培訓講義-楊桂鳳

1、2013年畢業(yè)生培訓講義泵基礎(chǔ)知識及水力設(shè)計第一章 泵基礎(chǔ)知識一、名詞術(shù)語：泵：把原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體能力的機械。離心泵：葉輪排出的液流基本上在與泵軸垂直的面內(nèi)流動的動力式泵。臥式泵：泵軸為水平方向的結(jié)構(gòu)。立式泵：泵軸為鉛直方向的結(jié)構(gòu)。徑向剖分：以垂直于泵軸的平面剖分殼體的結(jié)構(gòu)。軸向剖分：通過泵軸線的平面剖分殼體的結(jié)構(gòu)。 徑向剖分臥式懸臂泵 立式筒袋式泵徑向剖分臥式多級泵 軸向剖分單級雙吸泵二、基本概念1、流體液體和氣體的統(tǒng)稱。分為可壓縮和不可壓縮。隨壓力和溫度變化很大可壓縮流體；隨壓力和溫度變化很小不可壓縮流體。2、壓強單位面積上作用的液體壓力，p。Kgf/cm2，用液柱表示p/g（m）

2、3、粘性當流體的各部分之間有相對運動時，就會產(chǎn)生阻止這種相對運動的摩擦切應(yīng)力，稱為流體的粘性，也叫粘度。 粘度對泵的性能曲線影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程特性曲線下降，最佳工況的揚程和流量均下降，功率上升，效率降低。動力粘度（厘泊cp、mPa.s）,運動粘度（厘沲cSt，mm2/s）; =/ 密度4、牛頓流體符合牛頓內(nèi)摩擦定律，即切應(yīng)力與速度梯度成正比的流體。如水、油為牛頓流體；泥漿、紙漿、凝膠、牙膏等非牛頓流體。5 速度三角形研究液體沿流線流動的重要方法。軸面：經(jīng)過葉輪軸心線的平面。軸面速度：與圓周方向垂直的速度m。圓周速度u：旋轉(zhuǎn)葉輪圓周方向的速度。u=Dn/60 D所求速度點的直徑

3、；n轉(zhuǎn)速。相對速度w：相對于旋轉(zhuǎn)葉輪的液流速度。方向與該處的葉片表面切線方向一致。絕對速度：相對于靜止坐標系的液流速度。是合成速度。=u+w=u+m u圓周分速度，m軸面速度 速度三角形葉片進口的速度三角形 葉片出口的速度三角形u1是液體在葉片進口處絕對速度的圓周分速度。對于直錐吸入室，u1=0假設(shè)葉輪葉片為無限多無限薄時，帶角標。2葉輪葉片的出口安放角。w2軸向漩渦運動造成的出口處的附加相對速度。其方向與圓周相切，與葉輪的旋向相反。6 泵的基本方程式 泵把機械能量轉(zhuǎn)換成液體的能量是在葉輪內(nèi)進行的。泵的基本方程式：液體流經(jīng)葉輪前后運動狀態(tài)的變化與葉輪傳給單位重量液體的能量（理論揚程）之間的關(guān)系

4、式，即理論揚程的計算公式。Ht=(u2u2u1u1)/g 當u1=0時 Ht=u2u2/g 估算時Ht=u22/2g7 泵的運轉(zhuǎn)工況泵的工況就是泵揚程曲線上的一個工作點，是由泵裝置的特性決定的。HZ=z+(PY2-PY1)/ +h HZ泵裝置揚程 h（圖中H）全部水力損失曲線上M點是泵的工況點，泵在M點能夠穩(wěn)定運行。其原因是如在A點運行，泵揚程不夠（能量不夠），速度減慢，流量減小，A點向M靠攏，直至重合；如在B點運行，泵揚程富裕（能量多余），速度增快，流量增加，B點向M靠攏，直至重合泵裝置 裝置特性曲線 泵的工況點8 沿程損失和局部損失 沿程損失流體沿著管道的整個長度上克服摩擦阻力而損失的水頭

