安裝工程施工技術(shù)交底

1、1 安裝工程施工技術(shù)交底室內(nèi)給水管道及配件安裝施工技術(shù)交底1.1.1 適用范圍本施工技術(shù)交底適用于工作壓力大于1.0 pa 的室內(nèi)給水管道及配件安裝施工與質(zhì)量驗(yàn)收。1.1.2 施工準(zhǔn)備1.1.2.1 材料質(zhì)量要求(1) 給水管材料的質(zhì)量要求 室內(nèi)給水系統(tǒng)管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。 生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)給誰鑄鐵管的選擇。工作壓力0.45mpa以下，應(yīng)選用低壓管； 工作壓力為 0.45-0.75mpa 應(yīng)選用普壓管；工作壓力為 0.75-impa，應(yīng)選高壓管。如果同一條管線上壓力不同，應(yīng)按高值壓力選管。同一條管線上不宜用兩種壓力等級(jí)的

2、給水鑄鐵管。閥門、管徑dn 50mm ，宜采用截止閥j11x-10(dn15-dn65)或j11t-16(dn15-65) ；管徑大于 50mm 宜采用閘閥，及內(nèi)螺紋桿楔式閘閥 zt15t-10 或暗桿楔式閘閥 za5t-10(dn50-dn450). 管材及閥門應(yīng)由符合國家或部門現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。鋼管表面不能有顯著銹蝕， 凹陷和扭曲等疵病，通常管壁厚度3.5 時(shí)，鋼管表面不準(zhǔn)有0.5 深的傷痕；管壁厚度3.5 時(shí)，2 傷很深不準(zhǔn)超過 1 . 管道、管件、配件和閥件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；a. 對(duì)于鋼管，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管壁不能有麻點(diǎn)及超過

3、壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。b. 鑄鐵管內(nèi)外表面不得有裂紋、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷，切承插口部位不得有粘砂及凸起， 承口根部不得有凹陷， 其他部分不得有大于 2 厚的黏砂及大于5 的凸起或凹陷。c. 銅管的縱向劃痕深度不大于0.3 橫向的凸出高度或凹入深度不大于 0.35 ，面積不超過管子表面積的0.5. d. 鍍鋅鋼管用螺紋法蘭、 其規(guī)格及壓力等級(jí)應(yīng)符合鑄鐵螺紋法蘭標(biāo)準(zhǔn)，法蘭材質(zhì)為灰口鑄鐵，法蘭表面應(yīng)光滑，不得有氣泡、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺及其他降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。法連端面應(yīng)垂直于螺紋中心線。e. 塑料管和復(fù)合管的管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮，且色澤基本一致。f.

4、 水表表殼鑄造規(guī)矩，無沙眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。g. 閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 試驗(yàn)應(yīng)以每批 ( 同牌好、同規(guī)格、同型號(hào) ) 數(shù)量抽查 10，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)。管道接口材料的質(zhì)量要求。螺紋接口填料。給水管道螺紋接口填料為麻絲和厚白漆或聚3 四氟乙烯生料帶。 麻絲應(yīng)采用纖維長的亞麻， 厚白漆應(yīng)不含雜質(zhì)和垃圾，潔凈而不干結(jié)。 聚四氟乙烯生料帶應(yīng)采用經(jīng)過鑒定的專業(yè)廠家生產(chǎn)的成卷包裝的合格產(chǎn)品。法蘭連接墊料及螺栓。a. 法蘭墊片一般采用橡膠板，其質(zhì)地應(yīng)柔軟，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。b. 螺栓及螺母的螺

5、紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。c. 鑄鐵給水管承插接口材料。(a) 油麻應(yīng)是在 95的汽油和 5的石油瀝青中浸透晾干的線麻。(b) 水泥用不低于 32.5 級(jí)的硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(c) 橡膠圈應(yīng)與承插口大小間隙匹配，使安裝時(shí)橡膠斷面壓縮率為 3540，橡膠強(qiáng)度和彈性良好，無老化變質(zhì)現(xiàn)象。(d) 青鉛純度應(yīng)在 99以上。d. 給水塑料管黏結(jié)劑。(a) 必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。(b) 不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不的成膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。(c) 不同型號(hào)的膠粘劑不得混合。c. 焊條、焊劑。(a) 焊條、焊劑應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用。(b) 焊條、

