上海通用公司精益生產(chǎn)培訓(xùn)報(bào)告-柔性化共線生產(chǎn)精益制造技術(shù)23

1、上海通用公司供應(yīng)商聯(lián)合發(fā)展中心“精益生產(chǎn)”培訓(xùn)報(bào)告來自資料搜索網(wǎng)（WWW.天狼）海量資料下載上海公司制造工程科、八 、亠前言上海通用公司供應(yīng)商聯(lián)合發(fā)展中心于 2004年11月 1日至5日在蘇州舉辦了 “精益生產(chǎn)” 培訓(xùn)，我有幸參加了此次培訓(xùn)。 此次培訓(xùn)除了通用供應(yīng)商聯(lián)合發(fā)展 中心教員講授了精益生產(chǎn)相關(guān)理論與實(shí)例之外， 還特別邀請(qǐng)了上海德爾福資深教 員講授了價(jià)值流程圖的基礎(chǔ)知識(shí)。報(bào)告是對(duì)此次培訓(xùn)的概要總結(jié)。第一部分 精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目” 研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于 1990 年提出的一種

2、管理方 法，也可以說是一種制造模式。 其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切 “浪費(fèi)”， 并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法， 逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理 體系。精益生產(chǎn)的基本目的是，要在一個(gè)企業(yè)里同時(shí)獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn) 品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性； 在生產(chǎn)組織上， 不是強(qiáng)調(diào)過細(xì)的分工， 而是強(qiáng)調(diào)企業(yè) 各部門相互密切合作的綜合集成。 綜合集成并不局限于生產(chǎn)過程本身， 還包括重 視產(chǎn)品開發(fā)、 生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)之間的合作和集成。 精益生產(chǎn)不僅要求在技術(shù)上實(shí) 現(xiàn)制造過程和信息流的自動(dòng)化， 更重要的是從系統(tǒng)工程的角度對(duì)企業(yè)的活動(dòng)及其 社會(huì)影響進(jìn)行全面的、整體的優(yōu)化。三、精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式的

3、差異精益生產(chǎn)體系從企業(yè)的經(jīng)營(yíng)觀念、管理原則到生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、 作業(yè)管理以及對(duì)人的管理等各方面、都與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式有明顯的不同。 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式差異主要體現(xiàn)在：（ 1 ）優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向， 優(yōu)化資源配置， 每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限， 優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。 而相關(guān)企業(yè)， 無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商， 則以對(duì)手相對(duì)待。 精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索， 組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈， 一方面降低企 業(yè)協(xié)作中的交易成本， 另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)， 以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為 優(yōu)化目標(biāo)。（ 2 ）對(duì)待庫存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)一種風(fēng)險(xiǎn)管理，即面對(duì)

4、生產(chǎn)中不確定因素 （主要包括設(shè)備與供應(yīng)的不確定因素） 因此，適當(dāng)?shù)膸齑媸怯靡跃彌_各個(gè)生產(chǎn) 環(huán)節(jié)之間的矛盾、避免風(fēng)險(xiǎn)和保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的必要條件。 而精益生產(chǎn)方式則 將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，出發(fā)點(diǎn)是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，而不是簡(jiǎn)單地將 “風(fēng) 險(xiǎn)”看作外界的必然條件，并認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷。它一方面強(qiáng)調(diào) 供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán) 節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的 “浪費(fèi)”?；诖耍嫔?產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。（3）質(zhì)量觀的不同 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。 精益生產(chǎn)是通過消 除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生

5、產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)” 。（4）對(duì)人的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。 對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上 級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過程 的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期 的表現(xiàn)。三、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)在管理方法上精益生產(chǎn)具有如下的特點(diǎn)：（1）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。 強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn) 入下一道工序。組織生產(chǎn)線依靠看板（Kan ban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求 的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息） 。生產(chǎn)中的節(jié)

6、拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對(duì) 于每一道工序來說，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化） 。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自 己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必 要。2）全面質(zhì)量管理 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終 質(zhì)量。 生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員 工的質(zhì)量意識(shí)， 在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制， 保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量 問題。 如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至 解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。 對(duì)

7、于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組， 一起協(xié)作，盡快解決。（ 3）團(tuán)隊(duì)工作法（ Teamwork） 每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起 到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來 劃分。 團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作， 保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。 團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。 （這與日本獨(dú)特的人 事制度關(guān)系較大） 團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每 一步工作的考核，提高工作效率。 團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建

8、立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可 能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。（ 4）并行工程（ Concurrent Engineering） 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求 等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。 各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的 工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。 依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行四、精益生產(chǎn)的核心精益思想精益思想是精益生產(chǎn)的核心思想，它包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和 精益供應(yīng)等一系列思想， 其核心是以較少的人力、 較少的設(shè)備、 在較短似的時(shí)間 和較小的場(chǎng)地內(nèi)創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值；

9、 同時(shí)也越來越接近客戶， 提供給他們確 實(shí)需要的東西。 精益思想要求企業(yè)找到最佳的方法確立提供給顧客的價(jià)值， 明確 每一項(xiàng)產(chǎn)品的價(jià)值流， 使產(chǎn)品在從最初的概念到到達(dá)顧客的過程中流動(dòng)順暢， 讓 顧客成為生產(chǎn)的拉動(dòng)者，在生產(chǎn)管理中精益求精、盡善盡美。價(jià)值、價(jià)值流、流 動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美的概念進(jìn)一步發(fā)展成為應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)、 制造、采購(gòu)和服務(wù) 顧客各個(gè)方面的精益方法（ Lean Techniques ）?？梢愿爬榫嫠枷氲摹?5項(xiàng) 原則”1價(jià)值觀（ Value ） 精益思想認(rèn)為企業(yè)產(chǎn)品（服務(wù)）的價(jià)值只能由最終用戶來確定，價(jià)值也只有 滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價(jià)值觀與現(xiàn)代企業(yè)原

