冬季施工方案-

1、一、冬季施工準備工作1、當工地晝夜平均氣溫 （每天 6、14、21 時所測室外溫度的平均值） 低于 +5或最低氣溫低于 - 3時，砼工程按冬季施工辦理。2、為保證工程施工質量， 在冬季的 12 月 20 至次年的 3 月 10 日嚴格按冬季施工要求進行施工。3、開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備工作。4、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養(yǎng)工作。5、施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。6、檢查職工住

2、房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。7、在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。二、橋涵工程冬季施工保證措施1、橋梁工程我部 5 座橋均已施工完畢， 橋上竣工測量工作已完成。 現(xiàn)還未進行鋪架工作。 在冬季來臨前將錨栓孔內碎石雜務、積水清理干凈，用采膠布沙袋將孔進行覆蓋，避免雨雪進入孔內凍壞混凝土。對橋梁人行道步板及托架預制工作采用在暖棚內進行施工。當架橋機對橋梁鋪架完畢后根據(jù)天氣及工期進度按排是

3、否進行托架安裝。當需要進行安裝施工時， 橋上必須使用防滑腳手架， 上橋施工所有人員必須穿防滑靴系安全繩后方可上橋操作施工。2、混凝土工程冬季施工保證措施2.1 、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計標號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達到 5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的 70%。2.2 、冬季施工的砼配制、拌合、運輸：、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當提高水泥標號，水泥標號不底于P.O32.5 。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其

4、試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。、拌合設備進行防寒處理，設置在溫度不低于10暖棚內。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在 0以上，拌合用水溫度不低于 5。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。、水的加熱溫度不宜高于80。當骨料不加熱時， 水可加熱至 80。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。、當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60。

5、片石混凝土摻用的片石可預熱。、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉運入暖棚內預熱。、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應進行重新調整拌和料堤的加熱溫度。、混凝土拌合時間較常溫施工延長 50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應取常溫拌制時間的 1.5 倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為 40，低溫早強砼的拌合溫度不高于30。、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。、拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時， 可按要求摻量直接撒在水

6、泥上面和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求， 用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標志的容器內，不得混淆。、冬季施工運輸混凝土拌和物時， 盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：1）正確選擇拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。2）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須進行加蓋隔熱材料。3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。2.3 、冬季施工的砼澆注：、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上

7、的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于- 10時，采用暖棚法將直徑大于 25mm的鋼筋加熱至正溫。、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5，細薄截面砼結構的灌注溫度不宜低于 10，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固。、新、舊混凝土施工縫的清理：1）前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa。2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。3）新混凝土在澆注前， 宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。 施工縫處的新層混凝土要重點搗實。4）冬期施工接縫混凝土時， 在新混凝土

8、澆注前對結合面進行加熱使結合面有5以上的溫度， 澆注完成后， 及時加熱養(yǎng)護使混凝土結合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的混凝土和長度在1.0m 范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。6）混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。2.4 、冬季施工的砼養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護。、暖棚法養(yǎng)護：此方法適用于框架施工1）在構筑物周圍用鋼管搭設大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風，上覆蓋草帶。2）采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒

9、和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。3）暖棚內底部溫度不低于5，當?shù)陀?5時應采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內溫度。4）暖棚內應有一定的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋?；炷翐郊臃纼鰟┑酿B(yǎng)護：1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護。2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa 時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。2.5 、混凝土拆模、冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要

10、求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定正常溫度下混凝土拆模強度：側模在混凝土強度達到2.5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。結構類型結構跨度（ m）達到混凝土設計強度的百分率（%）板、拱2 502875<8100梁8 75>8100懸臂梁（板）2 75>2100、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15，當溫度差在 10以上，但低于 15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。、采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后得環(huán)境氣溫仍在0以下時，應待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除模板。2.6 、冬季施工混凝土質量檢查、

11、冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。 每一工作班至少檢測4 次。用低溫早強砼或用蓄熱法養(yǎng)護砼時，在灌注后3 天內隨時進行檢測。、冬季施工砼除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要， 制作施工檢查試件， 借以查明強度的發(fā)展情況。 施工檢查試件的養(yǎng)護應與建筑物相同。3、砌體工程冬季施工保證措施本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進到位后擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點冬季盡量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點可以安排在冬期施

