空氣預熱器調(diào)試措施

1、 SPCTI / CS 08017 1204 上海漕涇電廠工程（2×1000MW）調(diào)試項目名稱1機組空氣預熱器調(diào)試措施編 制 單 位上海電力建設(shè)啟動調(diào)整試驗所編寫日期： 年 月 日審核日期： 年 月 日批準日期： 年 月 日出版日期 年 月 日版次1會審單位上海上電漕涇發(fā)電有限公司中電投電力工程公司山東誠信工程建設(shè)監(jiān)理公司上海電力建設(shè)漕涇項目工程公司上海電力建設(shè)啟動調(diào)整試驗所日期 年 月 日試運指揮部批準日期 年 月 日目 錄1.設(shè)備系統(tǒng)概況12.編制依據(jù)23.試驗目的34.試驗前必須具備的條件35.試驗范圍46.試驗工藝及要點47.試驗驗收標準68.安全環(huán)境控制措施79.空氣預熱器

2、事故應急方案810.試驗組織機構(gòu)和分工9附錄1.所采用的試驗儀器、儀表的型號、規(guī)格10附錄2.試驗記錄一覽表11附錄3.試驗條件檢查確認表13附錄4.空預器系統(tǒng)驗收評定表14附錄5.空預器系統(tǒng)試運后簽證單15附錄6.空氣預熱器調(diào)試危險源辯識控制清單16調(diào)試措施調(diào)試項目名稱編號：SPCTI/CS 08017 1204第 1 頁 共 16頁上海漕涇電廠工程1機組空氣預熱器調(diào)試措施1.設(shè)備系統(tǒng)概況1.1設(shè)備系統(tǒng)概況上海漕涇發(fā)電廠（2×1000MW）工程的鍋爐為上海鍋爐廠制造的超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，鍋爐采用一次再熱、單爐膛單切圓燃燒、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸

3、吊結(jié)構(gòu)塔式布置。由上海鍋爐廠有限公司引進Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技術(shù)生產(chǎn)。鍋爐型號為SG-2956/27.46-M534，鍋爐的BMCR工況額定蒸汽流量為2956 T/H。鍋爐額定工況蒸汽壓力為27.46MPa。鍋爐最低直流負荷為30BMCR，本體系統(tǒng)配30BMCR容量的啟動循環(huán)泵。鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷為30BMCR。煙風系統(tǒng)中輔機有：引風機二臺、三室四電場電除塵二臺、三分倉容克式空氣預熱器二臺、送風機二臺、一次風機二臺、火檢冷卻風機二臺、密封風機二臺。風煙系統(tǒng)中的二臺三分倉容克式空氣預熱器是上海鍋爐廠按照美國空預器公司的轉(zhuǎn)讓技術(shù)設(shè)計制造的，空預器型號：2-34V

4、I(T)-2300SMRC，配備有主、輔驅(qū)動電機以及一個空氣馬達，采用了先進的徑向、軸向和周向密封系統(tǒng)以及熱端徑向間隙自動控制系統(tǒng)，使密封間隙維持在理想范圍，減少漏風量。煙氣和空氣以逆流方式換熱，回轉(zhuǎn)過程中，煙氣加熱后的變熱面先通過二次風倉格。為保持變熱面的傳熱效率和避免積灰堵塞通道，配有伸縮式吹灰器。預熱器還可采用水清洗，清洗水由供水母管接入。SPCTI/CS 08017 1204 第15頁 共16頁1.2設(shè)備規(guī)范及特性參數(shù)一、空預器設(shè)備參數(shù)表1.空預器性能數(shù)據(jù)表項 目單 位數(shù) 值空預器型號2-34VI(T)-2300SMRC減速機型號SBWL-RO 02/315-02A空預器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/m