5、。 局部損失流體流經(jīng)管道中的局部障礙時，改變速度分布，產(chǎn)生旋渦等而損失的水頭。三、泵的分類：3類：1）葉片式泵；2）容積式泵；3）其它類型泵。葉片式泵：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵；容積式泵：往復式泵（活塞式、電動式、隔膜式），轉(zhuǎn)子泵（螺桿式、齒輪式、凸輪式）；其它類型泵：射流泵、水錘泵、電磁泵。四、泵的用途泵是一種通用機械，用途廣泛。凡是有液體流動的地方，就有泵在工作。其主要用途包括：農(nóng)田排灌、石油化工、動力工業(yè)、城市給排水、采礦和船舶工業(yè)等。各種用途舉例如下：1、 灌溉：低揚程離心泵、混流泵、深井泵、潛水泵；2、 排水：軸流泵、自吸泵、潛水泵；3、 污水處理：污水泵、混流泵、軸流泵；4、

6、 鋼鐵除鱗：臥式高揚程多級離心泵；5、 鍋爐給水：高溫高壓多級離心泵；6、 冷凝水：高抗汽蝕性能離心泵；7、 循環(huán)泵：立式斜流泵、軸流泵；8、 油田注水：高壓多級離心泵；9、 煉油：高溫、高壓、單級、多級離心泵；10、 化工流程：耐腐蝕離心泵。五、泵的結(jié)構(gòu)1 葉片式泵的基本結(jié)構(gòu) 葉輪 泵體1.1 過流部件的名稱和結(jié)構(gòu)型式1.1.1 過流部件主要包括：吸入室（直錐形、彎管形、螺旋形、環(huán)形），位于葉輪的前面，其作用是把液體引向葉輪。1.1.2 葉輪（閉式、開式、半開式），是泵最重要的工作元件，是過流部件的核心。1.1.3 壓出室（螺旋形、環(huán)形、徑向?qū)~、空間導葉），位于葉輪的外圍，其作用是收集從葉

7、輪流出的液體，送人排出管。1.2 泵的主要結(jié)構(gòu)形式1.2.1 按主軸方向分：臥式、立式、斜式；1.2.2 按葉輪種類分：離心泵、混流泵、軸流泵；1.2.3 按吸入方式分：單吸、雙吸；1.2.4 按級數(shù)分：單級、多級；1.2.5 按葉片安裝方式分：固定葉片、可調(diào)葉片；1.2.6 按殼體剖分方式分：節(jié)段式（徑向剖分）、中開式（軸向剖分）；1.2.7 按泵體形式分：渦殼式、導葉式、筒袋式、雙殼體式；1.2.8 按泵體支撐方式分：懸臂式、托架式、中心支撐式、懸吊式。六、泵的參數(shù)1、主要參數(shù)1）流量Q；單位時間內(nèi)，從泵出口排出并進入管路的液體體積。單位時間內(nèi)泵所抽送液體的數(shù)量，m3/h。Q=Qm/，Qm

8、 質(zhì)量流量kg/h，密度。2）揚程H；單位重量的液體通過泵所增加的能量，m。泵產(chǎn)生的總水頭,即泵抽送液體的液柱高度。其值等于泵出口總水頭和入口總水頭的代數(shù)差。水頭是單位重量液體的能量。水頭包括三部分：壓力水頭p/g 、速度水頭2/2g 、位置水頭z。3）轉(zhuǎn)速n；單位時間內(nèi)泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)，r/min。4) 功率軸功率P；有效功率Pe單位時間內(nèi)從泵中輸出去的液體在泵中所獲得的有效能量，kW。Pe=QH/102液體重度kgf/m3。泵軸功率（輸入功率）：泵軸所接受的功率。P有效功率（輸出功率）：泵傳遞給輸出液體的功率。Pe5）效率；泵輸出功率與軸功率之比,%。=Pe/P×100%6）泵的汽蝕余

