高邊坡施工方案

1、精品word路基高邊坡防護施工方案一、編輯依據(jù)1、?總體施工組織設計?；2、?大路路基施工技術(shù)標準?JTG F10-2021；3、?重慶市高速大路施工標準化指南?(試行)；4、?施工圖設計文件?；5、工程所在地域的地質(zhì)、水文、氣象、氣候狀況，施工社會環(huán)境，主要材料的料源狀況；6、現(xiàn)場調(diào)查資料；7、重慶強制性要求二、工程概況本標段路基高邊坡位于K38+469-k38+682右側(cè)，平均高度23.7m；K38+697-k38+803左側(cè)，平均高度22.3m；K39+473-k39+511右側(cè)，平均高度24m。在深路塹施工前應對邊坡防護方案進行認真閱讀和深化理解，深挖路塹邊坡依據(jù)地層地質(zhì)條件設置錨桿框

2、架加固，錨桿采納鋼筋錨桿，框架采納水泥混凝土框架。錨桿框架分列布置，以列為單位，列高與每級邊坡高度相同，寬度為3.8米，坡率與邊坡坡率相同，每列布置3根錨桿，錨桿長度58米。16 / 16精品word三、 施工預備1、施工組織機構(gòu)高邊坡隊施工屬工程部直屬管理，各隊平安員歸工程部安保部管理，技術(shù)員歸工程部工程部及現(xiàn)場副經(jīng)理管理，其它人員與工程部對口部室互動。2、施工人員配備表本分項工程人員配備：測量、土方施工、邊坡施工、及配套幫助人員序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1測量工27鋼筋工32普工108模板工43泥工59平安員14電焊工210材料員15電工211鉆孔工26注漿工212技術(shù)員2合計23133、施

3、工機械配備表機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量挖掘機3發(fā)電機2風鎬3破裂挖掘機2注漿機2內(nèi)燃空壓機2自卸車5風動鑿巖機2電動空壓機24、材料預備對材料堆場等進行規(guī)劃與修葺，然后對工程所需各種材料組織進場并報送進行檢驗。5、技術(shù)預備認真審核圖紙及設計說明，進行現(xiàn)場測放并做好施工技術(shù)及平安交底，試驗室確定施工協(xié)作比并對進場材料進行檢驗。四、施工流程施工挨次：人工鑿削或嵌補坡面至平整坡面錨桿施工框架開槽、現(xiàn)澆鋼筋砼碼砌預制框格回填土掛三維網(wǎng)固定噴射泥漿噴播植草。五、施工方法1、人工鑿削或嵌補坡面至平整坡面采納人工修整，隨開挖的下降準時進行清坡，清理邊坡采納臨時錨桿搭設腳手板做支護和平臺，對于邊坡易

4、風化崩解的土層，假設開挖面不能準時支護時，應預留愛護層，在有條件支護時，再進行愛護層開挖。清理邊坡時，作業(yè)人員系平安帶，從高處分條帶向下逐層依次清理，對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，宜采納光面爆破后去除。2、邊坡錨桿框架梁施工工藝 1 錨桿框架施工錨桿框架施工工藝流程確定孔位鉆機就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿錨桿框架施工方法錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，先從坡面對兩側(cè)放樣確定錨桿位置，使框架梁橫平豎直，并且上下坡對齊，保證坡面美觀，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50 mm。測定的孔位點，埋設半永久性標

5、志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的詳細長度可依據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)平安的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。邊坡錨桿孔位設計間距尺寸：橫向間距3.8米，縱向間距2.95米。 鉆孔設備鉆孔機具的選擇，依據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采納MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破裂或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采納跟管鉆進技術(shù)。 鉆機就位利用50 mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到

6、平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿意相應承載力量和穩(wěn)固條件的腳手架，依據(jù)坡面測放孔位，精確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50 mm，高程誤差不得超過±100 mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z30°。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采納水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度依據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格掌握，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下