5、in1.19主電機參數(shù)型號Y225S-4B3功率kW45轉(zhuǎn)速r/min1475輔助電機參數(shù)型號M0921-02功率kW15轉(zhuǎn)速r/min1450空氣馬達參數(shù)型號INGERSOLL-RAND 92RB045/VRSM-330T功率HP7.9轉(zhuǎn)速r/min103主減速比105:1出軸轉(zhuǎn)速主傳動r/min14.09輔傳動r/min3.45額定輸出扭矩N·m85000導向軸承型號SKF23192CAK/W33支承軸承型號SKF294/800EF2.編制依據(jù)2.1 部頒電建1996159號火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程2.2 部頒建質(zhì)199640號火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定2.3 部頒

6、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇DL/T 5047-952.4 部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）2.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠DL 5009.120022.6 國家電力公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定2.7 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002年版2.8 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求2.9 設(shè)備制造廠的說明書及圖紙資料2.10 相關(guān)的設(shè)計資料2.11 上海漕涇電廠（2×1000MW）工程有關(guān)文件3.試驗目的通過空預器試轉(zhuǎn)的調(diào)試，對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進行考核，了解輔機電流、振動及軸承溫度的數(shù)值是否符合標準，并將這些數(shù)值記錄備

7、案。以確定其是否滿足機組運行要求。4.試驗前必須具備的條件4.1空預器系統(tǒng)設(shè)備安裝并驗收完畢，文件包齊全。4.2系統(tǒng)涉及的所有的相關(guān)表計、閥門、檔板、開關(guān)、馬達等設(shè)備校驗合格，具備投用條件。4.3生產(chǎn)準備工作完成，運行操作人員到位，現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)已根據(jù)KKS編碼并中文命名、掛牌，有關(guān)記錄表格、操作工具準備完畢。4.4 地面干凈， 扶梯欄桿齊全；照明充足，消防器材齊全4.5空預器試轉(zhuǎn)前靜態(tài)驗收合格。清理系統(tǒng)風道，轉(zhuǎn)子兩端及空氣器內(nèi)部應無異物，確保內(nèi)部無人工作，關(guān)閉所有人孔門。4.6系統(tǒng)風門擋板驗收合格。4.7預熱器進、出口風道暢通。4.8公用系統(tǒng)投入運行（包括壓縮空氣系統(tǒng)、閉冷水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)等

8、）。4.9電氣和熱工聯(lián)鎖、保護、程序校驗驗收合格，能投入運行。4.10預熱器運轉(zhuǎn)測量探頭已調(diào)整驗收完畢，具備投用條件。4.11紅外線測溫裝置已調(diào)試驗收完畢，具備投用條件。4.12空預器停轉(zhuǎn)報警試驗合格。4.13空預器主、輔傳動和主、備傳動切換試驗合格。4.14空預器密封已按規(guī)定調(diào)整驗收完畢。4.15空預器密封自動調(diào)整系統(tǒng)已冷態(tài)調(diào)試驗收完畢，具備投用條件。4.16裸露的轉(zhuǎn)動部分加裝保護罩或有隔離圍欄。4.17潤滑系統(tǒng)加入潤滑油、脂并調(diào)整完畢。4.18空預器沖洗管道系統(tǒng)安裝完畢。4.19消防水系統(tǒng)投運，就地事故按鈕齊全并動作可靠。4.20導向軸承溫度高和支承軸承溫度高報警回路試驗合格，導向軸承和支

9、承軸承潤滑油泵已試轉(zhuǎn)完成。4.21空氣預熱器空氣馬達的壓縮空氣管道吹掃結(jié)束，管道無雜質(zhì)。4.22主、輔電機試轉(zhuǎn)結(jié)束，運轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)向正確。4.23吹灰器冷態(tài)進退試驗合格，調(diào)整噴射角度正確。4.24空預器程控啟停靜態(tài)校驗完成，具備投用條件。5.試驗范圍5.1空預器油站冷卻水管路。5.2空預器空氣馬達壓縮空氣管道。5.3空預器沖洗管道系統(tǒng)。5.4空預器吹灰蒸汽管路。5.5空氣預熱器及其系統(tǒng)，包括風道、擋板、測點、表計等。6.試驗工藝及要點6.1潤滑油站冷卻水管路沖洗6.1.1將空預器導向及支承油泵冷卻水進、回水管在閥門后斷開作臨時排放口。6.1.2打開冷卻水進、回水閥，開放式?jīng)_洗冷卻水管路直至排口目

