不銹鋼管道焊接施工方案

1、不銹鋼管道焊接施工方案1.1材料管理因為奧氏體不銹鋼材料不同于碳素鋼和低合金鋼，在使用過程中有很多特殊的要求，如果不了解這些特殊的要求，不嚴(yán)格管理，就會影響材料的性能，從而導(dǎo)致工程質(zhì)量出現(xiàn)問題，所以必須按照要求做好材料管理工作。1.1.1材料的檢驗1.1.1.1凡進(jìn)入現(xiàn)場的管道組成件應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。低溫管道用0CH8Ni9管材，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)到當(dāng)?shù)貦?quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行化學(xué)成份、機(jī)械性能復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T14976液體輸送用不銹鋼無縫鋼管規(guī)定。無質(zhì)量保證書及復(fù)驗不合格的鋼材，不得用于本工程。1.1. 1.2按公司物資進(jìn)貨檢驗管理規(guī)定對管道組成件進(jìn)行檢驗，進(jìn)貨檢驗包括下列內(nèi)

2、容：A、每批奧氏體不銹鋼制品必須附有訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)注明供方名稱或印記；材料的鋼號、冶煉爐罐號、批號、化學(xué)成分、力學(xué)性能；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；成品狀況等；B、外觀檢查外徑36mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印或粘貼印記。印記應(yīng)清晰明顯,不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、供方印記或注冊商標(biāo)。外徑36mm的鋼管，可不打標(biāo)記。C、外觀檢查：外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行。鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。不超過壁厚負(fù)偏差的其它缺陷允許存在。管件的表面應(yīng)光滑無氧化皮。管件上不得有深度大于公稱壁厚的5%、且最大深度不得大于0.8mm的結(jié)

3、疤、折迭、軋折、離層等缺陷。不銹鋼法蘭應(yīng)符合GB/T9124-2000鋼制管法蘭的11.1條的規(guī)定：HG20592-97標(biāo)準(zhǔn)的公制凸面帶頸對焊鋼制法蘭鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項檢查，槽的兩個側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。所有材料入庫后，應(yīng)分類標(biāo)識、存放。無標(biāo)識材料不得用于焊接工程。1.1.2材料管理1.1.2.1運(yùn)輸和存放管理為了保護(hù)奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件外表面的氧化膜，運(yùn)輸和存放時應(yīng)釆取措施與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離，并用木板隔墊。存放場所應(yīng)保持

4、清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵，防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染,地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)配備專用的運(yùn)輸工具，防止鐵離子污染和磕傷、劃傷。1.1.2.2焊接材料管理工程用焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料不得用于本工程。焊材到貨后，由材料員和質(zhì)檢員、技術(shù)員共同審核質(zhì)量說明書，并對焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗收，登記入庫。焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號/牌號、規(guī)格、批號，分類存放在現(xiàn)場焊材庫貨架上，并做好標(biāo)識牌。焊材發(fā)放時，焊工憑材料員簽字的焊條領(lǐng)用卡（注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位）履行登記簽字手續(xù)；焊工應(yīng)細(xì)心核對

5、，防止錯領(lǐng)。焊材發(fā)放時必須記錄，記錄必須真實，可追蹤。焊材管理員要認(rèn)真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。焊絲使用前應(yīng)采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除其表面油脂、銹蝕雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤；鴇極氣孤焊電極宜采用鈾鴇極；氣氣純度應(yīng)達(dá)99.95%以上，含水量應(yīng)小于50mg/L,且應(yīng)保持干燥。管道壁厚W12mm時，鴇極直徑規(guī)格一般選用4)2.Omm和2.5mmo1.1. 2.3安裝現(xiàn)場管理奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件應(yīng)隨用隨出庫，盡量避免在現(xiàn)場較長時間存放。為了防止鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染，現(xiàn)場放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件時，必須和碳素鋼制品

6、嚴(yán)格隔離。放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件的場地必須保持清潔、干燥、地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊或木質(zhì)墊板。在現(xiàn)場安裝過程中，不得使用可能造成鐵離子污染的工具。奧氏體不銹鋼管道不準(zhǔn)直接與碳素鋼制品接觸，在接觸處必須襯墊不含氯離子的塑料、橡膠、紅柏紙或涂絕緣漆。使用砂輪切割機(jī)時，嚴(yán)禁正對不銹鋼材料，防止?jié)B碳。奧氏體不銹鋼管道安裝前應(yīng)對管子、管件、閥門等進(jìn)行檢查，以免因為牌號或化學(xué)成分與設(shè)計要求不符造成返工。如設(shè)計有特殊要求，需按設(shè)計要求處理。在現(xiàn)場安裝工程中應(yīng)謹(jǐn)防尖銳、硬性物質(zhì)劃傷、擦傷奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面。如一旦在奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面有局部磕碰或劃傷等影響

7、耐腐蝕性能的缺陷時，該管材、管件及其管道組成件不得再安裝。1.2焊接施工1.2.1焊接機(jī)具要求本工程全部釆用WS-400焊機(jī)，該類焊機(jī)具有性能良好的引孤及衰減裝置。能可靠地保證焊接過程中焊接電流、電孤電壓穩(wěn)定，電弧易于引孤和燃燒穩(wěn)定，功率適中。焊工在使用前，要核對設(shè)備儀表，應(yīng)在校驗期內(nèi)。按使用說明書的外部接線圖正確安裝，并應(yīng)檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值是否相符，不相符時，嚴(yán)禁使用。氣氣瓶在使用中嚴(yán)禁碰撞、敲擊,不得使用電磁起重搬運(yùn)機(jī)搬運(yùn)氣氣瓶，夏季應(yīng)防日光曝曬,瓶內(nèi)氣體不能用盡,氣氣瓶必須直立放置，不可臥倒放置,以免氣氣中的水分進(jìn)入焊接區(qū)域，影響焊接質(zhì)量。1.2.2焊工資格參加施焊的焊工，必須持