7、錨困難或其它意外事故。 鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)鉆壓、鉆速、地下水及一些特殊狀況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須馬上停鉆，準時進行固壁灌漿處理灌漿壓力0.10.2MPa，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差±50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2 m以上。 錨桿孔清理鉆進到達設計深度后，不能馬上停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必需清理潔凈，

8、在鉆孔完成后，使用高壓空氣風壓0.20.4MPa將孔內(nèi)巖粉及水體全部去除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采納高壓水沖洗。假設遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小前方可下安錨筋與注漿，必要時在四周適當部位設置排水孔處理。假如設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采納灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采納設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推動，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿意設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺

9、塵碴及水表達象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 錨桿體制作及安裝框架錨桿桿體采納25，錨桿定位鋼筋采納16、分兩層布置，保證錨桿的愛護層厚度不低于30 mm。錨筋尾端防腐采納刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必需綁扎堅固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度誤差掌握在±50 mm范圍內(nèi)，確保錨固長度。制

10、作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應準時存放在通風、枯燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開頭，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.40，灰砂比為1：1水泥砂漿，強度不低于25MPa。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間依據(jù)錨固體的體積及錨固地層狀況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗潔凈，同時做好注漿記錄。3、框

11、架制作混凝土框架采納C25砼立模澆筑，豎向、橫向框架截面寬30cm、高30cm、框架嵌入坡面15cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風鎬開鑿，超挖局部采納C25砼調(diào)整至設計坡面。橫梁、豎梁根底先采納5cm水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1 m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，錨頭連接鋼筋及掛筋均與橫梁主筋焊接牢靠，假設錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采納木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔四周，鋼筋較

12、密集，肯定要認真振搗，保證質(zhì)量。沿路線方向每隔19m設置一道伸縮縫，伸縮縫設置于距離豎梁1/4單元格長度的橫梁上，縫寬2cm，交叉布置，用瀝青麻絮填塞。 框架梁施工工藝流程施工預備 測量放樣 根底開挖 鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 修整邊坡 回填種植土并掛網(wǎng)施工方法 測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等到達要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。根底開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳根底，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。鋼筋綁扎a. 先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁

13、形成后，再施工橫梁。b.在施工安置框架鋼筋之前，先去除框架根底底浮碴，保證根底密實。c. 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持肯定中距離，并和短鋼筋錨釘連接堅固。立模板a.模板采納木板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一掌握點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。b.立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。c. 模板外表刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸精確，設合設計要求并美觀。d. 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與根底緊密接觸，以防跑漿、脹模。e. 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。 砼澆筑a. 澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置狀

14、況。b. 框架主筋的愛護層肯定要滿意設計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈愛護層不得小于35mm，主筋的凈愛護層不小于40mm。 c.鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術(shù)標準要求。d.澆筑框架砼必需連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可實行速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，假設因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。e.錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程親密協(xié)作的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的肯定位置更重要，務必需精確測量，精確定位。f. 澆筑框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。4、碼砌預制框格預制框格采納c20混凝土

15、預制，詳細布置如下：1)單列框架大小為3.8m×10m,框架內(nèi)碼砌預制的61cm×61cm的菱形框格，內(nèi)框長51cm，外框框格長61cm，寬5cm，高15cm。3.8m×2.95m框架內(nèi)碼砌18個菱形框格和3個三角形框格。下級單元框架內(nèi)碼砌11個菱形框格和3個三角形框格。上級單元框架內(nèi)碼砌7個菱形框格和5個三角形框格。碼砌框格時框格間空隙須小于1cm，采納M7.5砂漿抹縫。2)單列框架大小為3.8m×11.31m, 框架內(nèi)碼砌預制的61cm×61cm的菱形框架，內(nèi)框51cm，外框長61cm，框格寬5cm，高15cm。3.8m×2.95