10、視清晰。6.2空氣預熱器空氣馬達壓縮空氣管道吹管6.2.1將空氣馬達進口壓縮空氣連接管路于接頭處拆開，作為吹管的排放口。6.2.2打開空氣馬達進氣管路就地一次閥，對壓縮空氣管道進行吹管至排放口清潔，無雜質(zhì)，空氣馬達壓縮空氣管道恢復。6.3空氣預熱器沖洗管道系統(tǒng)水沖洗6.3.1將沖洗水管道至空預器入口的法蘭拆開，用臨時管接至就近地溝排放。6.3.3用沖洗水系統(tǒng)的手動閥控制進行管道沖洗，直至排放口干凈。6.4空預器吹灰管路輔汽汽源管道蒸汽吹掃6.4.1確認空預器吹灰輔汽汽源管路系統(tǒng)已安裝，連接完畢。6.4.2利用輔助蒸汽進行吹掃。6.4.3檢查確認吹灰管道主蒸汽汽源管上閥門已關(guān)閉，嚴防倒漏汽。6.

11、4.4解開空預器吹掃蒸汽管路與吹灰器的連接法蘭，并接臨時管作為排放口，排口方向現(xiàn)場確定。6.4.5吹掃輔汽壓力盡量接近吹灰器的正常用汽壓力，每次吹掃控制在3分鐘左右，反復幾次，直至排口目測清晰，吹掃結(jié)束，管道恢復。吹掃完成后用疏水閥將管路內(nèi)存水放盡。6.5空預器間隙密封裝置及紅外線測溫裝置的調(diào)試6.5.1間隙裝置調(diào)試分冷態(tài)定位和熱態(tài)調(diào)整兩部分，冷態(tài)調(diào)試在空預器試運前完成，熱態(tài)調(diào)試等到整套啟動升負荷后滿足溫度要求再根據(jù)所測的漏風率進行調(diào)整。6.5.2間隙調(diào)整裝置分為煙溫控制與機械控制兩種運行方式，在調(diào)試中配合廠家分別進行兩種方式的運行調(diào)整。6.5.3紅外線測溫裝置的調(diào)試在鍋爐點火前完成。6.5.

12、4以上試驗項目均由空預器廠家人員到場進行調(diào)試，調(diào)試所參與配合。6.6空預器試運6.6.1試運前檢查6.6.1.1風煙內(nèi)部不得有雜物及工作人員，人孔門封閉完好。6.6.1.2檢查確認空預器潤滑油系統(tǒng)冷卻水暢通。6.6.1.3空預器啟動前要徹底檢查轉(zhuǎn)子所有密封片是否有損壞現(xiàn)象，在主傳動裝置啟動前，先利用氣動盤車使轉(zhuǎn)子至少轉(zhuǎn)一圈，確認轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，動靜部分無撞擊聲，密封部件無卡澀現(xiàn)象。6.6.1.4檢查用于空預器空氣馬達的壓縮空氣系統(tǒng)投入。6.6.1.5檢查各油位表，確認減速箱、支承軸承和導向軸承、液力耦合器、氣動馬達以及聯(lián)軸器內(nèi)已加好足夠的潤滑油。6.6.1.6空預器冷卻水及潤滑油管路各連接處不得

13、有滲水、滲油現(xiàn)象，主電機液力偶合器加油孔蓋嚴密不漏。6.6.1.7檢查確認所有在線儀表及保護投入。6.6.1.8預熱器主電機在啟動前須測量絕緣合格。6.6.1.9檢查確認空氣預熱器沖洗水門、消防水門均已關(guān)閉。6.6.1.10檢查確認導向軸承和支承軸承的潤滑油系統(tǒng)具備聯(lián)鎖啟動條件。6.6.2空預器啟動6.6.2.1啟動氣動馬達，延時180秒后啟動輔助電機，延時30秒后停氣動馬達，延時120秒后停輔助電機，隨后主電機啟動，連鎖開空預器熱二次風門以及入口煙氣擋板，確認運行正常。6.6.2.2啟動主電機后，檢查各點有無摩擦及卡澀現(xiàn)象，空預器轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，無異聲，如一切正常將空預器試轉(zhuǎn)8小時。6.6.2.

