AutoCut線切割編控系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)

1、AutoCut線切割編控系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)2006年11月作者:李東瑞目錄目錄2第一章 AutoCut線切割編控系統(tǒng)介紹11.1簡(jiǎn)介11.2 AutoCut系統(tǒng)構(gòu)成11.3 AutoCut系統(tǒng)主要功能21.4 AutoCut系統(tǒng)主要特點(diǎn)21.5 AutoCut 系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境3第二章 AutoCut系統(tǒng)軟硬件安裝42.1 硬件安裝42.2軟件安裝72.3軟件卸載8第三章 AutoCut CAD的使用9第四章 AutoCut For AutoCAD的使用104.1 輔助繪圖104.2 軌跡設(shè)計(jì)124.3 軌跡加工194.4 修改加工軌跡214.5工藝庫(kù)224.6關(guān)于AutoCut23第五章 AutoC

2、ut 控制軟件的使用255.1 界面255.2加工任務(wù)的載入265.3設(shè)置285.4開(kāi)始加工325.5電機(jī)335.6高頻335.7間隙335.8加工限速345.9空走限速345.10手動(dòng)功能345.11高頻設(shè)置365.12關(guān)于37第六章 售后386.1 免費(fèi)軟件升級(jí)386.2 聯(lián)系我們38第七章 附 錄3941第一章 AutoCut線切割編控系統(tǒng)介紹1.1簡(jiǎn)介AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 windows xp平臺(tái)的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動(dòng)控制卡和高可靠、免維護(hù)、節(jié)能

3、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主板（無(wú)風(fēng)扇）組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對(duì)CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過(guò)程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對(duì)不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時(shí)，對(duì)于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報(bào)廢。1.2 AutoCut系統(tǒng)構(gòu)成高頻功放變頻器控制等可擴(kuò)展IO0.5微秒 中走絲主振板圖形驅(qū)動(dòng)CAXA繪圖及生成軌跡AutoCutCAD中繪圖、生成加

4、工軌跡AutoCAD繪圖及生成軌跡1號(hào)控制卡n號(hào)控制卡AutoCut控制軟件其他軟件生成的3B加工代碼線切割機(jī)床 高可靠、免維護(hù)、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器（無(wú)風(fēng)扇）Windows xp選配如上圖所示，AutoCut系統(tǒng)是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運(yùn)動(dòng)控制卡、高可靠、免維護(hù)的節(jié)能步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主板、0.5微秒中走絲主振板構(gòu)成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線切割模塊、AutoCut CAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機(jī)床控制軟件。1.3 AutoCut系統(tǒng)主要功能1、 支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程，用戶無(wú)需接觸代

5、碼，只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時(shí)，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼進(jìn)行加工；2、 軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；3、 多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）4、 XYUV 4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍等；5、 實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；6、 加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況；7、 可進(jìn)行多次切割，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫(kù)功能，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠；8、

6、 錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而精確；9、 可以驅(qū)動(dòng)4軸運(yùn)動(dòng)控制卡，工作穩(wěn)定可靠；10、 支持多卡并行工作，一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線切割機(jī)床；11、 具有自動(dòng)報(bào)警功能，在加工完畢或故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警時(shí)間可設(shè)置；12、 支持清角延時(shí)處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差；13、 支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對(duì)機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；14、 支持光柵閉環(huán)控制，采用光柵尺對(duì)位置誤差進(jìn)行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時(shí)的位置精度；15、 支持兩種加工模式：普通快走絲模式、中走絲通訊輸出模式；16

7、、 斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動(dòng)回退等故障處理；17、 加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源。1.4 AutoCut系統(tǒng)主要特點(diǎn)1、 采用圖形驅(qū)動(dòng)技術(shù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤 操作機(jī)會(huì)；2、 面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡(jiǎn)單，即學(xué)即會(huì)；3、 直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化，擴(kuò)大了線切割可加工對(duì)象；4、 錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)；三維設(shè)計(jì)加工軌跡；并對(duì)導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以消除錐度加工的理論誤差；5、 采用多卡并行技術(shù)，一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制

8、多臺(tái)線切割機(jī)床；6、 可進(jìn)行多次切割，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫(kù)功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠； 7、本軟件對(duì)超厚工件（1米以上）的加工進(jìn)行了優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。1.5 AutoCut 系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境計(jì)算機(jī)軟件環(huán)境: Win98/WinMe/Win2000/WinXP/Win2003 操作系統(tǒng)計(jì)算機(jī)硬件環(huán)境:最低配置 :PENTIUM300以上電腦，1GB硬盤(pán)，64MB內(nèi)存，4MB /16 位真彩色顯卡。推薦配置：PENTIUM 1.7G以上電腦，20GB硬盤(pán)，512MB內(nèi)存，4MB /32 位真彩色顯卡。 第二章 AutoCut系統(tǒng)軟硬

