中國石化抗磨劑2014新標準

1、中國石化抗磨劑2014新標準ICS 75.080. E 61；備案號： Q/SHQ/SHCG 572014 中國石油化工集團公司企業(yè)標準代替Q/SHCG 572013Lubricity additive for diesel fuels 柴油抗磨劑技術要求 中國石油化工集團公司發(fā)布前 言本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準代替Q/SHCG 57-2013柴油抗磨劑技術要求。本標準與Q/SHCG 57-2013相比主要變化如下：增加金屬含量、磷、硼、硅、氯含量指標要求。增加飽和脂肪酸含量、水分、機械雜質和加劑后柴油總污染物指標要求。氮含量由原來的不高于300mg/kg修改為

2、不高于200mg/kg。脂肪酸酯型抗磨劑酸值由原來的不高于20mgKOH/g修改為不高于2mgKOH/g。 脂肪酸酯型抗磨劑凝點由原來的不高于-8修改為不高于-16。脂肪酸酯型抗磨劑增加低溫貯存性能指標和加劑柴油破乳性要求。本標準由中國石油化工股份有限公司科技部提出并歸口。本標準由中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院負責起草。本標準主要起草人：藺建民、張永光、黃燕民、劉金勝、李寶石。本標準于2008年首次發(fā)布，2013年第一次修訂，本次為第二次修訂。柴油抗磨劑技術要求1 范圍本標準規(guī)定了柴油抗磨劑（柴油潤滑性改進劑）的術語和定義、分類、要求和試驗方法、檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸和貯存。本

3、標準所屬產(chǎn)品適用于汽車、拖拉機、內燃機車、工程機械、船舶和發(fā)電機組等壓燃式發(fā)動機用柴油。本標準適用于柴油抗磨劑的準入、采購、質量監(jiān)督檢驗、入庫驗收和性能評價。 2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 260 石油產(chǎn)品水分測定法GB/T 261 閃點的測定 賓斯基-馬丁閉口杯法GB/T 264 石油產(chǎn)品酸值測定法GB/T 265 石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法GB/T 510 石油產(chǎn)品凝點測定法GB/T 511 石油和石油產(chǎn)品及添加劑機械雜質測

4、定法GB/T 1884 原油和液體石油產(chǎn)品密度實驗室測定法（密度計法）GB/T 1885 石油計量表GB/T 4756 石油液體手工取樣法GB/T 5530 動植物油脂酸價和酸度測定GB/T 6680 液體化工產(chǎn)品采樣通則GB/T 6986 石油濁點測定法GB/T 7304 石油產(chǎn)品和潤滑劑酸值測定法（電位滴定法）GB/T 11140 石油產(chǎn)品硫含量的測定 波長色散X射線熒光光譜法GB/T 12700 石油產(chǎn)品和烴類化合物 硫含量的測定 Wickbold燃燒法GB/T 13377 原油和液體或固體石油產(chǎn)品 密度或相對密度的測定 毛細管塞比重瓶和帶刻度雙毛細管比重瓶法GB/T 17040 石油和

5、石油產(chǎn)品硫含量的測定法 能量色散X射線熒光光譜法GB/T 17376 動植物油脂 脂肪酸甲酯制備GB/T 17377 動植物油脂 脂肪酸甲酯的氣相色譜分析GB/T 17476 使用過的潤滑油中添加劑元素、磨損金屬和污染物以及基礎油中某些元素測定法(電感耦合等離子體發(fā)射光譜法)SH 0164 石油產(chǎn)品包裝、貯運及交貨驗收規(guī)則SH/T 0604 原油和石油產(chǎn)品密度測定法（U型振動管法）NB/SH/T 0704 石油和石油產(chǎn)品中氮含量的測定 舟進樣化學發(fā)光法SH/T 0765 柴油潤滑性評定法（高頻往復試驗機法）NB/SH/T 0831 生物柴油中脂肪酸甲酯及亞麻酸甲酯含量的測定 氣相色譜法NB/S

