人防工程模板工程施工方案1

1、一、編制依據(jù)1.1工程施工合同；1.2工程施工圖紙（建筑圖、結(jié)構(gòu)圖）；1.3建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；1.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；1.6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；1.7建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；二、工程概況及施工準(zhǔn)備2.1 工程概述 2.1.1、本工程為中牟縣解放路青年路人防工程，建設(shè)單位為中牟縣人民防空辦公室，本工程位于中牟縣解放路青年路交叉口東北角街心游園下，總建筑面積為7317.2平方米。(一) 本工程為附建式平戰(zhàn)結(jié)合人防工程，按現(xiàn)行

2、國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程及初步設(shè)計(jì)的批準(zhǔn)文件進(jìn)行設(shè)計(jì)?；A(chǔ)施工應(yīng)以先深后淺為原則，否則應(yīng)有保證地基穩(wěn)定的可靠措施。場地內(nèi)不得違規(guī)堆載。(二) 抗震設(shè)防類別為重點(diǎn)設(shè)防類,本工程的設(shè)防烈度為7度,設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g,設(shè)計(jì)地震分組為第二組;類建筑場地，場地特征周期為0.55s；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。三、材料與設(shè)備計(jì)劃1、鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，

3、并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用48×3.0以上的鋼管。(4) 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001的規(guī)定；序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工

4、具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；序號項(xiàng)目允許偏差檢查工具1鋼管

5、彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）53) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：1) 舊扣件使用

6、前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行

7、國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。(4) 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5) 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。(6) 當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 制作的原

8、木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于15mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4) 進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠

9、質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。四、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)250模板支架高度(m)5.3板長(m)6板寬(m)5立柱型號(mm)48×3縱距(mm)900橫距(mm)900水平拉桿步距(mm)1500立柱距混凝土板短邊(mm)300立柱距混凝土板長邊(mm)250面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100小梁間距(mm)250小梁距混凝土板短邊距離(mm)125兩端各懸挑長(mm)250、250主梁材質(zhì)鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3主梁布置方式平行樓板長邊可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)

10、1【梁模板（扣件式）】新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m)7.8結(jié)構(gòu)層高(m)5.3混凝土梁截面尺寸(mm)400×2700梁側(cè)樓板厚度(mm)250支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)48×3梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)900步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)450梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100梁底支撐小梁根數(shù)5梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)18主梁

11、材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.5【梁側(cè)模板】梁板結(jié)構(gòu)情況梁兩側(cè)有板新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m)7.8梁截面尺寸(mm)400×2700梁側(cè)樓板厚度(mm)250面板材料覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100小梁布置方式水平向布置小梁道數(shù)10主梁間距(mm)400主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3主梁合并根數(shù)2小梁最大懸挑長度(mm)100小梁計(jì)算方式三等跨連續(xù)梁對拉螺栓類型M14對拉螺栓水平向間距(mm)400支撐距梁底距離依次為(mm)0，200，600，1000，1400，1800，2200【柱模板（

12、設(shè)置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5300柱箍間距(mm)500柱箍合并根數(shù)1混凝土柱長邊邊長(mm)900長邊小梁根數(shù)5混凝土柱短邊邊長(mm)700短邊小梁根數(shù)4柱長邊螺栓根數(shù)4柱短邊螺栓根數(shù)3對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)379,379柱短邊對拉螺栓間距(mm)468面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材料矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100柱箍材料鋼管柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3對拉螺栓類型M14扣件類型3形26型【墻模板（非組合式鋼模板）】面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁布置方式水平小梁材料矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50&

13、#215;100小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)200下部模板懸臂高度(mm)150主梁材料雙鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓類型M14對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500二、工藝流程柱搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢。墻單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側(cè))安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接。預(yù)拼裝墻模板工

14、藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。板扣件搭支架 測水平擺主梁 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。梁扣件彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固。梁側(cè)安裝梁一側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢。三、施工方法1、在保障安全可

15、靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計(jì)的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。2、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時(shí)按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前

16、，不允許拆除。4、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場條件，決定采用柱模板、墻模板、梁側(cè)模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度

17、為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂

18、時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1

19、) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 當(dāng)層高小于8m時(shí)，水平拉桿如下圖示意：8、剪刀撐(1)扣件式、門式9、周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。五、檢查驗(yàn)收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗(yàn)收

20、，并且簽字。2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,

21、-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離150 mm6相

22、鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求7、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對扣件螺栓的緊

