流化床鍋爐操作規(guī)程(75噸)

1、 安 全 操 作 規(guī) 程（水 汽 車 間）編制：審核：校核：批準： 山東晉煤同輝化工有限公司 2014-1-01 目 錄一、總則-32、 設(shè)備技術(shù)規(guī)范-63、 鍋爐啟動-124、 鍋爐運行調(diào)節(jié)-205、 鍋爐壓火和停爐-266、 鍋爐機組故障處理-2975噸循環(huán)流鍋爐操作規(guī)程第一篇：總則1、任務(wù)：鍋爐以煙煤為原料，將來自軟水崗位的熱軟水送入鍋爐，制成合格的蒸汽供應(yīng)全廠生產(chǎn)。2、職權(quán)責(zé)任2.1職權(quán)2.1.1認真執(zhí)行國家有關(guān)鍋爐安全管理規(guī)定和安全運行規(guī)章制度。2.1.2發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及鍋爐安全時，有權(quán)采取緊急措施。2.1.3對任何有害鍋爐安全運行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并報告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機

2、構(gòu)。2.1.4對無正當(dāng)手續(xù)進入崗位的外來人員，有權(quán)勸其推出。2.2責(zé)任2.2.1熱愛本職工作，有一定的操作技術(shù)和業(yè)務(wù)水平，經(jīng)專業(yè)考試合格并持有司爐操作證2.2.2在生產(chǎn)時間內(nèi)，必須監(jiān)守工作崗位，嚴格遵守安全操作規(guī)程和各項調(diào)整制度，細心觀察，精心管理，認真操作。2.2.3鍋爐在運行中，應(yīng)根據(jù)各種不同變化的情況，認真準確地做好各項調(diào)整工作，確保鍋爐安全、穩(wěn)定經(jīng)濟運行，同時，應(yīng)做好運行記錄及設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作。2.2.4努力學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，不斷提高操作水平，杜絕違章操作，對因違章操作造成的事故，承擔(dān)責(zé)任。3、工作聯(lián)系及交接班制度3.1工作聯(lián)系：工作聯(lián)系是保證生產(chǎn)的持續(xù)，穩(wěn)定進行的有力措施，通過聯(lián)系，

3、可將上級生產(chǎn)指令，生產(chǎn)變化情況盡早了解并拒此在崗位做好各項調(diào)整工作，同時，應(yīng)將崗位的生產(chǎn)情況及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，崗位的工作聯(lián)系主要有以下幾點；a、根據(jù)生產(chǎn)指令，做好各爐的開停車工作。b、根據(jù)生產(chǎn)要求和領(lǐng)導(dǎo)指令，調(diào)節(jié)好各系統(tǒng)的蒸汽壓力，以確保各系統(tǒng)正常。c、設(shè)備運行中出現(xiàn)問題或蒸汽壓力有可能發(fā)生波動時，應(yīng)及時匯報值班調(diào)度和車間，以便采取相應(yīng)的措施。3.2交接班制度3.2.1交接班制度是上下班之間交流情況，保證生產(chǎn)連續(xù)運行的一項主要措施，交班一定要交方便，接班準備接困難，為下班創(chuàng)造良好的條件。3.2.2接班者須提前半小時到崗位，進行全面，詳細的檢查，并認真閱讀鍋爐運行記錄和詢問上班生產(chǎn)情況，做到心中

4、有數(shù)。3.2.3經(jīng)過檢查，各處正常后，方可接班，交班時雙方均須在運行記錄本及自動記錄紙上簽字，簽字后出現(xiàn)的一切問題由接班者負責(zé)。3.2.4工具齊全，無損壞，如有丟失不明者，按價賠償。3.2.5交接班時如遇重要操作，不得交接，須恢復(fù)正常后，再進行交接。3.2.6接班者按時參加班前會，認真聽取車間和段長布置的生產(chǎn)任務(wù)，以便了解生產(chǎn)情況，設(shè)備情況及工具器具，儀表和上級指示的情況。3.2.7到點接班者未到，交班者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)守崗位，同時匯報領(lǐng)導(dǎo)，待來人接班后方可離開。3.2.8要交清，接明做到活完、料凈現(xiàn)場清，記錄整潔環(huán)境衛(wèi)生良好，否則，可拒絕接班。3.2.9交班后，要開班后會，認真總結(jié)當(dāng)班的生產(chǎn)情況。4

5、、設(shè)備的管理與維護4.1巡回檢查制度4.1.1操作人員每小時必須對各運轉(zhuǎn)設(shè)備檢查一次（鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給煤機）檢查內(nèi)容主要有，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，聲音有無異常，電機電流，溫度是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，冷卻水，潤滑狀況是否符合指標，有無震動現(xiàn)象等。4.1.2操作人員每小時必須按要求對設(shè)備運行中的各項參數(shù)認真，真實記錄，在檢查的同時，應(yīng)將檢牌指針撥帶相應(yīng)的時間上。4.1.3每小時檢查一次給煤機運行是否正常。4.1.4經(jīng)常檢查汽、水閥門是否嚴密，各看火孔檢查門，灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，各管道，管架是否有震動和變形情況，各風(fēng)道，煙道，爐墻、支架是否正常。4.1.5經(jīng)常檢查除塵器的運行情況和循環(huán)水溝的水量和水位，保

6、持除塵器運行正常，循環(huán)水溝暢通。4.1.6經(jīng)常檢查三大安全附件是否靈敏，可靠，液位應(yīng)隨時控制在1/2-2/3處，壓力、汽溫均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4.1.7每二小時檢查一次細灰排放情況，如有堵塞和下灰不暢等現(xiàn)象，要及時 處理，保持暢通。4.1.8每二小時對解析水取樣分析一次，保證用水品質(zhì)合格。4.1.9每四小時檢查沖洗液位計一次。4.1.10每四小時檢查一次煤倉儲煤情況。4.2設(shè)備維護保養(yǎng)制4.2.1為了加強設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，貫徹“維護為主”的方針，每個操作人員必須做到“四懂三會”對各種設(shè)備做到正常使用，精心維護，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證設(shè)備安全運行，延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備維修費用。4.2

7、.2各班須按分工，實行專人專責(zé)制，做到設(shè)備、閥門管線維護分工到人，力求到無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，各安全附件靈敏，可靠汽壓，汽溫，水位穩(wěn)定，燃燒正常防止發(fā)生任何設(shè)備事故。4.2.3每班都必須隨時保持各設(shè)備潤滑部位的油位在正常范圍之內(nèi)，各油杯應(yīng)隨時在充滿狀態(tài)中。4.2.4為保證做到鍋爐三大安全附件靈敏可靠，水位計每班至少沖洗1到2次，壓力表安裝前應(yīng)校驗合格，使用半年后須校驗一次，校定后的安全閥每星期須抬試一次，防止閥芯與閥座粘住后發(fā)生超壓事故。4.2.5各爐應(yīng)根據(jù)運行風(fēng)室風(fēng)壓的要求，及時調(diào)節(jié)風(fēng)量保持其流化良好，下灰時，操作人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督。4.2.8每班必須對各爐的定期排污點進行排污二次，避免排污點