10、 則，它同傳統(tǒng)的制造思想， 即主觀高效率地大量制造既定產(chǎn)品向用戶推銷， 是完 全對(duì)立的。2價(jià)值流（ Value Stream ） 價(jià)值流是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。 識(shí)別價(jià)值流是實(shí)行精益思想的 起步點(diǎn)，并按照最終用戶的立場(chǎng)尋求全過程的整體最佳。 精益思想的企業(yè)價(jià)值創(chuàng) 造過程包括： 從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程； 從定貨到送貨的信息過程； 從原材料到 產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程；全生命周期的支持和服務(wù)過程。3流動(dòng)（ Flow ） 精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是“動(dòng)”。傳統(tǒng)觀 念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想?yún)s認(rèn)為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意 味著等待和停滯。 精益將所有的停

11、滯作為企業(yè)的浪費(fèi)。 認(rèn)為如果產(chǎn)品按照從原材 料到成品的過程連續(xù)生產(chǎn)的話，所做的工作才能更為精確有效。4拉動(dòng)（ Pull ） “拉動(dòng)”的本質(zhì)含義是讓用戶按需要拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn) 品強(qiáng)行推給用戶。 拉動(dòng)生產(chǎn)通過正確的價(jià)值觀念和壓縮提前期， 保證用戶在要求 的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品。 實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)生產(chǎn)的企業(yè)具備當(dāng)用戶需要時(shí)， 就能立即設(shè) 計(jì)、計(jì)劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力； 最后實(shí)現(xiàn)拋開預(yù)測(cè)， 直接按用戶 的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。 實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的方法是實(shí)行 JIT 生產(chǎn)( Just-in-time )和單件流 (One-Piece Flow )°JIT和單件流的實(shí)現(xiàn)必須對(duì)原有的制造

12、流程做徹底的改造。流動(dòng)和拉動(dòng)將使產(chǎn)品開發(fā)周期、定貨周期、生產(chǎn)周期降低 5090%。5盡善盡美( Perfection )精益思想定義企業(yè)的基本目標(biāo)是： 用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡 美的價(jià)值。 “盡善盡美”有 3 個(gè)含義：即用戶滿意、無差錯(cuò)生產(chǎn)和企業(yè)自身的持 續(xù)改進(jìn)。五、精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)依據(jù)較為獨(dú)特的生產(chǎn)組織方式，并取得了良好的效果。這不僅是因 為它的某項(xiàng)管理手段比大批量生產(chǎn)方式或其他生產(chǎn)方式優(yōu)越， 而且在于它依托所 處的經(jīng)濟(jì)、 技術(shù)和人文環(huán)境， 來用了適應(yīng)環(huán)境的管理體系， 從而體現(xiàn)了巨大的優(yōu) 越性。這樣的一個(gè)系統(tǒng)既存在管理方式與環(huán)境之間相互需求、相互適應(yīng)的關(guān)系， 也存在

13、各個(gè)具體手段之間相互支持、相互依賴的關(guān)系。精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)圖如 圖1所示。五、傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求。浪費(fèi)在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無處不在：生產(chǎn)過 剩、零件不必要的移動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、待工、質(zhì)量不合格返工、庫存、 其他各種不能增加價(jià)值的活動(dòng)等等。 向精益化轉(zhuǎn)變， 基本思想是通過持續(xù)改進(jìn)生 產(chǎn)流程，消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象，其重點(diǎn)是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)， 圖2十分形象地表示了傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路。1改進(jìn)生產(chǎn)流程 精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不 只是個(gè)別或幾個(gè)工序。（1）消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象 如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始，一直

14、到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出 來，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證， 那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象 自然而然就成了多余之舉。因此，必須把“防錯(cuò)”（ Poka Yoke ）的思想貫穿 到整個(gè)生產(chǎn)過程，也就是說，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保 證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝， 從而避免生產(chǎn)流程中可能 發(fā)生的錯(cuò)誤。（2）消除零件不必要的移動(dòng) 生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間 里，零件往往需要在幾個(gè)車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，并且 占用很多在制品庫存， 導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。 通過改變這種不合理的布局， 把生產(chǎn) 產(chǎn)品所要求

15、的設(shè)備按照加工順序安排， 并且做到盡可能的緊湊， 這樣有利于縮短 運(yùn)輸路線，消除零件不必要的搬動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。(3) 消滅庫存把庫存當(dāng)作解決生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。 因?yàn)閹齑鏁?huì)掩蓋許多 生產(chǎn)中的問題， 還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性， 更糟糕的是要占用大量的資金。 在精益企 業(yè)里，庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生 產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程(Ipiece flow)。在單件生產(chǎn)流程中，基本上 只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng)， 整個(gè)生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永 遠(yuǎn)保持流動(dòng)。 理想的情況是， 在相鄰工序之間沒有在制品庫存。 實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)流 程和保持生產(chǎn)過程的

