房屋建筑工程施組

1、第一章工程概述 1.1執(zhí)行規(guī)范依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集；國家及招標(biāo)文件要求的各項國家、地方規(guī)范。1.2編制原則1.2.1遵循招標(biāo)文件條款的原則在編制施工組織設(shè)計的文字說明、插圖、插表中，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。1.2.2遵循設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則在編寫主要項目施工方法中，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。1.2.3堅持實(shí)事求是的原則在制定具體項目實(shí)施方案過程中，充分研究、分析工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標(biāo)段的建設(shè)任務(wù)。1.2.4堅持施工全過程嚴(yán)

2、格管理的原則在各道工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重建設(shè)單位和監(jiān)理的意見，嚴(yán)格管理，保證施工過程中的各個環(huán)節(jié)都處于良好的受控狀態(tài)。1.2.5堅持推廣應(yīng)用“四新”成果的原則在施工中積極推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的 先導(dǎo)作用。1.2.6堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則在施工組織方面，以專業(yè)隊為基本組成形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進(jìn)優(yōu)良設(shè)備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段、科學(xué)管理調(diào)配以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。1.2.7預(yù)見施工中的薄弱環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)，落實(shí)季節(jié)性施工措施，確保連續(xù)施工。1.2.8加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算，進(jìn)行多方比較，選擇最佳方案以提高經(jīng)濟(jì)效益。1.3工

3、程概況本工程住宅總建筑面積 20134.6平方米。其用材、主要結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件、關(guān)鍵設(shè)備等標(biāo)準(zhǔn)高，施工具有一定的難度。第二章主要分項工程施工方案和技術(shù)措施及專項方案2.1測量方案2.1.1高程控制網(wǎng)的測設(shè)場區(qū)高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則 ，在整個場地內(nèi)主體結(jié)構(gòu)附近設(shè)10個高程點(diǎn)，與平面控制網(wǎng)點(diǎn)相對應(yīng)；令鄰點(diǎn)間距50m左右；構(gòu)成高程閉合控制網(wǎng)。 精度要求閉合差±6 mm/N（N為測站數(shù)）。 觀測方法，依據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)及甲方要求的相對土0.000水平線，用符合法將高程引測至場內(nèi)，聯(lián)測主體高程控制點(diǎn)或土 0.000水平線后，符合到另一指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)精度合格后，按測站數(shù) 正比例分配閉合差。根據(jù)本工程的工期

4、，場地高程控制網(wǎng)共校測四次，兩次在春季解凍之后，兩次在雨季之后。測設(shè)土 0.000水平線的方法，高差法：在BM1上立水準(zhǔn)尺，使 BM1的高程點(diǎn)與尺底部相平，在儀器水平視線上讀取數(shù)據(jù)A;在水準(zhǔn)尺上由A向下（上）量高差H=H0-HBM1讀取數(shù)B。在場內(nèi)周圍建筑物的墻角處立好水準(zhǔn)尺，當(dāng)B點(diǎn)與水平視線重合時，在水準(zhǔn)尺底部畫水平線即為土 0.000 ;用同樣的方法在 BM2上立水準(zhǔn)尺求測土 0.000線，校合兩次的測 量誤差。2.2建筑物的定位放線2.2.1± 0.000以下的施工測量軸線投測法：土 0.000以下的基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來投測軸線，引測時直接將 兩臺經(jīng)緯儀分別架于基槽

5、邊的控制樁上，引測點(diǎn)誤差不可超過3mm軸線間誤差不應(yīng)超過2mm2.2.2高程傳遞：選擇高程豎向傳遞的位置，應(yīng)滿足上下貫通，豎直量直的條件，主要為結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間處，在同一平面引測的高程至少要有三處向下傳遞，以便于施工層校核使用。2.2.3± 0.000以上的施工測量± 0.000以上樓層平面控制采用外控法：由于本工程施工面積大，為保證主軸線投測精度，將用電子經(jīng)緯儀把主軸線向上投測至施工層上，然后由主軸線控制各軸線， 再由軸線放出其他細(xì)部線。各樓層標(biāo)高的傳遞，用鋼卷尺從首層的高程點(diǎn)豎直量取， 當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長 度時，另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼卷尺需加拉力、尺長、溫度三差

6、改正。施工層抄平之前，先校核首層傳遞上來的三個標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mmB寸，取其平均高程引測水平線，抄平時應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測量范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精度評定，水平線標(biāo)高的允許誤差為± 3mm2.3沉降觀測2.3.1沉降觀測點(diǎn)的布置與埋設(shè)根據(jù)設(shè)計要求布置沉降觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)利用直徑32mm的鋼筋，一端制成燕尾形埋入墻內(nèi)，外露裝飾層厚度外出 30mm2.3.2水準(zhǔn)基點(diǎn)的聯(lián)測水準(zhǔn)基點(diǎn)要與國家水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測或采用獨(dú)立高程系統(tǒng)，水準(zhǔn)基點(diǎn)間的聯(lián)測按國家三等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求進(jìn)行，采用閉合水準(zhǔn)線路。同時每隔3個月要進(jìn)行一次監(jiān)測，防止因水準(zhǔn)基點(diǎn)的變動而影響觀測成果。2.3.3沉降觀測在工程施工

7、階段設(shè)專人定期觀測，沉降觀測按國家四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求進(jìn)行，采用閉 合或附合水準(zhǔn)線路。觀測周期：首次觀測在觀測點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)定后進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計要求每施工 二至四層做一次沉降觀測，施工完畢，一年內(nèi)每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十 二個月觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。在施工過程中如建筑物出現(xiàn)裂縫、不均勻沉降等異 常情況應(yīng)及時反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位。儀器采用國產(chǎn)S1精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺，并經(jīng)法定計量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格且在有效檢定周期內(nèi)。觀測是要進(jìn)行往返測，前后視距相 等，并做到“三固定”，即觀測人員固定、線路固定和固定測站。2.3.4沉降分析沉降觀測原始資料必須及時整理，對超限部分要及時重測，直