8、堵塞，以保證鍋爐運行安全。4.2.9每班必須對水膜除塵器及沉淀池檢查、清理一次，以保證運行正常暢通。4.2.10對備用設(shè)備每班必須進行盤車，每周二次要進行試運轉(zhuǎn)，潤滑狀況要保持良好，使備用設(shè)備始終處在良好的狀態(tài)中，切實起到備用作用。4.2.14在對設(shè)備做好維護，保養(yǎng)的同時，還應(yīng)對設(shè)備的大中小修工作，作好計劃和安排、實施。4.2.15鍋爐停用后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定作好鍋爐的停爐保養(yǎng)工作和清潔防腐工作。4.3清潔制度4.3.1操作人員每班應(yīng)將自己分管的設(shè)備清掃、擦拭一次，確保設(shè)備無積灰、無油垢，做到軸見光設(shè)備見本色。4.3.2各操作室門窗玻璃，操作臺，儀表盤，風(fēng)扇，日光燈，應(yīng)急燈，警示標牌，隨時保持清潔

9、，各種用具按定置管理要求擺放。4.3.3鍋爐房內(nèi)外每班必須徹底清掃一次，確保鍋爐環(huán)境整潔。4.3.4除塵崗位水溝要定時清理，清挖，保持各水溝整潔，見底，無沉淀物。4.3.5上煤人員應(yīng)保持傳送帶設(shè)備處衛(wèi)生整潔，對各雜物和大塊要班班清潔干凈。第二篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章 循環(huán)流化床鍋爐的基本概況 循環(huán)流化床技術(shù)是80年代才發(fā)展起來的一種高效低污染的燃燒技術(shù)，在國外，循環(huán)流化床技術(shù)發(fā)展較早也較快，我國起步較晚，但在近幾年發(fā)展較為迅速，開發(fā)出6、10、20、35、65、75、120、220、240th循環(huán)流化床鍋爐，技術(shù)也趨于成熟。我廠采用的循環(huán)流化床鍋爐是中科院工程物理研究所與濟南鍋爐廠共同研制開發(fā)的

10、中溫中壓自然循環(huán)水管鍋爐。本鍋爐是一種高、低污染的新型環(huán)保鍋爐，該爐采用了循環(huán)流化燃燒方式，其煤種適應(yīng)性好，可以燃用煙煤，無煙煤，也可燃用褐煤等較低熱值的燃料，燃燒效率達95-99。本爐采用并列兩個旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高低兩級過熱器，中間設(shè)噴水減溫器，尾部設(shè)三級省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)，運行層標高從零米層算起。第二章 鍋爐設(shè)計結(jié)構(gòu)特點 循環(huán)流化床鍋爐具有燃燒效率高，適用煤種廣，負荷調(diào)節(jié)性能好，啟動快的優(yōu)點，它的設(shè)計較為合理，結(jié)構(gòu)布置緊湊，操作方法簡易。 一、汽包 汽包內(nèi)徑為1500mm，壁厚為60mm,筒體全長9124mm,筒身由20

11、g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。 汽包內(nèi)部裝有24個290的旋風(fēng)分離作為汽水粗分離，在鍋筒頂部布置有波形板分離器作為細分離，并在波形板分離器下裝有6根疏水管把分離器中帶進的水份再送回汽包的水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。 為防止低溫的給水與溫度較高的汽包筒壁直接接觸，在管子與汽包筒壁的連接處裝有套管接頭，給水進入汽包之后，沿汽包壁縱向均勻分布。 汽包內(nèi)正常水位在汽包中心線下100mm處，最高、最低安全水位距正常水位各為75mm，汽包裝有兩只就地水位計，此外還裝有一只電接點水位計，可把汽包水位顯示在操縱盤上并具有報警功能。另外，汽包上配有備用水位管座，用戶可用于裝設(shè)水位記錄儀表，與電接點水

12、位計共同監(jiān)測水位。 為提高蒸汽的品質(zhì)，降低爐水的含鹽濃度，汽包上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，連續(xù)排污率為2。 汽包通過兩個汽包支座支撐在鋼架上，可沿軸向自由脹縮。 二、水冷系統(tǒng)爐膛四周由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上，爐膛橫截面為3170×5290mm2,爐膛標高為26875mm，膜式水冷壁,全部采用105 mm節(jié)距,燃燒室為60×5的20號無縫鋼管和45×6的扁鋼組焊而成.其上焊有銷釘，用以固定耐火材料燃燒室上部與爐膛模式水冷壁銜接，下部與水冷布鳳板相接，在扁鋼上開于小孔，與風(fēng)帽相接。各片膜式水冷壁上下端分別和上下集箱管接頭工地焊接,

13、上集箱和鍋筒由133*6的導(dǎo)氣管連接,下集箱和鍋筒由108×4.5的下降管連接,下降管全部布置在爐墻外面與膜式水冷壁組成了五個獨立的水循環(huán)回路和一個復(fù)合水循環(huán)回路,此外,為保證旋風(fēng)分離器返料的暢通,在料腿增設(shè)了一個水冷循環(huán)回路.全部下集箱均設(shè)由排污閥,以便定期排污.旋風(fēng)分離器料腿處設(shè)置了環(huán)形水冷套，水冷套由直徑32*3.5的鋼管組成，其上焊有銷釘，用以耐火材料，每個水冷套單獨組成水循環(huán)系統(tǒng)。 三、過熱器 本鍋爐過熱器分高低兩級，布置在旋風(fēng)分離器只后的斜煙道之內(nèi)。飽和蒸汽由汽包上8根108×4.5的飽和蒸汽連接管引入過熱器入口集箱，然后沿著58根直徑42*3.5的管子映入低溫

14、過熱器經(jīng)過加熱分為兩組各29根分別浸入前、后減溫器經(jīng)過溫度調(diào)整后沿著58根直徑42*3.5的管子進入高溫煅過熱器，最后進入過熱器出口集箱，經(jīng)過主氣閥送往主汽蒸汽管。 四、省煤器 省煤器系螺旋翅片管式省煤器，二級布置，均為32×3的20號無縫鋼管彎制的蛇形管組成，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動。 省煤器管36排，錯列布置，橫向節(jié)距s1116mm，縱向節(jié)距s260mm,由省煤器支架支撐在空心梁上 五、空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器為兩級布置管式空氣預(yù)熱器，上面一級為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下級為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，空氣分別由一次風(fēng)機和二次風(fēng)機送入。兩級空氣預(yù)熱器均用40×1.5的焊接鋼