12、工。3.1 、砌體工程防凍要求：砂漿強度未達到設計強度的70%前，不得使其受凍。冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備符合前述要求。3.2 、砂漿配置及砌筑采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5。、砂漿在暖棚內機械拌制，環(huán)境溫度不低于5，攪拌時間不少于2min。當砂漿用量較少時， 可在暖棚內人工拌制， 必須嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數(shù)較常溫增加 23 次。、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min 內用完，當在運輸或儲存過程中發(fā)生離

13、析、泌水現(xiàn)象時， 砌筑前要重新拌和。 已凝結或凍結的砂漿一律不得再使用。、暖棚設在每個工點，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過 20m），可以避免積存，無須倒運。、砌體所用的石料，砂預先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進展，提前運入棚內。石料表面與砂漿的溫差不高于20 度。3.3 、砌體養(yǎng)護所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護砼和砌體。對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護，即砌體在暖棚內進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌體除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護、 拆模和承受荷載的需要， 制作施工檢查試件， 借以查明強度的發(fā)展情況。 檢測

14、試件的養(yǎng)護應與建筑物相同。4、鋼筋工程冬季施工保證措施在負溫條件下， 鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加， 伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。4.1 、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0。4.2 、鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。4.3 、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低至 - 10。4.4 、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。4.5 、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或

15、搭接端部 20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于 0.3d ，并不大于 4mm，焊縫寬度不得小于 0.7d ，并不得小于 8mm。三、路基工程冬季施工保證措施冬季低溫路基施工的重點是處理好土壤的防凍、 土壤的挖掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié)。1、路堤填筑施工1.1 、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0。以下且連續(xù) 15d，均應按低溫施工辦理。1.2 、低溫施工的路堤必須在凍結前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、 疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結。1.3 、路堤填筑、填料要求：低溫填筑路堤用料，一般采用 A 類填料，本段路堤填筑均選用卵石

16、土 （滲水土）。、填筑壓實填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄 20 25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填筑每側超寬填 1050cm并壓實，待冬期過后修整邊坡時削去多余部分并夯拍密實。施工地段的積雪，施工前進行清除干凈。施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。填筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉時間小于土的凍結時間。對取土場宜一次連續(xù)挖至設計標高， 挖土前清除干凈表面積雪， 對取土場、路堤邊坡外露土層采用草袋進行覆蓋。低溫施工

17、的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進行。2、級配碎石工程2.1 、級配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0以上天氣晴朗、風力較小的時間施工，雨雪天不施工。2.2 、碎石級配均勻，結冰的集料不使用，對石粉進行遮蓋，防止雨雪淋濕。2.3 、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場灑水，裝運中及時加蓋防寒棚布，并盡快運至現(xiàn)場。2.4 、攪拌好的級配碎石運至現(xiàn)場后，立即攤鋪碾壓，避免長時間裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。2.5 、碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養(yǎng)護，此時不得灑水養(yǎng)護。2.6 、施工中級配碎石攪拌，必須根據(jù)運輸、攤鋪能力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少

18、拌制好的級配碎石停留時間及材料浪費。四、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養(yǎng)， 及時更換相應牌號的潤滑油； 對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆螅?未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。3、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災。4、冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好

19、狀態(tài)， 不滿足要求時不得出車， 遇有六級以上大風、 大雪大霧不良氣候時停止運行。5、嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度冬季施工方案一、工程概況該辦公樓總建筑面積 7446m2，為六層框架結構，地下室停車場為 C25 鋼筋混凝土地面，坡道為 C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎混凝土為 C25,地下柱 C35，一 三結構層梁板混凝土為 C30、柱為 C35,結構四層以上梁板 C25、柱 C30。地下室地面墊層為 C15，地下室地面面層為 C25。該辦公樓實際開工日期為2003 年 8 月 1 日，合同要求 2004 年 7 月 22 日竣

20、工交付使用?？鄢齻€半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結構平面和 17.85 米處的獨立柱， 以及地下室地面面層。 就必須采取冬季施工， 方能為按期完工創(chuàng)造條件， 冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為 11 月 1 日至第二年 3 月 15 日。溫度為 - 2510，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實測定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。二、冬季混凝土特點及采取的方法1、冬季混凝土特點：凝結時間：04時，比 15延長 3 倍，溫度降到 0.30.5 時，混凝土開始凍結后，反應停止， - 10時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍

21、脹體積增加 9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養(yǎng)護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態(tài)下的硬化強度間的蓄墊法方案。負溫砼施工要點：當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據(jù)不同的氣候，按下列方法進行加熱，（ 1）、氣溫低于 - 5，不低于 - 8時，用加熱水拌和砼，水溫高于 65時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。（ 2）、氣溫低于 - 10時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施， 水溫不高于 60。（ 3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間 50%。拌合物出攪拌機溫度大于 10，入模溫度大于

22、5。澆灌砼注意事項：（ 1）、 15 分鐘內應將現(xiàn)場砼澆灌完畢。（ 2）、在負溫情況下，不能澆水。（ 3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。（ 4）、當氣溫低于 - 15時，受凍臨界強度不得小于 4N/mm2，及大小設計強度的 20%。3、蓄墊法適合條件： 5- 15大模板墻柱架結構梁、柱、板混合結構。（ 1）、原材料加熱。（ 2）、低溫早強劑、防凍劑。（ 3）、一般保溫材料或高材料，費用底。三、施工生產(chǎn)任務安排及施工布置1、冬施準備（ 1）、材料的加熱設備、設施進場：、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設距地2.0m 左右，下部用 50鋼管搭設生火架，下

23、加煤碳生火加熱。、在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱、用廢舊油桶1 割 2 加工火爐 20 個，提高整體四周溫度。(2) 、聯(lián)系鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠名、規(guī)格、數(shù)量、添加比例，并應進行復檢工作。按水泥用量的 3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。（ 3）、攪拌機保溫攪拌機前后臺的入口應做好封閉棚， 設置熱水罐， 外加劑標準計量設備， 用完畢后清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。（ 4）、保溫材料選用選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾 , 購買加厚塑料布、稻草蓮備用各 2500m2。施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。

24、施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。室內氣溫使用干濕溫度計，備 25 支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內 , 并每 2 小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。、根據(jù)氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。、當溫度差別太大時， 應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩(wěn)定的增強。2、施工進度布置當連續(xù) 5 天日平均氣溫穩(wěn)定低于 5 度時進入簡冬期施工：從 11 月 1 日開始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空 2cm，以防砼表面受凍起皮。（ 1）、砼攪拌用水加熱，溫度 3560 度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機 2 分鐘。（ 2）、澆筑現(xiàn)場準備及振搗時間要求。攪拌前，

25、澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現(xiàn)場后 15 分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于 5 度。（ 3）、防凍劑防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為 3%，由定量容器加入，不得多加或少加。（ 4）、砼保溫養(yǎng)護砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋， 上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮干燥。（ 5）、在砼施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質量。（ 6）、當室外最低平均氣溫低于 -10 度時，砼施工停止。值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度， 并且防止息火和火災事故的發(fā)生。四、施工項目的

26、實際工作量，具體工程量為： C25 鋼筋混凝土地面為 200m3，五層結構平面為 260m3，五層獨立柱 21m3。五、材料計劃材料計劃后附六、施工技術措施施工規(guī)范規(guī)定， 冬季臨近時， 當連續(xù) 5 天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏 5 度，則施工進入冬期施工。1、鋼筋工程（ 1）當環(huán)境溫度低于 - 5情況下， 對鋼筋的對焊時， 焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執(zhí)行安全技術措施， 加強焊工的安全意識， 防止發(fā)生燒傷、 觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進入實際現(xiàn)場具體施工點施焊，并應根據(jù)施工條件進行焊接工藝參數(shù)調整， 使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應有擋風措施， 未冷卻的接頭應

27、避免冰雪接觸。 在焊接完畢后， 應對全部接頭的外觀質量進行自檢。（ 2）全部獨立柱鋼筋由于直徑大于 20，故均采用電渣壓力焊，現(xiàn)場截取試件進行強度試驗（用 3 個拉伸， 3 個彎曲試驗）按 200 個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1 感覺直徑，同時不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。（ 3）、在施焊過程中注意事項：、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大于 5%，應適當提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降到 8%以下，則應停止焊接，以確保質符合要求。、每天在焊試件前均要先進行試焊， 調減電

28、壓到正常使用范圍內方可進行實際焊接。、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。2、砼的工程冬期砼的實質是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件， 使砼得到硬化并增強?，F(xiàn)場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。材料要求：、水泥選用神華集團的天橋 P42.5 普通硅酸鹽水泥。 進入現(xiàn)場應進行常規(guī)安定性和強度試驗，合格后方可使用。、粗骨料選用山西柳林的 2040 標準料，并應極配良好、堅硬，拉到現(xiàn)場后此料應無冰塊、雪團等。進入現(xiàn)場后進行壓碎和級配試驗， 合格后方可投入使用。、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。、配合比， 按試驗室提

