地下連續(xù)墻滲漏水處理方案

1、 南寧市軌道交通1號線土建施工06標(biāo) 注漿加固施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)1、根據(jù)南寧地鐵1號線清川站施工圖設(shè)計(jì)和勘察地質(zhì)報(bào)告；2、關(guān)于地鐵施工接縫滲漏水處理案例；1.2編制原則為了能更好地消除地連墻接縫漏水情況避免出現(xiàn)大量涌水、涌砂，保證主體安全施工。二、工程概況2.1工程地質(zhì)2素填土層灰色褐黃色，稍濕濕，松散稍密狀態(tài)，主要成分為粘性土，夾少量碎石、圓礫，偶見植物根系，上部一般為混凝土路面厚約302-1粘土層褐紅、棕紅、褐黃色，硬塑堅(jiān)硬狀態(tài)，含少量灰白色高嶺土，裂隙發(fā)育，有鐵錳質(zhì)氧化物充填，切面較光滑。2-2粉質(zhì)粘土層褐黃色，硬塑堅(jiān)硬狀態(tài)，含少量灰白色高嶺土，含黑色鐵錳質(zhì)氧化物，切面稍

2、具光澤。3-2粉質(zhì)粘土層褐黃色黃灰色，可塑狀，手捏稍具砂感，局部夾少量粉土。礫砂層黃褐色，灰色，灰白色，飽和，中密，局部夾薄層粉土，手捏砂感強(qiáng)顆粒較均勻，級配不良。1-1圓礫層圓礫稍密中密，飽和以礫石為主粒徑220mm，最大粒徑60mm，以次圓狀為主，中粗砂充填。1-2泥巖青灰色、成巖程度較淺，呈堅(jiān)硬狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖芯完整，呈柱狀，巖質(zhì)軟，局部夾粉砂質(zhì)泥巖。2.2工程水文地質(zhì)清川站在鉆探深度范圍內(nèi)，場地內(nèi)有兩層地下水：第一層地下水主要賦存于2素填土中，屬上層滯水，該層地下水水量貧乏，主要由大氣降雨及生活廢水補(bǔ)給，水位埋深與填土層的厚度無關(guān)，無統(tǒng)一水位。第二層地下水主要賦存于圓礫層

3、中，水量豐富，本地質(zhì)初見水位約5.5米。三、較大滲水處理措施如A015，A016；A066，A067幅墻。具有明顯水壓力的較大滲水式輕微管涌。31、基坑內(nèi)反壓結(jié)合了本段地質(zhì)條件和水位情況。我部對滲水處作如下處理：第一步在排漏水處預(yù)留水管，將接縫處水引導(dǎo)流出，堵，將涌水處進(jìn)行修復(fù)，避免大面積滲水而出現(xiàn)次生災(zāi)害；第二步對基坑內(nèi)滲水處，進(jìn)行回填在滲水接縫處回填砂袋，進(jìn)行反壓防止在接縫處出現(xiàn)大量涌水、涌砂，設(shè)置坑內(nèi)降水井將水位降至基底以下2.5-3米以下已得證基底施工作業(yè)安全。32、基坑外注漿 在連續(xù)墻外側(cè)施做袖閥管注漿加固，同時(shí)在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測，并進(jìn)行跟蹤注漿。袖閥管注漿加固整體方 案為,清川站

4、連續(xù)墻外側(cè)布置2排袖閥管，袖閥管縱向間距1m，橫向距離0.8m。袖閥管底部深入泥巖不小于2m，注漿孔在距車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)外邊線70cm處開始布設(shè)。3.21注漿孔布置根據(jù)地質(zhì)勘探資料現(xiàn)場接縫處滲水情況。在距離墻外側(cè)接縫處70cm處施鉆，鉆孔布置二排每排五個(gè)孔，共施鉆10個(gè)孔，袖閥管縱向間距1m，橫向距離0.8m。加固深度范圍為從地表開始，鉆孔深不小于24m，深入泥巖以下2m。具體依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)。注漿孔平面布置注漿孔剖面圖322注漿參數(shù)根據(jù)注漿試驗(yàn)段注漿數(shù)據(jù)分析、地表建筑物變形情況以及專家論證會專家意見和建議，確定注漿參數(shù)。袖閥管注漿參數(shù)見表3-1所示。表3-1注漿設(shè)計(jì)參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)值備注1

