qc成果發(fā)布演講稿

1、安全文明施工匯報(bào)材料QC成果：關(guān)于大體積砼溫度裂縫控制各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家、各位同仁：大家好！我是嘉禾世紀(jì)國宏QC小組成員，我叫張三。我們小組研究的課題是地下室大體積砼溫度裂縫控制。我們的工程位于鄒城市。該工程總建筑面積約10萬平方米，建筑物地上28層，地下二層，總高度為83.9米，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。我們小組是攻關(guān)型小組，注冊(cè)號(hào) TYSJ11-O08小組成立于1月，截止于3月，期間小組活動(dòng)13次。我們選題的理由有4點(diǎn)：1、筏板基礎(chǔ)大體積砼是本工程的核心受力部位，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的安全。2、本工程屬高層建筑，體量大，結(jié)構(gòu)布置復(fù)雜，被列入我公司重點(diǎn)工程。3、 根據(jù)技術(shù)、質(zhì)量反映，同類工程施工合

2、格率不是很高，均為86.8左右。4、樹企業(yè)形象，創(chuàng)鄒城市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。小組對(duì)基礎(chǔ)筏板大體積砼溫度裂縫進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計(jì)，并畫出了大體積砼質(zhì)量缺陷影響因素排列圖，根 據(jù)這一表一圖，小組討論研究，將大體積砼質(zhì)量合格率由活動(dòng)前的87.3%提高到93%。對(duì)此，我們進(jìn)行了可行性的分析，其中有利條件有 4點(diǎn)，(1) 在公司總工程師的指導(dǎo)下，組織編制了基礎(chǔ)筏板大體積砼專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證、監(jiān)理審核、 甲方批準(zhǔn)，是切實(shí)可行的。(2) 公司有一套成熟的操作性很強(qiáng)的質(zhì)量保證管理體系標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)大體積砼施工已形成相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，安全文明施工匯報(bào)材料是我們做好一切質(zhì)量工作的理論指導(dǎo)。（3）公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，公司領(lǐng)導(dǎo)支持并

3、參加攻關(guān)活動(dòng)，有利于工作的全面開展。（4）公司有類似工程成功的施工經(jīng)驗(yàn)可供我們借鑒。不利條件有2點(diǎn)：（1）質(zhì)量要求高，技術(shù)復(fù)雜，技術(shù)難度大。（2）責(zé)任大，基礎(chǔ)砼施工要確保萬無一 失，必須一次澆筑成功。小組成員一致討論認(rèn)為，要達(dá)到溫度裂縫的控制，在人、機(jī)具、材料、測(cè)量、方法、環(huán)境等六個(gè)環(huán)節(jié) 進(jìn)行控制，如果有一個(gè)環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)，就會(huì)導(dǎo)致溫度裂縫。經(jīng)小組成員對(duì)大體積砼質(zhì)量缺陷因素的分析、論證，確認(rèn)1未計(jì)算溫度應(yīng)力；2.約束條件；3塌落度大、水灰比高；4.澆筑方法不當(dāng)出現(xiàn)冷縫；5.未計(jì)算覆蓋養(yǎng)護(hù)層厚度等是造成大體積砼出現(xiàn)溫度裂縫的主要 原因。針對(duì)主要原因，小組成員討論決定采取以下措施，（1）計(jì)算溫度應(yīng)力

4、，重新制訂防裂措施，優(yōu)化配合比，降低砼入模溫度，使溫度應(yīng)力小于砼的抗拉強(qiáng) 度。（2）改善約束條件，消減溫度應(yīng)力，設(shè)置后澆帶，放松約束程度，防止水熱化積聚，減少溫度應(yīng)力。施工后澆帶設(shè)置在基礎(chǔ)全長(zhǎng)的1/3處（即18米處）設(shè)置成臺(tái)階形，在基礎(chǔ)澆筑完成后保留60天再澆筑。（3）分段分層澆筑，以后澆帶為界，各劃分六個(gè)澆筑段，每段分兩層澆筑。（4） 控制砼塌落度，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，正確設(shè)定計(jì)算機(jī)加水量和加水時(shí)間，攪拌時(shí)間不少于2分鐘,在攪拌站、現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)專人抽檢砼的塌落度，控制入模砼塌落度在1416cm。（5） 計(jì)算砼覆蓋養(yǎng)護(hù)層厚度，養(yǎng)護(hù)層厚度6cm,采用二層塑料布，一層麻袋，三層草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 并派專人三小時(shí)測(cè)溫一次，確保砼內(nèi)外溫差25C ,以達(dá)到溫度控制的目的。安全文明施工匯報(bào)材料我們對(duì)基礎(chǔ)大體積砼外觀質(zhì)量進(jìn)行了檢查，共檢查156點(diǎn)，其中合格147點(diǎn)，不合格9點(diǎn)，合格率為94.3% ,高于我們?cè)O(shè)定的目標(biāo)93%,我們的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了。由此我們qc小組的成果取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益，成本下降了5%，合人民幣24352元，公司將本次qc小組的成果進(jìn)行歸納、提煉、推廣應(yīng)用。隨著本工程施