淺談PLC在制藥設(shè)備中的應(yīng)用

1、    淺談plc在制藥設(shè)備中的應(yīng)用    盛兆泉摘要：就目前而言plc技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛，這里主要分析其在制藥設(shè)備中的應(yīng)用情況。我國的制藥設(shè)備的運行存在著智能化程度不足的問題，特別是一些小的只要企業(yè)，plc技術(shù)具有較高的智能控制性，所以在制藥設(shè)備中應(yīng)用這種技術(shù)，可以有效的利用其智能的運行原理，提高制藥設(shè)備的智能化程度。關(guān)鍵詞：plc技術(shù)；制藥設(shè)備；應(yīng)用；展望。使用先進的制藥設(shè)備不僅對我國醫(yī)藥事業(yè)的發(fā)展有著很大影響，而且在藥品質(zhì)量上也會有很好的保障，經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，我國很多企業(yè)的制藥設(shè)備都存在智能化不足的問題。出現(xiàn)這一問題的原因主要是，很多醫(yī)藥企業(yè)的管

2、理者發(fā)展目光比較短淺，認為制藥生產(chǎn)的流程比較簡單，所以沒必要提高藥品生產(chǎn)的自動化程度；還有的制藥企業(yè)還應(yīng)用人工操作的方式進行藥品的生產(chǎn)，這不但降低了工作的效率，也不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。藥品安全是制藥企業(yè)生產(chǎn)的重要原則，為了保證藥品的質(zhì)量以及生產(chǎn)過程的安全性，制藥企業(yè)一定要通過相關(guān)的措施提高制藥設(shè)備生產(chǎn)運行的效率以及安全性，plc技術(shù)可以有效的提高制藥設(shè)備智能性，其也是實現(xiàn)藥品生產(chǎn)自動化的重要基礎(chǔ)。一、plc智能控制技術(shù)的運行原理plc按照i/o點數(shù)的不同可以分為三類，即小型機、中型機以及大型機，這三種類型的plc技術(shù)結(jié)構(gòu)以及運行原理幾乎一致。其運行原理對plc技術(shù)的發(fā)揮有很大影響，在制藥設(shè)

3、備中應(yīng)用plc技術(shù)可以有效的提高藥品生產(chǎn)的自動化，還可以很好的控制制藥設(shè)備運行的穩(wěn)定性。plc技術(shù)運行的核心是根據(jù)設(shè)計要求制定出運行的程度，然后通過一定的運算法則將程序轉(zhuǎn)化為動作，使制藥設(shè)備可以根據(jù)控制器發(fā)出的信號做出物理性的連續(xù)動作，達到自動化、職能化生產(chǎn)的目的。應(yīng)用plc控制技術(shù)可以使制藥企業(yè)的生產(chǎn)效率更高，這項技術(shù)的運行原理中引入了計算機信息技術(shù)的理念，其結(jié)構(gòu)中包含cpu、電源、存儲器以及輸入輸出接口等構(gòu)件，這也是實現(xiàn)制藥設(shè)備智能化的基礎(chǔ)。plc技術(shù)需要按照一定的工序進行，要按著所控制的對象、動作先后及整個過程進行編程，其在制藥設(shè)備的運行中需要經(jīng)歷三個階段，首先是初始化階段，在接入plc

4、系統(tǒng)后，要在設(shè)備接通電源后對其進行初始化檢測，要對其硬件與軟件都進行檢查，還要對該系統(tǒng)斷電后的保持范圍、通訊參數(shù)等設(shè)備的設(shè)定進行初始化處理；其次是掃描階段，主要是對系統(tǒng)的輸入進行掃描，還要對系統(tǒng)的其他設(shè)備進行掃描，檢測其是否可以正常穩(wěn)定的運行，還要對設(shè)備的時鐘以及寄存器進行更新；再次是出錯處理階段，在plc循環(huán)運轉(zhuǎn)的過程中，要定期對其進行檢查，避免plc系統(tǒng)在運行的過程中出錯，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時修護，使其處于穩(wěn)定運行的狀態(tài)。二、plc自動控制技術(shù)在制藥設(shè)備中的應(yīng)用情況。制藥企業(yè)在生產(chǎn)的工程中，需要進行一套復(fù)雜的工序，其制藥設(shè)備的運行時需要經(jīng)歷多項生產(chǎn)步驟，首先是配藥、制劑的準(zhǔn)備，接著是包衣、干