16、流動(dòng)性還必須做到以下兩點(diǎn)： 同步在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里， 必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序， 要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時(shí)間。 平衡合理安排工作計(jì)劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會(huì) 兒過高，一會(huì)兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫 存，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。 實(shí)施單件生產(chǎn)流程、 同步和 平衡這些措施，其目標(biāo)是要使每項(xiàng)操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間( Tact time )相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，也 可以認(rèn)為市場(chǎng)的節(jié)拍或韻律。在嚴(yán)格的按照 Tact time 組織生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)成 品的庫存會(huì)降低到最低限

17、度。2改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng) 僅僅對(duì)生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，還要進(jìn)一步改 善生產(chǎn)流程中的個(gè)別活動(dòng)， 以更好的配合改進(jìn)過的生產(chǎn)流程。 在沒有或很少庫存 的情況下， 生產(chǎn)過程的可靠性至關(guān)重要。 要保證生產(chǎn)的連續(xù)性， 必須通過減少生 產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，機(jī)器檢修、待料的停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生。(I) 減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是： 認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。 列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素或步驟； 辨別哪些因素是內(nèi)在的（需要停機(jī)才能處理）；哪些是外在的因素（在 生產(chǎn)過程中就能處理） 盡可能變內(nèi)在因素為外在因素； 利用工業(yè)工程方法來改進(jìn)技

18、術(shù)，精簡(jiǎn)所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在 的因素，使效率提高。（2）消除停機(jī)時(shí)間全面生產(chǎn)維修 （ Total Productive Maintenance ，TPM ）是消除停機(jī)時(shí)間最有 力的措施，包括例行維修、 預(yù)觀個(gè)性維修、 預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修 方式。 例行維修操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn) 行保養(yǎng)。 預(yù)測(cè)性維修利用測(cè)量手四分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備 不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。 預(yù)防性維修為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì) 錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)

19、器不發(fā)生意外故障。 立即維修當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時(shí) 處理。由于在連續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機(jī)器一旦發(fā)生故障，整 個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)癱瘓，因此消除停機(jī)時(shí)間對(duì)維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大。 TPM 的目標(biāo) 是零缺陷、無停機(jī)時(shí)間。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不 是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。（3）減少?gòu)U品產(chǎn)生嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象 （比如設(shè)備、 工作人員、 物料和操作方法等） ， 找出根源，然后徹底解決。 此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的 產(chǎn)生。3提高勞動(dòng)利用率 提高勞動(dòng)利用率，有兩個(gè)方面，一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞 動(dòng)利用率

20、。（1）提高直接勞動(dòng)利用率 提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在于一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器， 這就要求對(duì)操作工進(jìn)行 交叉培訓(xùn)，交叉培訓(xùn)的目的是使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工 種。交叉培訓(xùn)賦予了工人極大的靈活性，便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的異常問題。 實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的前提是建立工作標(biāo)準(zhǔn)化制度。 工作標(biāo)準(zhǔn)化是通過對(duì)大量工作方法 和動(dòng)作進(jìn)行研究， 以決定最有效和可重復(fù)的方法。 工作時(shí)員工必須嚴(yán)格的按照標(biāo) 準(zhǔn)化進(jìn)行，其意義不僅在于直接勞動(dòng)的利用率的提高， 而且也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量， 因?yàn)槌鲥e(cuò)保護(hù)和防止廢品產(chǎn)生等一系列技術(shù)措施的采用， 確保了每一項(xiàng)操作只能 按照惟一正確的方法進(jìn)行。在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動(dòng)檢測(cè)的裝置同樣可

21、以提高直接勞動(dòng)利用率。 生產(chǎn)過程 自始至終處在自動(dòng)檢測(cè)裝置嚴(yán)密監(jiān)視下， 一旦檢測(cè)到生產(chǎn)過程中有任何異常情況 發(fā)生，便發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)停機(jī)。 這些自動(dòng)檢測(cè)的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測(cè) 工人的活動(dòng)， 排除了產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因， 返工現(xiàn)象也大大減少， 勞動(dòng)利用率自 然提高。（2）提高間接生產(chǎn)率間接勞動(dòng)利用率隨生產(chǎn)流程的改進(jìn)和庫存、 檢驗(yàn)、返工等現(xiàn)象的消除而提高， 那些有利于提高直接勞動(dòng)利用率的措施同樣也能提高間接勞動(dòng)率。庫存、檢驗(yàn)、 返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價(jià)值， 因而這些勞動(dòng)通常被認(rèn) 為是間接勞動(dòng)， 若消除了產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng)， 那么由這些間接活 動(dòng)引發(fā)的間接成本便

22、會(huì)顯著降低，勞動(dòng)利用率也相應(yīng)得以提高?？偠灾嫔a(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn) 流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活 動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率， 消滅浪費(fèi)， 按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫 存。第二部分 通用制造體系 “柔性化共線生產(chǎn)、精益制造技術(shù) ”“柔性化共線生產(chǎn)、精益制造技術(shù) ”是上海通用先進(jìn)的生產(chǎn)方式最突出的特 點(diǎn)，在通用制造體系(簡(jiǎn)稱 GMS Ge neral Manu facture System)中，柔性化與精 益生產(chǎn)不僅僅是上海通用生產(chǎn)制造的一個(gè)環(huán)節(jié)， 更是從采購(gòu)到銷售整個(gè)企業(yè)流程 運(yùn)作的基本理念。如果把GMS看作是