5、橫向加固范圍接縫滲水處2.5米2縱向加固范圍從粉質(zhì)粘土層開始，重點(diǎn)在圓礫層，注漿加固深度入泥巖不小于2m3注漿孔間距1 m（縱）×0.8 m（橫），梅花型布置4注漿終壓0.30.5MPa（根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整）5擴(kuò)散半徑0.75m6注漿速度550L/min7注漿分段長0.5m（可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）8袖閥管外徑48mm，壁厚3.3mm，節(jié)長4m9注漿量每延米注漿量控制在0.250.5m33.23注漿材料考慮到被加固地層主要為含水礫石層，為了有效地控制漿液的擴(kuò)散區(qū)域，保證注漿材料在地層中膠結(jié)化性能，注漿材料采用普通水泥水玻璃雙液漿。水泥水玻璃雙液漿的凝膠時(shí)間控制在4590sec以內(nèi)，以滿足施

6、工要求?，F(xiàn)場注漿施工中根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行漿液種類和配比的選擇、調(diào)整。漿液配比參數(shù)見表3-2所示。表3-2 漿液配比參數(shù)表序號漿液名稱漿液配比備 注W:C（水灰比）C:S（體積比）原材料：水玻璃濃度45Be，模數(shù)2.42.8；P.O42.5。1普通水泥-水玻璃雙液漿（0.81）:11: (0.31)3.3、當(dāng)確定滲漏水封堵完成后需加強(qiáng)觀測二至三次，待確無變化后方可進(jìn)行基坑開挖及下道工序施工，施工期間觀測仍需繼續(xù)已得證不會影響主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。四、注漿施工步驟及工藝4.1.1測量放點(diǎn)將施工中每排注漿孔中的第一個(gè)注漿孔用全站儀在現(xiàn)場測放出來，其它孔采用皮尺根據(jù)孔間距進(jìn)行放樣。4.2袖閥管注漿施工4.2

7、.1鉆孔注漿施工工藝袖閥管后退式注漿施工工藝流程見圖5-1“袖閥管后退式注漿施工工藝流程圖”。 NoYesNoYes測量定位、鉆孔補(bǔ) 注配制漿液結(jié)束注漿復(fù) 查安設(shè)袖閥管注水試驗(yàn)注漿作業(yè)所有段合格后退50cm注第二段漿第一段注漿合格圖5-1袖閥管后退式注漿施工工藝流程圖4.2.2鉆孔采用皮尺、水平尺等工具按要求定出注漿孔孔位；采用多功能鉆機(jī)按標(biāo)出的孔位垂直于地面進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔位水平偏差2cm，鉆孔垂直度誤差1/100；在鉆孔過程中，做好詳細(xì)的鉆孔記錄與地質(zhì)圖相比較，指導(dǎo)下一步的注漿作業(yè)施工；在鉆孔過程中應(yīng)做好詳細(xì)的鉆孔記錄，以利于注漿作業(yè)施工；鉆孔深度按要求為不小于24m深入泥巖以下不小于2m

8、。4.2.3安設(shè)袖閥管鉆孔完成后先退內(nèi)鉆桿在袖閥管底部加下悶蓋，在注漿部位下B型袖閥管（帶溢漿孔），在不注漿部位下A型袖閥管（光管）。將袖閥管沿套管下到孔底，頂部加上悶蓋。邊退套管邊灌入水泥膨潤土漿液，直至退完套管。在地表以下35m及孔口部位采用速凝水泥砂漿填充，以防止注漿時(shí)返漿。4.2.4漿液配制水泥漿的配制首先在攪拌機(jī)中加入適量的水，啟動攪拌機(jī)，根據(jù)水灰比加入水泥，強(qiáng)力攪拌，再用比重計(jì)測試其濃度，達(dá)到設(shè)計(jì)值后混合均勻，待用。水玻璃的稀釋首先在拌漿桶中加入45Be水玻璃，然后加水稀釋，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，再用波美?jì)測試其濃度，直至達(dá)到3035Be，待用。4.2.5注漿工藝(1)注漿孔位順序待鉆孔