16、m框架內(nèi)碼砌18個菱形框格和3個三角形框格。最上一級單元框架內(nèi)碼砌11個菱形框格和3個三角形框格。碼砌框格時框格間空隙須小于1cm，采納M7.5砂漿抹縫3)單列框架大小為3.8m×12.5m, 框架內(nèi)碼砌預制的61cm×61cm的菱形框格，內(nèi)框長51cm，外框框格長61cm，寬5cm，高15cm。3.8m×2.95m框架內(nèi)碼砌18個菱形框格和3個三角形框格。上、下級單元框架內(nèi)均碼砌7個菱形框格和5個三角形框格。碼砌框格時框格間空隙須小于1cm，采納M7.5砂漿抹縫。4)單列框架大小為3.8m×14.14m,框架內(nèi)碼砌預制的61cm×61cm的菱

17、形框架，內(nèi)框長51cm，外框長61cm，框格寬5cm，高15cm。3.8m×2.95m框架內(nèi)碼砌18個菱形框格和3個三角形框格。最上一級單元框架內(nèi)碼砌11個菱形框格和3個三角形框格。碼砌框格時框格間空隙須小于1cm，采納M7.5砂漿抹縫5、掛三維網(wǎng)噴播植草施工按設計要求，在修坡平整的坡面上按縱橫向呈梅花型布置錨桿定位施工，錨桿采納HRB33525螺紋鋼，錨桿頭或另加鋼筋爆接壓住鍍鋅鐵絲固定，錨桿間另加J型釘采納呈梅花型固定鍍鋅鐵絲網(wǎng)，坡頂邊50cm和挖20X30cm槽壓鍍鋅鐵絲網(wǎng)于槽內(nèi)用U型釘固定。面噴泥植草，位于框架錨桿噴泥厚度為15cm，無框架錨桿噴泥厚度為10cm。濕法噴播：路

18、塹平臺上設種植槽，內(nèi)置耕植土綠化，綠化植物優(yōu)先選擇當?shù)匚锓N。噴植層含草灌種籽，灌木不少于5種，小喬木不少于2種，含種子層厚度為2cm,噴播材料的協(xié)作組成由綠化試驗確定，噴播施工應保證噴射勻稱，與坡面有效粘合，并配備必要的養(yǎng)護措施。六、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理組織機構(gòu)本工程質(zhì)量保證組織體系框圖附后。2、各分項工程質(zhì)量保證措施錨桿框架質(zhì)量保證措施a.錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。b.注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采納與現(xiàn)場注漿相同的材料和協(xié)作比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施

19、工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。c.拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采納擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。d.施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格孔位、孔徑、孔深和傾斜度進行自檢，作好記錄，并協(xié)作監(jiān)理人員進行抽驗。e.同監(jiān)理人員現(xiàn)場參與各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。3、錨桿防腐蝕掌握巖土錨桿的腐蝕特點巖土錨桿所在的特定介質(zhì)環(huán)境和高拉應力特點，使未經(jīng)防腐或防腐不當?shù)腻^桿發(fā)生腐蝕，甚至導致破壞。依據(jù)鋼筋腐蝕的

20、不同機理，一般分為應力腐蝕、氫脆、化學腐蝕和電化學腐蝕。土層錨桿防腐：a. 錨桿錨固段的防腐處理： 錨固段內(nèi)桿體可采納水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體四周必需有2.0CM厚的愛護層。 b.外露錨桿局部的防腐處理：錨桿采納外露頭時，必需涂以瀝青等防腐材料，再采納混凝土密封，外露錨桿愛護層厚度不得小于2.5CM。4、框架梁施工質(zhì)量保證措施 通過測量放線掌握好框架根底及橫、豎梁的位置。通過施工幫助措施，保證框架體線條直順，大面順直。5、質(zhì)量檢查工程外觀鑒定框架梁及錨固板外表平整光滑、無蜂窩麻面。錨桿頭防銹漆涂層無損傷。 錨桿封頭砼堅固，錨頭不外露。6、施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場管理嚴格按施工組織設計及施工方案