23、一架高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的話，那么“標(biāo)準(zhǔn)化、 縮短制造周期、質(zhì)量是制造出來的、持續(xù)改進(jìn)、員工參與”則是保證這部機(jī)器運(yùn) 轉(zhuǎn)良好的最重要的 5個(gè)環(huán)節(jié)，而實(shí)際上 GMS 就是以這 5條作為其構(gòu)成的最基本 的原則，而這 5 條原則又是循序漸進(jìn)，互為補(bǔ)充，互相促進(jìn)，最終達(dá)到良性循環(huán) 的效果。一、萬事有道：標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)該說，標(biāo)準(zhǔn)化是整個(gè) GMS 系統(tǒng)最基本的要素，這很好理解，作為一項(xiàng)現(xiàn) 代化精益生產(chǎn)方式，最重要的是要確立標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，只有在確立標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上才 能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的精益生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代工業(yè)開端的標(biāo)志。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化所設(shè)定的 基準(zhǔn)又是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)，同時(shí)他能支持最佳的操作方法，更有助于解決問題。 看似簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)化

24、實(shí)際上包含著眾多方面， 諸如工作場(chǎng)地布置標(biāo)準(zhǔn)化、定額工時(shí) 管理的標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程以及簡(jiǎn)單明了的視覺標(biāo)記的運(yùn)用和管理。工具、材料擺放在工位或者崗位的什么地方，是否能使操作的員工最直接、 最有效、最便捷取用到相應(yīng)的工具或者材料是工作場(chǎng)地布置標(biāo)準(zhǔn)化所涉及的范 圍，一個(gè)經(jīng)過科學(xué)測(cè)算并且經(jīng)過不斷改進(jìn)的安全、 清潔和安排有序的工作環(huán)境必 然能帶來準(zhǔn)確的操作、效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，同時(shí)工時(shí)和資源浪費(fèi)減少到最小。 定額工時(shí)的管理則是在確定一個(gè)基本產(chǎn)品操作完成時(shí)間的基礎(chǔ)上， 對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn) 環(huán)節(jié)如手工操作時(shí)間、取料時(shí)間、行走時(shí)間和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行分析， 以減少不 必要(不增殖)時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而提高工作效率的

25、一種標(biāo)準(zhǔn)，但這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)又可以是一 個(gè)經(jīng)過重新測(cè)定、持續(xù)改進(jìn)之后的新的動(dòng)態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)則是指在保持最 佳操作方法之上，不斷改進(jìn)個(gè)提升基準(zhǔn)線，進(jìn)一步歸納總結(jié)新標(biāo)準(zhǔn)之后的經(jīng)驗(yàn)和 優(yōu)勢(shì)，加以推廣，持續(xù)改進(jìn)，周而復(fù)始，由此得到恒定的產(chǎn)品質(zhì)量和提高現(xiàn)場(chǎng)的 安全以及人機(jī)工程的合理性。從某種意義上說，目覺管理就是 “紅綠燈 ”管理，紅燈停、黃燈緩、綠燈行。 在零件的標(biāo)簽上，紅色代表廢品、黃色代表待處理品、綠色代表合格品、增加的 一種顏色灰色則代表在制品， 同樣工作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)置和取料箱也以紅黃綠作為禁止 （廢品）、緩行（待處理 ）、放行（合格）的標(biāo)記，對(duì)于一個(gè)基本崗位工作基本情況的考 核，沒有大段文字的審核報(bào)

26、告，有的只是簡(jiǎn)單色塊表示：紅色代表低于要求，提 出警告；黃色代表有待改進(jìn)，找出對(duì)策；綠色代表達(dá)到要求，可以放行。簡(jiǎn)單明 了色塊的通過視覺可以刺激人對(duì)顏色最本能的反映， 而最本能的反映則是最有效 的。二、人人有責(zé)：制造質(zhì)量在 GMS 系統(tǒng)了有一條頗為奇怪的原則：質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出 來的。這條原則似乎有悖于常規(guī)的質(zhì)量檢驗(yàn)原則， 實(shí)際上， 在仔細(xì)研究了整個(gè)產(chǎn) 品的生產(chǎn)流程之后， 發(fā)現(xiàn)這是一條真理。 他的本質(zhì)在于把質(zhì)量觀念置于整個(gè)產(chǎn)品 生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)， 而非僅僅是最后的一道檢驗(yàn)的環(huán)節(jié)， 他的意義在于不同環(huán)節(jié)、 不 同流程階段的工位心中都要樹立質(zhì)量的觀念 （基礎(chǔ)是要有質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化 ），每發(fā)現(xiàn)

27、一處缺陷都把他消滅在萌芽狀態(tài)， 這是一個(gè)主動(dòng)， 體現(xiàn)預(yù)防的概念， 而非僅僅在 最后一道檢驗(yàn)的環(huán)節(jié)被動(dòng)的接受， 而此時(shí)若有失誤， 已經(jīng)釀成， 再來改進(jìn)大事已 晚。這只是一個(gè)理念，并不意味著真的沒有質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。實(shí)際上，在總裝線上一 輛車裝配完成， 經(jīng)過規(guī)定檢驗(yàn)合格報(bào)交后， 仍舊需要送到封閉的更加嚴(yán)格檢驗(yàn)部 門進(jìn)行諸如耐久性、 淋雨實(shí)驗(yàn)等。 在整個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)仍舊有一個(gè)基本的原則， 那就 是“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷 ”，這條原則實(shí)際上就是把每一個(gè)工位， 無論是上一道工序還是下一道工序都首先看作彼此的 “客戶”，本崗位、 本客戶不 接受上一道工序傳來的缺陷， 同時(shí)自己也不能產(chǎn)生失誤和差錯(cuò)， 如

