千業(yè)發(fā)電可研報告

1、目 錄1總論11.1項目概況11.2企業(yè)概況11.3設(shè)計依據(jù)21.4設(shè)計基本原則21.5項目提出的必要性21.6主要技術(shù)經(jīng)濟指標61.7初步結(jié)論72主要建設(shè)條件92.1余熱條件92.2建設(shè)場地92.3電源92.4水源92.5自然條件103電站主要技術(shù)方案113.1總圖布置113.2純低溫余熱發(fā)電工藝123.3電氣203.4自動控制223.5化水及水工 243.6建筑和結(jié)構(gòu)283.7通風(fēng)、空調(diào)304環(huán)境保護314.1設(shè)計采用的依據(jù)和標準314.2項目污染源及環(huán)境影響分析314.3污染防治措施324.4環(huán)保設(shè)施投資334.5本項目的環(huán)境效益335職業(yè)安全與衛(wèi)生345.1概述345.2設(shè)計依據(jù)345

2、.3工程概述345.4建筑及場地布置355.5建筑安全355.6生產(chǎn)生活衛(wèi)生設(shè)施355.7生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素分析355.8主要防范措施及預(yù)期效果366消防386.1概述386.2設(shè)計依據(jù)386.3消防配置387節(jié)能與資源綜合利用407.1節(jié)能407.2節(jié)水427.3提高土地資源利用率437.4其它438項目實施進度設(shè)想449組織機構(gòu)、勞動定員及人員培訓(xùn)459.1組織機構(gòu)設(shè)置459.2勞動定員459.3人員培訓(xùn)4510投資概算4710.1概述4710.2估算編制范圍4710.3編制依據(jù)及方法4710.4投資估算表4711經(jīng)濟分析5011.1概述5011.2項目總投資5011.3資金籌措

3、5011.4生產(chǎn)成本與費用計算5111.5財務(wù)經(jīng)濟評價5211.6分析結(jié)論5512招標內(nèi)容5612.1招標范圍和招標內(nèi)容5612.2自主招標方式56附表附圖：1、區(qū)域位置圖 1張2、總平面布置圖 1張3、工藝流程圖 1張4、原則性熱力系統(tǒng)圖 1張5、電站水量平衡圖 1張6、發(fā)電站電氣原理主接線圖 1張 7、發(fā)電站自動化控制系統(tǒng)配置圖 1張附件：另外成冊焦煤集團千業(yè)水泥公司新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電項目 可行性研究報告1 總論1.1 項目概況1.1.1 項目名稱焦煤集團千業(yè)水泥公司新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電項目。1.1.2 建設(shè)地點焦作千業(yè)水泥有限責任公司位于河南省焦作市東北的田門村境內(nèi)。本

4、項目建設(shè)場地位于公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，無需另行征地。1.1.3 建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容建設(shè)規(guī)模：利用焦作千業(yè)水泥有限責任公司正在運行的一條5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻機和窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱，建設(shè)一套9mw純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量為6120×104kwh，年供電量為5630×104kwh。建設(shè)內(nèi)容：窯頭余熱鍋爐（aqc爐）、窯尾余熱鍋爐（sp爐）、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)等，以及與之相配套的供、配電系統(tǒng)及自動化控制系統(tǒng)。1.2 企業(yè)概況河南省焦作煤業(yè)（集團）有限責任公司是我國六大無煙煤生產(chǎn)基地之一，已有100多年的開采歷史。1949年9月成立焦作礦務(wù)局，1999年5月改制為焦作

5、煤業(yè)（集團）有限責任公司。經(jīng)過近幾年的改革、改制，焦作煤業(yè)（集團）公司已發(fā)展成為一個以煤為本，以電力為先導(dǎo)，以冶煉、建材、化工、機械、電子、輕工為中堅，融第三產(chǎn)業(yè)為一體的大型綜合性工業(yè)企業(yè)，為河南省政府直管的13家大型國有企業(yè)之一。2006年焦作煤業(yè)（集團）完成生產(chǎn)經(jīng)營總額46億元，上繳稅金4.3億元，總資產(chǎn)達到59億元。企業(yè)實力大幅增強。按照焦作煤業(yè)（集團）“十一·五”發(fā)展規(guī)劃，到2010年焦作煤業(yè)（集團）要發(fā)展成為“雙百億”（即生產(chǎn)經(jīng)營總額達到100億元，固定資產(chǎn)達到100億元）特大型企業(yè)。焦作千業(yè)水泥有限責任公司是河南省焦作煤業(yè)（集團）有限責任公司控股的股份制企業(yè)。該公司于20

6、04年8月注冊成立，規(guī)劃建設(shè)規(guī)模為兩條5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。一期5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線于2007年2月份建成投產(chǎn)。1.3 設(shè)計依據(jù)1.3.1 焦作千業(yè)水泥有限責任公司的委托。1.3.2 焦作千業(yè)水泥有限責任公司與中國中材國際工程股份有限公司簽署的有關(guān)合同。1.3.3 焦作千業(yè)水泥有限責任公司提供的有關(guān)基礎(chǔ)資料。1.4 設(shè)計基本原則(1) 在不影響水泥熟料生產(chǎn)的前提下最大限度地利用余熱。(2) 在技術(shù)方案上統(tǒng)一考慮回收利用窯頭熟料冷卻機及窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱。(3) 在生產(chǎn)可靠的前提下，提倡技術(shù)先進，以降低操作成本和基建改造的投入，為業(yè)主提供盡可能大的投資收益比。(