14、3試轉(zhuǎn)中檢查下列內(nèi)容。6.6.2.3.1主電機溫度，測量位置為：主電機本體、主電機軸承、減速箱主電機端、空預器上軸承、空預器下軸承。6.6.2.3.2主電機電流。6.6.2.3.3主電機振動，測量位置為：主電機軸承、減速箱主電機端。6.6.2.4上述試轉(zhuǎn)正常，?？疹A器，當主電機斷電后，輔助電機會自動啟動，90秒后空氣馬達會自動啟動，30秒后輔助電機停。6.7調(diào)試要點6.7.1試轉(zhuǎn)過程中應檢查各部油箱油位正常，檢查測量主電機溫度及振動，電機電流應為額定值的50%左右，若轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)發(fā)生12次電流波動幅度在額定值的10%之內(nèi)，可能是由于轉(zhuǎn)子密封間隙太小，隨著密封片的正常磨合可逐漸消除過載，但可能要運行

15、48h以上才能有所改觀。若主電機電流過載超過10%或試轉(zhuǎn)中電流無減小趨勢，則應停運檢查或重新調(diào)整轉(zhuǎn)子密封片間隙。通常在正常情況下試轉(zhuǎn)60分鐘后，電機各軸承溫度應能穩(wěn)定。6.7.2設(shè)備運行時應經(jīng)常檢查潤滑油的油溫、油位以及有無滲漏油。一般減速箱持續(xù)運行潤滑油的溫度應在4045范圍內(nèi)。6.7.3冷卻水中斷、軸承溫度大幅上升、潤滑油系統(tǒng)故障、預熱器電流嚴重超限必須停止試轉(zhuǎn)。6.7.4氣動馬達首次啟動前，應在壓縮空氣入口處加入適量規(guī)定的潤滑油。6.7.5導向油泵首次啟動前，應打開泵進油管路中的三通注油口處的管堵，向管路中注入潤滑油，以便泵的啟動。7.試驗驗收標準7.1軸承及轉(zhuǎn)動部分無異聲及卡澀現(xiàn)象。7

16、.2滾動軸承油溫不大于80，滑動軸承油溫不大于70。7.3預熱器本體、潤滑油及冷卻水系統(tǒng)管道無漏油、漏水和漏風等現(xiàn)象。7.4預熱器冷卻水管道沖洗目測清潔，無雜物。7.5預熱器空氣馬達進口壓縮空氣管道吹掃至目清，無雜物。7.6吹灰管道蒸汽吹掃汽源參數(shù)符合要求，吹掃排口潔白，目測清晰，吹掃合格。7.7預熱器沖洗水管道沖洗目測干凈。7.8預熱器油循環(huán)合格，油質(zhì)中無雜質(zhì)和水存在。7.9預熱器齒輪圍帶轉(zhuǎn)動部件無嚴重摩擦卡澀現(xiàn)象。7.10壓縮空氣壓力控制在約0.6MPa。7.11預熱器吹灰器冷態(tài)進退試驗良好，無異聲及卡澀現(xiàn)象。7.12電機轉(zhuǎn)速1475r/min，軸承振動應當不超過0.08mm。7.13空氣