23、固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件進(jìn)行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；六、施工安全保證措施1、組織保障安全保證體系2、技術(shù)措施模板工程施工準(zhǔn)備1）、混凝土基礎(chǔ)模板 為加快施工進(jìn)度，防水筏板采用磚模支邊模，磚模厚度120mm、高度400mm。為了保證底板側(cè)幫鋼筋保護(hù)層的厚度，支模前，在底板墊層上彈出模板的位置線。砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。2）、剪力墻、柱模板1、本工程剪力墻、柱模板采用木模板、木方和鋼管混合支撐體系。2、剪力墻、柱首

24、先放出邊線及控制線，并搭設(shè)模板的支撐構(gòu)架，根據(jù)模板拼裝圖采用散裝拼接法。3）、模板配板設(shè)計(jì)按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保剪力墻、柱模板及其支架強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。加固模板用的內(nèi)楞為斷面50×100mm的木方，內(nèi)楞木方間距100mm，外楞為兩根48×3.0mm的鋼管，間距為400mm。4）、預(yù)拼裝模板 在加工場地上預(yù)先加工好內(nèi)楞50（厚）×100（寬）mm木方，內(nèi)楞木方間距100mm，然后按對拉螺栓間距400×400mm在模板上做好孔，對拉螺栓直徑為14mm。釘好木方后分類碼放整齊，然后根據(jù)需要運(yùn)至施工現(xiàn)場。 拼裝模板的場地應(yīng)夯實(shí)平整，條件允許時(shí)應(yīng)設(shè)拼

25、裝操作平臺。 模板按施工計(jì)劃運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行拼裝。 預(yù)拼裝模板前檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件。柱、墻體模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口。 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈4575°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。5）、柱、墻模板安裝 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。 外墻模板安裝（另附圖） 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。安裝外墻外側(cè)模板，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫

26、模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺和漏漿現(xiàn)象。 內(nèi)墻模板安裝安裝內(nèi)墻模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。先將模板邊安裝鎖定邊插入對拉螺栓，并將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件固定于模板外楞上，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與內(nèi)楞固定，穿墻螺栓由外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其

27、對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致?？奂?、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 剪力墻模板支架及里腳手架與框架柱滿堂架相互拉接，組成一個(gè)整體支撐體系。剪力墻里腳手架為滿堂式腳手架。為保證架體穩(wěn)定性，在架體立桿底部墊板上皮上150200mm處設(shè)置縱橫向掃地水平鋼管。滿堂架立桿、剪刀撐桿件底部設(shè)置50mm厚、250mm×250mm的松木板或杉木板。6）、現(xiàn)澆梁模板 1、梁模板用單獨(dú)雙排支架，先支梁模后支樓板模板。 2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁采用覆面木膠合模板，并采用48×3.0mm扣件鋼管腳手架支撐體系。 3、

28、配板設(shè)計(jì)： 采用覆面木膠合模板的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，采用50×100mm木方內(nèi)楞與48×3.0mm扣件鋼管腳手架支撐體系。 梁底模和側(cè)模均用整張模板裁減成相應(yīng)尺寸拼裝而成，在梁與梁及梁與墻的接頭處用木模封堵嚴(yán)密。 梁側(cè)模內(nèi)楞為50×100mm（厚度×寬度）方木，間距按梁高每300mm設(shè)置一道。外楞為48×3.0mm鋼管，間距為250mm。梁底模內(nèi)楞為50×100mm（厚度×寬度）方木，間距為400mm。梁底橫向支撐為48×3.0mm鋼管，間距為250mm；縱向支撐為48×3.0mm鋼管，間距為800mm。4

29、、用鉛垂將梁位置引上來，然后據(jù)此搭設(shè)梁支架，梁模板支架水平桿離地面150200mm處設(shè)一道，沿立桿高度每隔1.5m設(shè)一道。5、根據(jù)梁底標(biāo)高定出梁底模位置，然后定出梁底模支架龍骨縱橫向鋼管的標(biāo)高，梁支架要和板支撐系統(tǒng)的滿堂支架連接起來。梁底模坐于橫向鋼管上并拉邊線找直拼接，開始安裝固定一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側(cè)模板。底模、側(cè)模均為橫向連接，用水平鋼楞將側(cè)模整體連接。用斜撐連接鋼楞和支撐系統(tǒng)使之形狀成穩(wěn)固的三角架形式。6、梁支模簡圖如下：7、立桿、剪刀撐桿件底部設(shè)置50mm厚、250mm×250mm的松木板或杉木板。8、模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接件，否則存在安全隱患