7、4) 以生產(chǎn)可靠為前提，采用經(jīng)實踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備，克服同類型、同規(guī)模項目中暴露出的問題。(5) 選用國內(nèi)成熟可靠的先進設(shè)備，確保系統(tǒng)整體裝備水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。(6) 貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動安全、計量、消防等方面的有關(guān)規(guī)定和標準，做到“三同時”，確保工程建成后能通過有關(guān)工程驗收。(7) 強調(diào)建筑美學(xué)設(shè)計和環(huán)保設(shè)計，使焦作千業(yè)水泥有限責任公司余熱發(fā)電工程成為一個文明、美麗的現(xiàn)代化工程。1.5 項目提出的必要性焦作千業(yè)水泥有限責任公司擬充分利用水泥廠的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線余熱進行發(fā)電，建設(shè)1套9mw純低溫余熱發(fā)電機組及配套設(shè)施。本項目的建設(shè)是十分必要的，主要體現(xiàn)如下幾個方

8、面：1.5.1 項目建設(shè)是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)約能源、環(huán)境保護的需要發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是黨中央、國務(wù)院為貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀、實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式根本轉(zhuǎn)變而提出的一項重大戰(zhàn)略任務(wù)，是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。按照科學(xué)發(fā)展觀的要求，加快建立循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，實現(xiàn)以盡可能小的資源消耗和環(huán)境成本，獲得盡可能大的經(jīng)濟效益和社會效益。隨著中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法、水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范的實施及經(jīng)濟發(fā)展水平和人們認識的不斷提高，人們對環(huán)境保護和水泥質(zhì)量的認識不斷增強。環(huán)保問題、質(zhì)量問題和可持續(xù)發(fā)展問題日益成為制約社會和經(jīng)濟發(fā)展的最重要因素之一，先發(fā)展經(jīng)濟，再解決環(huán)保和質(zhì)量問題的諸多弊

9、端已經(jīng)日益顯現(xiàn)，而且日趨嚴重，結(jié)果必然會導(dǎo)致經(jīng)濟發(fā)展上不去，環(huán)境問題也解決不好，更保證不了經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。隨著水泥熟料煅燒技術(shù)的發(fā)展，發(fā)達國家水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)水平發(fā)展很快，低溫余熱在水泥生產(chǎn)過程中被回收利用，水泥熟料熱能利用率已有較大的提高。但我國由于節(jié)能技術(shù)、裝備水平的限制和節(jié)能意識影響，在窯爐工業(yè)企業(yè)中仍有大量的中、低溫廢氣余熱資源未被充分利用，能源浪費現(xiàn)象仍然十分突出。通過純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用，可對新型干法水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預(yù)熱器排出的350以下的廢氣進行回收，部分轉(zhuǎn)化為電能，相應(yīng)地減少了火力發(fā)電生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的co2等廢氣排放，另一部分轉(zhuǎn)化為接近環(huán)境溫度的廢

10、氣排入大氣，減輕了熱污染，提高水泥企業(yè)能源利用率，且經(jīng)濟效益十分可觀；其次，水泥窯廢氣經(jīng)過余熱鍋爐后能夠沉降大量的粉塵，使進入水泥窯廢氣收塵器的含塵濃度大幅度降低，減輕收塵器的工作負荷，從而減輕了粉塵污染。余熱發(fā)電機組運行的社會環(huán)保效益十分明顯。我國是世界水泥生產(chǎn)和消費的大國，近年來新型干法水泥生產(chǎn)發(fā)展迅速，技術(shù)、設(shè)備、管理等方面日漸成熟。目前國內(nèi)已建成運行了大量1000t/d以上熟料生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)線與其他窯型相比在熱耗方面有顯著的降低，但新型干法水泥生產(chǎn)對電能的消耗和依賴依然強勁，因此，新型干法水泥總量的增長對水泥工業(yè)用電總量的增長起到了推動作用，一定程度上加劇了電能的供應(yīng)緊張局面。而

11、目前國內(nèi)運行的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線采用余熱發(fā)電技術(shù)來節(jié)能降耗的企業(yè)較少，再者，國內(nèi)由于經(jīng)濟增長加劇了電力短缺的矛盾，刺激了火電項目的增長，一方面火電的發(fā)展會加速煤炭這種有限資源的開采、消耗，另一方面火電生產(chǎn)產(chǎn)生大量的co2等溫室氣體，加劇了對大氣的環(huán)境污染。因此在水泥業(yè)發(fā)展余熱發(fā)電項目是行業(yè)及國家經(jīng)濟發(fā)展的必然。此外，為了提高企業(yè)的市場競爭力，擴大產(chǎn)品的盈利空間，國內(nèi)的許多水泥生產(chǎn)企業(yè)在建設(shè)熟料生產(chǎn)線的同時，也紛紛規(guī)劃實施余熱發(fā)電項目。90年代我國的安徽寧國、江西、山東、廣西柳州等地的數(shù)條干法水泥窯先后建成帶補燃爐和純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，并投入運行。2006年4月，國家發(fā)改委等八部門制定了關(guān)于

12、加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見，其中，明確提出低溫余熱發(fā)電的應(yīng)用。隨著世界經(jīng)濟快速發(fā)展、新型節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用，充分利用有限的資源和發(fā)展水泥窯余熱發(fā)電項目已經(jīng)成為水泥業(yè)發(fā)展的一種趨勢，也完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策。本項目符合我國采用循環(huán)經(jīng)濟的模式實現(xiàn)國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的要求，有利于推動循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。1.5.2 項目的實施是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和國家產(chǎn)業(yè)政策的要求從國家的產(chǎn)業(yè)政策來看，早在1996年國務(wù)院曾以國發(fā)199636號文批轉(zhuǎn)國家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)于進一步開發(fā)資源綜合利用意見的通知，意見明確指出：“凡利用余熱、余壓、城市垃圾和煤矸石等低熱值燃料及煤層氣生產(chǎn)電力、熱力的企業(yè)，其單機容量在500kw以上，符