15、管制成。煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷，二次風(fēng)經(jīng)過兩個行程后進入二次風(fēng)管。一次風(fēng)經(jīng)三個行程，為便于更換和維修，分兩組布置，上面一組兩個行程，下面一組一個行程。一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達到150，為使管箱在熱狀態(tài)下能自由膨脹，在管箱上部裝置有膨脹節(jié)。 六、燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板截面均勻布置560個風(fēng)帽。經(jīng)過預(yù)熱器的一次風(fēng)，由風(fēng)室經(jīng)過這些風(fēng)帽均勻進入爐膛。燃料和石灰石經(jīng)設(shè)在爐前的3臺螺旋給煤機送入燃燒室。螺旋給煤機直徑為325×10，落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。二次風(fēng)約占總空氣量的50，經(jīng)二次噴嘴和給煤口進入

16、爐膛，噴嘴分上、下兩層布置，以利于燃燒和爐溫的控制，整個燃燒是在較高流化風(fēng)速下進行，爐溫控制在850950，旋風(fēng)分離器的截面積8.9×2.4m，煙氣從爐膛出來，夾帶了大量的顆粒物料，由于截面積增大流速降低和轉(zhuǎn)彎調(diào)向等因素，比較粗的顆粒由于旋風(fēng)的作用而分離出來，并且經(jīng)過返料器送入爐膛再燃。旋風(fēng)分離器內(nèi)徑為3200mm，由磷酸耐火磚砌筑，背分離的細顆粒經(jīng)返料器返回爐膛再燃，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過蒸發(fā)器進入尾部煙道，隨煙氣排出的細微顆?？捎绣仩t后部的除塵器收集。 燃燒后的爐灰，較大顆粒部分，可經(jīng)爐底159的放渣管排走，而較細微的顆粒，則可以在旋風(fēng)分離器下的返料器的細灰管排出。本爐為床下動

17、態(tài)點火，在風(fēng)室后側(cè)布置了兩臺點火器，點火油為0號輕柴油，油壓為1.96mpa. 七、構(gòu)架和平臺扶梯 本爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，可在地震烈度七度的地區(qū)安全運行。當(dāng)安裝在地震烈度七度以上的地區(qū)時，應(yīng)考慮加斜撐的辦法加固，鋼架散裝出廠，在現(xiàn)場安裝。 鍋爐在爐頂和集箱、人孔、檢查孔等地方布置了平臺，以便觀察、操作和維修，各平臺有扶梯相連。 八、爐墻 由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，轉(zhuǎn)彎煙道、旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火材磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)。 考慮到爐墻受熱后的膨脹，在各部爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫，為了保證爐墻安全運行，爐墻升溫和降

18、溫速度應(yīng)控制在每小時100150之間。 九、鍋爐范圍內(nèi)的管路布置 鍋爐采用單母管給水，給水通過給水操縱臺，進入省煤器入口集箱，從出口集箱出來后，由3根108×5的管子組成的鍋筒給水管路引入鍋筒。 在鍋筒和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐升火啟動和停爐冷卻過程中省煤器中水的流動，在生火和停爐過程中，應(yīng)開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤器管的水溫較高，兒產(chǎn)生自然循環(huán)使省煤器得到冷卻。 在鍋筒上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。 十、鍋爐所配的安全附件 在汽包上設(shè)有兩只就地水位計，以便直接觀察水位。另配電接點水位計一

19、只，可在控制室操作臺上監(jiān)督水位，并可在其二次儀表電氣系統(tǒng)中引入高低水位的報警系統(tǒng)。 在汽包上設(shè)置一只杠桿式安全閥，在過熱器出口集箱上設(shè)置兩只杠桿式安全閥，在汽包、過熱器出口集箱各處各設(shè)置有壓力表。 十一、關(guān)于鍋爐的脫硫 我車間鍋爐煙氣采用堿法石灰再生脫硫，在除塵循環(huán)水中加入堿水，PH值控制在8-9.每班做兩次分析，控制堿水和石灰的加入量。 十二、送風(fēng)系統(tǒng) 循環(huán)流化床鍋爐，根據(jù)其作用和用途分為一次風(fēng)、二次風(fēng)、播煤風(fēng)、返料風(fēng)。 一次風(fēng)：由一次風(fēng)機供給，經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過布風(fēng)板和風(fēng)帽進入爐膛，主要作用是流化床內(nèi)底料，同樣給爐膛下部密相區(qū)送入一定的氧量供燃料燃燒。 二次風(fēng)：由二次風(fēng)機供給，分級布置

20、，主要是補充燃料燃燒的氧氣和加強物料的摻混，調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布。返料風(fēng)：由一次風(fēng)機供給，主要作用是回料流化，調(diào)整回料量的大小，維持傳送物料的穩(wěn)定。播煤風(fēng)：由一次風(fēng)機供給，主要作用是使給煤順利進入爐內(nèi)并分布均勻。第三章 鍋爐技術(shù)規(guī)范一、鍋爐的主要技術(shù)經(jīng)濟指標和有關(guān)數(shù)據(jù)表名 稱參 數(shù)單 位額定蒸發(fā)量75t/h額定蒸汽壓力5.29MPa額定蒸汽溫度485給水溫度 105一次風(fēng)預(yù)熱溫度150二次風(fēng)預(yù)熱溫度150排煙溫度145二、設(shè)備一覽表75T鍋爐75T所有設(shè)備自2009年11月正式啟用。斗式提升機 HL250 軸承；B1310 B46310工藝要求 H=16m 改為H=14m 軸承；上；46310

21、 下1310配用功率 7.5KW 皮帶；B1800 B1448地址；濟南鍋爐廠固定式輸送機（給煤機3臺） GD2-22.8配用功率 7.5KW 減速機；型號；ZL35-11軸承；7213 31203 三角帶 B1600 B地址；濟南鍋爐廠皮帶機 15.8m 三角帶，B1448配用功率 3KW 傳送帶長度，14.5米一次風(fēng)機（1臺）型號CHG75NO工藝要求 全壓15253-12949Pa工作介質(zhì) 空氣風(fēng)量：25916-62194m3/h，配用功率：355KW地址；淄博張店有限公司二次風(fēng)機（1臺）CHG75NO工藝要求 全壓10816-9789Pa工作介質(zhì) 空氣風(fēng)量;38507-57761m3/