21、進行。各道工序?qū)嵭斜匾臋z測手段，對施工過程全面掌握，隨時收集施工中的有關(guān)數(shù)據(jù)，與方案目標及施工標準對比分析。一旦消失不合格，即使找出緣由，實行修正措施并進行檢查。依據(jù)結(jié)果分析緣由，擬定調(diào)整措施，對施工全過程實施調(diào)控，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，保證依據(jù)原定方案目標方案的可行性。 施工現(xiàn)場分工細致，職責明確，權(quán)責相符。施工現(xiàn)場按標準化施工要求進行布局，相關(guān)臨時設施、衛(wèi)生環(huán)保條件滿意要求。另外，依據(jù)季節(jié)施工要求，依照有關(guān)規(guī)定、標準要求制定相關(guān)技術(shù)措施。 施工過程中質(zhì)量保證體系確保運轉(zhuǎn)良好。 施工技術(shù)交底做到施工方法精確、全面、針對性強，并與現(xiàn)場狀況相符，能夠全方位指導現(xiàn)場施工。七、施工環(huán)保、水土

22、保持措施1、生態(tài)環(huán)境的愛護措施開工前組織對全體干部職工進行生態(tài)資源環(huán)境愛護學問學習，增加環(huán)保意識，保證環(huán)保工程質(zhì)量，實行有效措施，使施工過程對生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。 永久性用地范圍內(nèi)暴露地表用植被掩蓋。工程完工后，撤除一切臨時用地范圍內(nèi)的臨時設施和臨時生活設施，綠化原有場地，恢復自然原貌。開挖邊坡及填方坡面，嚴格按設計要求防護，防止水土流失。合理布置施工場地，生產(chǎn)、生活設施盡量布置在征地線以內(nèi)，少占或不占耕地，盡量不破壞原有植被，不隨便砍伐樹木，并在其四周植草或植樹綠化，創(chuàng)立美妙環(huán)境。施工現(xiàn)場嚴格按GB12523-90?建筑施工場界噪聲限值?中的有關(guān)規(guī)定和要求進行。對于噪聲影響大的施工，

23、合理支配施工組織方案，防止夜間施工擾民，盡量削減施工對當?shù)鼐用竦牟焕绊憽?、 固體廢棄物 路基棄方及路基場地清理物，如表土、草皮、樹木、樹墩、樹根、灌木和垃圾等運到指定地點棄置，不亂棄亂倒。對有害物質(zhì)如染料、油料、廢舊材料和生產(chǎn)、生活垃圾等經(jīng)處理后運至當?shù)丨h(huán)保部門所指定的地點進行掩埋，防止泄露、腐蝕造成對生態(tài)資源的破壞。八、雨季施工措施1、依據(jù)天氣預報合理支配施工。2、做好雨季施工技術(shù)預備工作制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，依據(jù)降水天氣預報做好路基排水工作。網(wǎng)格護坡內(nèi)的回填土雨水沖刷后，要準時回填并夯實。制定雨季施工質(zhì)量、平安掌握點并加強監(jiān)督和掌握，依據(jù)質(zhì)量、平安掌握點進行技術(shù)交底，各掌

24、握點設專人負責，確保每個掌握點依照既定方案執(zhí)行。3、汛前備足工程材料，成立防汛小組，由工程經(jīng)理任組長帶著各成員查明汛情隱患，做好防汛預案及預備工作，做好排水設施、備足防洪搶險器材。4、修好施工便道，保證晴雨暢通。在施工便道旁預備級配良好的碎石。因雨水較大施工便道無法正常通行車輛時，去除淤泥后，將碎石鋪到施工便道上，然后壓路機碾壓。爭取最短時間內(nèi)完成此項工作，確保施工便道的準時暢通，保證施工正常進行。5、攪拌站依據(jù)天氣狀況隨時測定砂石含水率，準時調(diào)整協(xié)作比，出罐混凝土塌落度要比平常小12cm。6、雨天禁止露天進行輕重機安裝和鋼筋焊接作業(yè)，機電設備加防雨罩，并做好接零接地，手持電開工具安裝漏電愛護