6、H/T 0842 汽油和柴油中硫含量的測定 單波長色散X射線熒光光譜法ASTM D2500 石油產(chǎn)品濁點的測定（Standard Test Method for Cloud Point of Petroleum Products）Q/SHCG 572014ASTM D 5771 石油產(chǎn)品濁點的測定（光學檢測程序冷卻法）（Standard Test Method for Cloud Point of Petroleum Products (Optical Detection Stepped Cooling Method)）ASTM D 5772 石油產(chǎn)品濁點的測定（線性冷卻速率法）（Standa

7、rd Test Method for Cloud Point of Petroleum Products (Linear Cooling Rate Method)）ASTM D 5773 石油產(chǎn)品濁點的測定（恒定冷卻速率法）（Standard Test Method for Cloud Point of Petroleum Products (Constant Cooling Rate Method)）3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1潤滑性 lubricity液體的一種特性。通過一個浸泡在試樣中的靜止鋼片和一個與之接觸的往復運動的鋼球，在嚴格控制的條件下相互運動后，產(chǎn)生在鋼球上

8、的磨斑直徑來測定。SH/T 0765-2005，定義3.13.2校正磨斑直徑 corrected wear scar diameter(WS1.4)以水蒸汽壓1.4kPa為基準，經(jīng)過校正后的磨斑直徑計算值。SH/T 0765-2005，定義3.34 分類柴油抗磨劑按照組成分為脂肪酸型抗磨劑和脂肪酸酯型抗磨劑兩種類型。5 要求和試驗方法5.1 脂肪酸型柴油抗磨劑的技術要求和試驗方法見表1。5.2 脂肪酸酯型柴油抗磨劑的技術要求和試驗方法見表2。5.3 加劑成品柴油的性能指標須符合相應柴油標準的要求，加劑量不大于300mg/kg并保證加劑均勻。5.4 柴油抗磨劑應通過與潤滑油相容性、乳化性能、儲存

9、穩(wěn)定性、與柴油其他添加劑的配伍性、銹蝕試驗及發(fā)動機臺架、行車等無害性試驗（由供應商按照牌號分別提供相應的無害性試驗書面報告）。表1 脂肪酸型柴油抗磨劑的技術要求和試驗方法表2 脂肪酸酯型柴油抗磨劑的技術要求和試驗方法6 檢驗規(guī)則6.1 檢驗項目產(chǎn)品的檢驗項目包括表1或表2中規(guī)定的所有項目。6.2 組批規(guī)則使用單位以每次進貨量為一批，按批進行檢驗。6.3 取樣取樣按GB/T 4756或GB/T 6680進行，取2L作為檢驗和留樣用。6.4 判定規(guī)則產(chǎn)品經(jīng)檢驗符合表1或表2的規(guī)定，則判定本批次產(chǎn)品合格。檢驗結果如有指標不符合本標準要求時，則判斷本批產(chǎn)品為不合格。7 標志、包裝、運輸、貯存本標準所屬

10、產(chǎn)品的標志、包裝、運輸、貯存及交貨驗收按SH 0164進行。附 錄 A(規(guī)范性附錄)柴油抗磨劑中總氯含量的測定 微庫侖法A.1 范圍本方法適用于采用微庫侖法測定柴油抗磨劑產(chǎn)品中總氯含量。本方法測定范圍為5.0mg/kg1000mg/kg。A.2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本方法的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 4756 石油液體手工取樣法GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法SY/T 5317 石油液體管線自動取樣法A.3 方法概要在室溫下將已知重量的試樣放入樣品舟中，

11、由進樣器將盛有試樣的樣品舟送至高溫燃燒管，在高溫、富氧條件下氯轉化為氯化氫（HCl）氣體。燃燒后的生成氣由載氣攜帶進入滴定池，氯離子（Cl-）與滴定池內電解液中的銀離子（Ag+）發(fā)生沉淀反應 （Ag+ +Cl-AgCl），消耗的Ag+離子通過電解電極對電解補充。通過測定補充Ag+離子所消耗的電量，根據(jù)法拉第電解定律，即可得知樣品中的總氯含量。A.4 干擾A.4.1 不適用于硫、氮含量大于氯含量10000倍的抗磨劑產(chǎn)品。A.4.2 試樣中如果存在溴和碘，則溴和碘也將以氯的形式被計算在結果中。但是，氟不會被計算到結果中。A.5 儀器及設備A.5.1舟進樣系統(tǒng)：包括進樣管、自動進樣器和冷卻模塊。A.