22、h，配用功率：220KW地址；淄博張店有限公司引風(fēng)機 CHY75NO工藝要求 全壓6306-4714Pa，溫度145工作介質(zhì) 煙汽流量：94929-183768m3/h，配用功率:400KW地址；淄博張店有限公司埋刮板給煤機 M GB300*3900 配用功率：5.5KW從動軸承；53513內(nèi)直徑65外直徑120寬直徑31.減速機型號XWED5.5-85-1/121,電機型號Y123S-4.返料風(fēng)機LSR150三葉羅茨風(fēng)機兩臺，配用電機30KW1420r/minY200L-4,流量22.33m3/min壓力：29.4kp發(fā)電汽輪機B1.25-4.9/1.2進氣壓力4.8MPa背壓1.3mpa溫

23、度480度煙氣脫硫水泵80-40-20兩臺三、主要參數(shù)1、原料（1）燃煤入爐粒度：0-13mm（2）燃煤入爐水份：4-7%（3）入爐燃煤發(fā)熱值：4500大卡/公斤2、壓力（1）蒸汽出口壓力：4.50-5.0MPa（2）爐膛負壓：0-50Pa（3）給水壓力：>4.5MPa（4）風(fēng)室壓力：7.0-10.0KPa3、溫度（1）蒸汽出口溫度：400-450（2）爐膛溫度：850-950（3）排煙溫度： <180（4）軟水給水溫度：80-1054、水質(zhì)（1）給水總硬度：0.03毫克當(dāng)量/升（2）排污水總堿度：2.5毫克當(dāng)量/升（3）排污水總固體：200-800毫克/升5、其它（1）液位計中液

24、位：1/2-2/3處（2）灰渣可燃物質(zhì)：4.4% 第三篇 鍋爐啟動第一章 啟動前的檢查與準備一、鍋爐啟動前具備的條件 鍋爐大小修后，必須對鍋爐全面檢查。 1、廠房場地平整。交通及人行道暢通無阻。平臺、樓梯、設(shè)備上應(yīng)無雜物和垃圾，檢修中更換的設(shè)備材料應(yīng)全部清除干凈；檢修和檢查移去的蓋板、平臺，樓梯應(yīng)復(fù)位和修復(fù)；檢修用的腳手架全部拆除；現(xiàn)場應(yīng)有明顯的標志和分界；危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標志；排水地溝應(yīng)暢通，蓋板齊全。 2、鍋爐工業(yè)用水，生活用水及消防水系統(tǒng)檢查正常，并投入使用，備有足夠用的消防器材。 3、廠房及鍋爐上常用照明完備，事故照明能投入使用。 4、通訊聯(lián)系設(shè)備試驗正常，投入使用。 5、運行操作

25、人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格，能勝任本崗位工作，熟悉運行規(guī)程和事故處理，才能上崗。嚴禁非運行人員操作一切設(shè)備。 6、各汽水、煙風(fēng)管道保溫完整，表面光潔，并有明顯表示介質(zhì)流動方向的箭頭。高溫、高壓管道和閥門保溫不全、禁止啟動。二、鍋爐點火前的檢查 為了保證鍋爐安全可靠的啟動和運行，啟動前必須做好如下檢查： 1、燃燒室的檢查 1.1燃燒室內(nèi)應(yīng)無雜物。1.2風(fēng)帽應(yīng)完好無損，風(fēng)帽小孔無堵塞。1.3放渣管內(nèi)無雜物，渣管無開裂及明顯變形。1.4衛(wèi)燃帶應(yīng)無明顯損壞。1.5二次風(fēng)噴嘴口及觀察孔內(nèi)應(yīng)無爐渣及其它異物。1.6熱電偶應(yīng)完好。2、返料器的檢查2.1熱電偶應(yīng)完好。2.2返料器小風(fēng)帽無損壞，風(fēng)帽小孔無堵塞。2.3放

26、灰管無堵塞、變形、開裂等現(xiàn)象。2.4返料風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開閉自如。3、控制室及各處壓力表的檢查3.1爐體各處壓力表盤應(yīng)完整清晰，表針指示應(yīng)在零位，汽包和主蒸汽聯(lián)箱壓力表在工作壓力處畫有紅線，各表處的照明應(yīng)充足。3.2操作盤所有儀表、信號光字牌、操作開關(guān)把手、指示燈泡、報警裝置、聲響喇叭均完整正常、使用可靠、無損壞及缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即通知儀表人員檢修。3.3操作室內(nèi)光線柔和，事故照明電源可靠，能迅速投入正常使用。3.4操作盤清晰、完整無損壞。啟動后顯示正常，無異?，F(xiàn)象。儀表各處數(shù)據(jù)表格、曲線無變化，無異常，顯示正確。3.5操作室內(nèi)所有配備物品應(yīng)完整無損，技術(shù)資料齊全，扳手、手套齊全。4、風(fēng)室檢查

27、4.1打開風(fēng)室人孔門檢查。風(fēng)室內(nèi)壁光滑清潔，無裂紋，無縫隙，隔板連接嚴密，無彎曲變形。4.2風(fēng)室內(nèi)部無細灰，如有，清理干凈。風(fēng)室風(fēng)帽進口無堵塞。4.3放灰管內(nèi)無異物，灰管無開裂及變形。5、鍋爐外部的檢查5.1鍋爐表面（地面、樓梯、通道、平臺）應(yīng)完整，清潔無雜物，照明良好。5.2鍋爐內(nèi)的看火孔、檢查孔和人孔門應(yīng)完整，能嚴密關(guān)閉，正壓觀察孔的玻璃應(yīng)完好，清楚，無損壞。 5.3膨脹指示器應(yīng)無卡住現(xiàn)象?？潭惹宄?，指針與板面垂直，與板面距離mm，指針應(yīng)指在零位。5.4各處保溫應(yīng)完整，無損壞、無裂紋（高溫、高壓管道）。6、煙道部位的檢查6.1蒸發(fā)器、省煤器及空氣預(yù)熱器外形正常，內(nèi)部清潔，無結(jié)焦，鋼管無損壞

28、。6.2蒸發(fā)器、空氣預(yù)熱器、省煤器管無嚴重磨損變形、腐蝕、堵塞、積灰現(xiàn)象。6.3煙道內(nèi)爐墻無磨損、脫落和裂紋。6.4外部護板，外形正常，無變形銹蝕，焊口無裂縫。7、汽水系統(tǒng)檢查7.1汽包外形正常，汽包人孔門關(guān)閉嚴密，沒有潤濕及滲漏。7.2電接點水位計，玻璃管水位計，差壓式數(shù)字水位計，雙色水位計完整，清潔無結(jié)垢。照明良好，應(yīng)有沖洗時防止燙傷人員的防護罩；水位計上應(yīng)有正確的正常水位線和高低水位線的標志；水位計應(yīng)在運行狀態(tài)，指示正確。7.3省煤器及水冷壁聯(lián)箱和各手孔蓋應(yīng)嚴密，無泄漏。7.4各管道吊架完整牢固，各儀表測點完整齊全。7.5過熱器管、水冷壁管、省煤器管無變形，無泄漏，無嚴重磨損。8、閥門的