9、量NPSHr；單位重量的液體所必需具有的超過汽化壓力的富裕能量，m七、泵的性能曲線（特性曲線）7.1 性能曲線性能：泵在一定轉(zhuǎn)速下，揚程、軸功率、效率、必須汽蝕余量與流量之間的關(guān)系。性能曲線用曲線的形式表示泵性能參數(shù)之間的關(guān)系。通常用橫坐標表示流量Q,縱坐標表示揚程H、效率、軸功率P、必需汽蝕余量NPSHr。泵性能曲線7.2 性能曲線的用途泵性能曲線全面、綜合、直觀地表示了泵的性能。制造廠通過性能曲線，能判斷泵幾何參數(shù)情況，指導設(shè)計符合要求的產(chǎn)品；用戶可以根據(jù)性能曲線選擇滿足使用要求的泵產(chǎn)品。 7.3 幾何參數(shù)對性能曲線的影響7.3.1 葉片出口安放角2 a)290° b)2 =90

10、° c)2 90°葉片出口安放角2對泵性能曲線的影響7.3.2 葉輪外徑D2 當Qt為0時，關(guān)死點揚程H0隨D2增加而增加。7.3.3 葉片出口寬度b2 b2越大，曲線越平。7.3.4 排擠系數(shù)2 2越大，即葉片薄排擠小，曲線變平。7.3.5 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速越高關(guān)死點揚程越大，曲線越陡。葉輪外徑、出口寬度、排擠系數(shù)、轉(zhuǎn)速對泵性能的影響八 泵內(nèi)各種損失及泵的效率8.1 機械損失和機械效率 機械損失：包括軸承和密封的摩擦損失，葉輪前、后蓋板與液體的摩擦損失（圓盤摩擦損失）。上述損失的功率稱之為機械損失功率，Pm。機械效率m：泵軸功率和機械損失功率之差與軸功率之比，%。m=(PPm)/

11、P×100%8.2 容積損失和容積效率 容積損失：包括葉輪密封環(huán)泄漏、級間泄漏、平衡軸向力裝置的泄漏、密封裝置的泄漏，q。容積效率v：泵的流量與通過葉輪的流量之比，%。v=Q/Qt100% Qt= Q+ q Qt泵的理論流量，q泄漏量。8.3 水力損失和水力效率 水力損失：液體在泵的過流部分的流動中伴有水力摩擦損失，單位質(zhì)量液體在泵過流部分流動中損失的能量稱為泵的水力損失h。包括：水力摩擦損失（沿程損失）、局部損失。水力效率h：泵的揚程與理論揚程之比,%。h =H/Ht ×100% H = Ht -h Ht泵的理論揚程，h 水力損失 。 7.4 泵的總效率=m×v

12、×h九 泵的相似定律及比轉(zhuǎn)速9.1 相似理論的基本概念 相似理論在泵設(shè)計中廣泛應(yīng)用，是新產(chǎn)品設(shè)計中最重要的一種方法。 兩個液流（定為模型和實型泵）力學相似必須滿足如下三個條件：1） 幾何相似模型和實型兩者具有相似的幾何形狀，對應(yīng)角度相等，其一切相對應(yīng)的線性尺寸均成固定比例。泵設(shè)計用的很重要的一種方法模型換算法以此為前提。只有幾何相似，才能滿足運動相似，則動力相似就自動滿足。D/Dm=b/bm=L/Lm 式中字母為模型、實型對應(yīng)的線性尺寸。2） 運動相似（工況相似）模型和實型兩者的流動中對應(yīng)點上的液體速度方向一致，大小成固定比例。/m=u/ um =w/ wm3） 動力相似模型和實型兩

13、者液流對應(yīng)的流體質(zhì)點上的力成固定比例。如動力相似，則兩個流動必須是運動相似。作用在液體上的外力包括：粘性力（摩擦力）、壓力、重力、表面張力、彈性里等。9.2 相似定律通常在泵中，只根據(jù)幾何相似、運動相似來推導相似定律。又因只有幾何相似才有運動相似，因此，幾何相似是前提條件。如果兩個工況相似的泵尺寸比值不超過23，轉(zhuǎn)速比值不超過2，而且是輸送同一種液體，則可認為兩臺泵的各種效率均相等。泵性能存在以下關(guān)系： Q/Qm=n/nm(D/Dm)3 流量相似定律 H/Hm=(n/nm×D/Dm)2 揚程相似定律 P/Pm=(n/nm)2×(D/Dm)5 功率相似定律9.3 比轉(zhuǎn)速ns：