13、合并網(wǎng)條件的，電力部門都應(yīng)允許并網(wǎng)，單機容量在1.2萬kw以下（含1.2萬kw）的綜合利用電廠，不參加電網(wǎng)調(diào)峰”。國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于組織申報節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用重大項目和示范項目以及現(xiàn)役火電廠脫硫設(shè)施設(shè)備備選項目的通知(發(fā)改辦環(huán)資2004906號)，明確了重點支持鋼鐵、有色、石油石化、化工、建材等高耗能行業(yè)節(jié)能技術(shù)改造項目，水泥窯中低溫余熱利用位列其中。2005年12月2日國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布的“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年）”日產(chǎn)2000噸及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電屬鼓勵類。根據(jù)河南省發(fā)改委“豫發(fā)該工業(yè)20061583號”文件關(guān)于在新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)推廣純低溫余

14、熱發(fā)電技術(shù)的通知要求，“現(xiàn)有日產(chǎn)2000噸及以上新型干法水泥生產(chǎn)線在2008年上半年以前全部應(yīng)用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備”和“現(xiàn)有水泥企業(yè)2008年上半年以前不采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的，將通過擴大差別電價進行調(diào)控”，可見，余熱發(fā)電項目的建設(shè)是政府實施節(jié)能計劃的政策要求，已是迫在眉睫。因此，利用新型干法水泥窯的廢氣余熱建設(shè)純低溫余熱發(fā)電電站，在政策和法規(guī)上是國家大力扶持和提倡的，本項目建設(shè)水泥余熱利用電站適應(yīng)了國家產(chǎn)業(yè)政策的要求。1.5.3 區(qū)域經(jīng)濟環(huán)境的現(xiàn)實要求隨著我國國民經(jīng)濟的高速增長，能源特別是電力需求的增加將越來越緊張。而水泥企業(yè)是煤、電的消耗大戶，在水泥企業(yè)中實施節(jié)能措施，對推動國民經(jīng)

15、濟的發(fā)展是十分重要的。焦作千業(yè)水泥有限責任公司決定實施純低溫余熱發(fā)電工程，這將有助于帶動當?shù)厮嗥髽I(yè)積極實施節(jié)能措施，推動當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展。1.5.4 項目建設(shè)是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高市場競爭力的需要。在新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)中，由窯頭熟料冷卻機和窯尾預(yù)熱器排出的350左右的廢氣，其熱能大約為水泥熟料燒成系統(tǒng)熱耗量的35%，低溫余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用，可將排放到大氣中的廢氣余熱進行回收，使水泥生產(chǎn)企業(yè)能源利用率提高到95%以上，項目的經(jīng)濟效益十分可觀，擴大了產(chǎn)品的盈利空間，從而大大提高了企業(yè)的市場競爭力。由此，焦作千業(yè)水泥有限責任公司遵照國務(wù)院關(guān)于進一步開展能源綜合利用意見的通知精神，積極響應(yīng)國家發(fā)展和

16、改革委員會頒布的水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，決定利用水泥窯燒成系統(tǒng)廢氣余熱進行純低溫余熱發(fā)電。這不僅有利于環(huán)境保護，有助于緩解當?shù)仉娏?yīng)的緊張狀況，同時也有利于降低企業(yè)水泥熟料的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。為此，焦作千業(yè)水泥有限責任公司委托中材國際工程股份有限公司（南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院）編制“焦煤集團千業(yè)水泥公司新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電項目可行性研究報告”。1.6 主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項 目單位指標備 注1建設(shè)規(guī)模 余熱發(fā)電裝機額定功率mw9平均發(fā)電功率kw8500發(fā)電量kwh/ a6120×104供電量kwh/ a 5630×1042噸熟料余熱發(fā)電量

17、kwh/ t37.1以熟料產(chǎn)量5000t/d計算3電站自用電率%84耗水量m3/d 22005總圖指標5.1占地面積平方米3700均為老廠用地5.2建筑系數(shù)%35.15.3綠化系數(shù)%156項目總資金 萬元6327.716.1工程建設(shè)靜態(tài)投資 萬元6257.71其中： 建筑工程 萬元988.00 設(shè)備購置 萬元3657.50 安裝工程 萬元908.00 其它費用萬元 704.216.2建設(shè)期利息萬元06.3流動資金 萬元70.007發(fā)電總成本元/ kwh0.154生產(chǎn)期平均8職工人數(shù)及勞動生產(chǎn)率 8.1職工人數(shù)人258.2全員勞動生產(chǎn)率kwh /人·a244.80×1049財

18、務(wù)評價指標9.1年均營業(yè)額(不含稅)萬元2585.459.2年均銷售成本(不含稅)萬元864.709.3年均銷售稅金萬元381.059.4年均營業(yè)稅金附加萬元30.509.5年資源稅萬元09.6年均利潤總額萬元1690.259.7融資前投資財務(wù)內(nèi)部收益率 %24.84所得稅后9.8融資前全投資靜態(tài)投資回收期年4.98所得稅后，含建設(shè)期1年9.9投資利潤率%26.719.10投資利稅率%33.221.7 初步結(jié)論1.7.1 本項目設(shè)計嚴格遵守“穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進、降低能耗、節(jié)約投資”的設(shè)計原則，吸取其他同類型、同規(guī)模項目的經(jīng)驗教訓(xùn)。1.7.2 本項目符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，對優(yōu)化水泥生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，緩解電

19、力供應(yīng)壓力，充分利用二次能源，改善生產(chǎn)環(huán)境具有重要意義，對推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展起到積極的作用。1.7.3 本項目投產(chǎn)后，將取得好的經(jīng)濟效益，融資前全投資財務(wù)內(nèi)部收益率(所得稅后)為20.82%，融資前全投資回收期(所得稅后)5.67年，資本金財務(wù)內(nèi)部收益率為27.23%，投資利潤率20.24%，投資利稅率25.71%，固定資產(chǎn)貸款償還期為5.18年。不確定性分析結(jié)果表明，本項目具有較強的抗風(fēng)險能力。本項目屬國家鼓勵發(fā)展的投資項目，在工廠的制造車間內(nèi)技改建設(shè)，不需新征用地，請政府有關(guān)部門大力支持，抓住我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的有利條件，爭取項目早日投產(chǎn)，早見效益；建議公司盡快完成各項前期工作，建議上級有關(guān)部