29、檢查8.1各汽水閥門檢查時要特別注意，各閥門閥桿不應(yīng)彎曲，不卡澀，不泄漏，法蘭螺栓有再熱緊的余地。遠方操作拉桿連接牢固，銷子完整。8.2閥門手輪應(yīng)完整牢固，閥桿清潔，閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，開關(guān)靈活，并有名稱標示和開關(guān)方向的指示牌。8.3檢查各閥門的開關(guān)位置。 9、汽水系統(tǒng)閥門的檢查9.1主汽門旁路門關(guān)閉。主汽門開啟，截汽門關(guān)閉。9.2給水門，給水旁路門及混合聯(lián)箱放水門關(guān)閉。給水中間門、省煤器入口門開啟。省煤器與汽包再循環(huán)門開啟（再循環(huán)門在上水時關(guān)閉，停止上水后開啟）。9.3減溫器手動門開啟，電動調(diào)整門關(guān)閉。9.4各聯(lián)箱的排污一次門，連續(xù)排污二次門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門關(guān)閉，連續(xù)

30、排污一次門開啟。9.5主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。9.6蒸汽、爐水取樣一次門開啟，加藥門一次門開啟。9.7汽包水位計的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。附表：汽水閥門開關(guān)位置表設(shè) 備 名 稱點火前升壓中并爐后備 注主給水門關(guān)關(guān)開給水旁路門關(guān)關(guān)鍋爐上水時開給水中間門關(guān)關(guān)關(guān)鍋爐上水前，暖管用時開給水總門開開開給水流量表一次門開開開給水管道壓力表一次門開開開給水取樣門開開開主蒸汽管道截汽門關(guān)關(guān)開主蒸汽管道旁路門關(guān)關(guān)開暖管時開對空排汽一次門開開關(guān)電動截止閥一個定期排污總門關(guān)關(guān)關(guān)排污時開各聯(lián)箱排污一、二次門關(guān)關(guān)關(guān)排污時開主蒸汽管道疏水門開開關(guān)汽包空氣門開關(guān)關(guān)事故放水門一次門關(guān)關(guān)關(guān)鍋爐緊急放水時

31、開，電動截止閥一個連續(xù)排污關(guān)關(guān)開排污時開玻璃管水位計汽水門開開開電接點水位計汽水門開開開汽包各壓力表一次門開開開更換壓力表時時關(guān)汽包各水位計放水門關(guān)關(guān)關(guān)沖洗水位計時開加藥門一次門關(guān)關(guān)關(guān)加藥時開汽包與省煤器再循環(huán)門開開關(guān)鍋爐上水時關(guān)，不上水時開放渣門關(guān)關(guān)關(guān)放渣時開放灰門關(guān)關(guān)關(guān)放灰時開疏上水總門關(guān)關(guān)關(guān)疏上水時開定期排污母管放水門關(guān)關(guān)關(guān)檢修閥門時開9.8所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。9.9汽包空汽門，對空排汽門開啟。9.10汽包安全閥和過熱器安全閥調(diào)整和校正完畢，安全閥杠桿完整。無妨礙安全閥動作的雜物。10、輔機的檢查10.1引風(fēng)機、送風(fēng)機、二次風(fēng)機的檢查10.1.1風(fēng)機軸承油質(zhì)良好

32、，油量充足，油面鏡清潔。10.1.2電機及軸承地角螺栓齊全牢固，靠背輪保護罩完整，電機接地線良好。10.1.3開啟冷卻水，并暢通。10.1.4風(fēng)機四周無障礙物，各種妨礙風(fēng)機運行的一切物品必須移去。10.1.5對風(fēng)機盤車一次，無卡澀，大軸無變形運轉(zhuǎn)正常。10.1.6用手動操作風(fēng)機擋板開關(guān)一次，應(yīng)靈活無卡澀，然后置于關(guān)閉位置。10.2給煤機的檢查10.2.1檢查變速箱各軸承完整，油位在中心線以上，油面鏡清潔，給各軸承加油一次。10.2.2電動機附近無雜物，地角螺栓齊全牢固，接地線良好。10.2.3減速機轉(zhuǎn)動裝置完整，轉(zhuǎn)動正常。10.2.4變速箱轉(zhuǎn)動三角帶完整，不松動。10.2.5手動盤車，運轉(zhuǎn)良好

33、。10.3.4如有缺陷，司爐應(yīng)記錄在交接班記錄及巡檢記錄薄內(nèi)，并通知檢修人員處理。三、聯(lián)鎖試驗鍋爐機組啟動前，必須進行風(fēng)機聯(lián)鎖試驗：1、聯(lián)系電氣測量風(fēng)機絕緣，并送上電機電源。2、將總聯(lián)鎖開關(guān)投入聯(lián)鎖位置，將風(fēng)機擋板置于關(guān)閉位置。3、依次啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤機。在啟動過程中，待啟動機械的電流恢復(fù)正常后，才允許啟動下一臺機械。4、啟動完畢后，保持爐膛負壓，檢查風(fēng)機擋板是否能全開全關(guān)。5、全開風(fēng)機擋板，檢查風(fēng)機電流是否超過額定值，檢查風(fēng)機振動是否正常，運轉(zhuǎn)是否正常。6、拉下引風(fēng)機開關(guān)，隨之一次風(fēng)機，二次風(fēng)機，給煤機均跳閘，電流回零，這時聯(lián)鎖試驗有效。如聯(lián)鎖無效，則關(guān)閉各風(fēng)機，與檢修人

34、員聯(lián)系檢查，重新實驗。四、點火前的準備工作 1、匯報段長，通知調(diào)度，啟動給水泵準備上水。 2、啟動前檢查完畢，各項試驗合格后，可經(jīng)省煤器向鍋爐上合格的水，其水溫一般不應(yīng)超過100上水過程應(yīng)緩慢，夏季不少于90分鐘，冬季不少于180分鐘。 3、在上水過程中，應(yīng)檢查汽包，聯(lián)箱焊口，孔門及各部的閥門，法蘭，堵頭是否有泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止上水，并通知有關(guān)人員處理。 4、鍋爐水位上升至汽包水位計100mm處，停止上水，全面檢查，汽包水位應(yīng)維持不變。如有顯著變化，應(yīng)立即查明原因，予以消除。如泄露嚴重，必須將爐水放凈進行處理后，重新上水。 5、冷備用爐上水，上水前通知化驗人員化驗水質(zhì)，如水質(zhì)不合格