6、焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的4 規(guī)定進(jìn)行烘干， 并在使用過程中保持干燥。 焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。1.1.2.2主要施工機(jī)具機(jī)械；套絲機(jī)、砂輪機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。工具；套絲機(jī)、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活動(dòng)扳手、鐵鏈鉗、煨彎器、手壓泵、大錘、斷管鉗等。其他；水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表。1.1.2.3作業(yè)條件；地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈， 管道穿墻處遺留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋板未封閉前進(jìn)行安裝，型鋼支架應(yīng)安裝完畢并符合要求。明裝托、

7、吊桿管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固， 位置正確。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行( 包括暗裝支管)。5 1.1.3施工工藝給水管道及配件安裝施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好

8、變更洽商記錄。1.1.3,1管道支架安裝管道支架、支架的制作應(yīng)按照?qǐng)D要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者的同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零部件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不小于焊件最小厚度并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上； 在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)

9、支架位置。如果土建施工前，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)建上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。管道支架安裝方法；支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國標(biāo)圖6 集給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 s161要求集中預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實(shí)際情況可用栽埋法、射釘法、膨脹螺栓法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。1.1.3.2 干管安裝室內(nèi)給水管一般分下供埋地式(有室外進(jìn)到室內(nèi)各立管) 和上供架空式 (由頂層水箱引至室內(nèi)各立管) 兩種。埋地式 (下供)干管安裝。首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑等，正確的按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置開挖( 石)方至所需是深度，若未留墻洞，則需要

10、按圖紙的標(biāo)高和位置在工作面上畫好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長度應(yīng)大于孔徑，一邊便洞后按剩余線跡來檢驗(yàn)所定管道位置正確與否。埋地總管一般應(yīng)坡度向室外，以保證檢查維修時(shí)能排盡管內(nèi)余水。給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m ；室內(nèi)給水管與排水管平行鋪設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距為500 . 交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距 150 ，給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上方， 如給水管必須鋪設(shè)在排水下方時(shí)應(yīng)加套管，套管長度不應(yīng)小于排水管徑的3 倍。對(duì)埋地鍍鋅鋼管被破壞的鍍鋅表層及管螺紋露出的部分防腐，可擦愛用凃鉛油或防銹漆的方法；對(duì)于鍍鋅鋼管大面積表面破損，則應(yīng)調(diào)換管子或與非鍍鋅鋼管一樣，按三油兩布的方法進(jìn)行防腐處

11、理。架空式干管安裝。首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，正確的按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，在應(yīng)栽支架的部位畫出長度大于孔洞的十字線，然后打洞栽支架。7 干管安裝， 一般在支架安裝完畢后進(jìn)行。 可先在主干管中心線上定出個(gè)分支主管的位置， 標(biāo)出主管的中心線， 然后將主管間的管段長度測(cè)量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和預(yù)組裝( 組裝長度應(yīng)于方便吊裝唯為宜)，預(yù)制時(shí)同一方向的主管應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管子，應(yīng)在地面上進(jìn)行檢查，若有歪斜扭曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時(shí)應(yīng)將管道滾落在支架上， 隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好u型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還

12、應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證正根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢。1.1.3.3 立管安裝首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上劃出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫出橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)打洞栽卡。立管的管卡安裝，當(dāng)層高小于或等于5m時(shí)，每層須安裝一個(gè)，當(dāng)層高大于5m 時(shí)，每層不少于兩個(gè)；管卡的安裝高度，應(yīng)距地面1.5 1.8m ；兩個(gè)以上的管卡應(yīng)均勻安裝， 成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應(yīng)保持一致。管卡栽好后， 再根據(jù)干管和支管橫線， 測(cè)出各立管的實(shí)際

13、尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄， 在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上立管時(shí)，應(yīng)兩人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。8 上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度(允許偏差；每米4 以上不大于 30 ) 和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。豎井內(nèi)立管安裝的管卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)路明并加好臨時(shí)絲堵。1.1.3.4 支管安裝(1) 支管明裝。安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面