9、封閉泥漿凝固且強(qiáng)度達(dá)到0.3MPa后,開始注漿。先對外圍1排孔進(jìn)行注漿，從而先將注漿區(qū)域圍住，然后逐步注內(nèi)排孔，形成注漿區(qū)的擠密、壓密，有效地實(shí)現(xiàn)約束注漿，有利于提高注漿效果。為得到最佳注漿加固效果，在注漿施工范圍內(nèi)，先施作距離基坑較遠(yuǎn)的第1排孔，最后施作的第2排孔，按第1排第2排的順序進(jìn)行注漿。 (2)注漿工藝雙液注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)。注漿方式采取后退式分段注漿工藝，即在注漿帶內(nèi)由孔底開始向上進(jìn)行注漿，每次注漿段長0.5m，注完第一注漿段后，后退注漿芯管，進(jìn)行第二注漿段的注漿，如此下去，直至完成注漿帶。注漿過程中應(yīng)做好詳細(xì)的注漿記錄，并對漿液進(jìn)行凝膠時(shí)間和強(qiáng)度的測定，確保注漿施工效果。(3)注

10、漿壓力控制根據(jù)地層分布情況，注漿過程中嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓控制在0.30.5MPa。 五、較小滲水處處理措施如A090，A089;A015，A016，A017;A080，A081幅墻等。局部小量滲水，可按以下工藝施工：（已不影響周邊施工及作業(yè)環(huán)境為準(zhǔn)）1、剔除挖出漏水點(diǎn)的泥土和松散的混凝土脆化層，直至混凝土表面干凈。2、在施工縫兩側(cè)交叉鉆直徑62孔，孔深900mm（地下連續(xù)墻厚800mm），在孔內(nèi)布設(shè)置32pvc加閥門。3、將鉆孔與埋入pvc加閥管處，采用快速防水堵漏劑，封堵表面。封堵表面完成后，再進(jìn)行注漿。在觀察其不影響周圍作業(yè)環(huán)境及檢測無變化后，可同時(shí)進(jìn)行基坑開挖及下道工序。六、施工

11、監(jiān)測6.1 監(jiān)測目的通過在本區(qū)域注漿期間對周邊環(huán)境及支護(hù)體系實(shí)施變形、內(nèi)力等方面的監(jiān)測，為現(xiàn)場施工提供及時(shí)、可靠的數(shù)據(jù)信息，用以分析該區(qū)域注漿期間的安全性及注漿對周邊環(huán)境的影響，以便現(xiàn)場及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，保障施工安全。6.2 監(jiān)測項(xiàng)目本區(qū)域包含監(jiān)測項(xiàng)目詳見下表。表5-1注漿區(qū)監(jiān)測項(xiàng)目匯總表類別序號監(jiān)測項(xiàng)目涉及測點(diǎn)儀器設(shè)備備注A類必測項(xiàng)目1基坑安全巡查隨時(shí)進(jìn)行肉眼觀察2墻頂水平位移ZQS-23全站儀3墻體水平位移ZQT-23測斜管、測斜儀4地表沉降D13-4D13-6水準(zhǔn)儀5支撐軸（應(yīng)）力ZL1-12ZL3-12鋼筋計(jì)、軸力計(jì)6地下水位SW-9水位計(jì)B類選測項(xiàng)目7土體水平位移TS-9測斜管、測斜

12、儀6.3 監(jiān)測頻率結(jié)合本標(biāo)段施工監(jiān)測方案，暫定現(xiàn)場監(jiān)測頻率為12次/天。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高監(jiān)測頻率。監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到報(bào)警值；監(jiān)測數(shù)據(jù)變化量較大或者速率加快；周邊地面出現(xiàn)突然較大沉降或嚴(yán)重開裂；出現(xiàn)其他影響基坑及周邊環(huán)境安全的異常情況。6.4 控制基準(zhǔn)本區(qū)域各監(jiān)測項(xiàng)目控制基準(zhǔn)嚴(yán)格按照清川站施工監(jiān)測方案執(zhí)行。6.5 監(jiān)測信息反饋監(jiān)測成果報(bào)告主要有：工程險(xiǎn)情預(yù)警報(bào)告（含聯(lián)系單）、日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)。其中，每日現(xiàn)場監(jiān)測工作結(jié)束后，當(dāng)日需完成監(jiān)測日報(bào)的編寫及上報(bào)，以保障監(jiān)測數(shù)據(jù)的時(shí)效性。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，需以電話、短信等方式第一時(shí)間將監(jiān)測信息反饋至各參建方。6.6 監(jiān)測點(diǎn)布置滲漏水位置注漿區(qū)域監(jiān)測點(diǎn)