17、預熱器系統(tǒng)的驗收標準詳見火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準3.2.7。8.安全環(huán)境控制措施8.1設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除，有關(guān)通道應平整和暢通。8.2試轉(zhuǎn)現(xiàn)場場地清潔，照明良好，通信暢通，有礙試轉(zhuǎn)工作的腳手架全部拆除。8.3試轉(zhuǎn)現(xiàn)場附近嚴禁易燃、易爆物品擺放，并有完整的消防設(shè)施。8.4預熱器導向軸承、支承軸承潤滑油箱加油須配備加油工具,并在周圍做好防護措施，以防潤滑油潑灑至油箱外及地面。8.5預熱器各轉(zhuǎn)動部件的防護罩必須安裝齊全。8.6預熱器壓縮空氣管道吹管時排氣口氣流應避開熱工、電氣等設(shè)備。8.7預熱器油冷卻器的冷卻水管道沖洗時須避開電氣開關(guān)、油泵等設(shè)備。8.8預熱器沖洗水

18、管沖洗，因水量大需接臨時管引至就近地溝排放，以免淋濕周圍電氣開關(guān)、電機等設(shè)備。8.9吹灰管道吹掃時應注意加強安全防范措施，排汽口周圍無工作人員，排汽口應避開其他設(shè)備，防止高溫、高壓蒸汽帶來的傷害。8.10 空氣預熱器事故處理時應嚴格執(zhí)行操作票制度；參加試驗人員必須經(jīng)安全考試合格，并嚴格遵守調(diào)試現(xiàn)場的安全規(guī)定。9.空氣預熱器事故應急方案9.1 防止空氣預熱器再燃燒事故措施：9.1.1加強預熱器出口煙風溫度的監(jiān)視，正常運行中預熱器出口煙溫不大于170、預熱器出口二次風溫不大于370、一次風溫不大于360，當預熱器出口煙風溫度超過時立即查找原因，判斷為著火時按再燃燒處理。9.1.2加強預熱器紅外線熱

19、點探測裝置的檢查、維護，保證裝置的投入率，定期校驗裝置熱點報警值，保證其工作的可靠性。9.1.3加強油槍燃燒的檢查，當油槍霧化、燃燒不好冒黑煙，及時停止油槍運行。9.1.4加強燃燒調(diào)整，保證鍋爐氧量；任何負荷下氧量不得小于3.5%。9.1.5在鍋爐啟動、停止及低負荷油伴燃過程中油槍投入后，預熱器要投入連續(xù)吹灰；在鍋爐正常運行（全燃煤）時預熱器吹灰每8小時投入一次。預熱器正常吹灰汽源采用主蒸汽，減壓閥壓力定值2.53.0MPa，溫度300以上；當鍋爐啟動、停止時主蒸汽壓力、溫度不滿足要求時采用輔助蒸汽，應保證輔助蒸汽壓力不低于0.8Mpa，溫度200以上，保證吹灰效果。9.1.6定期檢查預熱器導

20、向油箱油位，當油箱油位不正常的下降時，應分析下降原因，防止油箱漏油至預熱器內(nèi)部傳熱元件引起著火。9.1.7定期檢查預熱器換熱片污染狀況，根據(jù)實際情況安排進行預熱器水清洗。9.1.8注意預熱器吹灰器的運行效果，發(fā)現(xiàn)吹灰器缺陷及時處理，防止吹灰?guī)?9.2 空氣預熱器再燃燒的現(xiàn)象：9.2.1紅外熱點探測裝置報警。9.2.2預熱器出口煙溫不正常升高，大于170。9.2.3預熱器出口二次風溫度不正常升高，大于370。9.2.4密封監(jiān)測裝置頻繁調(diào)整、報警。9.2.5預熱器驅(qū)動馬達電流擺動。9.3空氣預熱器再燃燒的處理：9.3.1發(fā)現(xiàn)預熱器再燃燒，立即停止鍋爐運行，停止對應側(cè)送、引風機、一次風機運行。9