20、門盡快批準本項目。2 主要建設(shè)條件2.1 余熱條件根據(jù)已運行的焦作千業(yè)水泥有限責任公司一條5000t/d熟料生產(chǎn)線的設(shè)計、生產(chǎn)、運行情況，熱力系統(tǒng)及裝機方案應(yīng)考慮下述前提條件：水泥窯廢氣余熱條件項 目sp余熱鍋爐aqc余熱鍋爐廢氣管道數(shù)量流量(濕性氣體) ×104nm3/h鍋爐入口溫度 鍋爐出口溫度 含塵量 g/nm3(依據(jù)干性氣體)廢氣成份 vol%n2o2h2oco21363402208058.34.37.030.412236090 8g/nm3(設(shè)置沉降室)77.620.42.0注：以上水泥窯廢氣余熱條件以（現(xiàn)場實際）標定結(jié)果為準。2.2 建設(shè)場地本項目建設(shè)場地位于現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，

21、無需另行征地。2.3 電源焦作千業(yè)水泥有限責任公司已建35kv戶內(nèi)式總降壓變電站一座，站內(nèi)設(shè)有2臺16000kva，35/10.5kv有載調(diào)壓變壓器。擬建電站啟動時的啟動電源為電網(wǎng)供電，電站正常運行后，電站用電由發(fā)電機通過余熱發(fā)電配電站直接供電。2.4 水源焦作千業(yè)水泥有限責任公司目前采用廠區(qū)周圍地下水作為水源。本項目取水、輸水管線、水處理、清水池及泵站由水泥廠統(tǒng)一考慮。2.5 自然條件2.5.1 氣象條件河南焦作地區(qū)部分氣象資料如下： 通風(fēng)計算溫度： 夏季： 32.0 冬季： 0 夏季空調(diào)計算溫度： 35.6 （干球） 夏季空調(diào)計算溫度： 27.4 （濕球） 全年主導(dǎo)風(fēng)向及頻率： c ne

22、15% 12 室外平均風(fēng)速： 冬季： 3.4m/s 夏季： 2.6m/s 大氣壓： 冬季： 101.28kpa 夏季： 99.17kpa最大積雪深度： 160mm最大凍土深度： 500mm2.5.2 地震烈度根據(jù)國家地震局和建設(shè)部頒發(fā)的中國地震烈度區(qū)劃圖（1991）本項目所在區(qū)域為7度，工程建構(gòu)筑物按7度抗震設(shè)防。3 電站主要技術(shù)方案3.1 總圖布置3.1.1 建廠條件擬建項目為純低溫余熱發(fā)電裝置，廠址位于河南省焦作市焦作千業(yè)水泥有限責任公司5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線廠區(qū)內(nèi)，距焦作市約8km。建設(shè)場地為老廠預(yù)留建設(shè)用地，已經(jīng)進行了場地平整。根據(jù)老廠的工程地質(zhì)資料，場地沒有不良地質(zhì)現(xiàn)象，適

23、宜該項目的建設(shè)。3.1.2 總平面布置及豎向設(shè)計3.1.2.1 布置原則(1) 重點考慮環(huán)保、水土保持要求；(2) 合理利用土地，因地制宜，布置緊湊、節(jié)約用地、提高土地利用率；(3) 工廠的整體布局要美觀，布置中留出綠化用地。(4) 充分利用老廠資源，節(jié)約投資。3.1.2.2 總平面布置 該項目為純低溫余熱發(fā)電裝置，新建車間主要包括一臺sp爐、一臺aqc爐及沉降室。sp爐和aqc爐分別靠近熟料生產(chǎn)線的窯尾和窯頭布置。汽輪發(fā)電機房及冷卻塔布置在窯尾北側(cè)，緊靠生產(chǎn)線布置，降低熱損耗，縮小熱力管道地輸送距離?；幚聿贾迷谠夏ノ鱾?cè)。3.1.2.3 豎向設(shè)計豎向設(shè)計采用緩坡式，設(shè)計標高與周圍場地保持

24、一致。發(fā)電機房、冷卻塔、sp爐： 160.50m；aqc爐： 159.00m；化水處理： 162.00m。廠區(qū)雨水通過場地坡度直接排入現(xiàn)有排水系統(tǒng)。3.1.3 廠內(nèi)交通運輸為滿足施工、安裝、檢修、生產(chǎn)及消防要求，廠區(qū)道路呈環(huán)狀布置，設(shè)計為市郊型道路，道路路面寬7m，c30混凝土路面。3.1.4 綠化規(guī)劃廠區(qū)內(nèi)未布置建構(gòu)筑物及鋪砌地面的地段，均可進行綠化，以種植常綠灌木和鋪設(shè)草坪為主。此外廠區(qū)道路兩側(cè)應(yīng)重點綠化。3.1.5 總圖主要技術(shù)經(jīng)濟指標總圖主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積平方米3700均為老廠用地2建構(gòu)筑物占地面積平方米13003建筑系數(shù)%35.14道路及廣場占地面

25、積平方米4005綠化面積平方米5506綠化系數(shù)%15.003.1.6 土地綜合利用(1) 本項目用地嚴格貫徹執(zhí)行珍惜和合理利用土地的方針，因地制宜，合理布置，節(jié)約用地，提高土地利用率。利用荒地、劣地，盡量不占用耕地、好地。(2) 妥善處理工廠建設(shè)與發(fā)展的關(guān)系，不早占或多占用土地。本期工程集中布置，形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，遠期發(fā)展工程預(yù)留在廠區(qū)外面，自內(nèi)向外，由近及遠，以達到近期緊湊，遠期合理的目的。(3) 挖方場地表層腐植土先挖出集中堆放，以作綠化或復(fù)土造田之用。3.2 純低溫余熱發(fā)電工藝3.2.1 建站方案在5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾分別設(shè)置1套aqc爐和1套sp爐，水泥線配備1套