8、至滿足測量規(guī)范要求。數(shù)據(jù) 處理采用沉降分析軟件處理，原始數(shù)據(jù)要進(jìn)行回歸分析。繪制建筑物荷載、時間、沉降量 回歸曲線，沉降速度曲線和等沉降量曲線圖。工程竣工時編制沉降觀測成果表，編寫沉降 分析技術(shù)總結(jié)報告。2.4防水工程施工方案 2.4.1外防內(nèi)貼法1 : 2.5水泥砂漿找平層20mm施工順序：砼墊層澆筑T保護(hù)墻砌筑（外側(cè)填素混凝土抹t做防水層（先立面，后平面） t防水層保護(hù)層施工t底板結(jié)構(gòu)施工。整體做法：防水卷材立面及平面周邊1000mm范圍內(nèi)采用滿粘法，底板平面位置采用空鋪，搭接部位形成封閉防水層。細(xì)部做法：陰角部位的水泥砂漿找平層做成內(nèi)圓弧形，陽角部位的水泥砂漿找平層做成外圓弧形，圓弧半徑

9、 50mm底板防水磚砌保護(hù)墻上表面，卷材防水上翻。特殊部位做 法：施工縫、后澆帶部位防水做增強(qiáng)層。242外防外貼法施工順序：外墻結(jié)構(gòu)t抹1: 2.5水泥砂漿找平層 20mnr基層處理JAZ防水涂膜t鋪貼防水卷材t聚苯板保護(hù)t 3： 7灰土回填。外墻防水卷材立面全部采用滿粘法，轉(zhuǎn)角部位增加附加層，根部把砼保護(hù)層拆除后與底板立面卷材相粘結(jié)?；鶎邮┕ぃ?0mm厚的1： 2.5水泥砂漿找平層，其強(qiáng)度滿足要求，找平層抹平壓光、堅實(shí)、 牢固，沒起有砂，凹凸、松動、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象。基層干燥，以確保涂料充分滲透，如現(xiàn)場施工氣候條件較差，則準(zhǔn)備噴 燈強(qiáng)化基層干燥?；又車鷿仓?00高混凝土臺，防止地面積

10、水流入基坑內(nèi)。嚴(yán)禁帶水、帶泥進(jìn)行防水施工?；舆呉幻滓詢?nèi)不能放置重物。對于選用卷材的柔性防水，鋪貼順序按照先遠(yuǎn)后近，先低后高。按照鋪貼方向在基層彈線，然后鋪貼。卷材與卷材之間采取全粘貼方法進(jìn)行施工。卷材的搭接：長邊搭接，卷材縱向搭接寬度b> 100mm操作仔細(xì)粘接均勻。短邊搭接，卷材搭接寬度b> 150m嗣一層相鄰兩幅卷材鋪貼時橫向搭接邊錯開1500mm以上,且上下兩層卷材禁止互相垂直鋪貼，上下兩層搭接錯開1/2幅寬。卷材鋪貼完后，對搭接、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，然后抹平。施工時進(jìn)行卷材接縫處理避開陰角處。節(jié)點(diǎn)細(xì)部：對于本工程底板遇基坑、轉(zhuǎn)角等部位，均作成圓弧狀。2.5地下

11、防水混凝土施工2.5.1施工縫留置與處理：底板施工除按要求留置后澆帶外不留置施工縫，外墻只留水平施工縫,施工縫留置在底板上 30cm位置,設(shè)置20cm高3mm厚鋼板止水帶。施工縫按要求進(jìn)行處 理,鑿除預(yù)留模內(nèi)的浮漿，直至露出新鮮石子。此處混凝土在澆筑前，先填與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.5.2底板混凝土的施工：本工程基礎(chǔ)底板設(shè)計為防水底板，防水要求高；基礎(chǔ)筏板2.2m厚,為此，承臺梁砼斷面大，屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，因此要防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。擬采用低水化熱的礦渣水泥，采用膨脹劑拌制而成補(bǔ)償混凝土收縮，全面補(bǔ)償結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力及降低混凝土硬化過程中產(chǎn)生的干縮和水

12、化熱冷縮出現(xiàn)的拉應(yīng)力，減免有害裂縫的產(chǎn)生。防水底板澆筑混凝土采用四臺混凝土輸送泵，澆筑采用斜面分層布料施工法，即“一個坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法，劃分澆筑區(qū)域，每臺泵負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土的 澆筑，澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形流動，然后在其坡面 上繼續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過混凝土試配的初凝時間。每個輸送管出灰口安排四臺振搗器，負(fù)責(zé)流淌處的混凝土振搗密實(shí)?；炷翝仓暝谄涑跄安扇《文鎵簩?shí)措施，混凝土采用覆蓋1層塑料薄膜及2層草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)過程中,隨時測溫，掌握內(nèi)外溫差，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。2.5.3墻體混凝土的

13、施工：混凝土澆筑采用溜槽入模，使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進(jìn)，并在混凝土斜面上均勻布位振搗 ，每個層高的混凝土以 0.5m為一層澆筑到頂，剪力墻混凝土采 用氰凝劑養(yǎng)護(hù)，防止?jié)菜B(yǎng)護(hù)對地基土造成危害。外墻模板的夾固采用帶止水片的對拉螺栓，外模板內(nèi)側(cè)與對拉螺栓接觸部位放置圓錐形橡膠墊圈，防水層施工前，取出墊圈，從根部割除對拉螺栓外露鋼筋，暴露坑部分用1： 2防水砂漿抹實(shí)。2.6聚氨酯涂膜防水2.6.1工藝流程：清理基層涂刷第一遍防水涂料涂刷第二遍防水涂料管根處復(fù) 加層防水涂料表面清理、驗(yàn)收蓄水試驗(yàn)。2.6.2聚氨酯涂膜防水工程應(yīng)注意的事項：聚氨酯防水工程，找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，按設(shè) 計要求找排水坡