14、 在相似定律的基礎(chǔ)上，可以推出對一系列幾何相似的泵，性能之間的綜合數(shù)據(jù)。如果各泵的這個數(shù)據(jù)相等，則這些泵幾何相似和運動相似。這個綜合數(shù)據(jù)就是比轉(zhuǎn)速。ns= 雙吸泵 ns= 多級泵i泵級數(shù)同一臺泵在不同工況下具有不同的ns值，幾何相似的泵在相似的工況下ns值相等；反之， ns值相等的泵不一定幾何形狀相似。這是因為構(gòu)成泵幾何形狀的參數(shù)很多，如ns=500的兩臺泵，一個6枚葉片，一個7枚葉片，一個是混流泵，另一個是軸流泵。但對于同一種形式的泵而言，ns相等時，要想使泵的性能好，其幾何形狀相差不會很大，所以，可以看做幾何是相似的。ns是幾何相似、運動相似的準則，運動相似的前提條件是幾何相似，所以泵的特

15、性曲線（運動參數(shù)的外部表現(xiàn)形式）的形式和泵的幾何形狀有關(guān)，見表。 泵的幾何形狀和特性與比轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系9.4 葉輪切割切割定律切割葉輪外徑可以改變泵的性能。切割公式如下： D2=D2 D2=D2 D2=D2 帶“”為切割后尺寸。公式是在一定的假設(shè)條件下得出的，實際應(yīng)用時可根據(jù)經(jīng)驗進行修正。葉輪切割對效率有影響，建議按下表量切割。葉輪的最大切割量ns60120200300500 (D2-D2)/D20.20.150.110.090.079.5 修磨葉片進、出口對性能的影響修磨葉片出口工作面，對性能幾乎無影響。修磨葉片出口背面，對性能影響如下：1） 最高點效率稍有增加；2） 在相同的流量下，泵的揚

16、程提高約2%5%；3） 在相同的揚程下，泵的流量增加約5%；修磨葉片進口工作面，改善抗汽蝕性能，并增加進口過流能力：修磨葉片進口背面，對性能影響不大。十 泵的汽蝕1 汽化壓力液體汽化時的壓力（也稱飽和蒸汽壓）。大小與溫度有關(guān)，溫度越高，汽化壓力越大。2 汽蝕對泵的影響：1） 產(chǎn)生噪聲和振動；2） 過流部件的腐蝕破壞；汽蝕破壞除機械力作用外還伴有電解、化學腐蝕等多種很復雜的作用。3） 性能下降；泵汽蝕時葉輪內(nèi)液體的能量交換收到干擾和破壞，在外特性上的表現(xiàn)是流量揚程曲線、流量軸功率曲線、流量效率曲線下降，嚴重時會使泵中液流中斷，不能工作。3 汽蝕余量泵進口處單位重量液體具有的超過汽化壓力水頭的富裕

17、能量。4 裝置汽蝕余量（有效汽蝕余量）NPSHa裝置汽蝕余量是由外部的吸入裝置特性決定的，是表示吸入裝置汽蝕性能的參數(shù)，欲提高裝置的抗汽蝕性能，必須盡量提高裝置汽蝕余量。NPSHa的大小與裝置參數(shù)及液體性質(zhì)有關(guān)。以吸上裝置為例hg液面到泵中心的高度；hc液體從液面到泵入口的損失；Pc液面壓力；Pc/g液面壓力水頭；Pv汽化壓力；5 泵汽蝕余量（必需汽蝕余量）NPSHr是由泵本身的特性決定的，是表示泵本身抗汽蝕性能的參數(shù)，欲提高泵本身的抗汽蝕性能，必須盡量降低泵汽蝕余量。NPSHr大小與泵入口的運動參數(shù)有關(guān)，是由泵本身的幾何形狀決定的。6 汽蝕基本方程式：NPSHa= NPSHr 泵汽蝕7 汽蝕