12、5.1.1 進樣管：石英材質。包括樣品注射口、載氣入口支管和樣品舟組成。樣品注射口可用磨口或硅橡膠墊密封；載氣由進樣管尾端向前端進行吹掃；樣品舟由石英制成，能裝載稱量試樣用的小石英舟A.5.1.2 自動進樣器：能將樣品舟完全推至燃燒管的燃燒部位；舟進樣器的進樣速度可以調節(jié)，但進樣速度確定后，必須保證每次樣品舟的進樣速度一致。A.5.1.3 冷卻模塊：電子制冷或冷卻水制冷，能快速地將從高溫裂解管中退回的樣品舟的溫度降至室溫。A.5.2 裂解爐：控制在一個恒定的溫度下，能將試樣中的氯全部轉化為氯化氫。A.5.3 裂解管：石英材質。樣品舟能從裂解管入口端進入；燃燒管必須有引入氧氣的支管，載氣吹掃燃燒

13、管入口區(qū)，可將揮發(fā)的試樣全部帶到高溫氧化區(qū)；燃燒管應有足夠的容積，以確保試樣完全燃燒。A.5.4 滴定池：內有指示電極對和電解電極對，以及磁力攪拌子。A.5.5 微庫侖計：用于測量參比-測量電極對電位差，并將該電位差與給定偏壓進行比較，放大此差值至電解電極對產(chǎn)生電流，微庫侖計輸出電壓信號與電解電流成正比。A.5.6 加熱彎管：將裂解管和干燥管相連接的可被加熱的裝置，主要是防止試樣燃燒后生成的水冷凝。A.5.7 干燥管：與加熱管末端相連。內裝濃硫酸，主要用于去除試樣燃燒后生成的水分。A.5.8 小石英舟：石英材質。用于稱量試樣，并且能將其放在進樣管中的樣品舟內，同時隨樣品舟進入裂解管。A.5.9

14、 攪拌器或者攪拌棒：使試樣充分地攪拌。A.5.10 鏟子：能將試樣放到小石英舟內。A.5.11 天平：感量為0.001mg。A.5.12 鑷子。A.6 試劑A.6.1 載氣：氬氣或氦氣，純度大于99.6。A.6.2 氧氣：純度大于99.6%。A.6.3 水：符合GB/T 6682中三級水的要求。A.6.4 冰醋酸：分析純。A.6.5 濃硫酸：優(yōu)級純。A.6.6 重油氯含量測定用標準樣品。注：可使用市售的與被測試樣氯含量相近的重油標樣。A.6.7 參考液：加入在參考電極中。按照儀器制造廠商推薦的要求配置，或者從儀器廠商處購置。A.7 準備工作A.7.1 電解液配制體積百分數(shù)為75%的冰醋酸溶液，

15、此溶液是氯含量測定用電解液。A.7.2 儀器準備A.7.2.1 打開電腦和儀器總開關，并進入儀器軟件。A.7.2.2 按照儀器操作手冊反復沖洗滴定池。將滴定池放置于儀器滴定單元的池座上，連接各個電極線，打開攪拌器，并對滴定池進行調試。A.7.2.3 按照儀器操作手冊連接進樣系統(tǒng)、裂解管、加熱管、干燥管和滴定池。A.7.2.4 連接氣路，調節(jié)氣體流速。A.7.2.5 驗漏。按照儀器操作手冊中的方法，進行漏氣檢查。A.7.2.6按照儀器操作手冊要求設置溫度，電壓和增益等參數(shù)。A.8 操作步驟A.8.1 校準A.8.1.1分析待測試樣前，需用與待測試樣氯含量相近的標準樣品對儀器進行校正。注：每次開機

16、都需要用標準樣品校準儀器，并且所選標準樣品濃度要接近待測試樣的濃度。A.8.1.2 將稱量所使用的小石英舟放到進樣管的樣品舟內，再一起推至裂解管的高溫區(qū)，數(shù)分鐘后退出。在冷卻模塊上停留數(shù)分鐘，直至樣品舟冷卻至室溫取出待用。A.8.1.3 使用天平稱量標準樣品，準確至0.001mg。A.8.1.4 用鑷子將稱有試樣的小石英舟放到樣品舟上，用自動進樣器將樣品舟以一定的速度推至裂解管高溫區(qū)中。A.8.1.5 測定完畢仔細觀察石英裂解管、加熱管、干燥管及滴定池中是否有積炭生成，如果有積炭生成，可以通過降低進樣速度、減少進樣體積和增大氧氣流量等方法進行調節(jié)。A.8.1.6 標準樣品最少重復測定三次。A.