26、9mw的補汽式汽輪機和10000kva發(fā)電機組。形成9mw的發(fā)電能力，aqc爐、sp爐和純凝補汽式汽輪發(fā)電機組采用國產(chǎn)設(shè)備。3.2.2 余熱條件本項目的余熱條件如下：窯尾預(yù)熱器出口廢氣量： 360,000nm3/h進鍋爐廢氣溫度： 340余熱鍋爐出口溫度： 220 (進原料磨烘干原料)含塵濃度(進口)： 80g/nm3熟料冷卻機抽氣口廢氣量：220,000nm3/h(考慮煤磨不投用情況下)進鍋爐廢氣溫度： 360余熱鍋爐出口溫度： 90含塵濃度(進口)： 8g/nm3(設(shè)置預(yù)除塵裝置)3.2.3 項目設(shè)計的主要原則保證余熱電站在正常運行時不影響水泥熟料生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，余熱電站建設(shè)時不影響水泥

27、生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，在此原則下電站設(shè)計遵循“技術(shù)先進、生產(chǎn)可靠、降低能耗、節(jié)約投資”的原則。具體指導(dǎo)思想如下：(1) 在不影響水泥生產(chǎn)的前提下最大限度地利用余熱；(2) 在技術(shù)方案實施上統(tǒng)一考慮回收利用5000t/d窯頭、窯尾廢氣中的余熱；(3) 在生產(chǎn)可靠的前提下，提倡技術(shù)先進。要盡可能采用先進的工藝(熱力系統(tǒng))技術(shù)方案，以降低操作成本投入。(4) 采用國內(nèi)可靠、成熟的設(shè)備。(5) 以生產(chǎn)可靠為前提，采用經(jīng)實踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備，克服同類型、同規(guī)模項目中暴露出的問題。(6) 電廠主、輔機的過程控制采用集散型計算機控制系統(tǒng)。(7) 貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動、安全、計量、消防等方面

28、的有關(guān)規(guī)定和標準，做到“三同時”。3.2.4 余熱電站的初步方案論述擬建的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線的余熱電站，是為了充分利用水泥窯余熱，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，本項目擬在水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾分別設(shè)置余熱鍋爐，即aqc爐和sp爐，力求做到充分利用工藝生產(chǎn)余熱，達到節(jié)約能源降低能耗的目的。sp爐分為蒸發(fā)段及過熱段組成；aqc爐由熱水段、蒸發(fā)段和過熱段組成；9000kw純凝補汽式汽輪機；除氧系統(tǒng)為常溫化學(xué)除氧或真空除氧。電站控制采用dcs集中控制方式；水泥線建成時的供電和電站的自用電，在電站啟動時的啟動電源為電網(wǎng)供電，電站正常運行后，電站用電由發(fā)電機通過總降直接供電。在水泥窯設(shè)置回收廢氣中余熱的鍋爐系統(tǒng)后

29、，進入窯尾高溫風(fēng)機的煙氣阻力最大將增加約1000pa；窯頭鍋爐引風(fēng)機的阻力最大將增加約1400pa。(1) 煙氣流程出窯尾一級筒的廢氣(約340)經(jīng)sp爐換熱后溫度降至220左右，經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機送至原料磨烘干原料后，通過除塵器凈化后達標排放。取自窯頭篦冷機廢氣(約360)經(jīng)沉降室沉降(預(yù)收塵裝置)后進入aqc爐，熱交換后進入收塵器凈化達標后與熟料冷卻機尾部的廢氣匯合后由引風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣。(2) 水、汽流程 原水經(jīng)機械過濾器、活性碳過濾器預(yù)處理后進入化學(xué)水裝置，達標后的除鹽水作為發(fā)電系統(tǒng)的補充水補入除氧器。經(jīng)除氧后的給水由鍋爐給水泵送至aqc爐的公共省煤器段。進入aqc爐的給水經(jīng)爐內(nèi)低溫段與

30、煙氣進行熱交換，生產(chǎn)170左右熱水；170左右熱水按一定比例分別進入aqc爐、sp爐的汽包及發(fā)電機廠房內(nèi)的閃蒸器，熱水在aqc爐、sp爐中經(jīng)過蒸發(fā)段、過熱段被加熱后，aqc爐產(chǎn)0.8mpa、330的過熱蒸汽，sp爐得到0.8mpa、310的過熱蒸汽，經(jīng)集汽缸混合主蒸汽溫度在306左右進入汽輪機主進汽口，供汽輪機做功發(fā)電；進入閃蒸器的熱水，經(jīng)過閃蒸作用，產(chǎn)生0.124mpa、105的低壓飽和蒸汽和熱水，閃蒸熱水流至低壓給水母管，閃蒸飽和蒸汽則通過汽輪機的補汽口進入汽輪機進行膨脹做功發(fā)電，經(jīng)汽輪機作功后的乏汽進入凝汽器冷凝成凝結(jié)水后，由凝結(jié)水泵送出至低壓給水母管，再由鍋爐給水泵將除氧后的冷凝水和補