14、度。廚房、衛(wèi)生間找平層厚度應(yīng)使最后廚房、衛(wèi)生間樓地面比普通樓地面低2cm,水泥砂漿抹平后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)。地面找平層與墻面、管道套管相交處應(yīng)抹成 圓角，以便以后涂刷防水層。排水的落水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。找平層干燥后，方可進(jìn) 行防水施工，且找平層表面應(yīng)清掃干凈。聚氨酯防水應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成 膜后方可涂布后一遍涂料，在地面與墻面等交接處應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。聚 氨酯防水施工完后，做 24h的滲水試驗(yàn)，不滲、不漏后方可進(jìn)行下道工序。2.6.3確保屋面、及其它有防水要求的房間不滲漏的措施，防水工程應(yīng)由專業(yè)隊伍施工，材料具有合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于工程；防水隊伍要

15、有專門資質(zhì)，工作人員必須持有上崗證。對防水施工人員應(yīng)進(jìn)行專門技術(shù)交底，使其明確施工工藝及施工中應(yīng)注意的問題。防水工程對基層的處理尤為重要。應(yīng)著重控制基層面層，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，并應(yīng) 對基層的含水率進(jìn)行測定，滿足防水材料對基層的含水率要求后方可進(jìn)行防水施工。在防水施工中應(yīng)著重對管道口進(jìn)行處理，在找平層施工時，將上述部位做成略低的凹坑，用聚氨酯薄涂多遍。立面涂膜防水應(yīng)薄涂多遍，保證立面厚度，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。卷材防水施 工中應(yīng)將卷材接縫口用密封材料封嚴(yán)，其搭接長度不應(yīng)小于10CM在天溝及上翻部位應(yīng)采用滿貼法。平面采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150mm在屋面防水施工中，

16、應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的細(xì)部構(gòu)造施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。防水工程施工完后，應(yīng)進(jìn)行24小時貯水試驗(yàn)。對有滲漏的部位進(jìn)行分析處理，再進(jìn)行貯水試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格。應(yīng)加強(qiáng)對防水工程的成品保護(hù)措施。 在貯水試驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行防水保護(hù)層施工，在保護(hù)層施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工過程，加強(qiáng)對工人班前教育，杜絕因下道工序而破壞防水層。2.7鋼筋工程施工方案2.7.1鋼筋連接形式的選擇序號接頭形式應(yīng)用部位1滾軋直螺紋（普通）水平鋼筋，墻、柱立筋（d > 20）2滾軋直螺紋（正反絲）梁、板水平主筋的端頭收尾筋（d> 20）3冷擠壓梁鋼筋（d > 20）4電渣壓力焊縱向鋼筋（16W d<20）5閃光對焊水

17、平向鋼筋（16 < d<20）6綁扎其它規(guī)格主筋由于梁、板的收尾端頭鋼筋帶彎鉤，不能采用單向直螺紋連接，故采用正反絲直螺紋連接;梁鋼筋量較大，端頭鋼筋容易有誤差，可以補(bǔ)充冷擠壓連接方式滿足施工要求。2.7.2鋼筋連接工藝套筒孔用塑料密封蓋封??；有產(chǎn)品鋼筋滾軋直螺紋連接：工藝流程：施工準(zhǔn)備t鋼筋套筒加工t直螺紋鋼筋接頭的連接t直螺 紋鋼筋接頭檢驗(yàn)。施工要點(diǎn)：連接套有明顯的規(guī)格標(biāo)記；合格證；分類包裝存放， 不得混淆和銹蝕。連接不得有一個完整絲扣外露，用扭力板手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。鋼筋冷擠壓連接：工藝流程：鋼筋冷擠壓連接是將兩根鋼筋的端部套上鋼 套筒，然后用便攜式液壓擠壓機(jī)沿徑向擠壓，使

18、套筒產(chǎn)生塑性變形， 將兩根鋼筋壓接成一體形成接頭。施工要點(diǎn)：鋼套筒（管） 材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼擠壓連接前應(yīng)清除鋼套筒和鋼筋被擠 壓部位的鐵銹和泥土雜質(zhì)，同時將鋼筋與鋼套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時，用手動砂輪修磨矯正。擠壓時，擠壓機(jī)的壓接應(yīng)垂直于被壓鋼筋的橫肋，同時，擠壓應(yīng) 從鋼套筒中央逐道向端部壓接。：電渣壓力焊連接，電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通 過鋼筋端部接觸點(diǎn)產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣工程，短時產(chǎn)生2000C以上的高溫使鋼筋全截面均勻熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。施工要點(diǎn)：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的1/3處。鋼筋焊接端頭

19、要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。 焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)好， 受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊； 從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得V4 cm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐。閃光對焊施工工藝，采用連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛 過程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力

20、迅速進(jìn)行頂鍛， 再到無電頂鍛到一定長度， 焊接即告完成。施工要求：外觀檢查： 接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于 0.1倍鋼筋直徑，且不大于 2mm拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別 鋼筋的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)規(guī)范規(guī)定選取，彎到90°時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm的橫向裂紋。2.7.3鋼筋翻樣本工程鋼筋作業(yè)量大， 在施工中我公司將設(shè)置專職的鋼筋技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋翻樣工作，保證鋼筋加工數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計要求，通過合理下料，減少鋼筋損耗。做配料單前，要充分的讀 懂圖紙的設(shè)計總

21、說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相 互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后, 方可進(jìn)行鋼筋的配料和成型。加工必須提前三天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得積壓，需按現(xiàn)場的施工情形及時送至施工作業(yè)面。鋼筋加工完畢，成型鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，并掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度和加工負(fù)責(zé)人。2.7.4鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員檢驗(yàn)鋼筋的出廠合格證、爐號和批量是否物證相符；試驗(yàn)員核對后根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后，方能進(jìn)入現(xiàn)場使用。2.7.5鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎工藝流程： 立2-4根豎筋與搭接鋼筋綁