17、8.1.7 標準樣品的回收率必須大于80%，否則需要重新處理滴定池，調節(jié)氣體流量或儀器其它參數(shù)。A.8.2 測定樣品A.8.2.1 按8.1.38.1.5操作步驟稱量試樣，并進行測定，記錄微庫侖計讀數(shù)。A.8.2.2 測定試樣時，儀器操作條件與標準樣品分析時保持一致。試樣的進樣體積也盡量與標準樣品的進樣體積一致，或者盡量與標準試樣的微庫侖計讀數(shù)接近。A.9 計算試樣中總氯含量C(mg/kg)按下式計算：=c式中：F×m微庫侖計滴定出的氯含量，ng； m ww稱量試樣的質量，mg；F標準溶液的回收率，%；A.10 精密度A.10.1 重復性同一操作者在同一臺儀器上兩次平行測定結果之差不

18、應大于下表要求。附錄B（規(guī)范性附錄）柴油中總污染物含量測定法B.1 范圍本方法規(guī)定了柴油中總污染物含量的檢測方法和試驗儀器。B.2 方法概要稱量800mL±25mL樣品，在真空條件下用預先稱量的濾膜過濾。將有殘留物的濾膜洗滌、干燥及稱重。用濾膜的質量差計算污染物，并以相對與樣品質量的質量分數(shù)（mg/kg）來表述。B.3 儀器所有玻璃器皿及樣品容器都必須按B.5中描述進行清洗。常規(guī)實驗室裝置及玻璃器皿包括：B.3.1 過濾裝置要求裝置適用B.3.2中所述的濾膜，裝置見圖1。1）真空管 2）漏斗 3）夾鉗尾及把手，導電線直接連接到上面的裸金屬上4）接地線 5）接受瓶 6）緩沖瓶 7）實驗

19、室地面（推薦） 8）接真空泵9）使用適當?shù)拿芊鈩┮源_保試管、軟管、線之間的密封性 10) 夾子圖1 柴油中總污染物測定裝置B.3.2 濾膜具有高保持力玻璃纖維，直徑為47mm或50mm，平均孔徑為0.7m。B.3.3 燒杯容量1L。B.3.4 烘箱靜態(tài)（無風扇輔助循環(huán)），防爆，能加熱至110±5。B.3.5 干燥器具有水分含量指示的新活化硅膠（或相當?shù)母稍飫?。B.3.6 帶蓋培養(yǎng)皿直徑大于50mm。B.3.7 分析天平能稱量至0.1 mg。B.3.8 鑷子圓形尖端用以將濾膜從濾瓶轉移到培養(yǎng)皿及從培養(yǎng)皿轉移到分析天平托盤上。B.3.9 水浴或烘箱能將溫度控制在40±1。B.

20、3.10 帶噴霧嘴洗瓶用于庚烷的使用。B.3.11 大負荷天平能稱重至1500g，精確到0.1g。B.3.12 真空裝置能控制絕對壓強在2kPa至5kPa。B.3.13 合適的干凈樣品容器及取樣器皿。B.4 試劑B.4.1 庚烷純度99.0%（V/V），用平均孔徑為0.45m的濾膜過濾。B.4 .2 2-丙醇純度99.0%（V/V）。B.5 試樣容器及裝置的準備因為檢測物含量極其低，因此試驗應該在干凈的環(huán)境中進行，以將污染的可能性降低到最小。B.5.1 以B.5.2條 B.5.3條中所述的方式嚴格清洗所有物件表面，包括所有樣品容器（去除商標、標簽等后）、取樣容器及儀器中的部分組件，如：a）會與