9、件安裝2.1 硬件安裝1、運(yùn)動(dòng)控制卡的安裝1) 確定計(jì)算機(jī)的電源處于關(guān)閉狀態(tài)。嚴(yán)禁帶電插入AutoCut 運(yùn)動(dòng)控制卡。2) 取出AutoCut 運(yùn)動(dòng)控制卡的時(shí)候應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁猛烈沖擊。避免人體直接觸及IC器件，以防靜電損傷。3) 打開(kāi)計(jì)算機(jī)箱蓋，選擇一空閑的PCI插槽，將控制卡插入PCI插槽(如下圖所示)，操作時(shí)應(yīng)雙手平均用力，防止計(jì)算機(jī)主板上的PCI插槽受損。4) 確?？刂瓶ǖ腜CI插頭與計(jì)算機(jī)主板上的PCI插槽可靠接觸后，用螺釘將控制卡上的金屬固定條固定在計(jì)算機(jī)機(jī)箱壁上； 5) 確認(rèn)無(wú)誤后，蓋好機(jī)箱； 6) 將AutoCut 運(yùn)動(dòng)控制卡與控制電纜（DB25或DB15 芯延長(zhǎng)線）相連接。

10、 7) 安裝完畢后，接通計(jì)算機(jī)電源，開(kāi)機(jī)運(yùn)行。 2、硬件驅(qū)動(dòng)程序的安裝AutoCut 運(yùn)動(dòng)控制卡是即插即用的設(shè)備，兼容各個(gè)版本的微軟Windows操作系統(tǒng)。我們提供的控制卡驅(qū)動(dòng)程序位于系統(tǒng)安裝光盤(pán)中的driver文件夾下。下面介紹一下在Windows xp操作系統(tǒng)下如何手動(dòng)安裝控制卡驅(qū)動(dòng)程序。安裝好控制卡后，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)現(xiàn)安裝了新設(shè)備并顯示“找到新硬件向?qū)А保喝缦聢D所示：點(diǎn)擊“下一步”按鈕后，系統(tǒng)彈出對(duì)話框如下圖所示:勾選“在搜索中包括這個(gè)位置”， 點(diǎn)擊“瀏覽”按鈕，選擇驅(qū)動(dòng)程序所在的文件夾，點(diǎn)擊“下一步”按鈕后，系統(tǒng)彈出對(duì)話框如下圖所示:圖2.7 點(diǎn)擊“瀏覽”按鈕，選擇驅(qū)動(dòng)程序所在的

11、文件夾，點(diǎn)擊“確定”按鈕；點(diǎn)擊“完成”，硬件驅(qū)動(dòng)程序安裝完畢，右鍵“我的電腦”，選擇屬性à硬件à設(shè)備管理器，在設(shè)備管理器中就可以看到控制卡了，如下圖所示至此，在Windows XP 系統(tǒng)下的運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制卡的驅(qū)動(dòng)程序成功安裝完畢。2.2軟件安裝1、綠色安裝方法將AutoCut光盤(pán)中的AutoCut目錄拷貝到計(jì)算機(jī)中，其中AutoCut.EXE 為AutoCut CAD軟件的運(yùn)行文件，WireCut.EXE為AutoCut控制軟件的運(yùn)行文件，對(duì)于需要使用AutoCAD 線切割模塊的用戶，運(yùn)行AutoCADSetup.EXE 會(huì)彈出下面的安裝界面：點(diǎn)擊“安裝”即可對(duì)已經(jīng)安裝過(guò)Au

12、toCAD的機(jī)器進(jìn)行線切割模塊的安裝。2.3軟件卸載1、綠色卸載方法 對(duì)于沒(méi)有安裝過(guò)AutoCAD線切割模塊的用戶，只要將計(jì)算機(jī)中的AutoCut目錄刪除，即可完全卸載。如果安裝了AutoCAD線切割插件，要先運(yùn)行AutoCADSetup.EXE，在上圖中點(diǎn)擊“卸載”按鈕即可完成線切割的卸載，然后再將AutoCut目錄刪除，完成卸載。第三章 AutoCut CAD的使用AutoCut CAD 繪圖軟件工作界面包括菜單欄、工具欄、繪圖窗口、捕捉欄、狀態(tài)欄、繪圖區(qū)和命令行窗口等（如下圖所示）。單擊菜單項(xiàng)可打開(kāi)下拉菜單，單擊工具條上的按鈕可以啟動(dòng)相應(yīng)的功能。按鈕上的功能在菜單中都能找到，但它提供了一

13、種對(duì)菜單功能的快捷訪問(wèn)方式。當(dāng)將鼠標(biāo)指向工具條上的按鈕時(shí)，描述性文字將出現(xiàn)在按鈕附近，狀態(tài)欄中將對(duì)此給以更加詳細(xì)的描述。 軟件的詳細(xì)使用見(jiàn) 附錄4：AutoCut CAD 繪圖軟件參考手冊(cè)。第四章 AutoCut For AutoCAD的使用AutoCut 系統(tǒng)AutoCAD 線切割插件的安裝程序在光盤(pán)中AutoCut vx.x目錄下面，雙擊“AutoCADSetup.EXE”， 對(duì)已經(jīng)安裝過(guò)的AutoCAD2004 進(jìn)行插件安裝。安裝完畢后， 打開(kāi)AutoCAD2004在主界面和菜單中可以看到AutoCut的插件菜單和工具條。至此，安裝完畢。主界面如下圖：AutoCAD 2004 及 Aut