18、相似定律 當模型泵與實型泵的對應(yīng)線性尺寸和轉(zhuǎn)速相差較大時，用上式換算的結(jié)果誤差較大。8 汽蝕比轉(zhuǎn)速C汽蝕相似準則。 C= 單吸泵 C= 雙吸泵當泵幾何相似和運動相似時，C值等于常數(shù)。所以C值可以作為汽蝕相似準則,并標志抗汽蝕性能的好壞。幾何相似的泵，在相似工況下運轉(zhuǎn)時，C值相同。在一定流量和轉(zhuǎn)速下，C值越大，泵的抗汽蝕性能越好。汽蝕比轉(zhuǎn)速C和比轉(zhuǎn)速ns都是相似準則，其不同點是：汽蝕比轉(zhuǎn)速強調(diào)泵進口（吸入室、葉輪）幾何相似。C隨泵尺寸增加、轉(zhuǎn)速增高有增大的趨勢，因此，汽蝕相似定律、汽蝕比轉(zhuǎn)速都是近視的相似準則。尺寸、轉(zhuǎn)速相差很小時，基本是準確的，相差較大時，誤差很大。第一章 水力設(shè)計一 葉輪葉輪

19、是泵的核心部分，流量、揚程、汽蝕、效率都與葉輪的水力設(shè)計有關(guān)。（一）葉輪設(shè)計需要的數(shù)據(jù)和要求1 流量2 揚程3 轉(zhuǎn)速4 汽蝕余量5 效率6 介質(zhì)的屬性（溫度、重度、含雜質(zhì)、腐蝕）7 對曲線的要求（平坦、陡降）（二） 計算比轉(zhuǎn)速nsns=n泵轉(zhuǎn)速；確定轉(zhuǎn)速要考慮泵汽蝕余量、泵的體積重量、泵的振動、噪聲以及介質(zhì)等因素。計算比轉(zhuǎn)速時，考慮雙吸和多級的因素及工況介質(zhì)等情況，選一適合的比轉(zhuǎn)速。比轉(zhuǎn)速可用于選擇合適的模型泵。（三） 葉輪幾何參數(shù) 葉輪進口直徑Dj葉片進口直徑D1葉輪輪轂直徑dh葉片進口寬度b1葉片進口角1葉輪出口直徑D2葉輪幾何形狀和主要尺寸參數(shù)葉輪出口寬度b2葉片出口角2葉片數(shù)z葉片包角

20、等葉輪進口幾何參數(shù)對汽蝕性能有重要影響，葉輪出口幾何參數(shù)對性能（Q、H）具有重要影響。（四） 葉輪主要尺寸的確定1 用相似換算法這種方法很簡單，也很可靠。其方法是選一臺與要設(shè)計泵相似的泵，對過流部分的全部尺寸進行換算。具體步驟如下：1）按計算出的比轉(zhuǎn)速值選擇模型泵，要求：a 模型泵的ns與設(shè)計泵的ns相等或相近；b 模型泵的效率高，抗汽蝕性能好，特性曲線形狀大體符合要求；c 模型泵的技術(shù)資料齊全可靠；2）求尺寸系數(shù)（換算系數(shù)）假設(shè)模型泵和設(shè)計泵的效率相等，由相似定律得：= =用流量和揚程計算的值可能稍有不同，可根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整或取大值。3）計算設(shè)計泵的尺寸把模型泵的過流部分的各種尺寸乘以尺寸系數(shù)，

21、得到設(shè)計泵過流部分的相應(yīng)尺寸。設(shè)計泵的葉片角度等于模型泵的相應(yīng)角度設(shè)計泵的葉片厚度不能完全采用相似換算值，考慮鑄造、強度等因素確定。4）繪制設(shè)計泵圖紙按以上的到的尺寸數(shù)據(jù)繪制葉輪和葉片木模圖圖紙。5）效率修正實際中，模型泵和設(shè)計泵換算后是效率值是不等的。模型放大時效率提高，模型縮小時效率降低。具體數(shù)值可參考國家標準效率曲線的值估算。6）汽蝕換算實際上泵要做到進口相似是很難的，所以換算后的汽蝕誤差很大。由實際經(jīng)驗得出：小泵或低轉(zhuǎn)速的泵換算為大泵或轉(zhuǎn)速高的泵，實際的抗汽蝕性能比換算的要高。使用是可靠的。7）修改模型用相似換算方法設(shè)計時，如果早不到合適的模型泵，可以找一個比轉(zhuǎn)速相差不是很大，性能很好