22、牢'畫水平鋼筋間距 '綁定位鋼筋）綁其余橫、豎鋼筋。樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板> 綁板下層受力筋 '電管布設(shè) '綁負(fù)彎距鋼筋?？蚣芰轰摻罱壴に嚵鞒蹋?畫主次梁箍筋間距 '放主次梁箍筋 '穿主梁底層縱 筋及彎起筋r 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 r穿主梁上層縱向架立筋 r按箍筋間距綁扎r 穿次梁上層縱向鋼筋 '按箍筋間距綁扎。樓梯鋼筋綁扎工藝流程： 畫位置線 '綁主筋 '綁分 布筋 '綁踏步筋。施工要點(diǎn)：鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。 為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜

23、采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的 順序進(jìn)行綁扎。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。該工程柱與梁重疊部分綁扎時，應(yīng)先柱后梁，并按規(guī)定要求處理好水平鋼筋保護(hù)層。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順 序，并與模板工聯(lián)系，研究支模和綁扎鋼筋的先后順序，以避免綁扎過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，同時降低施工難度。 為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭， 宜采用梁底筋T柱箍

24、筋T梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。鋼筋的定位和間距控制： 柱、墻體鋼筋筋與模板之間加墊塊，柱筋之間加柱和墻體的卡位筋，從而防止柱筋在澆筑砼時發(fā)生位移。鋼筋的保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：梁、現(xiàn)澆板、剪力墻采用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊的厚度按墊塊的平面尺設(shè)計或規(guī)范要求，強(qiáng)度同砼強(qiáng)度；柱采用塑料定位卡來控制鋼筋保護(hù)層厚度。寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mnfl寸為30mm< 30mm大于20mmfl寸為50mnK 50mm當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。剪力墻、現(xiàn)澆板保護(hù)層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，縱橫間矩v600mn，板上部受力筋采用12鋼筋馬蹬

25、架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距1000 mm,呈梅花形布置。馬蹬應(yīng)設(shè)置在上下層鋼筋之間，不得支撐在砼墊塊上，且應(yīng)牢固固定在下部負(fù)筋上。柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護(hù)層，間距 500mm沿柱子高度均勻布置。梁及現(xiàn)澆板下部受力筋采用預(yù)制的水泥砂 漿墊塊控制保護(hù)層。梁下部墊塊間距500 mm,板下部墊塊間距 800mm呈梅花型布置。？梁側(cè)鋼筋保護(hù)層的控制使用塑料定位卡。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。 檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，

26、漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收， 并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。2.8模板工程施工方案為了保證構(gòu)件截面尺寸，處理好砼外觀質(zhì)量， 減少和避免出現(xiàn)砼接槎、錯臺，保證模板及其支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以及施工進(jìn)度， 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及現(xiàn)場的實(shí)際情況， 各部位模板形式及模板體系如下：2.8.1地下部分模板體系基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，結(jié)構(gòu)采用竹膠合板，梁模板和頂板模板采用竹膠合板。基礎(chǔ)磚模施工：基礎(chǔ)底板磚模采用 240厚磚墻，磚模施工時，應(yīng)考慮磚模粉

27、刷層、防水層及防水保護(hù)層 厚度，使基礎(chǔ)的幾何尺寸和施工圖保持一致。墻體模板：地下墻體模板采用竹膠模板，模板緊固采用48鋼管和扣件，內(nèi)外墻采用對拉穿墻螺栓，其中外墻采用直徑$ 16的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時預(yù)埋鋼筋頭防止 根部模板位移。地下外墻竹膠板大模板組裝，豎向立桿均用50mm< 100mm木方，間距300mm水平鋼楞均用雙根水平鋼管，間距500mm水平鋼楞用對拉螺桿、山形卡、把內(nèi)外大模連接成為一個整體，16穿墻螺栓水平間距 600mm豎向間距600mm斜撐采用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐與地面按不大于450角布置，層高3m以下鋼管豎向間

28、距為 600mm 3m以上鋼管豎向間距900mm并在相應(yīng)位置預(yù)埋地錨。為保證竹膠板的垂直，必須在內(nèi)模的一側(cè)加支 撐，固定在內(nèi)側(cè)排架上。墻體模板設(shè)計高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預(yù)留梁豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上 10mm澆筑頂板以前鑿掉浮灰。 柱模板：方柱和矩形柱模板采用 18mm 厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用 50 x 100mm方木做立帶，10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。梁模板：施工中要求組 裝靈活，所以梁模面板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50 x 100mm方木，主龍骨采用 100x 100mm方木，配碗扣式腳手架支撐體系

29、，多層板或多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過 計算確定。：頂板模板為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達(dá)到清水混凝土的效果， 為后面工序創(chuàng)造條件。頂板模板面板采用多層板配備碗扣式鋼管腳手架，次龍骨采用50 x100mm方木，主龍骨采用 100 x 100mm方木，支撐采用碗扣式腳手架、鋼管，多層板規(guī)格及 龍骨間距、支撐間距通過計算確定。電梯井基坑內(nèi)模：電梯井基坑內(nèi)模采用木模拼制而成， 面板采用15mm厚竹膠板，木檁采用 50x 100方楞，間距為400500mm基礎(chǔ)底板沉降后澆 帶側(cè)模：后澆帶支模結(jié)構(gòu)支架由L50角鋼與20鋼筋焊接而成。支模支架沿后澆帶縱向每隔800設(shè)置一道，支架制成后兩側(cè)掛

30、雙層鋼板網(wǎng)，以有效阻擋砼的流淌。墻、柱模板工藝流程：彈墻體控制線t鋼筋及予埋盒管隱檢t安裝一側(cè)模板及背楞t裝塑料套管及穿墻螺栓t 安裝另一側(cè)模板及配件t調(diào)整固定t檢查驗(yàn)收t澆筑混凝土、拆模t清理模板。主要施工方法：鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈， 隱檢驗(yàn)收合格后即可安裝模板。模板基面處理：先在立?；嫔夏?0mnx 30mm水泥砂漿找平層，以防跑漿，此工序應(yīng)提前1d進(jìn)行，否則砂漿強(qiáng)度過低裝模時易受損壞，會造成缺口跑漿。裝模時在砂漿帶上 貼50mnx 20mm海綿條。安裝一側(cè)模板。根據(jù)模板排列圖，將標(biāo)準(zhǔn)板、陰角模板初步固定在 墻體一側(cè)。塑料套管及穿墻螺栓。第一道穿墻螺栓距地