14、oCut 線切割模塊主界面4.1 輔助繪圖AutoCut For AutoCAD的輔助繪圖功能，包括繪制阿基米德螺旋線、擺線、雙曲線、漸線以及拋物線、齒輪等，現(xiàn)介紹如下：4.1.1阿基米德螺線執(zhí)行“AutoCut”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的“阿基米德螺旋線”命令，會(huì)彈出畫(huà)阿基米德螺旋線對(duì)話框，輸入阿基米德螺旋線的參數(shù)后，確定即可完成阿基米德螺旋線的繪制；阿基米德螺旋線的參數(shù)方程為 的參數(shù)包括參數(shù)t的范圍和系數(shù)r的值，以及阿基米德螺旋線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)角度和基點(diǎn)坐標(biāo)。4.1.2拋物線執(zhí)行“AutoCut”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的拋物線命令，會(huì)彈出輸入拋物線參數(shù)對(duì)話框，輸入拋物線的參

15、數(shù)，確定即可完成拋物線的繪制；拋物線y=k*x2的參數(shù)包括：拋物線x坐標(biāo)的范圍以及系數(shù)k的值，另外，還可以設(shè)置拋物線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)和平移。4.1.3漸開(kāi)線執(zhí)行“AutoCut”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的漸開(kāi)線命令，會(huì)彈出畫(huà)漸開(kāi)線對(duì)話框，輸入漸開(kāi)線的參數(shù)后，確定即可完成漸開(kāi)線的繪制；漸開(kāi)線的參數(shù)方程為的參數(shù)包括：基圓的半徑、漸開(kāi)線的展角以及漸開(kāi)線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)角度和基圓圓心的位置。4.1.4雙曲線執(zhí)行“AutoCut”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的雙曲線命令，會(huì)彈出輸入雙曲線參數(shù)對(duì)話框，輸入雙曲線的參數(shù)，確定即可完成雙曲線的繪制；雙曲線的參數(shù)方程為的參數(shù)包括：a、b以及參數(shù)t的范圍t

16、1和t2（t1<t<t2），另外，還可以設(shè)置拋物線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)角度和基點(diǎn)的位置。4.1.5擺線執(zhí)行“AutoCut”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的擺線命令，會(huì)彈出畫(huà)擺線對(duì)話框，輸入擺線的參數(shù)后，確定即可完成擺線的繪制；擺線的參數(shù)方程為的參數(shù)包括系數(shù)r、擺角t以及擺線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)角度和基點(diǎn)的坐標(biāo)。4.1.6齒輪“AutoCut”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的齒輪命令，彈出繪制齒輪對(duì)話框，在輸入齒輪的基本參數(shù)后，預(yù)覽后，即可將預(yù)覽生成的齒輪輪廓線插入圖紙空間。4.1.7 矢量文字“AutoCut”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的矢量文字命令，彈出插入矢量文字的對(duì)話框：在字符

17、框中寫(xiě)入需要插入的字符，點(diǎn)擊“預(yù)覽”，在該對(duì)話框的黑色窗口上會(huì)顯示出相應(yīng)的輪廓，點(diǎn)擊“插入”即可將預(yù)覽生成的矢量文字輪廓插入到圖紙空間。4.2 軌跡設(shè)計(jì) 在AutoCAD 線切割模塊中有三種設(shè)計(jì)軌跡的方法：生成加工軌跡、生成多次加工軌跡和生成錐度加工軌跡。4.2.1生成加工軌跡點(diǎn)擊菜單欄上的 “AutoCut”下拉菜單，選“生成加工軌跡”菜單項(xiàng)，或者點(diǎn)擊工具條上的按鈕，會(huì)彈出如下圖所示的對(duì)話框，這是快走絲線切割機(jī)生成加工軌跡時(shí)需要設(shè)置的參數(shù)，如下圖所示：快走絲加工軌跡 設(shè)置加工參數(shù)設(shè)置好補(bǔ)償值和偏移方向后，點(diǎn)擊確定。在命令行提示欄中會(huì)提示“請(qǐng)輸入穿絲點(diǎn)坐標(biāo)”，可以手動(dòng)在命令行中用相對(duì)坐標(biāo)或者絕