21、樣品或沖洗液接觸的；b) 能將外來雜質轉移到濾膜的。B.5.2 用熱自來水和水溶性洗滌劑進行清洗。B.5.3 用熱自來水進行充分沖洗。B.5.4 用水進行充分沖洗，在此步以及后面的洗滌操作中，用干凈的實驗室鉗子拿取外部的容器蓋。B.5.5 用2-丙醇進行充分沖洗。B.5.6 用庚烷進行充分沖洗。B.5.7 將樣品容器的頂部及過濾裝置中的漏斗開口用干凈的塑料膜或鋁箔蓋住，塑料膜或鋁箔應預先用庚烷沖洗過并且用空氣干燥。B.6 取樣B.6.1 除另有規(guī)定外，取樣應按照GB/T 4756進行。B.6.2 首選的步驟應按照GB/T 4756中規(guī)定的原則，從運輸管線樣品環(huán)中動態(tài)取樣或從自動取樣管線裝置中的

22、沖洗管線中取樣。在取樣之前確保管線到取樣器都被燃料充滿。B.6 .3 如果手動取樣，應該直接將樣品取到樣品容器里。B.6.4 如果只能從靜態(tài)儲存器中取樣，應按照GB/T 4756中的步驟進行，確保最終樣品未置于預備容器之前不能經(jīng)過任何中間容器。B.6.5 應該用1L玻璃容器取樣及保存樣品。玻璃容器應根據(jù)B.5章節(jié)的要求清洗。玻璃容器有助于在后續(xù)分析之前，對樣品的均勻性進行視覺監(jiān)控。確保樣品接受最短曝光時間。也可以用棕色玻璃容器或在運輸及儲存過程中遮蔽樣品以使其不受光照。為了方便從加油噴嘴中取樣，應該使用廣口瓶。B.6.6 樣品裝樣量應占容器80%85%容量。B.7 樣品準備B.7.1 打開樣品

23、容器之前，用水和2-丙醇將容器的外部和封口部位沖洗干凈，操作見B7.3條7.5條。去除所有粘附的顆粒，避免將污染物引入到測試樣品中。B.7.2 擰開樣品容器密封蓋，將容器及其中樣品置于40的水浴或烘箱中30min60min，以確保析出組分能再次溶解于樣品中。B.7.3 將樣品容器從水浴或烘箱中取出，擰緊樣品蓋，用2-丙醇洗凈容器外部。將其冷凝到室溫。B.7.4 將燒杯置于天平上，去皮。B.7.5 搖動樣品容器至少10s，每秒12回，振幅10Bm25Bm。將樣品容器倒置，繼續(xù)搖動至少10s，然后將樣品正放，繼續(xù)搖動至少10s。如果容器壁上粘有任何可觀測到的污染物,重復此搖動過程。B.7.6 立即

24、向燒杯中加入約800mL的測試樣品，稱重，記錄測試樣品的質量mE。B.8 儀器準備B.8.1 過濾裝置的準備B.8.1.1 目測檢查過濾裝置的內部和外部是否都干凈，如果不干凈，按照B.5所述重新清洗。B.8.1.2 遵循所有已有安全預防措施，并將儀器接地以免靜電聚集及放電。B.8.1.3 裝配除了濾膜以外的其它過濾裝置部分，用庚烷將其內部清洗干凈。B.8.2 濾膜準備B.8.2.1 處理濾膜的所有操作均用鑷子取邊緣部分。B.8.2.2 將濾膜放入培養(yǎng)皿中，將培養(yǎng)皿放入110±5烘箱中至少45min。（將培養(yǎng)皿移至烘箱的過程中蓋上蓋子，培養(yǎng)皿移至烘箱后拿掉蓋子）。B.8.2.3 將培養(yǎng)

25、皿和濾紙從烘箱中取出，蓋上蓋子，將其在干燥器中冷卻約45min，干燥器置于分析天平附近。B.8.2.4 在試驗測量之前，立即將濾膜從培養(yǎng)皿中取出，用分析天平稱量濾膜的質量，精確至0.1mg，將質量記錄為m1。B.8.2.5 將濾膜直接放在預先清洗好儀器的支撐篩板上，用夾鉗將漏斗固定好。用庚烷浸泡濾膜，確保濾膜沒有氣泡，并且牢固地固定在過濾裝置的磨光面之間。B.9 試驗步驟警告：在石油產(chǎn)品的過濾過程中會產(chǎn)生靜電，因此過濾裝置必須接地。B.9.1 液體石油產(chǎn)品20運動黏度不大于8 mm2/s，或40運動黏度不大于5 mm2/s。B.9.1.1 用過濾裝置中的濾膜過濾測試樣品，絕對壓力為2kPa至5

