表面形成微裂紋，裂紋隨著應力循環(huán)次數(shù)的增加而逐漸擴展，直至余下的未斷裂的截面不足以承受外載荷時，突然斷裂。61、簡述限矩型液力偶合器工作原理。答：當工作腔內(nèi)注入工作液體后，電機帶動泵輪旋轉(zhuǎn)，工作液體在泵輪葉片的帶動下獲得動能和壓力能，形成高速，高壓的液體沖向渦輪，使渦輪跟著泵輪旋轉(zhuǎn)。工作液體在工作腔內(nèi)

32、流動的過程中，泵輪把電機輸入的機械能轉(zhuǎn)換為工作液壓的動能和壓力能，而渦輪是把液體的動能和壓力能再轉(zhuǎn)換成機械能傳給減速機，從而實現(xiàn)了功能的傳遞，這就是液力偶合器的基本原理。62、簡述偶合器的主要功能？答：（1）可輕載平穩(wěn)起動；（2）過載保護；（3）起動時可充分利用原動機的最大扭矩；（4）消除沖擊和振動；（5）能使原動機并列運轉(zhuǎn)；（6）極易調(diào)整加速時間和拖線扭矩63、向心推力軸承和圓錐滾子軸承安裝時應注意些什么？答：向心推力軸承和圓錐滾子軸承常是成對安裝，安裝時應注意調(diào)整軸向游隙。游隙大小直接影響機械裝配精度和軸承使用壽命，軸向游隙可用千分表、深度游標卡尺來檢查，軸向游隙的大小由軸承布置方式，軸承

33、間距離，軸和殼體材料、工作時溫升影響等來決定。64、什么是軸承游隙？答：指軸承在未安裝于軸或軸承箱時，將其內(nèi)圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做徑向或軸向移動時的移動量。根據(jù)移動方向，可分為徑向游隙和軸向游隙。運轉(zhuǎn)時的游隙也叫做工作游隙，它的大小對軸承的滾動疲勞壽命、溫升、噪聲、振動等性能有影響。因此，所得到的測量值比理論游隙要大，從而也就增加了測量負荷產(chǎn)生的彈性變形量。65、在什么狀態(tài)下，斗桿和鏟斗的挖掘力最大？答：在斗桿油缸和斗桿成90°夾角時，斗桿挖掘力最大；在鏟斗油缸和連桿成90°夾角時，鏟斗挖掘力最大。66、螺紋自鎖 ？為什么還要防松？防松裝置？原因：在沖擊

34、，振動和變載荷的作用下，螺旋副間的摩擦力可能減小或瞬間消失，這種現(xiàn)象多次重復出現(xiàn)，就會使連接松脫。防松裝置：對頂螺母，彈簧墊圈，自鎖螺母，止動墊圈，串聯(lián)鋼絲等67、帶傳動彈性滑動和打滑時如何發(fā)生的？二者是否能避免？對帶傳動各產(chǎn)生什么影響？帶傳動在正常工作時，由于緊邊和松邊拉力影響，使帶的彈性變形率發(fā)生變化，從而引起帶和帶輪間產(chǎn)生微量滑動，稱為彈性滑動。若彈性滑動發(fā)生在帶輪的整個包角上，即產(chǎn)生打滑。彈性滑動不可避免，打滑應該避免！彈性滑動將使從動輪的轉(zhuǎn)速低于主動輪的轉(zhuǎn)速。打滑使帶傳動失效！68、提高螺栓強度的措施有哪些？答:1.減少應力集中的影響；2.降低載荷的變化量；3.避免附加彎曲應力。69

35、、試述什么是表面強化工藝，常用方法有哪些 ？ 答：表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。70、提高輪齒抗彎疲勞強度的措施有：增大齒根過渡圓角半徑，消除加工刀痕，可降低齒根應力集中；增大軸和支撐的剛度，可減少齒面局部受載；采取合理的熱處理方法合輪芯部具有足夠的韌性；在齒根部進行噴丸、滾壓等表面強化處理，降低齒輪表面粗糙度，齒輪采用正變換等。71、機械設備的磨損階段可分為哪三個階段？答.跑合磨損階段、穩(wěn)定磨損階段、事故磨損階段（急劇磨損階段）72、什么是摩擦、磨損和潤滑？答：摩擦：兩個相互接觸的