35、，應(yīng)將水放掉，重新上合格的水。 6、上水完畢后，記錄膨脹指示器數(shù)值一次，一切正常后，關(guān)閉省煤器前給水門，開啟省煤器再循環(huán)門。7、聯(lián)系電氣人員給電器設(shè)備送電，輸煤人員上煤。第二章 鍋爐的點火啟動及升壓、并爐一、點火時需注意的幾個問題 1、要有均勻的布風(fēng)裝置：每次點火前都要做一次冷態(tài)試驗確定布風(fēng)板的均勻性，靈活的風(fēng)量調(diào)節(jié)手段，小的風(fēng)量調(diào)節(jié)可依靠調(diào)節(jié)檔板來調(diào)節(jié)。燃油點火燃燒充分，可靠的給煤機構(gòu)，將煤轉(zhuǎn)至落煤口，然后停止給煤機運行，一來可保證給煤機運轉(zhuǎn)的可靠性，二來可保證床溫升至700左右，向爐膛內(nèi)加煤時，能及時有煤送入，減少給煤的遲緩性。2、底料的配制：底料的粒度，靜止料層的高度是兩個重要的指標。底

36、料為013mm流化床沸騰料渣，不含可燃物，既要有細顆粒，作為點火初期的著火熱源，又要有粗顆粒在后期維持床溫。靜止料層的厚度一般為400mm左右，料層太厚則加熱不均勻，造成不穩(wěn)定；料層太薄，則布風(fēng)不均勻，造成不穩(wěn)定。此外，底料干燥較利于著火。3、配風(fēng)、給煤：配風(fēng)對點火十分重要。底料加熱和開始著火時，一次風(fēng)量要較小，以剛好達到流化狀態(tài)為佳。防止由于料層不流化，防止風(fēng)量過大造成熱量損失，料層升溫要均勻。， 給煤：床溫升至750左右，可開始少量加煤，加煤后應(yīng)以引起床溫上升為佳，若加煤造成床溫下降，應(yīng)停止給煤或減少給煤。床溫升至800以上時，停止燃油可考慮正常給煤，調(diào)整給煤量，控制溫升速度，防止點火后期

37、超溫。 4、返料的投入。由于該爐返料器為“”型非機械閥，能自動調(diào)節(jié)循環(huán)物料的流動，因此，在點火前就可打開返料風(fēng)門，隨循環(huán)灰量增加，在料腿內(nèi)形成料柱高度，產(chǎn)生壓差，實現(xiàn)循環(huán)物料由返料器向燃燒室內(nèi)的流動，循環(huán)灰量由少到多逐漸增大，能更好地控制床溫，這樣可防止點火初期不投返料，使返料器內(nèi)積聚大量冷灰，突然投入返料時，使冷料返入爐膛造成滅火。5、二次風(fēng)的投入：可在床溫穩(wěn)定一段時間后投入。根據(jù)熱負荷情況調(diào)整二次風(fēng)量。 二、冷態(tài)試驗：1、 目的和意義1.1確定最低流化風(fēng)量；1.2驗證布風(fēng)板的均勻性。 2、做法：將燃燒室清理干凈，風(fēng)帽經(jīng)檢查完好，通風(fēng)孔暢通。然后加入大約450mm厚的沸騰料渣，啟動引風(fēng)、送風(fēng)

38、機，保持負壓，逐漸增大一次風(fēng)量，直到料層剛好達到流化狀態(tài)。（檢查料層達到流化狀態(tài)的直觀方法：用一根鐵棒在料層內(nèi)攪動較輕松，并且容易觸到風(fēng)帽）。記下風(fēng)門擋板開度及一次風(fēng)量，為最低流化風(fēng)量，料層達到流化狀態(tài)后，迅速關(guān)閉一次風(fēng)門擋板，觀察靜止料層是否平整，有無溝流現(xiàn)象。若不平整有溝流現(xiàn)象，須及時加以消除，重新做冷態(tài)實驗，直到布風(fēng)均勻為止。三、鍋爐點火過程 1、鍋爐點火應(yīng)按操作票進行，需經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。 2、點火后，電除塵器投入運行。 3、冷態(tài)實驗做好后，點燃燃油、在料層均勻沸騰，粒度均勻，認真觀察燃油燃燒情況，溫度升到750-800啟動給煤機適量加煤，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)風(fēng)煤比。維持爐溫。以蒸汽需求量

39、調(diào)節(jié)鍋爐負荷大小。 四、鍋爐升壓 鍋爐自點火至并爐，夏季不少于200分鐘，冬季或承壓部件有缺陷時，可適當(dāng)延長升壓時間，升壓過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常，整個升壓過程控制在2-3小時左右。升溫速度要均勻，做好監(jiān)視和記錄。 1、當(dāng)汽壓升至0.050.1MPa時，沖洗汽包水位計，并核對其它水位計指示，與汽包水位計進行對照。 2、當(dāng)汽壓升至0.150.2MPa時，關(guān)閉汽包空氣門. 3、當(dāng)汽壓升至0.250.35MPa時，依次進行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐上水時，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。 4、當(dāng)汽壓升至0.350.4MPa時，熱緊法蘭，人孔及手孔

40、等處的螺絲。如發(fā)現(xiàn)局部受熱不均勻影響膨脹時，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進行放水，使其受熱均勻，記錄各處膨脹指示數(shù)值一次。 5、鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升50h，汽包上下壁溫差50，而該鍋爐的特點是升溫升壓速度較快，先按此速度控制，待實踐后再行調(diào)整。五、鍋爐并爐 鍋爐并列前應(yīng)通知調(diào)度注意蒸汽壓力變化。 1、并爐條件 1.1并列時應(yīng)保持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05-0.1MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力，禁止并爐。 1.2并列時蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30，保持較低水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持汽壓、汽溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。 1.3汽、水品質(zhì)合格，經(jīng)過化水人員同意。 2、并爐的操作 2.1

41、開啟主蒸汽截門應(yīng)緩慢小心。 2.2在并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生主蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)停止并爐，關(guān)閉主汽截門，減弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。 第四篇 鍋爐運行調(diào)節(jié)第一章 鍋爐運行參數(shù)為了保障鍋爐穩(wěn)定、安全經(jīng)濟運行，對鍋爐正常運行參數(shù)作如下規(guī)定：項目名稱單位技術(shù)參數(shù)備注蒸汽壓力MPa3.82（表壓力）主蒸汽流量t/h75一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度150料層差壓Pa820010000表壓料層溫度850950爐膛差壓Pa01000表壓爐膛出口壓力Pa-500表壓返料口溫度950第二章 鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整一、鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)和目的鍋爐正常運行中，為保證其安全經(jīng)濟運行，要做到“四勤”、