22、的泵加以改造稱為模型泵?？砂聪铝袃煞N方法實施：a 保持D2不變，改變流道寬度保持D2和葉片形狀不變，均勻移動前蓋板的位置，流道寬度發(fā)生變化。改變后的比轉(zhuǎn)速ns和出口寬度b2為：ns= ns（）1/2 b2=()2b2可求出蓋板移動距離。b 改變出口直徑D2(葉輪切割)改變D2后，設(shè)b2= b2 ，則ns= ns（） D2= D2 ()2 速度系數(shù)法速度系數(shù)法的理論基礎(chǔ)仍然是相似理論，與模型換算法在實質(zhì)上是相同的，其差別在與模型換算是建立在一臺相似泵基礎(chǔ)上的設(shè)計，而速度系數(shù)法是建立在一系列相似泵基礎(chǔ)上的設(shè)計，或者說是利用統(tǒng)計系數(shù)計算過流部件的各部分尺寸。速度系數(shù)法是利用一系列的速度系數(shù)，再用相應(yīng)

23、的公式計算出葉輪各部分的尺寸。在這就不詳細介紹。二 吸入室吸入室是指泵進口法蘭到葉輪進口的過渡流道。吸入室的功能是把液體按要求的條件引入葉輪。吸入室中速度較小，因而水力損失也較小。吸入室中液體的流動狀態(tài)，直接影響葉輪中的流動情況，對泵效率有一定影響，但對汽蝕影響較大。設(shè)計時要保證葉輪進口速度分布均勻，大小適當，方向（環(huán)量）符合要求。吸入室主要有如下3種結(jié)構(gòu)：a 直錐形b 環(huán)形c 螺旋形（一）直錐形吸入室直錐形吸入室結(jié)構(gòu)簡單，性能優(yōu)良。速度分布均勻，損失也小。由于結(jié)構(gòu)限制，這種吸入室多用于單級懸臂泵。吸入室結(jié)構(gòu)吸入室進口直徑（法蘭處內(nèi)徑）Ds通常取為 Ds=（1.01.15）Dj盡量靠法蘭標準口

24、徑；錐度一般取7°18°；吸入室入口的流速一般為3m/s左右。（二）環(huán)形吸入室環(huán)形吸入室是形狀和斷面積相同的吸入室，因結(jié)構(gòu)簡單對稱，常用于雜質(zhì)泵和多級泵。在環(huán)形吸入室中不能保證液體均勻地進入葉輪，液體以突然擴大的形式進入環(huán)形空間，之后又以突然收縮的形式轉(zhuǎn)為軸向進入葉輪，液體在此過程中損失很大，且流動不均勻。環(huán)形吸入室的進口，即泵的進口，應(yīng)采用法蘭標準口徑；吸入室入口的流速一般為3m/s左右。環(huán)形吸入室0-0斷面，認為有一半流量通過，其它斷面大小和0-0斷面相同。具體結(jié)構(gòu)形狀，根據(jù)泵的總體結(jié)構(gòu)確定。環(huán)形吸入室下部加隔舌，能改善流動均勻性。（三）半螺旋形吸入室半螺旋形吸入室和環(huán)

25、形吸入室相比，有利于改善流動條件，能保證在葉輪進口得到均勻的流速。半螺旋形吸入室通常以隔舌所在的斷面作為0斷面，吸入室斷面的一般變化情況如圖所示，隔舌通常位于與水平線成45°處，有時增大到90°，這時對泵的性能影響不大，角度再增加，性能變壞。軸面速度m從0°到180°（8斷面）基本是均勻的；從180°到360°因液體從吸入室直接進入葉輪，m值較大，但還是比較均勻的。液體的旋轉(zhuǎn)速度u是不均勻的。盡管這樣，由于半螺旋形吸入室有穩(wěn)定液流的隔舌，并能造成一定的環(huán)量，如果設(shè)計得當，水力性能并不次于直錐形吸入室。半螺旋形吸入室設(shè)計如下： 半螺旋形