31、面250mm往上均為600mm一道，裝外墻穿墻螺栓時需在止水穿墻螺栓兩頭預(yù)先固定30mnx 30mrW 12mm竹膠合塊墊塊，以控制墻體厚度。企口兩側(cè)穿墻螺栓距拼縫不得大于200mm裝另一側(cè)模板。與已安裝的模板一致，固定另一側(cè)模板。安裝水平龍骨。水平龍骨每道均為兩根48x 3.5鋼管，用蝴蝶卡扣件固定，間距與穿墻螺栓一致。長度較大的墻體搭接應(yīng)錯開，且不得在模板拼縫部位搭接。調(diào)整固定。每道墻體均應(yīng)拉通線找直，校正模板垂直度時根據(jù)50cm控制線進(jìn)行吊線，同時檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部與模板背楞貼緊貼牢，斜撐不得有松動、缺損現(xiàn)象。板與板連接。板與板接縫處即企口處兩側(cè)方木用拉桿固定，使其形成整體，

32、防止混凝土澆筑時因先受壓一側(cè)發(fā)生變形外脹、錯縫、混凝土漿外流等而造成錯臺現(xiàn)象。該螺栓間距為最下道距地面250mm往上每道 600mm模板支設(shè)工序全部完畢，經(jīng)自檢、預(yù)檢合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度， 并派專人看模。不得直接在模板拼縫處振搗， 以免此處 壓力過大而造成企口錯縫。 拆摸時不得硬拉硬撬， 拆下的模板應(yīng)及時清理干凈， 平放在模板 場地，不得隨意碼放，以免變形。開裂處應(yīng)涂上封口膠。282地上結(jié)構(gòu)模板體系主體剪力墻模板采用全鋼大模板工藝，柱模板、現(xiàn)澆樓板底模、梁模采用竹膠模板，滿堂腳 手架支撐。柱模板：方柱、矩形柱采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板

33、依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用50 x 100mm方木做立帶，10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。同地下方柱、矩形柱模板體系。柱接頭模板：梁柱接頭是最易發(fā)生漏漿、跑模等質(zhì)量問題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固 措施?？梢圆捎枚鄬影寮庸ざㄐ文０澹鈧?cè)方木作肋，以確保混凝土的施工質(zhì)量。梁模板： 框架梁底模、側(cè)模采用竹膠板，厚度為15mm背襯50x 100mm木方，木方間距不大于30 cmo 模板的制作成型同柱模。頂板模壓于側(cè)模上，豎向陰角用100 x 100mm方木裁口連接，頂板模邊緣及側(cè)模邊緣鑲 50 x 50mm方木框，方木間采用對拉螺栓連接，拼縫處粘

34、貼單面膠海綿 條防止漏漿。梁底、梁側(cè)支撐體系采用4 8X 3.5鋼管，間距1.0m，斜撐間距1.0m。頂板模板：地上部分頂板的模板支撐體系和地下一樣用15mm厚的多層板。主體全鋼大模板施工方案，工藝流程：墻體放線（模板控制線墻體鋼筋綁扎t水電管線預(yù)埋t鋼筋隱蔽驗(yàn)收 t墻根清理t陰陽角模安裝t門窗套模板安裝t內(nèi)墻橫方向大模板安裝t內(nèi)墻縱方向大模 板安裝T外墻大模板安裝T模板驗(yàn)收T澆筑砼T拆外墻模板T拆內(nèi)墻模板T拆門窗套模板t砼養(yǎng)護(hù)T墻體放線（下次循環(huán)）。為不影響墻體模板的施工效果，所有高度大于400mm的過梁及連梁在墻頂留梁窩，梁與頂板砼同時澆筑。首層支外墻大模時， 先搭設(shè)腳手架，在施工縫處粘海

35、綿膠條。海綿膠條位置低于施工縫 5mm鋪腳手板作為外墻大模支撐放置點(diǎn)。為支撐腳手管搭設(shè)操作平臺。大模板與樓板接觸處防止漏漿。澆筑樓板砼時在墻兩側(cè)用3.5m木杠找平壓實(shí)，要求平整度偏差不大于3mm在模板吊裝前粘壓海綿膠條（厚 15 mr），并離開墻根線20 mm按工藝流程的施工順序及配板圖，用塔吊將大模板吊至安裝位置初步就位，吊裝另一側(cè)大模板前先穿入穿墻套管及穿墻螺栓，用撬棍將模板調(diào)到位。確認(rèn)模板垂直、水平后，擰緊連接螺栓。施工注意事項：大模板須立放在平整的地面上，傾斜角在750左右，施工過程中應(yīng)做到板面尺量不開洞或少開洞，保持原有的螺栓洞口。 全鋼大模板的拼接， 應(yīng)嚴(yán)格控制放線，允許安裝偏差在

36、3-5 mm。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查陰陽角與大模板之間是否拼接到位，海綿膠條或橡膠條是否粘貼牢固， 以免影響砼質(zhì)量。墻體拆模時，砼抗壓強(qiáng)度應(yīng) 不低于1.2Mpa，以同條件養(yǎng)護(hù)試件為準(zhǔn)。當(dāng)大模板或角模不易脫落時，不得撬撥模板上口， 應(yīng)用撬棍在模板下端撬撥，使其與砼接觸面松動脫開。2.8.3樓梯模板樓梯底部采用多層板，側(cè)模和樓梯踏步采用多層板。2.8.4后澆帶模板根據(jù)設(shè)計圖紙要求留設(shè)后澆帶，后澆帶部位的模板采用多層膠合板定型加工。在砼澆筑完畢后馬上做好臨時封閉措施：沿后澆帶兩側(cè)上沿砌二皮粘土磚，用膠合板加做扣板，同時兩側(cè)搭設(shè)鋼管圍欄架，用平網(wǎng)封頂，防止由于掉落重物，破壞后澆帶防護(hù)，造成雜物混入其內(nèi)，