14、上畫出(或彈出) 水平支管安裝位置的橫線， 并在橫線上按圖紙要求畫出個(gè)分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線， 測(cè)出個(gè)支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝(組裝長度以方便上管為宜 )，檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。給水立管和裝有3 個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端， 以及給水閘閥后面按水流方向均應(yīng)設(shè)置可裝拆的連接件(油任)。支管暗裝。確定支管高度后劃線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。1.1.3.5 管道試壓和沖洗鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放

15、凈空氣， 充滿水后進(jìn)行加壓當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門均無滲漏持續(xù)到規(guī)定時(shí)間觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人9 員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈， 遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，在進(jìn)行隱蔽工作。管道在試壓完成后即刻沖洗，充洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行， 保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。1.1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.4.1主控項(xiàng)目檢驗(yàn)室內(nèi)給水管道及配件安裝主控項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)見表1-1. 主項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表表 1-1 序號(hào)項(xiàng)目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1 給 水 管道水 壓 試驗(yàn)室內(nèi)管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓

16、力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于0.6mpa 金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降應(yīng)不大于0.02mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1 小時(shí)，壓 力 降 不 得 超 過0.05mpa，然后在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2小時(shí)，壓力降不得超過0.03mpa，同時(shí)檢查個(gè)鏈接處不得滲漏。全數(shù)檢查2 給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄觀察和開啟閥門，水嘴等放水3 生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取得檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用檢查有關(guān)部門

17、提供的檢驗(yàn)報(bào)告10 4 直埋金屬給水管道防腐室內(nèi)直埋給水管道 ( 塑料管道和復(fù)合管道除外 ) 應(yīng)做防腐處理。 埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察或局部解剖檢查1.1.4.2一般項(xiàng)目檢驗(yàn)室內(nèi)給水管道及配件安裝一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表1-2 一般項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1 給 排 水 管道 敷 設(shè) 凈距給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m 。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管之間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管徑的3 倍。尺量檢

18、查全數(shù)檢查2 金 屬 給 水管 道 及 管件 焊 接 質(zhì)量管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 ; (1) 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。(2) 焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。觀察檢查3 給 水 水 平管 道 坡 度坡向給水水平管道應(yīng)有0.2 0.5%的坡度坡向泄水裝置水平尺和尺量檢查4 管 道 與 吊架管道的支、 吊架安裝應(yīng)平正牢固，其間距應(yīng)符合規(guī)定觀察、尺量及手扳檢查5 水表安裝水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受暴曬， 污染和凍結(jié)的地方。 安裝螺翼式水表， 標(biāo)簽與閥門應(yīng)有不小于 8 倍水表接口直徑的

19、直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030 ；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為10 觀察和尺量11 6 給水管道和閥門安裝允許偏差給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表1-3的規(guī)定見表 1-3 (1) 水平管道縱、 橫向彎曲按系統(tǒng)直線管段長度每50m抽查 2 段，不足50m時(shí)不少于1段，有分隔墻建筑，以隔墻為段數(shù)，抽查 5% ， 但不少于 5 段。(2) 立管垂直度。 一根立管為 1 段，兩層及其以上按樓層分段，個(gè)抽查 5% ，但不少于 10段。(3) 隔熱層，水平管和立管，凡能按隔墻、 樓層分段的，均已每一樓層分隔墻內(nèi)的管段為一個(gè)抽查點(diǎn)，抽查數(shù)位5% ，但不少于 5 處；不能按隔墻、樓層分

20、段的， 每 20m抽查一處，但不少于 5 處。1.1.4.3允許偏差室內(nèi)給水管道及閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-3. 給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表 1-3 給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表-3 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向鋼管每米 ( 全長 25m以上 ) 1 25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米 ( 全長 25m以上 ) 1.5 25 鑄鐵管每米 ( 全長 25m以上 ) 2 25 2 立管垂直度鋼管每米 (5m 以上 ) 3 8 吊線和尺量塑料管復(fù)合管每米 (5m 以上 ) 2 8 鑄鐵管每米 (5m 以上 ) 3 10 3 成排管段