18、對(duì)坐標(biāo)的形式輸入穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左健選擇一點(diǎn)作為穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，穿絲點(diǎn)確定后，命令行會(huì)提示“請(qǐng)輸入切入點(diǎn)坐標(biāo)”，這里要注意，切入點(diǎn)一定要選在所繪制的圖形上，否則是無(wú)效的，切入點(diǎn)的坐標(biāo)可以手工在命令行中輸入， 也可以用鼠標(biāo)在圖形上選取任意一點(diǎn)作為切入點(diǎn)，切入點(diǎn)選中后， 命令行會(huì)提示“請(qǐng)選擇加工方向Enter完成”，如下圖所示。如圖，晃動(dòng)鼠標(biāo)可看出加工軌跡上紅、綠箭頭交替變換，在綠色箭頭一方點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，確定加工方向，或者按<Enter > 鍵完成加工軌跡的拾取，軌跡方向?qū)⑹钱?dāng)時(shí)綠色箭頭的方向。對(duì)于封閉圖形經(jīng)過(guò)上面的過(guò)程即可完成軌跡的生成，而對(duì)于非封閉圖形會(huì)稍有不同

19、，在和上面相同的完成加工軌跡的拾取之后，在命令行會(huì)提示“請(qǐng)輸入退出點(diǎn)坐標(biāo)<Enter同穿絲點(diǎn)>”，如下圖所示：非封閉圖形 加工軌跡的生成 如上圖所示，手工輸入或用鼠標(biāo)在屏幕上拾取一點(diǎn)作為退出點(diǎn)的坐標(biāo)，或者按<Enter > 鍵完成默認(rèn)退出點(diǎn)和穿絲點(diǎn)重合， 完成非封閉圖形加工軌跡的生成。4.2.2生成多次加工軌跡 點(diǎn)擊菜單欄上的 “AutoCut”下拉菜單，選“生成加工軌跡”菜單項(xiàng)，或者點(diǎn)擊工具條上的 按鈕，會(huì)彈出如下圖所示的“編輯加工路徑”對(duì)話框：在上圖中：加工次數(shù)：多次切割的次數(shù)；凸模臺(tái)寬：凸臺(tái)的寬度，默認(rèn)1毫米；左偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置位

20、于工件輪廓左側(cè)；右偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓右側(cè)；無(wú)偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置和工件輪廓重合；加工臺(tái)階前是否暫停：如選中會(huì)在加工臺(tái)階之前暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用；加工臺(tái)階后是否暫停：如選中會(huì)在加工完臺(tái)階后暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用；注意：當(dāng)加工次數(shù)變化時(shí)，界面中的列表部分會(huì)有所變化，用鼠標(biāo)左健單擊其中的任意一條記錄會(huì)彈出如下圖所示的“工藝庫(kù)”對(duì)話框：上圖是編輯“第x 次加工參數(shù)”的界面。有兩種方法可以使用，一種是在加工參數(shù)中編輯每一項(xiàng)參數(shù)，編輯完成后，點(diǎn)擊“確定”；另一種是從“工藝庫(kù)”中，選擇合適的加工參數(shù)（

21、點(diǎn)擊工藝庫(kù)中的任意一條記錄，會(huì)把加工參數(shù)詳細(xì)的顯示在“第x 次加工參數(shù)”里面，供用戶查看），選中后點(diǎn)擊“確定”，兩種方法都會(huì)把顯示在“第x次加工參數(shù)”中的參數(shù)設(shè)置到“編輯加工路徑”界面中，編輯完的加工路徑界面如下：點(diǎn)擊“確定”，至此，多次加工的設(shè)置完成。多次加工參數(shù)設(shè)置完成后，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會(huì)提示“請(qǐng)輸入穿絲點(diǎn)坐標(biāo)”，可以手動(dòng)在命令行中用相對(duì)坐標(biāo)或者絕對(duì)坐標(biāo)的形式輸入穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左健選擇一點(diǎn)作為穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，穿絲點(diǎn)確定后，命令行會(huì)提示“請(qǐng)輸入切入點(diǎn)坐標(biāo)”，這里要注意，切入點(diǎn)一定要選在所繪制的圖形上，否則是無(wú)效的，切入點(diǎn)的坐標(biāo)可以手工在命令行中輸入

22、， 也可以用鼠標(biāo)在圖形上選取任意一點(diǎn)作為切入點(diǎn)，切入點(diǎn)選中后， 命令行會(huì)提示“請(qǐng)選擇加工方向Enter完成”（同生成加工軌跡）?；蝿?dòng)鼠標(biāo)可以看出加工軌跡上的紅、綠箭頭交替變換，在綠色箭頭一方點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，確定加工方向，或者按<Enter > 鍵完成加工軌跡的拾取，軌跡方向?qū)⑹钱?dāng)時(shí)綠色箭頭的方向。對(duì)于封閉與非封閉的圖形，設(shè)置完加工參數(shù)后，其他部分和“生成加工軌跡”功能類(lèi)似。4.2.3生成錐度加工軌跡錐度的加工軌跡有兩種生成方法，一種是上下異性面錐度，一種是指定錐度角的錐度；1）在進(jìn)行上下異性面錐度生成軌跡之前，先用“生成加工軌跡”生成上下表面兩個(gè)加工軌跡，如下圖所示：點(diǎn)擊菜單欄上的