28、果產(chǎn)生失誤和 差錯(cuò)，下一個(gè)工位或者說客戶有權(quán)拒絕接受， 三條原則對(duì)每一工序和崗位都適用。 這三條原則在實(shí)際的工作流程中有著廣泛的適用， 記者在裝配線的某一個(gè)工位實(shí) 習(xí)的時(shí)， 故意少擰一道螺絲， 果然， 在流水線傳將缺陷產(chǎn)品送到為計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍 而劃定的黃線時(shí)，紅燈閃爍，警笛長(zhǎng)鳴，整個(gè)生產(chǎn)線停止，直到補(bǔ)上那道螺絲，問題解除， 生產(chǎn)線才重新恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)； 還有如果某個(gè)工位的工人有自身無法解決問 題，可以拉繩或者按燈，此時(shí)，音樂聲響起，立刻就會(huì)有小組長(zhǎng)或者工段長(zhǎng)上來 幫助解決， 拉繩和按燈則是典型地豐田生產(chǎn)方式。 這條原則是希望每個(gè)工位都能 樹立質(zhì)量觀念， 但作為人百密一疏是常有的事， 靠精密的流水線自動(dòng)

29、檢測(cè)， 加上 拉繩、按燈， 則將失誤降低到最小， 而精密的流水線自檢則依賴于發(fā)達(dá)而先進(jìn)的 IT 系統(tǒng)的支撐。這還不夠，還要進(jìn)行質(zhì)量體系的同步規(guī)劃和設(shè)計(jì)以及質(zhì)量工具 的運(yùn)用，質(zhì)量體系的同步規(guī)劃是指在在進(jìn)行廠房、 設(shè)備和工藝規(guī)劃的同時(shí)就進(jìn)行 質(zhì)量體系規(guī)劃和設(shè)計(jì)，這一塊包括三個(gè)環(huán)節(jié)，并互為支撐，即技術(shù)支持、生產(chǎn)車 間和質(zhì)保。三、永恒目標(biāo)：縮短周期縮短制造周期最能體現(xiàn)物流和一體化管理的概念。制造周期是指 OTD(OrderTo Deliver)從接受客戶定單直至收到貨款的全過程。縮短制造周期對(duì)企業(yè)有著非 常重要的意義， 首先交貨期的縮短， 會(huì)獲得用戶的滿意， 同時(shí)客戶反饋的過程加 快，利于產(chǎn)品的改進(jìn)，

30、質(zhì)量的提高。同時(shí)根據(jù)定單，可以避免過量生產(chǎn)，減少流 動(dòng)資金的占用。如此說來，縮短制造周期，好處是大大的，但如何縮短制造周期 卻主要靠物流和一體化來拉動(dòng)。 為什么不是生產(chǎn)環(huán)節(jié)來拉動(dòng)呢， 這是因?yàn)殡S著技 術(shù)的提高和工人素質(zhì)的提升， 制造環(huán)節(jié)的挖潛的空間已不大。 可能大幅增殖只有 物流和一體化管理。物流的縮短主要包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流管理和 CKD 遠(yuǎn)洋運(yùn)輸 的物流。就現(xiàn)場(chǎng)管理的物流來說主要是通過物料看板、 物料少量精益再包裝、 地 址配送、物料看板等幾個(gè)環(huán)節(jié)的配合來實(shí)現(xiàn)。 物料看板是放置在物料箱里標(biāo)明物 料品名、型號(hào)、數(shù)量等物料基本情況的卡片， 而物料箱里物料則是根據(jù)少量精益 減少存貨的原則配置的，

31、同時(shí)物料箱的設(shè)計(jì)也具有質(zhì)量控制的思想， 所有在某個(gè) 工位要使用的物料都會(huì)在物料箱里有固定的位置和固定的數(shù)量， 不可能放錯(cuò)也不 可能少，因?yàn)椴煌?guī)格的零件在物料箱里有不同的尺寸和位置， 物料箱里有任何 多余的零件則意味著生產(chǎn)裝配過程存在缺陷。 當(dāng)若干盒被取用后的物料箱只剩到 某一數(shù)量時(shí)， 會(huì)有物料工將空物料箱看板收集后送至倉庫配料， 然后按照配送地 址送到不同工位。 而物料倉庫的看燈板則可以一目了然地了解各工位物料需求以 及配送情況。 CKD 遠(yuǎn)洋配送則是指由國(guó)外供應(yīng)商將零部件包裝后由集裝箱運(yùn)至 國(guó)內(nèi)按照要求進(jìn)行重新包裝， 然后分別送入企業(yè)倉庫或者國(guó)內(nèi)供應(yīng)商， 在通過企 業(yè)倉庫運(yùn)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一種

32、物流形式。所謂一體化管理則是企業(yè)為在全力保障核心業(yè)務(wù)如汽車的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)而 將諸如后勤供應(yīng)、倉儲(chǔ)管理等非核心業(yè)務(wù)交與更專業(yè)效率更高的社會(huì)專門機(jī)構(gòu)來 管理的方式。當(dāng)某些汽車企業(yè)還在嘗試著將其某些非核心業(yè)務(wù)外包時(shí)，實(shí)際上， 一體化管理早已成為世界上最流行、 最行進(jìn)的管理模式。 上海通用先進(jìn)的管理理 念很大一部分體現(xiàn)在一體化管理的運(yùn)用上， 上海通用也是在國(guó)內(nèi)率先采用一體化 管理的企業(yè)。 企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)總體運(yùn)行的高效率， 必須將有限的資源集中在實(shí)現(xiàn)高 附加值的核心業(yè)務(wù)的專業(yè)化運(yùn)行上， 同時(shí)通過與外部實(shí)現(xiàn)資源共享的方式來實(shí)現(xiàn) 非核心業(yè)務(wù)管理的專業(yè)化。 一個(gè)的好處是， 這種在管理職能上的分工能夠極大地 減少