31、充水直接送至aqc爐，完成一個汽水循環(huán)。(3) 排灰流程sp爐的排灰為窯灰，可回到水泥生產(chǎn)工藝流程中，設(shè)計時擬與窯尾除塵器收下的窯灰一起用輸送裝置送到生料均化庫。aqc爐產(chǎn)生的粉塵將和窯頭收塵器收下的粉塵一起回入工藝系統(tǒng)。3.2.5 余熱鍋爐與水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的銜接(1) aqc爐因熟料冷卻機的廢氣中含有對鍋爐受熱面磨蝕性較強的熟料微粒，濃度約為25g/nm3，為保證aqc鍋爐的使用壽命，提高余熱利用率，在進aqc爐之前的管路上設(shè)置重力沉降室，使進入aqc鍋爐的廢氣粉塵濃度降至8g/nm3左右；aqc鍋爐受熱面采用螺旋鰭片管，以提高管道單位長度的傳熱系數(shù)，降低鍋爐重量，同時降低粉塵對管道的磨損

32、，提高使用壽命。沉降室和aqc爐設(shè)在水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻機與收塵器之間的管道上，鍋爐煙氣側(cè)阻力損失600pa，窯頭余熱鍋爐整個系統(tǒng)(包括沉降室和管道)煙氣側(cè)的阻力1400pa，系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)2%。為了確保aqc出現(xiàn)事故時不影響水泥生產(chǎn)，設(shè)旁路煙道在必要時解列aqc爐。因進aqc爐的廢氣溫度較高，在設(shè)計時已考慮在出現(xiàn)事故發(fā)生干燒的特殊情況。(2) sp爐1) sp爐形式 sp爐采用立式布置，鍋爐回灰經(jīng)灰斗后由輸送鉸刀(帶鎖風(fēng)閥)直接輸送，因此漏風(fēng)點少、熱效率較高、比較容易布置(可順著窯尾風(fēng)管布置)、占地面積較小。出一級筒預(yù)熱器的煙氣溫度為340，此時的粉塵主要為生料粉，較為松散，通過機械振打，可以達

33、到清除積灰的目的。2) sp爐的布置sp爐設(shè)置在窯尾預(yù)熱器與窯尾高溫風(fēng)機之間，采用煙氣管道與余熱鍋爐連接，窯尾高溫風(fēng)機布置在余熱鍋爐框架內(nèi)(下方)， sp爐的煙氣進出口順著預(yù)熱器出口管道上進下側(cè)出。sp爐系統(tǒng)的煙氣側(cè)阻力1000pa，通過提高高溫風(fēng)機的風(fēng)壓，可使系統(tǒng)完全正常工作。為保證余熱鍋爐的啟停不影響水泥生產(chǎn)及電站的穩(wěn)定運行，在sp爐煙氣連接管道上設(shè)有旁通煙道，可使鍋爐在出現(xiàn)故障時或水泥生產(chǎn)不正常時解列，既滿足了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定運行又保證了sp爐的安全。通過旁通煙道的調(diào)節(jié)作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運行均達到理想的運行工況。(3) 余熱鍋爐受熱面型式及清灰裝置的確定窯尾余熱鍋爐的換熱面將根

34、據(jù)通過的煙氣含塵濃度較高的特點，采用光管，以減少煙塵附著在換熱面上；窯頭余熱鍋爐主要考慮減少水泥熟料顆粒對換熱面的磨損和增加換熱面積，因此采用螺旋鰭片式受熱面，同時，爐內(nèi)煙氣要求采用低流速，以減輕廢氣粉塵對鍋爐受熱面的磨損。附著在換熱面上的粉塵對鍋爐的傳熱效率影響很大，因此余熱鍋爐的清灰在余熱利用系統(tǒng)中相當重要。本項目sp爐清灰采用機械振打裝置；窯頭余熱鍋爐因采取了預(yù)收除塵措施，進鍋爐 的粉塵濃度小于8g/nm3，且熟料粉塵不易附著在換熱面上，能隨氣流帶走，可不設(shè)清灰裝置。汽輪發(fā)電機房設(shè)二層廠房，余熱發(fā)電的主控制室和汽輪機、發(fā)電機主要部分在二樓，汽輪發(fā)電機房的一層為凝汽器和相關(guān)的油泵、水泵。3

35、.2.6 熱力系統(tǒng)配置設(shè)置sp爐1套、aqc爐1套；1臺單機容量為9000kw補汽凝汽式汽輪機，配套1臺10.5kv空冷式10000kva發(fā)電機組及相應(yīng)的鍋爐給水制水(化學(xué)除鹽水)、冷卻水系統(tǒng)等輔助車間，平均發(fā)電功率8500kw，供電功率7820kw(電站自用電按8)。3.2.7 余熱電站主機設(shè)備表余熱電站主機設(shè)備表(1) 余熱利用部分1) 窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐(sp爐)1臺 入口廢氣量：360,000nm3/h 入口廢氣溫度：340 入口廢氣含塵濃度：80g/ nm3 出口廢氣溫度：220(原料磨烘干熱源) 鍋爐產(chǎn)汽量：t/h(由鍋爐廠提供) 蒸汽壓力：0.8mpa 蒸汽溫度：310 煙氣側(cè)阻

36、力：850pa 鍋爐總漏風(fēng)量：2% 清灰方式：機械振打 給水溫度：1682) 窯頭熟料冷卻機余熱鍋爐(aqc爐)1臺 入口廢氣量：220,000nm3/h(煤磨不投) 入口廢氣溫度：360 入口廢氣含塵濃度： 8g/ nm3(出預(yù)收塵后) 鍋爐出口廢氣溫度：90 煙氣側(cè)阻力：600pa 鍋爐總漏風(fēng)量：2% 清灰方式：/0.8mpa主蒸汽 主蒸汽量：t/h(由鍋爐廠提供) 產(chǎn)汽溫度：330 給水溫度：170熱水段 產(chǎn)熱水量： t/h(由鍋爐廠提供) 產(chǎn)熱水溫度：170 給水溫度：54二 汽輪發(fā)電機系統(tǒng)1) 補汽凝汽式汽輪機1臺 額定功率：9000kw 額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 主汽門前壓力：