5、燥、滅菌、封裝的過程，最后還要對廢棄物進行統(tǒng)一的處理。為了使設(shè)備的運行實現(xiàn)自動化，需要將這些生產(chǎn)步驟編寫到plc系統(tǒng)的運行中，將生產(chǎn)步驟編寫為程序，從而實現(xiàn)藥品制造的自動化生產(chǎn)流程，plc技術(shù)還會對這一過程進行智能控制，保證生產(chǎn)過程的有效性。plc還可以對藥品生產(chǎn)中的參數(shù)實行閉環(huán)控制，這些參數(shù)包括溫度、流量、時間、質(zhì)量以及壓力等等，通過嚴(yán)格把控這些參數(shù)的參量，可以保證藥品生產(chǎn)流程的高效性以及藥品的質(zhì)量與安全。例如制藥企業(yè)中，應(yīng)用比較多的設(shè)備干熱滅菌柜、濕熱滅菌柜、洗桶機等等，這種設(shè)備在運行的過程中實現(xiàn)了自動化的控制流程，這一系統(tǒng)牽涉到了計算機、機械傳動、通訊工程、醫(yī)學(xué)和自動化控制等技術(shù)，其是一

6、個多學(xué)科的交叉成果集中體現(xiàn)，另外還有一種用于中藥飲片生產(chǎn)的plc控制系統(tǒng)，這一套系統(tǒng)在保證生產(chǎn)過程中的各項基本工藝指標(biāo)滿足要求的基礎(chǔ)之上實現(xiàn)了整個流水線集散化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，取得了良好的應(yīng)用效果，達到了提高生產(chǎn)效率的目的。還有學(xué)者在s7-200可編程控制組成的控制的系統(tǒng)基礎(chǔ)之上，對整個制藥工藝流程中的各項參數(shù)和各項程序模塊化開發(fā)的應(yīng)用，同時結(jié)合實際生產(chǎn)線的實驗驗證了文中使用參數(shù)表和模塊化編程取得了良好的效果，極大的簡化plc運行過程總運行過程總的初始化過程，使得整個程序的結(jié)構(gòu)更加的清晰簡潔，提高了程序運行的穩(wěn)定性和可靠性，同時也使得整個制藥設(shè)備的運行更加穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)的效率。另外，目前使用

7、的沸騰干燥plc控制系統(tǒng)，是典型的制藥設(shè)備plc控制技術(shù)應(yīng)用案例，沸騰干燥器是制備顆粒沖劑的主要設(shè)備，而這一系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、程序簡介、編寫方便、運行穩(wěn)定可靠的特點，在實際的使用中可以大大的提高設(shè)備的運行效率，顯著的提高的生產(chǎn)線的自動化水平。三、展望未來盡管目前在制藥設(shè)備生產(chǎn)線上已經(jīng)出現(xiàn)了很多plc控制控制系統(tǒng)，但是目前制藥生產(chǎn)設(shè)備中的自動化控制技術(shù)仍然存在很多的不足之處，有待我們進一步的改進，目前plc種類繁多，世界上有將近兩百多個廠商生產(chǎn)plc產(chǎn)品，而各種plc廠家生產(chǎn)的可編程控制器的程序語言不同，這就極大了影響了技術(shù)的推廣和兼容；各個國家或者地區(qū)對于plc可編程控制器的標(biāo)準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致不

8、同國家之間的設(shè)備自動化控制系統(tǒng)需要做相應(yīng)調(diào)整；plc互聯(lián)網(wǎng)通訊功能還有待進一步提高，未來實現(xiàn)遠程設(shè)備操控；其維護和使用成本太高以及對操作人員技術(shù)要求太高都有待進一步解決，同時其電源故障對整個系統(tǒng)的影響很大，希望各廠家能夠相互聯(lián)合起來在編程及通訊接口能有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，為了能更好的實現(xiàn)plc 控制技術(shù)與pc技術(shù)的連接，加快plc控制系統(tǒng)在制藥設(shè)備領(lǐng)域以及其它領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。四、結(jié)束語我國很多制藥企業(yè)的生產(chǎn)流程比較落后，有的企業(yè)管理人員由于對提高藥品生產(chǎn)效率并不重視，所以，在藥品生產(chǎn)的過程中還大量的使用人力勞動進行操作，這不但降低了藥品生產(chǎn)的效率，還制約了智能型制藥設(shè)備的推廣。plc技術(shù)是一項智能化的生產(chǎn)技術(shù)，將其應(yīng)用在制藥設(shè)備中，可以有效的優(yōu)化藥品生產(chǎn)的流程，還能實現(xiàn)藥品生產(chǎn)的自動化，保證藥品的質(zhì)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。