26、吸入室1 確定入口直徑Ds半螺旋形吸入室的進口，即泵的進口，應(yīng)采用法蘭標準口徑；吸入室入口的流速一般為3m/s左右。2 確定08斷面的液體平均流速，按下式計算=（0.70.85）j j葉輪進口流速3 確定08斷面面積，認為有Q/2的流量通過第8斷面，F(xiàn)8=其它斷面面積與第8斷面成正比例地減少。F=F8 4半螺旋形吸入室繪制不做詳細講解相似換算法：用相識換算法設(shè)計葉輪時，選一結(jié)構(gòu)相同、ns相等的泵作為模型泵，求出換算系數(shù)值，該值適合整臺泵水力尺寸的換算。二 壓出室壓出室位于葉輪之后，通常所說的壓出室是指螺旋形壓出室（渦室）、環(huán)形壓出室和導葉。（一） 壓出室的作用1） 收集從葉輪中流出的液體，并輸

27、送到排出口或下一級葉輪吸入口；2） 降低液流速度，使速度能轉(zhuǎn)換成壓能，減少液流往下一級葉輪或管路系統(tǒng)中的損失。3） 消除液體從葉輪流出的旋轉(zhuǎn)運動，以避免由此造成的水力損失。（二）壓出室的設(shè)計1 螺旋形壓出室螺旋形壓出室中的流動比較理想，適應(yīng)性 螺旋壓出室 徑向?qū)~壓出室 加導葉的螺旋壓出室強，高效率范圍寬。但流道不能機械加工， 壓出室的基本形式尺寸形狀、表面粗糙度直接靠鑄造來保證。螺旋形壓出室主要用于單兩級泵和中開式多級泵2螺旋形壓出室的設(shè)計渦室的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)1）基圓直徑D3切與第8斷面螺旋線起點（或切與隔舌頭部）的圓稱為基圓。D3大于葉輪外徑D2。傳統(tǒng)設(shè)計 D3=（1.031.08）D2渦室

28、的幾何參數(shù)2）渦室進口寬度b3；b3通常大于包括前后蓋板的葉輪出口寬度b2，b3如結(jié)構(gòu)允許，可取稍大一些，已補償轉(zhuǎn)子的串量和制造誤差；另外可適用不同寬度的葉輪，提高產(chǎn)品的通用性。3）渦室隔舌安放角0隔舌位于渦室螺旋部分的始端或始端稍后；習慣稱過隔舌頭部的斷面為0斷面，隔舌與第8斷面的夾角為隔舌安放角，用0表示。 隔舌安放角用0與比轉(zhuǎn)速ns的關(guān)系4）渦室斷面形狀和斷面面積渦室斷面形狀有：矩形、梨形、梯形、圓形等。各形狀對性能影響不大，主要是根據(jù)結(jié)構(gòu)來選擇。為了便于計算和繪圖，渦室通常取8個彼此成45°的斷面，求得各斷面的面積。設(shè)計時先計算第8斷面，其它斷面以第8斷面為基礎(chǔ)進行確定。用速度系數(shù)法計算第8斷面面積3=k32gH 3渦室斷面的平均速度；k3速度系數(shù)；H泵的單級揚程第8斷面面積F8為：F8= 其它斷面的面積，按渦室各斷面速度相等確定：F= F85） 渦室擴散管的設(shè)計計算擴散管的作用是降低速度，把速度能轉(zhuǎn)換為壓力能，同時減小排出管路中的損失。擴散管的進口可以近似認為是渦室的第8斷面面積，出口是泵的排出口法蘭處。排出口徑應(yīng)符合標準法蘭尺寸，一般比吸入口徑小一檔。擴散角，常用范圍=7°13°。擴散管長度L，在保證擴散角和安裝要求的條件下，應(yīng)盡量取小值，以減小泵尺寸。同葉輪、吸入室一樣用相似換算法設(shè)計。2徑向?qū)~壓出室徑向?qū)~