21、和成排閥門在一平面上間距3 尺量檢查注：本表摘自建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb502422002) 。1.1.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題12 管道固定嚴(yán)禁用管釘，如設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，一律用管卡。管道連接操作不當(dāng)，最易造成漏水、滲水，必須從以下幾個(gè)原因考慮采取有效的措施；套絲過硬或過軟而引起連接不嚴(yán)密。填料填繞不當(dāng)?；蚪宇^處漏放墊片。管子焊接處，靠墻處或不易操作處漏焊或未焊牢。管道絲接處蹬踩過大，造成接頭不嚴(yán)密而漏水。法蘭之間墊片擺放不正， 法蘭端面及墊板表面有粘接污物，使其接觸不好。（3）給水立管和裝有3 個(gè)或 3 個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端以及給水閘閥后面按水流方向，均應(yīng)設(shè)置可裝拆的連接件

22、。（4）硬塑料管焊接過程中應(yīng)注意以下問題： 焊后應(yīng)使焊縫慢慢冷卻，以免焊縫裂開。 焊件和焊條上的贓物、油污應(yīng)用丙酮或苯等擦干凈。 為保證焊縫強(qiáng)度，焊條應(yīng)填焊高于焊件表面2 左右。如要求焊件表面平滑，可把高處部分鏟去。為使沿焊縫全長的焊縫質(zhì)量保持一致，焊條堆得長處坡口端10 左右，焊完后再切除。如把焊縫兩端連通母材一起切去5 左右時(shí)，則質(zhì)量更有保證。當(dāng)一根焊條用完，而未焊到焊縫中端時(shí)，接用的焊條應(yīng)當(dāng)呈 450斜邊搭接。 由于塑料管路因受氣溫影響、陽光作用和隨著使用時(shí)間的推移會(huì)13 “老化”變脆，所以對(duì)塑料管的敷設(shè)、固定均注意特殊要求。管子的固定用卡箍，接觸處用彈性材料襯墊，管路避免暴露在陽光中。

23、不要接近蒸汽和震動(dòng)較厲害地方?？梢月袢氲叵禄蛟诎踩牡販现蟹笤O(shè)。 管道和管件必須保證中心線相重合。法蘭盤必須和管道中心線垂直。同時(shí)要注意法蘭盤螺孔方位和管件的管口方向及位置。 當(dāng)插接失敗或尺寸有誤時(shí)，必須在30s內(nèi)拔出、擦凈重新涂粘結(jié)劑，再次進(jìn)行連接。如果時(shí)間過長，粘結(jié)劑固化后不易脫落。 聚乙烯管施工應(yīng)注意； 加熱溫度一定要保持在270 300之間。溫度過低不能融化， 易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。 必須仔細(xì)清除管子和管件接觸部位的污物、灰塵和油漆，以免降低連接強(qiáng)度。 坡口必須光滑，不得有毛刺現(xiàn)象。 聚乙烯管由于輸送劇毒或腐蝕性較強(qiáng)的流體介質(zhì)，為保證連接強(qiáng)度和嚴(yán)密性， 完成連接以

24、后， 還必須用同種材質(zhì)的樹脂焊條在管口上進(jìn)行焊接。焊前，需用丙酮擦洗干凈。焊接溫度一般保持在250左右為宜， 1620 的接口焊三道， 2575 的接口焊六道即可。 安裝吸水池內(nèi)吸水管時(shí)，吸水管道進(jìn)口在水池最低水位下的深度不小于 0.5 1.0m; 若不能滿足此要求時(shí)，英語設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采取相應(yīng)措施；吸水喇叭口邊緣距池壁不應(yīng)小于(1.5 2.0)d(d為吸水管徑)。 水泵啟動(dòng)前， 平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通， 泵和吸入管路必須充14 滿液體。排凈空氣，不得在無液體體情況下啟動(dòng)；自吸泵的吸入管路不需充滿液體。 輸送高、低溫液體的泵， 啟動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。離心泵不應(yīng)在出口閥門全閉情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，也不應(yīng)在泵性能曲線中的駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.6成品保護(hù)對(duì)已抹好的水泥或白灰的墻面、做好的地坪，要注意保護(hù)。盡量減少打洞，并且要控制