36、物體，在外力作用下發(fā)生相對運動或具有相對運動趨勢時，在接觸表面上發(fā)生阻礙相對運動的現(xiàn)象稱為摩擦。磨損：是指摩擦副的對偶表面相對運動時工作表面物質(zhì)不斷損失或產(chǎn)生殘余變形的現(xiàn)象。磨損過程主要是因?qū)ε急砻骈g的機械、化學與熱作用而產(chǎn)生。潤滑：是在機械設備摩擦副相對運動的表面間加入潤滑劑以降低摩擦副阻力和能源消耗，減少表面磨損，延長使用壽命，保證設備正常運轉(zhuǎn)。73、摩擦的類型？答：按照摩擦副的運動形式分滑動摩擦和滾動摩擦；按照摩擦副的運動狀態(tài)分靜摩擦和動摩擦；按照摩擦副表面的潤滑狀況分干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦和混合摩擦。74、磨損的類型？答：粘著磨損、磨料磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微動磨損和剝皮磨

37、損。75、什么是剛度？答：金屬材料抵抗變形的能力；76、軸的作用是什么？答:軸是組成機器重要部件，作用是支持傳動零件，并傳遞運動和扭矩；77、疲勞破壞有哪些特點？答：構(gòu)件在交變應力作用下產(chǎn)生破壞，破壞應力值遠低于靜應力值；斷口分為光滑區(qū)和粗糙區(qū)；疲勞破壞時，為脆性斷裂。78、為什么空心圓截面比實心圓截面的抗扭性能好？答：由于橫截面上的扭矩主要由靠近圓軸表面的那部分材料承受，靠近中心部分的材料幾乎沒有發(fā)揮承載作用。若把中心部分的材料移到邊緣，使其成為空心軸，不僅應力提高而且半徑增加，能提供更大的扭矩，就能有效提高軸的承載能力。79、何謂脆性材料及塑性材料？如何衡量材料的塑性？比較脆性材料及塑性材

38、料的力學性質(zhì)。答：塑性材料是延伸率和斷面收縮率很大的材料，延伸率5的材料。脆性材料是延伸率5的材料。其力學性質(zhì)用延伸率、斷面收縮率和沖擊韌性來衡量。80、減小受迫振動的措施？答：受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置81、冷作硬化的含義及其影響因素？答：機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都

39、有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響82、什么是材料的塑性？表示材料塑性的指標有哪些？答：指的是在不出現(xiàn)裂紋的前提下，材料可以承受的最大塑性變形程度。表示材料的塑性好壞的指標有延伸率、斷面收縮率、曲強比和冷彎。83、氫脆答：氫能進入許多金屬，典型的如鉑、鈀以及儲氫合金等，也能進入鋼鐵。當金屬鐵上陰級出氫時，氫離子或水分子放電后成為吸附在鐵表面的氫原子，兩個吸附氫原子可以復合成氫分子而逸出，但也可以越過鐵的表面，并擴散進入金屬的晶格。它會在缺陷處富集，并逐步增大壓強，在鋼鐵結(jié)構(gòu)內(nèi)部造成裂縫，甚至破裂，這就是鋼鐵的氫脆。84、

40、熱處理加熱爐建好后烘爐目的是什么？答：1)是去除磚中的水分和水泥、澆注料中帶入的水分；2)是致密磚或其它爐料中某些成分的物理和化學變化。水分越多和組成物理化學變化越大，烘爐速率就應越小，并且在某些溫度需保溫足夠長時間。以免爐襯材料在洪爐過程中產(chǎn)生開裂或剝落，導致爐襯壽命的降低甚至顯著降低。85、壓力容器組成答：壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。86、不銹鋼法蘭使用的緊固件應遵循的原則答：工作溫度不大于230，且無耐腐蝕要求時，可選用鐵素體鋼緊固件。溫度高于230值時，應選用與法蘭材料有相近線

41、膨脹系數(shù)的材料制作緊固件，以防止因法蘭與螺栓線膨脹量差別過大，導致螺栓附加力增大、壓壞墊片或造成墊片壓緊力減小，密封失效。未經(jīng)冷加工硬化的普通奧氏體不銹鋼緊固件只適用于非金屬平墊片以及聚四氟乙烯包覆墊和柔性石墨復合墊。經(jīng)冷作硬化的奧氏體鋼，其機械性能隨溫度升高而降低，所以其使用溫度不要超過100。89、斜齒輪正確安裝條件是什么？答:模數(shù)相等。螺旋角相反，壓力角相等；90、齒輪傳動中，齒側(cè)間隙的檢測方法有哪幾種？答:千分表法、壓鉛法，塞尺法；91、齒輪的嚙合質(zhì)量包括什么？答：適當?shù)膫?cè)隙、一定的接觸面積、正確的接觸位置；92、齒輪的側(cè)隙過大工作中產(chǎn)生什么現(xiàn)象？答.沖擊和振動；93、提高齒面抗點蝕能