23、“AutoCut”下拉菜單，選“生成錐度加工軌跡”菜單項(xiàng)，會(huì)彈出如下圖所示的對(duì)話框。加工設(shè)置：加工次數(shù)：多次切割的次數(shù)；凸模臺(tái)寬：凸臺(tái)的寬度，默認(rèn)1毫米；左偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓左側(cè)；右偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓右側(cè)；無(wú)偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置和工件輪廓重合；加工臺(tái)階前是否暫停：如選中會(huì)在加工臺(tái)階之前暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用；加工臺(tái)階后是否暫停：如選中會(huì)在加工完臺(tái)階后暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用；錐度設(shè)置：上導(dǎo)輪到下導(dǎo)輪距離：上導(dǎo)輪圓心到下導(dǎo)輪圓心的距離，單位：毫米（m

24、m）；下導(dǎo)輪到工作臺(tái)的距離：下導(dǎo)輪圓心到工作臺(tái)（工件下表面）的距離，單位：毫米；工件的高度：工件上表面到工件下表面的距離，即上下編程面的距離，單位：毫米；上導(dǎo)輪半徑：機(jī)床上導(dǎo)輪半徑，單位：毫米；下導(dǎo)輪半徑：機(jī)床下導(dǎo)輪半徑，單位：毫米；上下異形：需要選擇上下兩個(gè)加工軌跡面；指定錐度角：指定錐度角后，只要選擇一個(gè)加工軌跡面，系統(tǒng)自動(dòng)生成相應(yīng)的錐度圖形；注意： 多次切割加工參數(shù)的設(shè)置同“生成多次加工軌跡”。1） 上下異形面生成加工軌跡：設(shè)置完成后，點(diǎn)擊“確定”， 在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會(huì)提示“請(qǐng)選擇上表面”，選擇一個(gè)已經(jīng)生成的加工軌跡后，命令行會(huì)提示“請(qǐng)選擇下表面”，再選擇一個(gè)已經(jīng)生成

25、的加工軌跡后， 會(huì)提示“請(qǐng)輸入新的穿絲點(diǎn)”， 可以手動(dòng)在命令行中用相對(duì)坐標(biāo)或者絕對(duì)坐標(biāo)的形式輸入新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左健選擇一點(diǎn)作為新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，生成的圖形如下： 加工軌跡 錐度加工軌跡使用“視圖”下拉菜單下的“三維動(dòng)態(tài)觀察器”可以看到下圖所示的三維效果圖如下：2） 指定錐度角生成錐度加工軌跡：設(shè)置完成后，點(diǎn)擊“確定”， 在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會(huì)提示“請(qǐng)選擇下表面”，選擇一個(gè)已經(jīng)生成的加工軌跡后，會(huì)提示“請(qǐng)輸入新的穿絲點(diǎn)”， 可以手動(dòng)在命令行中用相對(duì)坐標(biāo)或者絕對(duì)坐標(biāo)的形式輸入新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左健選擇一點(diǎn)作為新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，生成

26、的圖形如下：使用“視圖”下拉菜單下的“三維動(dòng)態(tài)觀察器”可以看到下圖所示的三維效果圖如下：4.3 軌跡加工 在AutoCAD 線切割模塊中有三種進(jìn)行軌跡加工的方式，一種是直接通過(guò)AutoCAD 發(fā)送加工任務(wù)給AutoCut控制軟件，一種是發(fā)送錐度加工任務(wù)給AutoCut控制軟件，一種是直接運(yùn)行AutoCut控制軟件，并在控制軟件中以載入文件的形式完成對(duì)工件的加工。4.3.1發(fā)送加工任務(wù) 點(diǎn)擊菜單欄上的 “AutoCut”下拉菜單，選“發(fā)送加工任務(wù)”菜單項(xiàng)，或者點(diǎn)擊 圖形按鈕，會(huì)彈出如下圖所示的“選卡”對(duì)話框。 點(diǎn)擊選中“1號(hào)卡”按鈕，（在沒(méi)有控制卡的時(shí)候可以點(diǎn)選“虛擬卡”看演示效果），命令行會(huì)提

27、示“請(qǐng)選擇對(duì)象”， 用鼠標(biāo)左建點(diǎn)選下圖中粉色的軌跡，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右健，如果已經(jīng)獲得產(chǎn)品的授權(quán)碼，請(qǐng)輸入并點(diǎn)擊“注冊(cè)”按鈕，會(huì)進(jìn)入如下圖所示的控制界面。產(chǎn)品一經(jīng)注冊(cè)將不再?gòu)棾錾蠄D的對(duì)話框。如果沒(méi)有獲得產(chǎn)品的授權(quán)碼，可以點(diǎn)擊“繼續(xù)”按鈕進(jìn)入如下圖所示的控制界面。4.3.2發(fā)送錐度加工任務(wù)點(diǎn)擊菜單欄上的 “AutoCut”下拉菜單，選“發(fā)送錐度加工任務(wù)”菜單項(xiàng)，會(huì)彈出“選卡”的對(duì)話框。選中一塊卡后， 再到圖形界面中選中上面生成的錐度加工軌跡，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，即可將錐度加工任務(wù)發(fā)送到控制軟件中。界面如下。4.3.3運(yùn)行加工程序 點(diǎn)擊菜單欄上的 “AutoCut”下拉菜單，選“運(yùn)行加工程序”菜單項(xiàng)，或者點(diǎn)擊