37、 將來處理困難。2.8.5支撐系統(tǒng)主要采用鋼管及標(biāo)準(zhǔn)扣件共同加固的做法?？蚣苤孛娣e較大的， 考慮其柱箍采用槽鋼。 頂板支撐采用滿堂碗扣式腳手架，該架子具有結(jié)構(gòu)簡單、桿件力學(xué)性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點(diǎn)，提高了模板施工的機(jī)械化程度，在本公司其他在建的工程項目中已得到大力推廣，并取得良好成效。2.8.6技術(shù)要求模板制作，要保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。采用封閉型模板 設(shè)置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不影響清水飾面的效果。新制的模板要進(jìn)行檢查驗(yàn)收和試組裝，并按規(guī)格類型編號標(biāo)識。模板工程在拼裝 施工中，根據(jù)施工方案確保

38、模板的位置、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000至1/3000。起拱線要順直，不得有折線。模板安裝拼縫嚴(yán)密平整， 不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條或壓縫軟管等物不得突出模板 表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。預(yù)埋件（砌塊拉接筋、玻璃幕）、螺栓、插鐵、水電線管、箱盒， 應(yīng)埋設(shè)位置準(zhǔn)確，固定牢固。確保模板工程保質(zhì)、高效、安全、可靠的施工操作。287模板拆除豎向混凝土構(gòu)件模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，即 強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕方可進(jìn)行拆除。施工時應(yīng)

39、根據(jù)溫度、混凝土成型時間通過同條件養(yǎng)護(hù)試 塊進(jìn)行具體控制。對于結(jié)構(gòu)懸挑構(gòu)件的模板拆除時，無論其跨度長短，當(dāng)混凝土達(dá)到其設(shè) 計強(qiáng)度的100%寸方可拆除。拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模 板，影響混凝土的觀感質(zhì)量。凡在后澆帶3米范圍的樓板和梁的模板，必須自成體系，與其它部位的模板支撐不能連接，只有后澆帶混凝土達(dá)到強(qiáng)度方能拆除支撐，不準(zhǔn)拆除后再支撐。2.9混凝土施工方案本工程為現(xiàn)澆混凝土框架、框架剪力墻結(jié)構(gòu)。混凝土需求量很大、現(xiàn)場場地狹小、工期緊張、 結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點(diǎn)決定本工程結(jié)構(gòu)混凝土需要采用商品泵送混凝土。為保證混凝土及時澆注，擬采用兩家混凝土攪拌站。并同每家訂立商品

40、混凝土合同，進(jìn)行技術(shù)交底。2.9.1材料要求混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級與坍落度符合設(shè)計與施工要求。泵送混凝土配合比要求：預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。常規(guī)砂率是控制在 38% -40 %左右。 混凝土堿含量的控制：預(yù)拌混凝土必須滿足1999年6月份印發(fā)的“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定試行”（TY5-99）第十三條第2款規(guī)定，對于H類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg/m3 ”的

41、要求。在簽定砼供應(yīng)合同時，向廠家明確本工程的分類情況，并要求廠家按規(guī)定的要求提供：砼用水泥、外加劑、 礦料摻合料和砂石等原材料的堿含量檢測報告（由法定單位提供）;預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的措施；各種強(qiáng)度等級砼堿含量的評估報告。頂板、梁混凝土中摻加早強(qiáng)劑，加速模板周轉(zhuǎn)，同時樓板砼摻加PNC-3微膨脹劑澆筑，并摻加聚丙稀防裂纖維，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。2.9.2混凝土運(yùn)輸場內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵來完成垂直和水平運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場的場地情況設(shè)混凝土 輸送泵兩臺，再設(shè)一臺備用。具體位置見施工現(xiàn)場平面圖?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑的 連續(xù)時間要符合預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時間要求。在風(fēng)雨或暴熱天氣時運(yùn)輸混凝土，罐車

42、上應(yīng) 加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)?；炷了偷綕仓攸c(diǎn)后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層 現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案 中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)夏季有防曬、防雨，冬季 有保溫、防風(fēng)雪措施。2.9.3混凝土的澆筑底板混凝土澆筑：基礎(chǔ)底板澆筑采用斜面分層布料施工法，即“一個坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn),一次到頂”的方法，劃分澆筑區(qū)域，每臺泵負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土的澆筑，澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形流動， 然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過混凝土試配的初凝時間。每個輸送

43、管出灰口安排四臺振搗器，負(fù)責(zé)流淌處的混凝土振搗密實(shí)?；炷翝仓暝谄涑跄安扇《文鎵簩?shí)措施。柱、墻混凝土澆筑：不可從泵管口直接向柱、墻模內(nèi)下灰，應(yīng)在柱、墻搭設(shè)平臺下灰，用鍬 將混凝土鏟入模內(nèi)，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，并連續(xù)澆筑。混凝土自由傾落高度不超過 2m否則應(yīng)用串筒或溜槽下灰；墻體洞口處兩側(cè)混凝土高度應(yīng)保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，以防漏振。澆筑柱、墻體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑砼時連續(xù)進(jìn)行， 上下層砼澆筑間隔時間小于初凝時間。每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒

44、氣泡為止。梁板混凝土澆筑：梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰與振搗必須密切配合， 保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑。當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。梁板混凝土按流水段分別澆筑。梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插 慢拔，插點(diǎn)要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。最后用木抹子從前往后退著抹平。嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒（配水管接消防立管）。后澆帶澆筑：樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時此處支撐要按設(shè)計要求予以保留； 樓層后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)。墻板待兩側(cè)結(jié)

45、構(gòu)澆筑兩月后（由設(shè)計認(rèn)可），將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，采用比原結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。2.9.4施工縫的留置及處理施工縫留置：柱施工縫留在梁下皮以上1cm,其中地下三層外墻邊柱分兩層澆筑，施工縫設(shè)在反梁以上30cm處及頂板下表面以上 1cm處。墻體施工縫留在板（梁）下皮以上1cm,地下三層墻體分兩次澆筑，第一次墻體施工縫留在反梁以上30cm處，第二次設(shè)在頂板下表面以上1cm處。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3處。墻柱施工縫留在底板以上30cm處，填以510cm與砼同配比減石子砂漿然后澆筑墻柱。梁板施工