42、“四穩(wěn)”（勤檢查、勤調(diào)整、勤聯(lián)系、勤分析、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）并做好以下調(diào)整： 1、保證鍋爐蒸發(fā)量滿足電負荷的需要。 2、保證并維持汽包水位正常。 3、保證正常的汽溫、汽壓。 4、保證蒸汽品質(zhì)合格。 5、保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運行中還應(yīng)加強對設(shè)備的巡回檢查，保證運行工況穩(wěn)定及鍋爐機組的安全運行。二、水位的調(diào)整1、維持鍋爐水位正常，對于鍋爐的安全經(jīng)濟運行，極為重要。為此，值班人員必須堅守工作崗位，密切注意水位變化。不論動手或自動調(diào)整，均應(yīng)維持在±50mm，最高不超過±75mm。 2、監(jiān)視水位，應(yīng)以就地水位計為準，接班和值班期間，應(yīng)經(jīng)常與低水位計進行校對，

43、低位水位計只做監(jiān)視和參考。3、經(jīng)常注意給水壓力的變化，給水壓力、溫度穩(wěn)定，給水流量變化平穩(wěn)。4、汽包水位計指示清晰，并有輕微波動，否則應(yīng)及時沖洗，但要定期對汽包水位計沖洗（每兩小時一次）。 5、不允許水位計各部的零件有嚴重的泄漏，否則將影響水位計指示的正確性，水位計應(yīng)有良好的照明（正常照明和事故照明兩路）。 6、值班人員應(yīng)嚴格監(jiān)視水位，以保證水位在正常范圍內(nèi)變化。 7、當(dāng)給水自動調(diào)節(jié)器失靈后，使水位不正常時，監(jiān)盤人員應(yīng)將給水自動改為手動，恢復(fù)水位至正常范圍，并通知儀表人員處理。 8、每月在儀表人員的協(xié)助下，試驗水位高低報警器一次，當(dāng)給水調(diào)節(jié)門或其它傳動部分發(fā)生故障，應(yīng)改為旁路上水。 三、汽溫、

44、汽壓的調(diào)節(jié) 1、鍋爐運行時，汽壓的穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負荷這兩個因素。汽壓是衡量鍋爐蒸發(fā)量和外界負荷是否平衡的標志。 2、過熱蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量的重要的指標之一。在鍋爐運行中汽壓是必須監(jiān)視和控制的主要運行參數(shù)之一。3、并列運行的鍋爐應(yīng)采取下列措施，保證蒸汽系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。3.1班長應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分配鍋爐的負荷。 3.2增減負荷時，及時調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)外界負荷的需要，此時床溫變化不應(yīng)過大。四、燃燒的調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整主要是適用鍋爐負荷的變化，鍋爐負荷調(diào)節(jié)主要是通過風(fēng)與煤的搭配來實現(xiàn)鍋爐循環(huán)量改變，以達到調(diào)節(jié)鍋爐的目的，因此正常運行中合理配風(fēng)，保證良好的流化燃燒是使鍋爐出力

45、滿負荷的重要因素。在循環(huán)流化床鍋爐的運行中，床溫、風(fēng)量、燃料粒度、料層差壓及返料溫度的控制是幾個最為關(guān)鍵的參數(shù)。從根本上來講是調(diào)整鍋爐的物料平衡與熱量平衡協(xié)調(diào)一致。 （一）床溫的控制 1、床溫是通過布置在密相區(qū)各處的熱電偶來監(jiān)視的，一般床溫控制在900±50，調(diào)節(jié)方法有三種：1.1調(diào)整一、二次風(fēng)量的搭配進入爐膛的風(fēng)量是由實際燃料成分決定的，控制流化床密相區(qū)的溫度，可以調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比來實現(xiàn)。密相區(qū)的溫度高低是由密相區(qū)燃燒份額決定的，由于一次風(fēng)由密相區(qū)送入，因此一次風(fēng)比例就是密相區(qū)燃燒份額的最大值，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)比例，可有效控制密相區(qū)燃燒份額，從而有效控制控密相區(qū)的溫度。具體來講，當(dāng)

46、一次風(fēng)比例過大時，更多的顆粒被拋向床層上方離開密相區(qū)，使密相區(qū)的溫度降低。一旦因斷煤造成床溫下降，減小一次風(fēng)量，可減緩床溫下降。有時在運行中給煤粒度過大，會造成密相區(qū)溫度升高，運行人員往往采用加大一次風(fēng)量，減少二次風(fēng)量，總風(fēng)量不變，來平抑床溫。否則會造成大顆粒沉積，由于此時燃燒效率不高，投煤量相對該負荷較大，因此容易造成過熱蒸汽超溫現(xiàn)象。由此看來，保持合理的燃料粒度，更有利于床溫較好的控制。 1.2風(fēng)量不變調(diào)整給煤量 鍋爐在正常運行時，負荷確定以后，風(fēng)量一般不變，床溫的波動，可以通進改變給煤量來調(diào)整。當(dāng)煤質(zhì)變化不大時，用“前期調(diào)節(jié)法”來控制，即床溫有上升或下降趨勢時，提前控制給煤量適應(yīng)床溫的變

47、化，調(diào)整的原則“勤調(diào)、少調(diào)”使床溫控制穩(wěn)定。當(dāng)煤質(zhì)變化較大時用“沖量調(diào)節(jié)法”，應(yīng)及時調(diào)整給煤量，保證輸入熱量不變，采取瞬間多量增加或減少給煤量，先控制床溫下降或上升趨勢，再稍加調(diào)整，使床溫控制穩(wěn)定。 1.3控制循環(huán)灰量 在循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)內(nèi)不布置受熱面，循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)的放熱靠循環(huán)灰來吸收。在密相區(qū)內(nèi)，燃料燃燒放熱，其中一部分用來加熱新燃料和空氣，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走，才能保證熱量平衡，保持床溫的穩(wěn)定。如果循環(huán)量不足，就會導(dǎo)致流化床溫度過高，負荷上不去。因此，充足的循環(huán)量是控制床溫的有效手段。 2、煙氣含氧量對床溫的影響 循環(huán)流化床鍋爐床溫的調(diào)整和控制，能否達到最佳效果，就