42、力的措施有：提高齒面硬度；降低表面粗糙度；在嚙合的輪齒間加注潤滑油并增大潤滑油粘度；提高加工、安裝精度以減小動載荷；在許可范圍內(nèi)采用較大的變位系數(shù)的正傳動，使其增大齒輪傳動的綜合曲率半徑。94、簡述摩擦帶傳動的主要特點？答：（1）因傳動帶具有繞性，能緩和沖擊、吸收振動、傳動平穩(wěn)、噪音小。（2）過載時，傳動帶在輪轂上打滑，可避免其他零件破壞，起到保護整機的作用。（）結(jié)構(gòu)簡單，制造和安裝精度要求低，維護方便。（）帶與帶輪間有彈性滑動，使傳動比不準確，傳動效率低。（）兩軸中心距較大，故外廓尺寸大。（）工作時帶需緊套在帶輪上，所以作用在軸上的壓力大。95、行星輪系中，各齒輪齒數(shù)為：Z1=32，Z2=1

43、6，Z3=64，求下列三種情況下，齒輪3的轉(zhuǎn)速n3及其轉(zhuǎn)向。（1）n1=20r/nin, nH=10r/nin，轉(zhuǎn)向相同（2）n2=40r/nin, nH=10r/nin，轉(zhuǎn)向相同（3）n1=20r/nin, nH=10r/nin，轉(zhuǎn)向相反解： i13H=-2化簡得 n3=(1)設n1為正，因n1、nH轉(zhuǎn)向相同，均代入正值，得n3=5r/minn3 為正值，所以與n1、nH轉(zhuǎn)向相同。(2)設n1為正，因n1、nH轉(zhuǎn)向相同，均代入正值，得n3=-5r/minn3 為負值，所以與n1、nH轉(zhuǎn)向相反。(3)設n1為正，因n1、nH轉(zhuǎn)向相反，設nH為正，得n3=25r/minn3 為正值，所以與nH轉(zhuǎn)

44、向相同。96、轉(zhuǎn)速 n=1500r/min的轉(zhuǎn)軸，輸入功率P1=15KW,輸出功率P2=9KW，P3=6KW。試求軸上各段的扭矩？解：1M19550·=9550·95.5N·m M29550· =9550·57.3N·m M39550·=9550·38.2N·m 21-1截面扭矩 Mn1M195.5 N·m2-2截面扭矩 Mn2M338.2N·m97、一對外嚙合正常標準直齒圓柱齒輪傳動，已知m=5mm, 小齒輪齒數(shù)Z1=26, i=2.5，求小齒輪的分度圓直徑、齒頂圓直徑、齒根圓直徑、

45、全齒高和兩齒輪中心距。解：(1)i=Z2=65(2)d1=mz1=130mm(3)da1=m（Z1+）=140mm(4)df1=m（Z1-）=117.5mm(5) =227.5mm98、與齒輪傳動相比，蝸桿傳動有何特點？答：與齒輪傳動相比，蝸桿傳動有以下特點：傳動比大；工作平穩(wěn)；可以實現(xiàn)自鎖；機械效率低；僅是模數(shù)相同的蝸輪、蝸桿不能任意互換。99、試畫出簡單三元件液力變矩器的外特性曲線，并分析其工作情況。答： nT_ MT 自動適應性 nT = 0時，MT最大 MT是MB的兩倍以上 加速性能 nT變化時，MB變化不大對發(fā)動機的影響 最高只有一個最佳工況 nT較小及較大時，太低還應使用變速箱100、螺紋聯(lián)接為什么要防松？答：聯(lián)接用的螺紋標準體都能滿足自鎖條件，在靜載荷作用下，聯(lián)接一般是不會自動松脫的，但是在沖擊、振動或變載荷作用下，或者當溫度變化大時，螺紋副中的自鎖性能就會瞬時間減小或消失，當這種現(xiàn)象多次重復出現(xiàn)時，將使聯(lián)接逐漸松脫，甚至造成重大事故。因此必須考慮螺紋聯(lián)接的防松措施。101、齒輪安裝為什么要