25、裝置，全部電器開關(guān)要有防雨防潮設施。九、 平安保證體系及各分項工程平安保證措施1、 平安保證體系平安管理體系附后。2、施工平安 人身平安a. 對作業(yè)班組進行常常性的平安訓練，對新進場人員進行入場訓練，以提高全體施工人員的平安意識。b. 必需正確配帶平安帽上班，高空及高邊作業(yè)時必需背平安帶、系平安繩并在有牢靠的平安防護條件下作業(yè)，濕滑地帶嚴禁穿膠底鞋。c. 爆破操作時必需由持爆破證人員操作，并做好四周的警戒工作，保證過往行人及車輛等的平安。d.野外作業(yè)要防止各種蛇蟲咬叮。高溫與寒冷天氣作業(yè)時必需要配齊各種勞保用品。設備平安a.施工機械要派專人指揮進行施工。施工前施工員工班長要認真進行平安交底。指

26、揮人員要經(jīng)過培訓，并持證上崗，不違章指揮，不違章作業(yè)。b.嚴格監(jiān)督，完善平安生產(chǎn)操作規(guī)程。c.機械刷坡時，施工機械的各類防護裝置要齊全，由專人操作。d.爆破作業(yè)時，要對機械設備作好平安防護。e.高邊及松軟地帶進行作業(yè)時，要防止設備傾覆。作業(yè)前應由專人對地表及該處地質(zhì)進行查看，查看坡體有無滑移及坍塌跡象。作業(yè)過程中有專人進行坡體變化觀看。3、材料平安 材料運輸中車載構(gòu)件要碼放整齊、捆綁堅固，防止在運輸中構(gòu)件相互擠壓碰撞消失缺棱少角現(xiàn)象，防止中途發(fā)生構(gòu)件墜落現(xiàn)象。 各種材料必需要有進場合格證并經(jīng)試驗檢測部門檢定合格后才能進場，防止因材料的質(zhì)量問題造成平安事故。4、環(huán)境平安 制訂平安技術(shù)措施，對施工

27、現(xiàn)場隨時進行平安檢查，發(fā)覺問題準時訂正，對違章、冒險作業(yè)予以制止，并有權(quán)停止其作業(yè)。施工現(xiàn)場做好交通平安工作，設專人指揮車輛、機械。交通繁忙的路口設立標志，并有專人指揮。 夜間施工，路口四周設置警示燈或反光標志，專人管理燈光照明。 對現(xiàn)場易燃、易爆物品必需分開存放，保持肯定的平安距離。面臨河道或道路施工時，要有醒目平安標識及牢靠限行平安措施，保證施工時無人員或車輛通行。 加強雨季施工監(jiān)控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。5、工藝平安 錨桿施工平安保證措施a. 施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電平安。b. 注漿施工作業(yè)中，要常常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松

28、脫現(xiàn)象，發(fā)覺問題，應準時處理。c. 處理機械故障時，必需使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關(guān)人員。d. 向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應保持肯定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。e.非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。f.施工過程中指定專人加強觀看，定期檢查錨桿抗拔力，確保平安。g. 作好錨桿防護工作，錨桿安設后不得隨便敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結(jié)錨桿在水泥砂漿強度到達80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。 框架梁施工平安保證措施a. 根底開槽前必需檢查槽壁的穩(wěn)定狀況，確認平安，作業(yè)中應隨時觀看，發(fā)覺不穩(wěn)定征兆必需馬上撤離危急地段，處理完畢且確認平安后，方可恢復作業(yè)。b. 高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設幾道截排水溝。c.高邊坡開挖后假設未能準時做框架梁等防護措施，要用彩條布等準時掩蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩(wěn)坍塌。d.框架施工過程中，要防止邊坡