33、企業(yè)在非核心業(yè)務(wù)方面的機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員投入， 同時(shí)又能通過供應(yīng)商的專業(yè) 管理系統(tǒng)使公司成為高效、 敏捷的精益企業(yè)。 比如上海通用在化學(xué)品管理方面開 創(chuàng)了一條通過社會(huì)專業(yè)資源來履行環(huán)保義務(wù)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的信徒竟， 上海通用的 做法得到了全國(guó)人大執(zhí)法檢查組和有關(guān)部門的肯定。四、修正坐標(biāo)：持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是以標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施為前提的， 每一個(gè)點(diǎn)滴的小改進(jìn)都是進(jìn)一步提升 的基礎(chǔ)。持續(xù)改進(jìn)的一個(gè)重要步驟就是全員的生產(chǎn)維修， 設(shè)備維修的方式是自主 保養(yǎng)加預(yù)防性維修加搶修。在自主保養(yǎng)方面強(qiáng)調(diào)操作工要對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主保養(yǎng)， 形成“自己的設(shè)備自己維護(hù) ”的主人翁意識(shí)。 同時(shí)還要對(duì)操作工進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)知識(shí) 的培訓(xùn)。除此之外，

34、 還要通過專業(yè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)性的振動(dòng)分析， 以得出人 為無法分析和判斷出精確數(shù)據(jù)。五、以人為本：?jiǎn)T工參與企業(yè)中最重要最核心的要素就是人。上海通用提倡員工參與的觀念，不斷的 激勵(lì)員工，同時(shí)下放職權(quán)，給員工以充分的參與與創(chuàng)造的空間。提倡員工參與， 即激勵(lì)個(gè)人的能動(dòng)性， 更提倡團(tuán)隊(duì)方式參與到工作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)上。 在上海通用的 車間里，可以看到每一個(gè)小組的休息點(diǎn)都有印制好的合理化建議單和建議箱， 每 一項(xiàng)被最終采納的合理化建議都會(huì)得到物質(zhì)和精神上的獎(jiǎng)勵(lì)。據(jù)悉，從 2000 年5 月開始，已經(jīng)采納合理化建議 1500 條，直接節(jié)約成本 1880000 多萬元。而現(xiàn) 在上海通用的員工已經(jīng)有 88%的人參

35、與到提合理化建議的活動(dòng)中來。 在員工參與 的原則中，上海通用著重強(qiáng)調(diào)員工的安全，舉個(gè)例子，在工廠發(fā)生火災(zāi)的時(shí)候， 工廠不提倡員工做無謂的犧牲來保全企業(yè)的財(cái)產(chǎn)， 而應(yīng)采取正確措施是迅速通知 專業(yè)的救火部門，協(xié)助救火人員做好撲救工作。柔性理念也體現(xiàn)在對(duì)員工培訓(xùn)上，其目的是通過多方位的培訓(xùn)，使員工能勝 任不同的崗位， 為所有的員工提供更多的發(fā)展計(jì)劃和機(jī)會(huì)。 所謂一人多崗， 一崗 多能也是完全源自豐田生產(chǎn)理念， 一人多崗， 一崗多能的培訓(xùn)也最終為一個(gè)生產(chǎn) 線上不同車型的共線生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)， 而一人多崗， 一崗多能也同樣可以使員工 避免產(chǎn)生枯燥呆板的情緒，在不同的工作環(huán)境和崗位撞擊出更多的火花。第三部分

36、 價(jià)值流圖分析一、七大浪費(fèi)浪費(fèi)比較容易被識(shí)別，在精益生產(chǎn)部分已有介紹。一般地，企業(yè)生產(chǎn)過程中 的浪費(fèi)現(xiàn)象可歸納為以下七種： 糾錯(cuò) 過量生產(chǎn) 物料搬運(yùn) 移動(dòng) 等待 庫存 過程二、增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的 浪費(fèi)現(xiàn)象繁多， 要消滅浪費(fèi)， 首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成： 增值活動(dòng) 和非增值活動(dòng)。增值活動(dòng)是直接為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，即生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品，提供顧客 需要的服務(wù)。例如：生產(chǎn)線上的組裝過程，機(jī)械加工過程，醫(yī)生給病人看病等。 非增值活動(dòng)包括必要但非增值的活動(dòng)和不必要的非增值活動(dòng) （即浪費(fèi)） 兩種。必 要但非增值的活動(dòng)多數(shù)發(fā)生于支