46、縫位置，宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板擋牢。下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)。并將松動石子除掉。2.9.5澆筑后的混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)在 12小時以內(nèi)及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水、裂縫。采用養(yǎng)護(hù) 劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防吹風(fēng)敞 露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)設(shè)專人噴水，確?；炷帘３譂駶??；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時 間及其上部安裝模板的強(qiáng)度等應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范。2.9.6大體積混凝土施工本工程基礎(chǔ)筏板2.2米厚，斷面大，按照大體積

47、混凝土考慮進(jìn)行施工。我們將其作為施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)對待。大體積混凝土施工必須控制好水泥水化熱的影響，控制大體積混凝土澆筑溫度不得超過 28C。以防止產(chǎn)生溫度裂縫。商品混凝土要求：采用水化熱較低的水泥，盡 量降低每立方米混凝土的用水量，并選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相 應(yīng)降低，降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收縮，抑制孔隙率，增強(qiáng)密實(shí)度，還可以推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時間，提高混凝土的 抗?jié)B、抗裂性能，降低水泥水化熱，改善混凝土的可泵性。摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或礦渣灰，在降 低水泥用量的同時也降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生。 混凝

48、土拌和時應(yīng)采用低溫水或冰水?dāng)嚢瑁?對骨料進(jìn)行覆蓋，避免陽光直曬，并采用噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷。 泵送混凝土 ,混凝土坍落高度在 1618cm以內(nèi)。工藝流程：測量放線預(yù)埋t綁扎承臺梁的 鋼筋t墻柱預(yù)插筋埋件t自檢、隱檢、請監(jiān)理驗(yàn)收t澆筑砼t養(yǎng)護(hù)。施工方式：混凝土澆筑采取2臺輸送泵進(jìn)行，采用之形拆除泵管方式連續(xù)澆筑，不留施工縫。承臺梁混凝土澆筑從兩端開始，采取斜面分層方式進(jìn)行，每層層厚30cm,振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移以保證混凝土施工質(zhì)量。振搗要求：要做到“快插慢拔”，在振搗過程中上下振搗均勻，分層澆筑時應(yīng)插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r要在下層 混凝土

49、初凝之前進(jìn)行，每插點(diǎn)要掌握好振搗時間，振搗棒插點(diǎn)均勻排列呈“交錯式”次序移動。對鋼筋較密的節(jié)點(diǎn)部位，人工澆筑，從側(cè)面入灰，并用心30的振搗棒，專人負(fù)責(zé)振搗，保證澆筑質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑10-12h，混凝土進(jìn)行14d噴水保濕，覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)采取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內(nèi)散外蓄養(yǎng)護(hù) 方式，控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。大體積砼測溫方案：為了測試大體積砼水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，應(yīng)制定相應(yīng)的測溫方案，以便測出砼內(nèi)外部溫度，指導(dǎo)大體積砼施工。測溫儀器：由數(shù)字傳感器、智能測溫記錄儀、紅外數(shù)據(jù)采集器、微機(jī)紅 外數(shù)據(jù)接收器、電腦分析繪圖軟件等

50、五部分組成。布點(diǎn)方式：宜在水泥水化熱散失快慢不同的地方布點(diǎn)，測點(diǎn)的平面布置間距約10米。施工方法：將數(shù)字傳感器按附圖位置綁扎在鋼筋上中，沒有鋼筋的地方須附加豎向支撐鋼筋加以固定。砼澆筑前應(yīng)預(yù)埋記錄儀鋼筋保護(hù)架，和數(shù)字傳感器外接接頭，并注意防火。砼澆筑過程中，振搗器不得觸動傳感器及接出線，在養(yǎng)護(hù)階段，進(jìn)行上部施工時，應(yīng)保護(hù)記錄儀及接出線。砼澆筑完以后，接出線接上記錄儀， 打開記錄儀電源鎖， 記錄儀開始自行定時工作。測溫工作有專人負(fù)責(zé)，及時采集數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)并與理論值比較，控制溫度變化。2.10垂直運(yùn)輸方案 2.10.1塔吊方案塔吊組立前向吊裝分公司提供下列塔吊基礎(chǔ)資料：經(jīng)公司審批的方案，施工技術(shù)

51、交底，測 量、定位、放線、復(fù)核檢查表，混凝土及鋼筋試驗(yàn)報告。所有資料經(jīng)公司有關(guān)部門及吊裝 分公司聯(lián)合驗(yàn)收通過并簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行塔吊組立施工。為防止塔吊基座被水浸泡腐 蝕，在塔吊旁距承臺邊 1.5處設(shè)置一滲水坑，滲水坑比承臺底標(biāo)高深800mm滲水坑用粉煤灰磚砌筑，抹10mm厚防水砂漿，滲水坑要有坑蓋，由專人負(fù)責(zé)滲水坑的清理工作，有垃圾 及時清除，承臺四周內(nèi)挖寬300mm的排水溝。塔吊必須有良好的接地裝置，不能與建筑物接地相連，接地電阻不得超過4歐姆，每臺塔吊的接地不能少于兩組，塔吊的電源由變壓器引出一個專用配電箱專門供塔吊使用，用60Hz, 75kW 380V三相五線電源。2.10.2外用電

52、梯、井架方案當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工至十層時，開始在主樓北側(cè)及東側(cè)安裝兩部施工電梯，位置見施工平面布置圖。2.11腳手架方案2.11.1總體方案本工程主體結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用附著升降外腳手架，地下結(jié)構(gòu)及室內(nèi)梁、 板結(jié)構(gòu)支撐體系采用普通扣件式鋼管滿堂腳手架。2.11.2附著升降外腳手架施工方案架體安裝：本工程導(dǎo)軌式爬架采用普通鋼管扣件式腳手架。架體高度12.0 m,寬度0.9 m,步高1.8 m,架體內(nèi)排立桿中心離墻距離400mm,導(dǎo)軌下端距樓面1.4 m,架體搭設(shè)平臺高度距離樓面往下0.85 m。架體在每個提升點(diǎn)處和平面出現(xiàn)折角處的兩側(cè)搭設(shè)剪刀撐跨度一般不大于6 m。傾角45-60度，外排剪刀撐搭至架頂