28、圖形按鈕，會(huì)彈出如下圖所示的“選卡”對(duì)話框。點(diǎn)擊選中“1號(hào)卡”按鈕（在沒(méi)有控制卡的時(shí)候可以點(diǎn)選“虛擬卡”看演示效果），如果已經(jīng)獲得產(chǎn)品的授權(quán)碼，請(qǐng)輸入并點(diǎn)擊“注冊(cè)”按鈕，會(huì)進(jìn)入如下圖所示的控制界面。產(chǎn)品一經(jīng)將不再?gòu)棾錾蠄D的對(duì)話框。如果沒(méi)有獲得產(chǎn)品的授權(quán)碼，可以點(diǎn)擊“繼續(xù)”按鈕進(jìn)入控制界面。4.4 修改加工軌跡點(diǎn)擊菜單欄上的 “AutoCut”下拉菜單，選“修改加工軌跡”菜單項(xiàng)，或者點(diǎn)擊 圖形按鈕，在命令行中會(huì)提示“請(qǐng)選擇要修改的加工軌跡”， 當(dāng)選中一個(gè)已經(jīng)生成的加工軌跡后，會(huì)彈出如下圖所示的對(duì)話框。 上圖中顯示的參數(shù)是所選加工軌跡所帶有的加工參數(shù)，通過(guò)此功能可以對(duì)其中的參數(shù)進(jìn)行修改，修改方法同

29、“生成多次加工軌跡”時(shí)的設(shè)置過(guò)程，修改后，點(diǎn)擊“確定”，完成對(duì)已生成的加工軌跡的參數(shù)重新設(shè)置的過(guò)程。4.5工藝庫(kù) 點(diǎn)擊菜單欄上的 “AutoCut”下拉菜單，選“維護(hù)工藝庫(kù)”菜單項(xiàng)，會(huì)彈出“工藝庫(kù)”界面。1） 余量（mm）：兩次切割之間的距離，單位：毫米（mm）；2） 脈寬(微秒)：0.5250微秒；3） 脈間距（倍脈寬）：130 之間；4） 分組脈寬（個(gè)脈沖）：130 之間； 5） 分組脈間距（倍）：130 之間；6） 功放管數(shù)：18之間；7） 運(yùn)絲速度：03之間；8） 加工電壓：高壓或低壓；9） 備注：注釋信息（如：精加工或第x刀）；10）時(shí)間戳：最后一次修改參數(shù)的時(shí)間；11）脈沖信息：顯

30、示脈沖參數(shù)的詳細(xì)信息；12）添加到工藝庫(kù)： 是將上面的加工參數(shù)寫(xiě)入到工藝庫(kù)中，供下次加工設(shè)置時(shí)使用。更新到工藝庫(kù)： 選中已經(jīng)在工藝庫(kù)列表中的工藝記錄，會(huì)看到在加工參數(shù)中會(huì)顯示出來(lái)， 對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的修改，然后通過(guò)點(diǎn)擊該按鈕，進(jìn)行工藝庫(kù)的更新。從工藝庫(kù)刪除： 選中已經(jīng)在工藝庫(kù)列表中的工藝記錄，點(diǎn)擊該按鈕，將從工藝庫(kù)中刪除該條記錄。工藝庫(kù)列表：列表中顯示的是以往使用過(guò)的或者是比較經(jīng)典的工藝參數(shù)設(shè)置，供以后編輯時(shí)使用。4.6關(guān)于AutoCut 關(guān)于此軟件的說(shuō)明第五章 AutoCut 控制軟件的使用AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡(jiǎn)單，一般工人10分鐘到2小時(shí)內(nèi)，即可學(xué)會(huì)使用。使用者不需

31、要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開(kāi)始加工零件。主界面如下圖所示：功能區(qū) 圖形顯示區(qū) 語(yǔ)言選擇加工波形高頻顯示步進(jìn)電機(jī)顯示 時(shí)間顯示 位置顯示5.1 界面5.1.1 語(yǔ)言選擇 在如上圖所示的語(yǔ)言選擇區(qū)用鼠標(biāo)點(diǎn)擊左鍵，會(huì)提示中、英文可切換的界面， 只要用鼠標(biāo)左鍵進(jìn)行選擇就可以完成即時(shí)切換。5.1.2位置顯示 在實(shí)際加工或者空走加工時(shí)，在位置顯示區(qū)會(huì)實(shí)時(shí)看到X、Y、U、V四軸實(shí)際加工的位置。5.1.3時(shí)間顯示 在加工時(shí)“已用時(shí)間”表示該工件的加工已經(jīng)使用的時(shí)間，“剩余時(shí)間”表示該工件加工完畢還需要的時(shí)間。5.1.4圖形顯示區(qū) 在實(shí)際加工、空走加工時(shí)，在圖