37、援部門的非增值行為， 有些是必要的， 但更多的 是看似必要。例如：設(shè)備維護(hù)，來料 / 制品/ 成品的檢驗(yàn)，由于變更導(dǎo)致的額外工 作 產(chǎn)品/ 工藝設(shè)計(jì)更改、計(jì)劃變更、人員流動(dòng)，繁雜的審批過程，冗長(zhǎng)的 會(huì)議等。統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)， 增值活動(dòng)約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的 5%，必要但非增值活動(dòng) 約為 60%，其余 35%為浪費(fèi)。換言之，顧客只愿意沖著那 5%的增值掏腰包。試圖 把其余的成本加進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)格中， 就有可能超過顧客對(duì)該產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià) 值的期望。 因此，在顧客對(duì)價(jià)值的認(rèn)同下， 企業(yè)應(yīng)加大力度消滅浪費(fèi)， 降低成本， 以贏取更高的邊際利潤(rùn)。 在精益生產(chǎn)管理中， 判別和消滅浪費(fèi)的一個(gè)有效工具是 價(jià)值流

38、圖分析。三、價(jià)值流管理流程在企業(yè)實(shí)踐中，一個(gè)典型的現(xiàn)象是誰也說不準(zhǔn)增值活動(dòng)占企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的比 例，而事實(shí)上企業(yè)的增值活動(dòng)還不到所有活動(dòng)的 5%。導(dǎo)致這種現(xiàn)象的基本原因 有兩種：其一，在大量生產(chǎn)模式下，部門按功能設(shè)置，彼此畫地為牢，管理人員 缺乏對(duì)企業(yè)運(yùn)作的宏觀了解。 其二，管理人員缺乏對(duì)增值和非增值活動(dòng)的認(rèn)識(shí)和 判別，難以運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)對(duì)企業(yè)的浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行分析和改善。進(jìn)行“價(jià)值流管理”正是徹底打破了大量生產(chǎn)模式下的功能割據(jù)，由“價(jià) 值流團(tuán)隊(duì)”對(duì)產(chǎn)品從供應(yīng)商到顧客整個(gè)過程進(jìn)行管理， 實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)作過程的系統(tǒng)而 有效的控制， 從而提高滿足顧客需求的能力及反應(yīng)速度。 價(jià)值流經(jīng)理由直接向最 高管理者匯報(bào)的

39、管理人員擔(dān)任， 享有改革的充分授權(quán)和自主權(quán)。 價(jià)值流經(jīng)理組建 由跨部門成員組成的價(jià)值流團(tuán)隊(duì)， 以顧客為導(dǎo)向選定產(chǎn)品族， 并跟隨其生產(chǎn)路徑， 從頭到尾分析和描繪每一個(gè)工序的狀態(tài)、 工序間的物流、 信息流和價(jià)值流， 此為 “當(dāng)前狀態(tài)圖”。 找出需要改善的地方， 再描繪一個(gè)“未來狀態(tài)圖”， 顯示價(jià)值 流改善的方向和結(jié)果。 在此基礎(chǔ)上， 團(tuán)隊(duì)決定改善的計(jì)劃和行動(dòng)。 整個(gè)價(jià)值流管 理實(shí)行全成本核算， 價(jià)值流經(jīng)理對(duì)整個(gè)產(chǎn)品族的流程、 資源配置及成本運(yùn)作擔(dān)負(fù) 著主要領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)和控制的責(zé)任?！皟r(jià)值流管理流程圖”如下。四、價(jià)值流圖分析法對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來說，以下兩條主要流動(dòng)路徑是至關(guān)重要的：一是從原材料到達(dá) 顧客手中

40、的生產(chǎn)流程； 二是從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程。 價(jià)值流就是使一 個(gè)產(chǎn)品通過這些主要流程所需要的全部活動(dòng)， 包括增值活動(dòng)、 必要但非增值活動(dòng) 和非增值活動(dòng)（即浪費(fèi)）三類。研究表明，企業(yè)用于增值活動(dòng)的時(shí)間僅占整個(gè)流 程的極小部分，大部分時(shí)間都花在非增值的活動(dòng)中。價(jià)值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具， 它有助于觀察和理解產(chǎn)品通過價(jià)值流 過程時(shí)的物料流動(dòng)和信息流動(dòng)， 以及其中的增值和非增值活動(dòng)， 從而發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和 確定需要改善的地方， 為改善活動(dòng)定下一個(gè)藍(lán)圖和方向。 同時(shí)也便于員工了解企 業(yè)的狀態(tài)， 提供參與改善的機(jī)會(huì)。 應(yīng)用價(jià)值流圖分析企業(yè)生產(chǎn)流程， 意味著要從 全盤看待問題， 而不是集中于某個(gè)單獨(dú)的

41、過程； 意味著將改變整體， 而不僅僅是 優(yōu)化某個(gè)部分。 價(jià)值流圖分析可以是針對(duì)企業(yè)內(nèi)部 （又稱“四堵墻以內(nèi)”） 的活 動(dòng)進(jìn)行分析和改善， 也可以針對(duì)“四堵墻以外”， 即從供應(yīng)商出貨起到顧客收貨 為止的整個(gè)價(jià)值流的分析和改善。在價(jià)值流分析中，有一套約定俗成的符號(hào)供繪制價(jià)值流圖之用，使用者只要 經(jīng)常運(yùn)用，就能輕易掌握。價(jià)值流圖分析法的一般先對(duì)運(yùn)作過程的現(xiàn)狀進(jìn)行分析， 即所謂“當(dāng)前狀態(tài)圖”。從顧客一端開始，首先要了解顧客的需求情況及節(jié)拍 Takt ，因?yàn)?Takt 決定了生產(chǎn)各個(gè)工序的節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍不能滿足 Takt 的要求， 就有可能導(dǎo)致過量生產(chǎn)或停頓、 生產(chǎn)不足或延遲， 這些都是浪費(fèi)。 延遲發(fā)貨