21、.3.2關(guān)閉預熱器出入口煙風擋板、聯(lián)絡(luò)擋板。9.3.3關(guān)閉對應側(cè)的送風機、一次風機出口擋板、冷風擋板，關(guān)閉對應側(cè)引風機出入口擋板。9.3.4爐膛吹掃后停止另一側(cè)送引風機，關(guān)閉所有煙風擋板。9.3.5盡量保持預熱器驅(qū)動裝置運行。9.3.6投入預熱器冷熱端連續(xù)蒸汽吹灰，嚴禁打開預熱器人孔門。9.3.7著火嚴重啟動清洗水泵及消防水泵，開啟預熱器底部放水閥，打開一次風機和送風機出口放水門，開啟預熱器清洗水手動門、消防水電動門。9.3.8若鍋爐在停止中發(fā)生預熱器著火時，應將預熱器驅(qū)動裝置投入，再進行滅火。9.3.9滅火后檢查轉(zhuǎn)子和密封是否正常。9.3.10檢查預熱器灰罐是否正常，檢查將水放凈，并且檢查送

22、風機和一次風機內(nèi)是否存水存灰，是否能啟動。9.3.11對預熱器進行充分干燥處理；啟動送風機對預熱器通風干燥，如果鍋爐已停止也可啟動引風機干燥預熱器，但應注意引風機風量不要太大，防止煙氣帶灰造成預熱器污染，只有在預熱器充分干燥后方可投入正常運行。10.試驗組織機構(gòu)和分工10.1上海漕涇電廠工程部負責協(xié)調(diào)工作，參加本次措施方案的會審。10.2上海漕涇電廠運行部做好生產(chǎn)準備，負責編寫相應的運行規(guī)程，設(shè)備命名、掛牌。負責系統(tǒng)操作以及監(jiān)視操作、設(shè)備送拉電以及就地系統(tǒng)檢查維護等工作。10.3項目監(jiān)理部負責本試運方案的討論會審。檢查試運的各項工作落實完善情況。負責本次調(diào)試設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作及對系統(tǒng)調(diào)試全

23、過程進行監(jiān)控。10.4空預器設(shè)備廠家服務人員負責設(shè)備單體試轉(zhuǎn)及儀表的調(diào)試、現(xiàn)場服務和技術(shù)指導等工作。10.5安裝公司參加措施方案會審，負責單體設(shè)備試轉(zhuǎn)維護、檢修消缺和啟動初期協(xié)助對系統(tǒng)的檢查、巡視、查漏工作。10.6上海電力建設(shè)啟動調(diào)整試驗所負責編制調(diào)試措施并實施，調(diào)試時的現(xiàn)場指揮以及調(diào)試結(jié)束后報告的編寫。附錄1.所采用的試驗儀器、儀表的型號、規(guī)格名稱生產(chǎn)廠家型號規(guī)格紅外線測溫儀OPTEX CO.,LTD.PT-2LT8-5-3手持數(shù)字式測振儀RION CO.,LTD.VM-63AF78-4-14電子頻閃式轉(zhuǎn)速表ONO SOKKI CO.,LTD.HT-446F86-9附錄2.試驗記錄一覽表輔

24、機及輔助系統(tǒng)試運記錄試運單位：試運日期：試運設(shè)備名稱：試運概況： 轉(zhuǎn)向正確 聲音正常 試運時間_h評價： 合格 不合格試運記錄：（振動） 單位：mm時間部 位垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向試 運 記 錄：（溫度） 單位：時 間部 位運 行 工 況：時 間電流A進口壓力MPa出口壓力MPa進口溫度出口溫度測 量 儀 表：備注：調(diào)試單位：施工單位：運行單位：監(jiān)理單位：記錄人：_ 日期：_輔機及輔助系統(tǒng)試運記錄工程名稱： 上海漕涇電廠（2×1000MW）工程#1機組 試運階段： 分系統(tǒng)調(diào)試 專業(yè)名稱： 鍋爐 分系統(tǒng)名稱： 空預器系統(tǒng) 性 質(zhì)： 一般