8、有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，杜絕無證上崗。施焊前，應(yīng)對上崗焊工進(jìn)行資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，否則不得從事焊接作業(yè)。1.2.3施焊環(huán)境風(fēng)速：鴇極氣弧焊大于2m/s；相對濕度：小于90%；環(huán)境溫度低于0°C。施焊環(huán)境出現(xiàn)以上任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。1.2.4坡口準(zhǔn)備1.2.4.1坡口加工為保證坡口外鐵素體含量W0.6%,使用專用砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)和砂輪磨光機(jī)，以避免“鐵污染”，釆用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。所有機(jī)具標(biāo)上醒目的紅色標(biāo)記，不得用于其它鋼種使用，其坡口可統(tǒng)一加工。管子、管件

9、的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工：奧氏體不銹鋼對接接頭采用鈣極氣弧焊時的坡口型式和尺寸序丨坡口名坡口型式I厚度I坡口尺寸號稱8(mm)間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(°)1I型坡-p-ICOr5W30-0.42V型坡口a一1-kV/._j/d/,/b，'3-40-0.51.5-2.050-704-120.5-1.0坡口加工完畢后，要進(jìn)行外觀檢查，對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處要進(jìn)行修理磨平；坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口加工后應(yīng)清除坡口處氧化物至露出金屬光澤。加工完坡口的奧氏體不銹鋼管材、管件應(yīng)放在清潔、干燥的木質(zhì)存放架上，也可短時間放在鋪設(shè)橡膠

10、或木質(zhì)墊板的加工場地。嚴(yán)防鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染。1.2.4.2焊件組對焊口組對前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈，一般采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗，必要時需先進(jìn)行打磨。組對時應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進(jìn)行修磨和加工。管道組對應(yīng)在鋪有膠皮或木板的專用平臺上進(jìn)行。使用的工卡具材質(zhì)應(yīng)與不銹鋼材質(zhì)相同或相近。管道避免強(qiáng)力組對，否則產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，會引起應(yīng)力腐蝕開裂。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。管件組對完后應(yīng)及時進(jìn)行焊接。1.2.5焊接焊接應(yīng)按照評定合格的焊接工藝規(guī)程WPS去

11、施焊，WPS及其工藝評定PQR理應(yīng)按JB4708標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。A、焊接材料不銹鋼焊接的焊條釆用A102,焊絲釆用H0Cr21Nil0oB、焊絲直徑本工程管道焊接一般釆用4)2.Omm的焊絲，小直徑薄壁管采用4)1.6mm的焊絲。C、焊接電流手工鴇極氣弧焊焊接電流主要根據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素來選擇，另外還要考慮鴇極所能承受電流的能力。焊接電流過大，容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，甚至引起鴇極燒損或產(chǎn)生夾鴇等缺陷。D、焊接工藝要求氣弧焊焊接電源應(yīng)采用直流正接；焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm,并用砂布打磨出金屬光澤。焊縫背面必須充氣氣保護(hù)。充氣保護(hù)時，管子兩端可用海

12、綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。對于固定口在管線長度較短時，應(yīng)采用整體充氣；在管線長度較長，整體充氣困難時，在焊口組對前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm,然后在坡口處采用局部充氣的方法。無論采用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氣氣流出時，方允許焊接。充氣結(jié)構(gòu)示意圖如下：焊接采用不接觸引孤，即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。當(dāng)釆用引弧板引弧時，引弧板應(yīng)放在焊接坡口上,或放在坡口邊緣，不允許鈣極與引孤板或坡口面直接接觸引孤。打底焊縫應(yīng)一次完成，不允許中途停止，打底焊焊縫應(yīng)具有一定的厚度，對于壁厚10mm的管道，其厚度壁厚>10nin

13、i的管道，其厚度4mm5mmo打底焊縫需經(jīng)自檢合格后，才能填充蓋面。根部焊接是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)采用稍大一些的焊接電流和較慢的焊接速度，要保證根部焊透，根部兩側(cè)熔合良好。在根部焊接時，應(yīng)用手電筒不時檢查焊縫背部成型情況，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)凹和其它缺陷，及時采用專用砂輪清根后重新焊接。焊完打底層后，焊第二層時，應(yīng)注意不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。在填充及蓋面焊接時，要嚴(yán)格控制層間溫度，不允許超過120°C,采用多層焊道的焊接方法。為了保證姓縫成型質(zhì)畳，每啤完一道后，要認(rèn)兵打磨，打磨出的溝槽奧度要均勻，凹凸不平處要打磨平璉。這樣不易產(chǎn)生缺陷，成型也好。E、焊縫檢驗焊前檢驗：焊接材料、坡口尺寸、組對質(zhì)量、坡口清理、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱應(yīng)符合本規(guī)程的要求。定位焊質(zhì)量的檢驗：定位焊縫的數(shù)量、高度、長度應(yīng)符合焊接工藝的要求，定位焊縫應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除重焊。焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗：檢查焊接層數(shù)與每層厚度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定；多層焊每層焊完后，應(yīng)立即清理，進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須徹底清除后，方可進(jìn)行下一層的焊接。及時檢查層間溫度，實際層間溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。焊后檢驗：外觀檢驗：焊縫外觀成型良好，外形圓滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口兩側(cè)邊緣1mm2nini為宜，焊縫表面不得低于母材表面。射線檢測：奧氏體不銹鋼管