29、供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由 C30變?yōu)镃35，梁板由 C25變?yōu)?C30。、砼的澆筑要點：混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應盡可能縮短時間。、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小于2cm，拆模后砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結，在澆筑前應對現(xiàn)場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結雪保護， 并對由于氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。、施工縫的位置：獨立柱留在梁底 2030mm水平縫處，梁、板、墻應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位并應

30、/ 板短邊方向，且便于二次施工。樓梯留在樓梯長度中間 1/3 范圍內。、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高于 1.2MPa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，WGHEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。(3) 、砼澆灌過程質量控制：配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5 7cm，骨料含泥量 2%，砂 3%來控制質量。、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入

31、模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落， 振動到混凝土不下沉為止， 由于是冬季施工， 振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。、柱施工要點在澆筑中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質量。、梁、板施工要點由于本辦公樓設有后澆帶， 因此在施工中可以采用向一方向推進的辦法， 施工中由于梁的高于均小于 750，故可以同時進行梁、 板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用 24 小時不間斷，連續(xù)作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為 ，后澆帶 1.2mm寬處空開

32、，再從 進澆灌，在澆灌中，梁和側面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過大，采用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼 10 30 骨料澆灌。、砼表面處理、養(yǎng)護、保養(yǎng)：、振搗后 用木抹子抹平， 50 厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結性， 并應用滿鋪架空塑料布二層， 草蓬一層保溫， 負溫情況下不進行灑水養(yǎng)護。、梁及五層柱整體模板不拆除。、冬季停工后將露出柱頂?shù)匿摻钣盟芰喜祭p裹， 以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。、五層獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到 0以下時，將四周全部圍護，防止西北風， 并且在每兩根柱之間加設一處火爐， 來確保柱周邊

33、整體溫度，連續(xù) 14 天生火不間斷，從而保證其強度穩(wěn)定增強。、冬期混凝土施工流程：、地下室砼施工方法： 首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整形、 支模完畢后，經(jīng)驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。采用素漿一道 C30 砼澆灌（攪拌水必須加溫到 50以上并加入水泥重 3%的防凍劑和 2%的膨脹劑）澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。、五層結構平面施工方法： 首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣溫回升穩(wěn)定后一次進行澆灌。在四層結構平面以上空間設置封閉取暖，以保證五層結構平面均勻溫度，其余施工方

34、法同后澆帶施工方法。、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進行圍護， 再進行砼澆灌， 施工方法同五層結構平面， 此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。、拆模要求：、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞， 降低其強度。因現(xiàn)場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差大于 15，還要進行保溫措施。、養(yǎng)護時間分別為： - 55天， - 109天， - 1514 天， - 2025 天。對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應采取巖棉毯柱表面保溫，待強度達到要求后再拆除其巖棉毯保護。、結構層梁板澆灌完畢后，

35、 其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。、砼溫度測定：、采用每 24 小時測量 6 次為標準，進行施工現(xiàn)場氣溫測量。、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3 次。、對出攪拌機的砼拌和物，每2 小時測量一次。、對澆灌現(xiàn)場用的砼，至少2 小時測量一次。、對養(yǎng)護過程的砼，在初疑前，每 2 小時一次，最凝后每 24 小時 2 次。、為了確保砼內部溫度的穩(wěn)定， 在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設測溫度孔，即在澆筑時預埋一些一端封閉的溫管， 并加以覆蓋， 該孔應有詳細的編號，溫度計每天至少三次測量，每次至少 5 分鐘以上，并記下溫度。、上述所有測量，均應按順序、時間、編號記錄成冊，、試件的留置標準及試驗：除按混凝土規(guī)范條規(guī)定，留置試塊外。、在梁、柱澆灌時，每50m3砼應留一批，每批至少4 組，分別在 -28d ，拆模、+28d 時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆筑點制作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結構同一條件下養(yǎng)護，并放置在最易受凍的地方。并進行強度試驗。、除按規(guī)定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。、當?shù)玫皆囼灂r間時， 應放在 1520時，室內解凍 56 小時，或浸入 10中，解凍 6 小時，擦干后試壓。七、冬期施