37、0.689mpa 主汽門前溫度：310 補汽門前壓力：0.124mpa 補汽門前溫度：105 排汽壓力：5.73kpa2) 發(fā)電機1臺 額定功率：10000kva 出線電壓：10500v 額定轉(zhuǎn)速：3000r/min3) 凝結(jié)水泵 2臺4) 鍋爐給水泵2臺5) 橋式起重機1臺三 化學(xué)水處理系統(tǒng) 包括活性碳過濾器、軟水裝置、除鹽箱等 1套 設(shè)計出力：15t/h四 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1) 冷卻塔2臺2) 循環(huán)冷卻水泵3臺(二用一備)五 窯尾輸灰系統(tǒng)一套六 窯頭沉降室及輸灰系統(tǒng)二套七 電氣設(shè)備一套八 熱力控制設(shè)備一套九 汽水管線在上表的熱力系統(tǒng)的參數(shù)選擇中，之所以采用0.8mpa壓力等級的熱力系統(tǒng)是基于

38、以下原因：水泥廠純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)與正常的火電廠是有本質(zhì)的區(qū)別，火電廠采用“以電定熱（燃料量）”，水泥廠純低溫余熱發(fā)電則是在不增加水泥燒成系統(tǒng)熱耗、不影響正常生產(chǎn)的前提下設(shè)置的余熱發(fā)電裝置，是“以熱定電”，并且窯尾預(yù)熱器與窯頭熟料冷卻機的利用廢氣溫度只有330360左右，因此，采用火電廠的中壓、次高壓、高壓的熱力系統(tǒng)是不可能的。在“以熱定電”的水泥廠純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中要想多發(fā)電就應(yīng)盡量提高蒸汽初參數(shù)，即提高過熱蒸汽量、過熱蒸汽溫度和過熱蒸汽壓力。但過熱蒸汽壓力、鍋筒壓力、飽和溫度三者密切相關(guān)。只有溫度高于一定壓力下飽和溫度的廢氣才可以產(chǎn)生蒸汽。以下按國內(nèi)常用的三個壓力等級（0.8mpa、1.

39、27mpa、1.55mpa）的水泥廠純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)進行比較，見下表：序號比較內(nèi)容0.8mpa過熱蒸汽1.27mpa過熱蒸汽1.55mpa過熱蒸汽備注1汽包工作壓力1.0mpa1.5mpa1.8mpa2工作壓力飽和溫度179.89 198.30 207.12 3產(chǎn)汽量之差11t/h4t/h0t/h4汽輪機汽耗5.7kg/kwh5.3 kg/kwh5.0 kg/kwh5發(fā)電量之差12303200從表中可以看出，由于汽包工作壓力下飽和溫度的降低，可供產(chǎn)生蒸汽的熱量大大增加，蒸汽的產(chǎn)生量也大幅度增加，雖然汽輪機的內(nèi)效率有所降低，但蒸汽絕對量的增加，使0.8mpa壓力等級的余熱發(fā)電發(fā)電量比1.27m

40、pa、1.55mpa更接近9mw的裝機量，當然并不是要求一味地降低壓力就有助于發(fā)電量的提高，畢竟窯尾余熱鍋爐出口煙氣還需烘干水泥線的原料，因此在本項目中，采用0.8mpa壓力等級的熱力系統(tǒng)。3.2.8 發(fā)電主要技術(shù)指標發(fā)電主要技術(shù)指標序號指標名稱單 位指標備 注1額定功率kw90002平均發(fā)電功率kw85003年運轉(zhuǎn)時間h72004相對水泥窯的運轉(zhuǎn)率96.77水泥線年運行310天計5年發(fā)電量´104kwh61206年供電量´104kwh56307電站自用電率%88年節(jié)約標煤t/a21225按電網(wǎng)平均煤耗377g/kwh9噸熟料余熱發(fā)電量kwh/t37.110發(fā)電消耗新鮮水量

41、m3/d220011勞動定員人2512年人均勞動生產(chǎn)率´104kwh/人年244.803.3 電氣(1) 電源焦作千業(yè)水泥有限公司5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，設(shè)有總降壓站。建設(shè)的余熱電站以補充水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的部分用電，從而進一步降低水泥生產(chǎn)能耗、節(jié)約能源。工廠供電由電網(wǎng)或廠內(nèi)余熱發(fā)電多個電源供電，供電可靠，不需另設(shè)保安電源。(2) 電量平衡負荷估算9000kw機組發(fā)電量(7200h)：6120×104kwh供電量： 5630×104kwh水泥廠年用電量：約18000×104kwh(占31.28%)。(3) 發(fā)電發(fā)電機可以通過余熱發(fā)電配電站送至總降

42、的母線上，余熱發(fā)電配電站與總降之間采用單路電纜聯(lián)絡(luò)。本工程總降供配電系統(tǒng)采用兩級放射式配電。由35kv總降壓變電站以10.5kv向車間配電站供電，再由車間配電站以放射式方式向各車間高壓電動機和各電氣室的變壓器供電。總降內(nèi)采用雙路進線電源方式。高壓配電回路分為六路，向四座配電站供電。其中原料磨和水泥磨配電站采用雙路進線，窯頭和石灰石破碎配電站采用單回路供電?？偨祪?nèi)，與余熱發(fā)電站的聯(lián)絡(luò)開關(guān)柜由原總降內(nèi)預(yù)留的備用柜400.11ah整改。同時新建一座10.5kv余熱發(fā)電配電站，用于新增電廠的10.5kv用電設(shè)備供電。在配電站進線柜、發(fā)電機出口開關(guān)柜及與總降的聯(lián)絡(luò)柜上分別設(shè)并網(wǎng)裝置。發(fā)電機主要設(shè)以下保護