42、還會(huì) 導(dǎo)致顧客的不滿意，造成進(jìn)一步的信譽(yù)損失。 然后研究運(yùn)作流程中的每一道工序， 從下游追溯到上游， 直至供應(yīng)商。分析每個(gè)工序的增值和非增值活動(dòng)， 包括準(zhǔn)備、 加工、換型、庫存、物料轉(zhuǎn)移方法、質(zhì)量狀況、停機(jī)次數(shù)、班次、人數(shù)等等，記 錄對(duì)應(yīng)的時(shí)間。接著要了解和分析物流信息的傳遞方法和路徑， 包括顧客到工廠、 工廠到供應(yīng)商、生產(chǎn)物料計(jì)劃到各工序的信息傳遞情況， 生產(chǎn)計(jì)劃是如何下達(dá)的。 最后，有了上面的資料， 就可以計(jì)算出整個(gè)運(yùn)作過程的生產(chǎn)周期 （Total Product Cycle Time ）以及相應(yīng)的增值時(shí)間。通常，人們會(huì)發(fā)現(xiàn)改善之前增值時(shí)間只占 Tpct 的很小比例，遠(yuǎn)不足 5%。有了“當(dāng)

43、前狀態(tài)圖 ”，管理人員一般都能比較容易地判別和確定出浪費(fèi)所在及 其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善提供目標(biāo)。 “未來狀態(tài)圖 ”是以精益思想為指導(dǎo)， 按照企業(yè)的實(shí)際情況，為未來的運(yùn)作模式指明方向，設(shè)計(jì)新的精益流程。所謂 未 來狀態(tài)”，也僅僅是基于當(dāng)前的技術(shù)和認(rèn)知水平，在一定時(shí)間內(nèi)可以達(dá)到的較為 理想的目標(biāo)。隨著人們技術(shù)和認(rèn)知水平的提高， 原來的目標(biāo)又變得不理想了，人 們又進(jìn)入了一個(gè)更高層次的改善循環(huán)。 如此往復(fù)，正是精益思想中 與完美競(jìng)爭(zhēng)， 永無止境”的精髓所在。致謝此次培訓(xùn)雖然只是比較大概地講述了精益生產(chǎn)方面的相關(guān)理論知識(shí)，但是涉及內(nèi)容與實(shí)際聯(lián)系緊密，都是改進(jìn)生產(chǎn)提高效益的有效方法，使我感受到先進(jìn)的

44、 生產(chǎn)管理方式與技術(shù)改進(jìn)一樣，可以極大地提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)降本增效。在今 后的工作中，我將進(jìn)一步學(xué)習(xí)和補(bǔ)充自己精益生產(chǎn)與質(zhì)量管理方面的知識(shí)，并與工作實(shí)踐相結(jié)合，將其應(yīng)用到實(shí)際的持續(xù)改進(jìn)中，提出更多的改進(jìn)項(xiàng)目和方案并 努力實(shí)施改進(jìn)。感謝領(lǐng)導(dǎo)給予我此次培訓(xùn)機(jī)會(huì)！謝謝！呂敏美文欣賞1、走過春的田野，趟過夏的激流，來到秋天就是安靜祥和的世界。秋天，雖沒有玫瑰的芳香，卻有秋菊的淡雅，沒有繁花似錦，卻有碩果累累。秋天，沒有 夏日的激情，卻有浪漫的溫情，沒有春的奔放，卻有收獲的喜悅。清風(fēng)落葉舞秋韻，枝頭碩果醉秋容。秋天是甘美的迺,秋天是壯麗的詩,.秋天是動(dòng)的歌。2、人的一生就是一個(gè)儲(chǔ)蓄的過程，在奮斗的時(shí)候儲(chǔ)

45、存了希望；在耕耘的時(shí)候 儲(chǔ)存了一粒種子；在旅行的時(shí)候儲(chǔ)存了風(fēng)景；在微笑的時(shí)候儲(chǔ)存了快樂。聰明的 人善于儲(chǔ)蓄，在漫長(zhǎng)而短暫的人生旅途中，學(xué)會(huì)儲(chǔ)蓄每一個(gè)閃光的瞬間，然后用 它們釀成一杯美好的回憶，在四季的變幻與交替之間，散發(fā)濃香，珍藏一生！3、春天來了，我要把心靈放回縈繞柔腸的遠(yuǎn)方。讓心靈長(zhǎng)出北歸大雁的翅膀，乘著吹動(dòng)彩云的熏風(fēng)，捧著濕潤(rùn)江南的霡霂，唱著蕩漾晨舟的漁歌，沾著充盈夜 窗的芬芳，回到久別的家鄉(xiāng)。我翻開解凍的泥土，挖出埋藏在這里的夢(mèng)，讓她沐 浴燦爛的陽光，期待她慢慢長(zhǎng)出枝蔓，結(jié)下向往已久的真愛的果實(shí)。4、好好享受生活吧，每個(gè)人都是幸福的。人生山一程，水一程，輕握一份懂 得，將牽掛折疊，將幸福盡收，帶著明媚，溫暖前行，只要心是溫潤(rùn)的，再遙遠(yuǎn) 的路也會(huì)走的安然，回眸處，愿陽光時(shí)時(shí)明媚，愿生活處處晴好。5、漂然月色，時(shí)光隨風(fēng)遠(yuǎn)逝，悄然又到雨季，花，依舊美；心，依舊靜。月 的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。人生沒