26、kPa。樣品應少量逐次轉移到過濾裝置中，在轉移過程中注意不要使過濾裝置空抽。如果過濾堵塞，報告為“堵塞”并注釋其已過濾樣品體積。注：如果燒瓶中觀察到泡沫，檢查真空壓力。如果實際壓力比上述壓力低，可能會導致泡沫形成。B.9.1.2 用洗滌瓶及庚烷將燒杯中的沉淀物沖洗到濾膜上，用庚烷仔細沖洗燒杯內壁和底部，過濾殘渣。重復洗滌操作兩次。B.9.1.3 用洗滌瓶中的庚烷沖洗過濾裝置漏斗的內壁，抽吸至干。應該用緩緩的溶劑細流沿圓周移動著沖洗漏斗。重復洗滌操作至少兩次。B.9.1.4 小心移走漏斗，在真空下用緩緩的溶劑細流從邊緣向中心沖洗濾紙。注意不要將濾紙表面的顆粒物洗走。最后洗滌操作結束后，保留真空至

27、少10s15s或者直至濾膜上過量的沖洗溶劑完全抽走。B.9.1.5 緩慢釋放真空，用鑷子小心地將濾膜從支撐篩板上移走，將其放在培養(yǎng)皿內，蓋上蓋子。將帶濾紙的培養(yǎng)皿放入到烘箱中，拿掉蓋子，在110±5烘箱中烘45min。將其在干燥器中冷卻約45min，此過程蓋上蓋子，且干燥器置于分析天平附近。B.9.1.6 將濾膜從培養(yǎng)皿中取出，用分析天平稱量濾膜的質量，精確至0.1mg，將質量記錄為m2。B.9.2 液體石油產(chǎn)品20運動黏粘度大于8 mm2/s，或40運動黏度大于5 mm2/s。B.9.2.1 將質量為mE的測試樣品用庚烷進行稀釋，使20運動黏度不大于8 mm2/s，或40運動黏度不

28、大于5 mm2/s。B.9.2.2 測定步驟按B9.1進行。此附加操作步驟尚未確定試驗方法精密度。B.10 計算總污染物結果以質量分數(shù)表示，單位為mg/kg,按以下公式計算：=Wm1)mE m1-濾膜的質量，單位mg； m2-過濾后帶殘留物濾膜的質量，單位mg; mE-試驗樣品質量,單位g。-(m2×式中： 1000B.11 報告將質量分數(shù)W報告為總污染物含量，精確到0.1 mg/kg。如果出現(xiàn)過濾堵塞情況，報告“失敗”并注明出現(xiàn)過濾堵塞現(xiàn)象時已過濾的樣品體積及所使用濾膜的直徑。B.12 精密度注：此方法的精密度是用GB/T 6683對多個實驗室檢測結果進行統(tǒng)計得到。B.12.1 重復性在95的置信水平下，同一操作者，在同樣操作條件下使用同一儀器，根據(jù)試驗方法使用常規(guī)、正確的操作，對同一試樣進行測定，所得的兩個連續(xù)試驗結果之差不大于結果的10（相對值）。B.12.2 再現(xiàn)性在95的置信水平下，不同操作者，在不同實驗室，使用不同的儀器，使用相同的試驗材料，根據(jù)試驗方法使用常規(guī)、正確的操作，對同一試樣分別進行測定得到的兩個單一、獨立的試驗結果之差不大于結果的30（相對值）。B.13 報告報告應包含下列內容：送檢單位；產(chǎn)品類型和標識；測試結果（B.11）； 檢驗單位與檢驗人員； 試驗日期和時間。附錄C（規(guī)范性附錄）柴油抗磨劑破乳性試驗方法C.1 范圍本方法規(guī)定了柴油抗