25、 序號時間潤滑油油壓MPa潤滑油油溫冷卻水出口溫度123456789聯(lián)鎖保護設(shè)定值序號項目單位設(shè)定值1入口煙溫低2052導向軸承油循環(huán)開啟60停止50報警803支承軸承油循環(huán)開啟50停止45報警704導向軸承潤滑油泵出口濾網(wǎng)差壓高MPa0.355支承軸承潤滑油泵出口濾網(wǎng)差壓高MPa0.35附錄3.試驗條件檢查確認表 空預器 系統(tǒng)試驗條件檢查確認表專業(yè)鍋爐專業(yè)檢查日期試驗項目空預器系統(tǒng)調(diào)試序號檢查項目檢查記錄備注1空預器系統(tǒng)設(shè)備安裝并驗收完畢，文件包齊全。2系統(tǒng)涉及的所有的相關(guān)表計、閥門、檔板、開關(guān)、馬達等設(shè)備校驗合格，具備投用條件。3生產(chǎn)準備工作完成，運行人員到位，現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)已根據(jù)KKS編碼

26、并中文命名、掛牌，有關(guān)記錄表格、操作工具準備完畢。4空預器試轉(zhuǎn)前靜態(tài)驗收合格。清理系統(tǒng)風道，確保內(nèi)部無人工作，關(guān)閉所有人孔門。5系統(tǒng)風門擋板驗收合格，預熱器進、出口風道暢通。6公用系統(tǒng)投入運行（包括壓縮空氣、閉冷水、工業(yè)水系統(tǒng)等）。7聯(lián)鎖、保護、程控校驗驗收合格，能投入運行。8預熱器運轉(zhuǎn)測量探頭已調(diào)整驗收完畢，具備投用條件。9紅外線測溫裝置已調(diào)試驗收完畢，具備投用條件。10空預器停轉(zhuǎn)報警試驗合格。11空預器主、輔傳動和主、備傳動切換試驗合格。12空預器密封已按規(guī)定調(diào)整驗收完畢。13空預器密封自動調(diào)整系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試驗收完畢。14裸露的轉(zhuǎn)動部分加裝保護罩或有隔離圍欄。15導向軸承溫度高和支承軸承溫度

27、高報警回路試驗合格，導向軸承和支承軸承潤滑油泵已試轉(zhuǎn)完成。16空氣預熱器空氣馬達的壓縮空氣管道吹掃束，管道無雜質(zhì)。17主、輔電機試轉(zhuǎn)結(jié)束，運轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)向正確。18吹灰器冷態(tài)進退試驗合格，調(diào)整噴射角度正確。結(jié)論檢查確認單位單位代表簽字日期上海電力建設(shè)啟動調(diào)整試驗所上海電力建設(shè)漕涇工程公司山東誠信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司上海上電漕涇發(fā)電有限公司中電投電力工程公司注： 檢查記錄中 滿足條件者可注“”，未滿足條件的在備注中說明。附錄4.空預器系統(tǒng)驗收評定表 驗評編號：試 機組分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表工程名稱： 上海漕涇電廠（2×1000MW）工程#1機組 試運階段： 分系統(tǒng)調(diào)試 專業(yè)名稱： 鍋爐 分系統(tǒng)名稱： 空預器系統(tǒng) 性 質(zhì)： 一般 序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評核定1潤滑油油壓MPa符合設(shè)計要求2油溫3泄漏4轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)速r/min14755固定牢固6轉(zhuǎn)動機構(gòu)不卡、靈活7監(jiān)視儀表溫度主要符合設(shè)計要求8聯(lián)鎖保護主要全部投入、動作正確9吹灰裝置投運正常10滅火設(shè)施火災監(jiān)測器主要安裝齊全投運正常11水沖洗系統(tǒng)12漏風間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運正常分系統(tǒng)總評共檢驗主要項目 個，其中優(yōu)良 個。 一般項目 個，其中優(yōu)良 個。全部檢驗項目的優(yōu)良率 % 。分系統(tǒng)質(zhì)量等級施工承包商調(diào)試承包商項目監(jiān)理機構(gòu)項目公司