13、平面布置圖七、總體施工籌劃7.1.現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 周兵役總工程師 湯 勇生產(chǎn)副經(jīng)理 管秀軍工程部 張 健設(shè)物部 邢小兵安質(zhì)部 劉海濤質(zhì)檢部 劉海濤試驗(yàn)室 袁富裕注漿作業(yè)隊(duì) （10人）施工監(jiān)測組（3人）項(xiàng)目經(jīng)理 周兵役總工程師 湯 勇生產(chǎn)副經(jīng)理 管秀軍工程部 張 健設(shè)物部 邢小兵安質(zhì)部 劉海濤質(zhì)檢部 劉海濤試驗(yàn)室 袁富裕注漿作業(yè)隊(duì) （10人）施工監(jiān)測組（3人）項(xiàng)目經(jīng)理 周兵役總工程師 湯 勇生產(chǎn)副經(jīng)理 管秀軍工程部 張 健設(shè)物部 邢小兵安質(zhì)部 劉海濤質(zhì)檢部 劉海濤試驗(yàn)室 袁富裕注漿作業(yè)隊(duì) （10人）施工監(jiān)測組（3人）在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接管理下，注漿加固施工組織管理機(jī)構(gòu)見圖6-1施工組織機(jī)

14、構(gòu)框圖。7.2機(jī)械設(shè)備及材料鉆孔注漿施工所采用的機(jī)械設(shè)備、材料如表6-1所示。表6-1機(jī)械設(shè)備、材料表序號類別名 稱型 號單位數(shù)量備 注1機(jī)械多功能鉆機(jī)YGL-130Q臺2跟管鉆機(jī)2注漿泵KBY-50/70臺3雙液泵3灰漿泵2HBLB2.85.4臺2單液泵4攪拌桶臺3自制5儲漿桶臺1自制6注漿材料袖閥管48mm×3.3mmm240批量進(jìn)貨7普通水泥P.O42.5t10批量進(jìn)貨8水玻璃濃度45Be'模數(shù)2.42.8t10批量進(jìn)貨7.3人員配備情況鉆孔注漿所需人員配置見表6-2所示。表6-2人員配置表序號分 工工作安排人員職 責(zé)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1項(xiàng)目總體負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)3值

15、班技術(shù)員2現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)4施工員2現(xiàn)場組織生產(chǎn)5作業(yè)班長2負(fù)責(zé)勞動力組織安排6司鉆2鉆機(jī)操作7司泵2注漿機(jī)操作8拌漿3漿液的配制及注漿管路維護(hù)9機(jī)修1現(xiàn)場機(jī)械維修與保養(yǎng)合計(jì)17八、技術(shù)保證措施為了保證注漿順利進(jìn)行，根據(jù)本工程采取的注漿工藝和技術(shù)特點(diǎn)及地質(zhì)條件，對注漿施工中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行分析并提出了應(yīng)對措施。8.1串漿處理措施串漿是指在注漿過程中，漿液由正在注漿的注漿孔中經(jīng)過溢漿孔溢出，再經(jīng)過地層進(jìn)入未注漿（或已注漿）的注漿孔中的一種現(xiàn)象。造成串漿這一現(xiàn)象的主要原因是注漿管接頭不密封，漿液經(jīng)袖閥管接頭縫隙進(jìn)入管內(nèi)，堵塞注漿管，為防止串漿可以采取以下措施。 （1）袖閥管接頭連接應(yīng)密封，下管前檢查

16、橡皮袖套是否松動脫落。（2）強(qiáng)化注漿孔的回填和封孔質(zhì)量；（3）分序進(jìn)行鉆孔、注漿作業(yè)。8.2下不進(jìn)芯管處理措施注漿芯管無法下入注漿管內(nèi)部，或者無法下到指定的部位進(jìn)行正常注漿作業(yè)。下不進(jìn)芯管的主要表現(xiàn)及原因分析見表8-1。表8-1 下不進(jìn)芯管原因分析表序號現(xiàn)象可能原因1串漿袖閥管接頭粘接效果差，未密封2袖閥管脫節(jié)3袖閥管管扭曲袖閥管材料扭曲、鉆孔垂直度不夠4袖閥管內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)未加悶蓋或橡膠套，砂、石等雜質(zhì)進(jìn)入袖閥管針對下不進(jìn)芯管，應(yīng)采以下措施進(jìn)行處理。（1）提高鉆孔垂直度，采取套管跟進(jìn)鉆孔，使用順直袖閥管材料。（2）下管前檢查橡皮袖套是否松動脫落，檢測接頭是否密封。（3）袖閥管安裝完成，及時(shí)封蓋。