48、是要控制好爐膛內(nèi)較好的氧化性氣氛，防止缺氧燃燒。這一工況和風(fēng)煤配比有關(guān)系，運行監(jiān)視可參照低溫過熱器后煙氣含氧量指示，煙氣含氧量是實際反映過量空氣系數(shù)，它不僅影響機械不完全燃燒熱損失，也影響排煙熱損失，為減少這些熱損失 ，最佳燃燒工況點是這兩者之和最低點對應(yīng)的氧量值。這一工況與風(fēng)煤配比有較大關(guān)系，因此煙氣含氧量值對我們運行調(diào)整有較大幫助。 在正常運行中，根據(jù)負荷情況，合理配風(fēng)，找出一個最佳值，調(diào)整給煤量，使煙氣含氧量表指示在這個最佳值附近波動，床溫就會較穩(wěn)定，如加煤過多氧量會偏離穩(wěn)定值下降。給煤機斷煤時，氧量指示會迅速增大。及時幫助我們發(fā)現(xiàn)問題，并及時處理問題。以便及時調(diào)整?？捎行Х乐範t膛缺氧燃

49、燒造成超溫結(jié)焦，又可以及時發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)變化，及斷煤造成滅火等事故的發(fā)生。 （二）料層差壓的控制 料層差壓是表征流化床鍋爐料層厚度的量，一定的料層厚度對應(yīng)一定的料層差壓。改變料層差壓可用調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和由爐底排渣來實現(xiàn)，但都要在合適范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，否則影響正常的流化燃燒。料層差壓過高，易造成底部粗顆粒沉積流化質(zhì)量下降，使實際送入床層的風(fēng)量減少，床層缺氧，危機安全運行，同時風(fēng)機電耗增加。料層差壓過低，流化床內(nèi)物料保有量少，一次風(fēng)空透力太強，也使流化質(zhì)量下降，燃澆不穩(wěn)定，同時放渣含碳量高，造成不經(jīng)濟。因此在正常運行中應(yīng)當(dāng)保持合適的料層差壓值，一般控制在8500Pa左右，波動范圍820010000Pa。 （三）

50、爐膛差壓的控制 在循環(huán)流化床鍋爐中，爐膛差壓是表征流化床上部懸浮段物料濃度的量。物料循環(huán)量越大，流化床上部懸浮物料濃度越大，爐膛差壓值越高，因此爐膛差壓值在一定程度上反映了物料循環(huán)量的大小，在運行中監(jiān)視直觀方便。通過爐膛差壓值的變化，及時了解循化流化床鍋爐的傳熱特性，燃燒特性、變工況特性，這是由于流化床上部懸浮段的物料濃度，于該處水冷壁傳熱系數(shù)有關(guān)，因此爐膛差壓值的大小對應(yīng)一定的負荷能力爐膛差壓值越大，鍋爐出力越大，反之出力越小。有時因燃料粒度過小或給煤量大造成循環(huán)灰量過大，使爐膛差壓值超過pa，為防止返料器堵灰可由返料器底部放灰來調(diào)節(jié)。 （四）返料器溫度的控制 在正常運行中，一般不去調(diào)整返料

51、風(fēng)的風(fēng)門開度，但要經(jīng)常監(jiān)視返料器內(nèi)的溫度狀況。由于煤加入爐膛后，其中細顆粒煤粒首先得到穩(wěn)定的加熱并燃燒，并且很快被夾帶出爐膛出口，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集落入返料器。其次才是大顆粒燃燒，并且稀相區(qū)內(nèi)為富氧狀態(tài)，燃燒速度較快，而密相區(qū)為還原性氣氛燃燒速度慢，因此返料器內(nèi)溫度比流化床溫度受給煤量變化更快，在正常運行中除保證返料器良好的通風(fēng)外，及時調(diào)整給煤量，保持返料器溫度穩(wěn)定，流化床溫度隨之穩(wěn)定。兩者差異因煤質(zhì)不同，主要是揮發(fā)份含量不同，造成在返料器內(nèi)的燃燒程度不同，使返料器溫度與床溫有一定的差值。在運行中，返料器溫度與流化床溫度應(yīng)協(xié)調(diào)調(diào)整，保證任何一個都不能超溫，保證返料器溫度穩(wěn)定，是保證循環(huán)流化床鍋爐

52、有充足循環(huán)量的有效手段。它隨著鍋爐負荷的升高而升高，一般控制在980以內(nèi)。 （五）鍋爐負荷的調(diào)節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐負荷調(diào)節(jié)性好，在外界工況變化時，鍋爐能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。由于在循環(huán)流化床鍋爐中存在大量的物料循環(huán)，具有較好的熱量分配特性，而物料循環(huán)可在較大范圍內(nèi)改變，因而循環(huán)流化床鍋爐具有很好的負荷調(diào)節(jié)特性。在運行中的調(diào)節(jié)，通過改變風(fēng)量及給煤量使循環(huán)量改變，從而達到調(diào)整鍋爐出力的目的。 調(diào)整時，遵循“以風(fēng)定荷，以煤定溫”的原則，一次風(fēng)保證正常流化燃燒所需風(fēng)量，基本保持不變，二次風(fēng)控制總風(fēng)量作為調(diào)整負荷的變量。增負荷時，先加風(fēng)，再加煤；減負荷時，先減煤，再減風(fēng)，防止燃燒工況滯后。以增負荷為例，增負荷

53、時增加二次風(fēng)量及給煤量，爐膛上部燃燒加強，鍋爐物料循環(huán)量增加，從密相區(qū)帶走的熱量增加，增加了爐膛上部燃燒份額和傳熱，這些高溫固體顆粒與受熱面之間的傳熱系數(shù)增加，換熱量增加，使鍋爐負荷增加。當(dāng)減負荷時的變化方向相反。（六）變工況下參數(shù)的變化當(dāng)鍋爐負荷變化時，由于給煤量和空氣量都隨之發(fā)生變化，必然導(dǎo)致其參數(shù)的變化。在高負荷情況下，爐膛上部懸浮段顆粒濃度和燃燒份額很大，物料循環(huán)量大，傳熱方式以對流和輻射傳熱并存。循環(huán)灰有調(diào)節(jié)床溫的作用，可以使鍋爐輸入較多的熱量，以維持鍋爐高負荷時的需要。在降負荷時，爐膛上部懸浮段空間的顆粒濃度和燃燒份額都下降，物料循環(huán)量少，傳熱方式以輻射傳熱為主。物料循環(huán)量的減少，使爐膛總體傳熱系數(shù)下降，密相區(qū)的溫度，卻因循環(huán)量的減少有所提高，這在某種程度上減緩了床溫的下降，因此，循環(huán)流化床鍋爐可以在較低負荷下穩(wěn)定運行，并能維持較好的床溫水平。第三章 鍋爐的排污與水位計的沖洗一、鍋爐排污1、為了保證受熱面內(nèi)部清潔，保證汽水品質(zhì)合格，必須進行必要的排污。鍋爐排污有兩種：1.1連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。1.2定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連排的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不