32、形顯示區(qū)會(huì)實(shí)時(shí)回顯當(dāng)前加工的位置。5.1.5加工波形 實(shí)時(shí)顯示加工的快慢及穩(wěn)定性。5.1.6步進(jìn)電機(jī)顯示 實(shí)時(shí)顯示步進(jìn)電機(jī)的鎖定情況。5.1.7高頻顯示 實(shí)時(shí)顯示高頻的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。5.1.8功能區(qū) 功能區(qū)包含打開(kāi)文件、開(kāi)始加工、電機(jī)、高頻、間隙、加工限速、空走限速、設(shè)置、手動(dòng)、關(guān)于等功能。5.2加工任務(wù)的載入5.2.1 CAD 圖形驅(qū)動(dòng) 在AutoCAD或AutoCut CAD中，用“發(fā)送加工任務(wù)”的命令，將圖形軌跡發(fā)送到控制軟件中，用戶無(wú)需接觸代碼，便可進(jìn)行加工。5.2.2文件載入： 在控制軟件中點(diǎn)擊“打開(kāi)文件”按鈕或者使用快捷鍵“F2”，彈出如下圖所示的對(duì)話框，在“文件類(lèi)型”可以點(diǎn)選任意一種

33、文件類(lèi)型，然后選擇欲加工的文件，打開(kāi)并進(jìn)行加工（ISO-G Code 、AutoCut Task，由AutoCut CAD生成的二維和三維加工文件，3B Code ，由CAXA等其他繪圖軟件生成）；5.2.3模板載入在控制軟件中右鍵單擊“打開(kāi)文件”，會(huì)彈出下拉菜單 ，選擇“打開(kāi)模板”會(huì)彈出如下圖所示的對(duì)話框：矩形矩形寬：需要加工的矩形寬度（W），單位毫米（mm）；矩形高：需要加工的矩形寬度（H），單位毫米（mm）；引入線：需要加工的矩形引入線長(zhǎng)度（L），單位毫米（mm）；外輪廓：表明加工的是外輪廓，即引入線在所需加工的矩形外側(cè)；內(nèi)孔：表明加工的是內(nèi)孔，即引入線在所需加工的矩形內(nèi)側(cè)；引入線方向：

34、引入線的方向，有八種選擇方式；圓圓半徑：需要加工的圓形半徑（R），單位毫米（mm）；引入線：需要加工的矩形引入線長(zhǎng)度（L），單位毫米（mm）；外輪廓：表明加工的是外輪廓，即引入線在所需加工的圓形外側(cè)；內(nèi)孔：表明加工的是內(nèi)孔，即引入線在所需加工的圓形內(nèi)側(cè)；引入線方向：引入線的方向，有八種選擇方式；5.3設(shè)置 設(shè)置界面如下，分為電機(jī)設(shè)置、加工設(shè)置、高頻設(shè)置、光柵尺設(shè)置以及系統(tǒng)關(guān)于幾項(xiàng)；1） 電機(jī)：步進(jìn)電機(jī)方向：X軸換向加工：選中后X軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向；Y軸換向加工：選中后Y軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向；U軸換向加工：選中后U軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向；V軸換向加工：選中后V軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向

35、；XY軸驅(qū)動(dòng)類(lèi)型：五相十拍：選中后表示選用五相步進(jìn)電機(jī)以五相十拍的模式工作；三相六拍：選中后表示選用三相步進(jìn)電機(jī)以三相六拍的模式工作；UV軸驅(qū)動(dòng)類(lèi)型：三相六拍：選中后表示選用三相步進(jìn)電機(jī)以三相六拍的模式工作；關(guān)閉UV軸步進(jìn)電機(jī)：選中后表示不使用UV軸的步進(jìn)電機(jī)；2） 加工：加工參數(shù)：短路測(cè)等時(shí)間：在加工時(shí)檢測(cè)短路的時(shí)間，單位：秒；清角延時(shí)時(shí)間：到加工文件拐角處延時(shí)的時(shí)間，單位：秒；短路自動(dòng)回退：加工過(guò)程中短路，系統(tǒng)自動(dòng)回退的步數(shù)，單位：步；限速：空走限速： 在機(jī)床進(jìn)行空走時(shí)的最大運(yùn)行速度，單位：步每秒（Hz）；加工限速： 在實(shí)際加工時(shí)，電機(jī)的最大運(yùn)行速度，單位：步每秒（Hz）；齒隙補(bǔ)償：X軸補(bǔ)