17、8.3冒漿處理措施冒漿是指注漿施工過程中，漿液由地表冒出。冒漿現(xiàn)象將使注漿施工不能達(dá)到預(yù)期效果，可能會造成施工區(qū)域的管線破壞。預(yù)防和處理措施主要有：（1）加強(qiáng)注漿孔的封孔質(zhì)量。（2）控制注漿壓力，采取間歇注漿措施，出現(xiàn)冒漿后立即取換孔作業(yè)，以后再進(jìn)行補(bǔ)注。（3）注漿過程中，應(yīng)監(jiān)測、巡視，觀察周圍管線變形情況，觀察附近管線、井內(nèi)是否冒漿，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止注漿，并清理管線、井內(nèi)漿液。8.4卡管處理措施卡管是指注漿芯管掉入或卡入注漿管內(nèi)無法提出的現(xiàn)象。產(chǎn)生卡管現(xiàn)象，會使注漿孔報(bào)廢，無法繼續(xù)注漿或重復(fù)注漿。解決卡管的措施如下。（1）采用國標(biāo)加厚型鍍鋅管加工芯管。（2）選擇優(yōu)質(zhì)PVC袖閥管作為注漿管。

18、（3）加強(qiáng)注漿作業(yè)人員的責(zé)任心，袖閥管下管前檢查內(nèi)外光滑程度，若管壁粘有雜質(zhì)，應(yīng)先清洗。（4）注漿過程中向上提管后，減少芯管回按的次數(shù)。8.5 地面隆起處理措施在注漿過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，嚴(yán)格按注漿壓力進(jìn)行注漿，并配置有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、施工人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。九、基坑內(nèi)處理清理表面砼焊接鋼筋籠支模澆筑砼基坑外注漿加固完畢后，再對基坑內(nèi)接縫處滲水部分鑿除表面浮渣，用堵漏王在表面封堵抹平。在上述處理完畢后，在豎向接縫處焊接豎向采用直徑20鋼筋，橫向直徑16鋼筋植入于兩幅地連墻中。在鋼筋綁扎完畢后在外側(cè)架設(shè)模板，澆筑C50 P8混凝土填充接縫縫隙。在有裸露漏筋的部分進(jìn)行修補(bǔ)。具體施工工藝如下9.1 清

19、理表面混凝土在接縫處清除表面夾層及表面劣質(zhì)混凝土，在表面清理完畢后采用堵漏王封堵表面水跡、水痕。9.2 鋼筋安裝將接縫兩側(cè)連續(xù)墻混凝土鑿除，豎向采用直徑20鋼筋，橫向采用直徑16間距30cm將兩幅地連墻連焊接成一個(gè)整體，避免產(chǎn)生錯(cuò)臺現(xiàn)象。焊接長度不小于20cm。并隨即架設(shè)模板加固。9.3混凝土澆筑澆筑C50 P8混凝土填充接縫縫隙，并將表面抹平防止產(chǎn)生過大錯(cuò)臺。十、質(zhì)量、安全及文明環(huán)保保證措施10.1質(zhì)量保證措施(1)每批水泥進(jìn)場必須出示合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)，合格后才能投入使用。水泥進(jìn)場后，應(yīng)做好防潮、防雨措施，防止水泥硬化。(2)施工現(xiàn)場配備比重計(jì)，每天量測漿液比重，實(shí)行定量加灰

20、制，嚴(yán)格控制水泥用量?；覞{攪拌應(yīng)均勻，攪拌后進(jìn)行過濾。注漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。(3) 鉆孔垂直度偏差為±1%，鉆孔深度誤差10cm。(4)嚴(yán)格按注漿配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行漿液配置，嚴(yán)禁擅自改變漿液配比。(5)注漿時(shí)應(yīng)對建筑物進(jìn)行監(jiān)測，并將監(jiān)測信息及時(shí)反饋，根據(jù)反饋信息結(jié)果進(jìn)行調(diào)控注漿。(6)注漿一定要按程序施工，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或漿液從孔壁、地面溢出時(shí)，應(yīng)立即停止注漿；每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行。(7)注漿過程中遇到突然停電時(shí)，要立即拆卸下注漿膠管，用高壓水沖洗干凈管內(nèi)的漿液。(8)若地層吸漿量很大時(shí)，注漿壓力長時(shí)間不上升，可通過調(diào)整漿液配比，