43、：發(fā)電機差動保護、低電壓閉鎖過電流及過負荷保護、過電壓保護、定子接地保護、勵磁保護、轉(zhuǎn)子回路一點及兩點接地保護。(4) 供配電方案新增發(fā)電系統(tǒng)電氣室一座。電氣室設(shè)變壓器室、低壓配電室；還設(shè)有現(xiàn)場控制站，為本區(qū)域內(nèi)的低壓用電設(shè)備供電。發(fā)電廠的所有的10.5kv用電設(shè)備(電動機和變壓器等)直接由余熱發(fā)電配電站供電。電氣室的低壓供電范圍：發(fā)電系統(tǒng)電氣室：余熱鍋爐、鍋爐水處理、汽輪發(fā)電機房等。(5) 控制方案發(fā)電系統(tǒng)設(shè)一套獨立的控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)均采用先進實用的dcs計算機控制系統(tǒng)。設(shè)一個控制室，即發(fā)電控制室。在發(fā)電控制室對鍋爐系統(tǒng)、汽輪機和發(fā)電機系統(tǒng)的設(shè)備進行集中操作、監(jiān)視和管理。機旁控制：全廠所有

44、設(shè)備均設(shè)機旁控制，該功能主要用于設(shè)備檢修、單機調(diào)試。(6) 電纜敷設(shè)及接地系統(tǒng)電纜敷設(shè)采用電纜溝、電纜橋架敷設(shè)相結(jié)合的方式，并盡量利用現(xiàn)有設(shè)施。低壓接地系統(tǒng)采用“tn-s”系統(tǒng)并與工廠現(xiàn)有接地系統(tǒng)相連；10.5kv采用中性點不接地系統(tǒng)。3.4 自動控制3.4.1設(shè)計原則(1) 中低溫余熱發(fā)電機組的工藝過程分別采用一套分布式控制系統(tǒng)(即dcs系統(tǒng))進行自動控制與監(jiān)視。其它輔助車間采用常規(guī)儀表進行控制。(2) 遵循經(jīng)濟，可靠，實用的原則選擇過程檢測儀表，關(guān)鍵生產(chǎn)過程檢測儀表從國外引進。(3) 控制點的設(shè)置以滿足工藝可靠運行為前提，生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置自動調(diào)節(jié)回路，一般環(huán)節(jié)設(shè)置檢測顯示，報警、報警打印

45、，遠程遙控等。3.4.2 設(shè)備選型原則(1) 分布式控制系統(tǒng)a. 能滿足生產(chǎn)過程控制管理要求。b. 硬件先進，軟件豐富，系統(tǒng)運行可靠、穩(wěn)定。c. 系統(tǒng)操作維護方便，人機聯(lián)系好。d. 確保在相當時間內(nèi)備品備件的供應(yīng)。(2) 現(xiàn)場儀表a. 選用國內(nèi)外應(yīng)用成熟、質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。b. 模擬量信號制統(tǒng)一采用420ma。3.4.3 控制系統(tǒng)的設(shè)置dcs系統(tǒng)由監(jiān)控級操作站、現(xiàn)場控制站及高速數(shù)據(jù)傳輸總線組成。發(fā)電控制室對電廠生產(chǎn)的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，以分級顯示的形式反映工廠的運行狀況。分級顯示的畫面一般有總貌顯示，組顯示，單回路細目顯示，歷史趨勢顯示，在線流程圖畫面顯示，報警顯示等。發(fā)電控

46、制室的人員通過crt所顯示的動態(tài)畫面掌握全廠生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀和趨勢，操作人員通過鍵盤，根據(jù)工藝操作要求調(diào)用所需顯示的畫面，控制現(xiàn)場設(shè)備。現(xiàn)場站除了擁有邏輯控制、順序控制以及檢測報警功能外，更擁有模擬控制系統(tǒng)的全部功能，能夠接受來自現(xiàn)場設(shè)備的各種測量信號，把其轉(zhuǎn)換成標準的系統(tǒng)內(nèi)部信號進行各種運算和處理?，F(xiàn)場控制站通過高速數(shù)據(jù)總線向監(jiān)控級操作站傳輸工藝過程的各種參數(shù)，同時接受監(jiān)控級操作站的各種控制指令。此外，dcs系統(tǒng)允許現(xiàn)場控制站獨立進行數(shù)據(jù)采集、報警、檢測和控制，從而避免了由于局部發(fā)生故障而導(dǎo)致全廠控制失靈的情況發(fā)生?？紤]到余熱發(fā)電站與水泥生產(chǎn)線的關(guān)聯(lián)性，dcs系統(tǒng)余留與水泥生產(chǎn)線計算機控制系統(tǒng)

47、的通訊接口。3.4.4控制室的設(shè)置(1) 設(shè)發(fā)電控制室(ccr)，根據(jù)發(fā)電機組的參數(shù)設(shè)相應(yīng)的電氣室。各電氣室分別設(shè)置在被控制生產(chǎn)過程的附近，以減少電纜敷設(shè)。(2) 中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)dcs系統(tǒng)的現(xiàn)場控制站設(shè)置在發(fā)電機組電氣室內(nèi)。 dcs系統(tǒng)控制范圍外的其它輔助車間與電氣一道相應(yīng)設(shè)遠程控制站、控制室和值班室。3.4.5 主要檢測及控制內(nèi)容(1) 余熱鍋爐防爆保護及自動控制。(2) 汽輪發(fā)電機組保護及自動控制。3.5 化水及水工電站用水水源同水泥熟料生產(chǎn)線一致，擬采用廠區(qū)附近地下廢棄礦井中的深層礦井水（凈水），水源取水及預(yù)處理系統(tǒng)由水泥廠統(tǒng)一考慮?；瘜W(xué)水處理方式采用“預(yù)處理反滲透鈉床”系統(tǒng)。處理流程為：自廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)送來的水進入車間清水箱，由清水泵將水送至過濾器處理，出水經(jīng)鈉離子交換器處理后進入反滲透處理裝置，達標后除鹽水進入除鹽水箱