36、償值：加工齒輪、齒條時(shí)，齒隙間的X軸補(bǔ)償，單位：微米（um）；Y軸補(bǔ)償值：加工齒輪、齒條時(shí)，齒隙間的X軸補(bǔ)償，單位：微米（um）；加工厚度（計(jì)算效率用）：輸入實(shí)際的加工工件厚度，單位：毫米（mm）；3） 高頻：高頻類(lèi)型：快走絲：普通快走絲高頻；中走絲（3位編碼模式）：3位編碼中走絲模式；智能中走絲（通訊模式）：在AutoCut控制軟件中可以直接設(shè)置高頻參數(shù)和運(yùn)絲速度及運(yùn)絲方式等；4） 光柵尺：閉環(huán)控制：開(kāi)啟X軸和Y軸光柵尺檢測(cè)：可接入光柵尺進(jìn)行閉環(huán)控制，提高尺寸精度；注意：此功能必須在機(jī)床正常安裝了光柵尺，并與AutoCut運(yùn)動(dòng)控制卡正常連接，才能使用。 5）關(guān)于：版本：軟件版本號(hào)：加工軟件版

37、本號(hào)，如 WireCut 4.2；硬件版本號(hào)：運(yùn)動(dòng)控制卡的版本號(hào)，如 WedmHs20070702001；授權(quán)：產(chǎn)品序列號(hào)：運(yùn)動(dòng)控制卡唯一序列號(hào)；產(chǎn)品授權(quán)碼：運(yùn)動(dòng)控制卡的授權(quán)碼，只有授權(quán)產(chǎn)品可以正常使用，否則只能使 用100次；注意：對(duì)于有AutoCut PCI控制卡但沒(méi)有通過(guò)授權(quán)的用戶，關(guān)于界面如下： 請(qǐng)根據(jù)需要到相應(yīng)的代理商處獲得AutoCut PCI控制卡的授權(quán)碼。5.4開(kāi)始加工1） 工作選擇：開(kāi)始：開(kāi)始進(jìn)行加工；停止：停止目前的加工工作；注意：正在進(jìn)行加工時(shí)不能退出程序，必須先停止加工，然后才能退出；2） 運(yùn)行模式：加工：打開(kāi)高頻脈沖電源，實(shí)際加工；空走：不開(kāi)高頻脈沖電源，機(jī)床按照加工

38、文件空走；回退：打開(kāi)高頻脈沖電源，回退指定步數(shù)（回退的指定步數(shù)可以在設(shè)置界面中進(jìn)行設(shè)置，并會(huì)一直保存直到下一次設(shè)置被更改）；3） 走步方向：正向：實(shí)際加工方向與加工軌跡方向相同；逆向：實(shí)際加工方向與加工軌跡方向相反；4） 走步模式：連續(xù)：加工時(shí)，只有一條加工軌跡加工完才停止；單步：加工時(shí)，一條線段或圓弧加工完時(shí)，會(huì)進(jìn)入暫停狀態(tài)，等待用戶處理； 當(dāng)上面的選擇做完后，確定開(kāi)始加工后，原來(lái)的“開(kāi)始加工”按鈕會(huì)變成“暫停加工”，在需要暫停的時(shí)候可以點(diǎn)擊該按鈕，同樣會(huì)彈出上面所示的對(duì)話框，供用戶根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)處理。5.5電機(jī) 此命令用來(lái)完成電機(jī)的鎖定或解鎖，當(dāng)點(diǎn)中時(shí)被鎖定的電機(jī)會(huì)在界面中以綠燈顯示

39、出來(lái)；如下圖所示：否則變灰；5.6高頻 此命令用來(lái)開(kāi)關(guān)高頻脈沖電源；當(dāng)高頻被打開(kāi)時(shí)，會(huì)在主界面上有所顯示，如下圖所示：否則變灰；5.7間隙 用來(lái)調(diào)整加工的穩(wěn)定性，當(dāng)加工厚工件時(shí)，加工會(huì)變得不穩(wěn)定，此時(shí)調(diào)大此值，使加工變得穩(wěn)定。 右鍵單擊此按鈕，會(huì)彈出下拉菜單 ，可以對(duì)間隙值進(jìn)行快速調(diào)節(jié)；左鍵<->或 <+>處可以按1遞增或遞減變化。變化范圍在050之間。5.8加工限速 限制加工的最大速度，單位：步每秒（Hz）；5.9空走限速 限制機(jī)床在空走時(shí)的最大速度，單位：步每秒（Hz）；5.10手動(dòng)功能1） 移軸平移坐標(biāo)：X軸平移：是指在X方向移動(dòng)的距離，單位毫米（mm）；Y軸平移：是指在Y方向移動(dòng)的距離，單位毫米（mm）；U軸平移：是指在U方向移動(dòng)的距離，單位毫米（mm）；V軸平移：是指在V方向移動(dòng)的距離，單位毫米（mm）；（注：輸入正數(shù)向正方向移動(dòng)，輸入負(fù)數(shù)向負(fù)方向移動(dòng)）定速走步：以固定的速度移動(dòng)各軸指定的步數(shù)，單位步每秒；跟蹤走步：以實(shí)際加工的方式移動(dòng)各軸指定的步數(shù)；開(kāi)始：設(shè)