21、縮短漿液凝膠時(shí)間，以達(dá)到控制注漿范圍的目的。(9)注漿過程中，如發(fā)生其它孔串漿，應(yīng)停止注漿，改注其它孔。若串漿發(fā)生頻繁時(shí)，應(yīng)加大鉆孔與在注漿孔的間隔或鉆一孔注一孔，減少串漿現(xiàn)象。(10)注漿過程中，如跑、漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可通過間歇注漿技術(shù)或通過調(diào)整漿液配比縮短凝膠時(shí)間的方法進(jìn)行封堵，但若無效時(shí)，可暫停該孔注漿，分析原因，采取其它措施。(11)注漿過程中，要保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的判斷。(12) 值班工程師做好施工紀(jì)錄，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。10.2安全及文明施工措施10.2.1安全管理組織機(jī)構(gòu)為了能確保注漿施工的安全，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組織框架圖如圖10-1所示。安

22、全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長 周兵役副組長 胡建金副組長 張景川組員 張 健組員 劉海濤組員 王 健組員湯 勇組員 徐駿青注漿作業(yè)隊(duì) （10人）施工監(jiān)測組（3人）10.2.2安全措施(1)建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。(2)施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。(3)配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。(4)機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。(5)調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。(6)鉆機(jī)、注漿泵及高壓管路必須檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。(7)每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。(8)注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器

23、故障時(shí)能及時(shí)處理。(9)安裝高壓管路各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。(10)注漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)要事先通知，待注漿完成并沖洗后再停水停電。10.2.3文明施工措施(1)施工現(xiàn)場的各種標(biāo)牌字體要書寫正確、規(guī)范、工整、美觀，并經(jīng)常保持整潔完好。(2)施工現(xiàn)場內(nèi)整潔，無雜物。(3)施工現(xiàn)場要有排污池，及時(shí)清理沉淀物，保持現(xiàn)場清潔。 10.3環(huán)境保護(hù)措施10.3.1 施工廢水及污染物處理(1)施工中所產(chǎn)生的泥漿或廢水泥漿液應(yīng)匯集到專門的沉淀池中，避免污水、廢漿溢出，污染路面。同時(shí)需及時(shí)清理沉淀池中的廢物。(2)污水廢漿嚴(yán)禁直接排入市政污水管。(3) 機(jī)械修理、油品及化學(xué)品儲存遠(yuǎn)離集水坑、

24、排水溝位置。10.3.2抑制施工粉塵及廢液(1)水泥裝卸過程中注意動作不能過大，以削減裝卸過程水泥揚(yáng)塵帶來的環(huán)境污染。必要時(shí)用蓬布進(jìn)行遮擋。(2)在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。(3)控制施工注漿時(shí)的漿液泄漏，對冒出地表的漿液及時(shí)清理，要設(shè)置廢漿桶存儲廢棄漿液，禁止廢漿液隨意排放。10.3.3降低施工噪音合理安排施工，盡量避免夜間施工，盡量減少施工對周圍居民的不利影響，具體從以下兩方面進(jìn)行控制：(1)進(jìn)行機(jī)械防音處理，設(shè)置消音裝置，將機(jī)械發(fā)出的噪音降低到最低；(2)注意機(jī)械設(shè)備檢查和操作，加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，減少噪聲和污染。另外，適當(dāng)選擇機(jī)械的配置地點(diǎn)，防止震動對周圍環(huán)境造成影響。十一、應(yīng)急預(yù)案本工程的危險(xiǎn)源主要為鉆孔注漿施工機(jī)械傷害、房屋變形、管線、構(gòu)筑物變形或破裂、臨近注漿施工區(qū)域地面沉降或隆起，可能發(fā)生的事故種類有觸電事故、機(jī)械傷害事、房屋沉降、傾斜，火災(zāi)事故、道路事故沉陷或隆起引發(fā)交通類事故等。具體應(yīng)急方法詳見基坑滲水應(yīng)急預(yù)案。附件：現(xiàn)澆漏水統(tǒng)計(jì)表滲水部位滲水程度采取措施目前狀況A065A066接縫處較大封堵、注漿已完成