53、。剪刀斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)機(jī)件與架體 立桿或大橫桿扣緊外，在其中部還必須扣緊聯(lián)結(jié)。安全網(wǎng)搭設(shè)為了拆卸導(dǎo)軌、可調(diào)拉桿、掛板、穿墻螺栓，在每一個提升點(diǎn)處的最下面在架體外排、底端、底端與墻之間的翻板滿鋪密目安全網(wǎng)并且在每層腳手板及架體底端再加鋪一層大眼網(wǎng)封底。吊籃的搭設(shè)：搭設(shè)一個吊籃。其高度為（4.5 m）:寬度為（0.9 m）。利用鋼管、扣件搭設(shè)且吊籃至少與架體兩道橫桿扣接。吊籃底端鋪設(shè)木腳手板： 四周封閉密目安全網(wǎng)。 在相對結(jié)構(gòu)的一面吊籃留有一個洞口，供上下操作人員使用。腳手板的鋪設(shè)：在操作面上鋪設(shè)施工用的腳手架板，腳手板規(guī)格厚度50mm,寬度300mm,架體內(nèi)部并排鋪設(shè)腳手板的數(shù)量按架體寬度而定。

54、安裝固定挑梁和導(dǎo) 向裝置。用直徑30 mm穿墻螺栓安裝固定挑梁和導(dǎo)向裝置。挑梁外端安裝荷載與同步裝置， 該裝置下端掛電動葫蘆，電動葫蘆下掛掛鉤鉤住底部，桁架起吊環(huán)。導(dǎo)向裝置直接用螺栓與外梁固定，導(dǎo)向裝置的側(cè)面安裝鎖棒。安裝時利用塔機(jī)把架體與挑梁、導(dǎo)向裝置聯(lián)接固定， 并鎖好防墜裝置。安裝電動葫蘆，自動測重裝置，同步裝置、鋪設(shè)電線電纜、安裝控制柜。在升降架最上層樓安裝，由于架頂端建筑物還沒澆注，可利用模板架子和樓板的預(yù)埋件固定。 考慮剪力墻部位大模板支撐問題，特設(shè)計三角支撐，借助模板對拉螺栓孔將三角支撐固定在 墻體上，上墊10*10木方，提供大模板支撐位置。爬升作業(yè)：提升操作前施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)

55、，進(jìn)行安全技術(shù)交底。并檢查所有扣件聯(lián)結(jié)點(diǎn)是否堅固；所有螺栓連接處螺母是否擰緊；所有障礙物是否拆除，約束是否解除；導(dǎo)軌是否垂直；擰緊手動葫蘆，鏈條無扭曲、翻鏈現(xiàn) 象。檢查確認(rèn)系統(tǒng)正常后，填寫升降報告，批準(zhǔn)后，操作人員按分工就位，在現(xiàn)場指揮人員 的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行提升操作。在提升過程中不斷檢查架子高度變化，保持升降同步性，當(dāng)行程高差大于50mm時，應(yīng)停止爬升，通過點(diǎn)控對架子進(jìn)行調(diào)平。提升過程中加強(qiáng)檢查提升 滑輪組件上防墜裝置的制動軸是否處于打開位置。如果鎖緊，則必須停止爬升，調(diào)整架體使其打開，之后再同步爬升。架體爬升過程中的同步控制：提升之前制動軸處于開鎖位置，同步提升架體100 mm高，在各提升單

56、元處架體上相對于導(dǎo)軌的孔位做標(biāo)記，每同步提升架體 1000 mm高停止，檢查架體上的標(biāo)記是否在同一個水平位置上?？梢杂^察導(dǎo)軌直也位數(shù)字， 因?yàn)閷?dǎo)軌上的孔間隔為 100 mm。在提升過程中還要隨時觀察架體爬升的同步性，特別注意 觀察提升滑輪組件上的防墜裝置的制動軸是否誤鎖，判斷標(biāo)志為觀察提升鋼絲繩是否松弛， 如果提升鋼絲繩松弛不吃力，則處于誤鎖，反之不誤鎖。提升時提升點(diǎn)處于誤鎖狀態(tài)，那么此提升點(diǎn)處的同步標(biāo)記將低于其它提升點(diǎn)處的標(biāo)志，此時，必須停止爬升，將其提升點(diǎn)下降一點(diǎn)打開制動軸后將其提升到與其它提升點(diǎn)同步位置。點(diǎn)控調(diào)平后再同一步爬升。架子提升 25-32 m到位后，將限位鎖安裝至合適位置，鎖夾

57、與限位鎖之間間隙用木楔楔緊，掛好斜拉鋼絲繩， 高地花籃螺栓，使鋼絲繩收緊吃力，爬架爬升固定。避雷接地措施：避雷針可用1.5 m,并將上層m鍍鋅管或用 12 mm以下mm鋼筋制作，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度大橫桿全部用 16mm鋁線用鋼栓卡接通形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地板可利用施工工程垂直接地板 應(yīng)埋在地下不淺于 500mm應(yīng)將新土夯實(shí)。爬架使用與維修保養(yǎng)：施工現(xiàn)場濕度大，混凝土 污染嚴(yán)重，若維修保養(yǎng)不良，將影響導(dǎo)軌式爬架使用壽命，嚴(yán)重者影響爬架正常使用。因此,必須加強(qiáng)使用過程中的維修保養(yǎng)。可調(diào)拉桿的螺紋表面必須定期潤滑（一般每隔一個月注一次）外漏的螺紋表面必須用布套或塑料包封，以免雜物落在其上。 施工期間，每次澆注完混凝土，必須將導(dǎo)輪組表面的雜物時清理，以做一日和