30、。9、梁底模的起拱嚴(yán)格執(zhí)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)范中規(guī)定的起拱要求，采用該類模板時(shí)起拱要取高限。設(shè)計(jì)要求梁跨度9m時(shí)，梁跨中起拱2，挑梁跨度2m時(shí)，端頭起拱5。頂板、底板反梁構(gòu)造詳07FG01圖集第65頁。7）、現(xiàn)澆樓板模板1、設(shè)計(jì)現(xiàn)澆板板厚為250mm。2、現(xiàn)澆樓板采用18mm厚覆面防水膠合模板，膠合模板次楞用50mm厚、100mm寬木方支撐，主楞采用48×3.0mm鋼管，模板架支撐體系為滿堂鋼管腳手架。3、現(xiàn)澆樓板模板支架為滿堂支架，先支梁模后支樓板模板，支模時(shí)先搭滿堂鋼管支架（鋼管尺寸48×3.0），現(xiàn)澆樓板板厚為250mm，立桿間距縱向0.9m、橫向0.9m、水平步距1.5m

31、。立桿底部設(shè)置50mm厚木板作墊板，在離墊板上皮300mm處設(shè)縱橫向掃地桿。在頂部水平桿（即模板支撐外楞，縱橫向間距0.9m）上放50×100mm木方作為次楞，次愣間距：采用木方時(shí)為250mm（中中）、在內(nèi)楞上即可放置18mm厚的覆面防水竹膠合模板。4、配板設(shè)計(jì)：采用整張防水膠合板模板（厚度18mm、寬度1.22m）拼接，不趕模數(shù)部位裁減防水木膠合板。5、現(xiàn)澆板支模簡圖如下：注：模板支撐架立桿與頂部水平桿采用雙扣件連接。6、頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm。7、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并在不同的框格層中設(shè)置。8、確保立桿的垂直偏差和橫

32、桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求。9、確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。10、支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N12kN時(shí)，應(yīng)采用雙扣件。11、地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。8）、施工使用的要求：精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。13、防水木膠合板由于截面特

33、征易變形，當(dāng)板跨度6m時(shí)，板跨中起拱2.5。當(dāng)挑板跨度1.8m時(shí)，端頭起拱1。其余板當(dāng)4m板跨6m時(shí)，模板應(yīng)適當(dāng)起拱，模板起拱高度為全跨長度的13。9）、現(xiàn)澆樓梯模板1、本工程樓梯模板采用木模板、扣件式鋼管腳手架支撐。2、支樓梯模板較復(fù)雜，其施工順序?yàn)橄戎菹⑵脚_模板及平臺板模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。樓梯模板支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求，其中特別要注意斜向支撐的固定。樓梯底板模板采用覆面防水木膠合板模板鋼管支撐，踏步、樓梯梁用木模，支撐體系均用48×3.0mm鋼管。3、樓梯模板圖4.1.6砌體中混凝土構(gòu)件模板1、砌體結(jié)構(gòu)中的構(gòu)造柱、過

34、梁模板均用組合木模板，模板支撐為48×3.0mm的鋼管，支撐鋼管間距為600mm。2、構(gòu)造柱模板支撐鋼管用穿過墻體的拉條固定，拉條選用雙股12#鍍鋅鐵絲，拉條間距1m左右。3、過梁模板上口彈線找平，過梁模板采用落地鋼管架支撐。10）、模板支架構(gòu)造要求1、梁模板支架與現(xiàn)澆板模板支架及里腳手架相互拉結(jié)組成一個(gè)整體，在組成整體架時(shí)當(dāng)各構(gòu)件架體按較大尺寸設(shè)置困難時(shí)，則按其他構(gòu)件的較小尺寸設(shè)置架體。2、當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，采用等步距設(shè)置水平拉結(jié)桿。3、立桿底部設(shè)置50mm厚木板作墊板。4、模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合JGJ130-2001中有關(guān)立桿的要求，支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置

35、，2m高度的垂直允許偏差為15mm。5、凡設(shè)置剪刀撐的部位，剪刀撐由底到頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的的連接方式必須符合JGJ1302001的要求，剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度1m，3個(gè)扣件搭接。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。6、在模板支架的底部必須設(shè)置縱橫向掃地桿。11）、模板工程安全技術(shù)要求121、模板工程安全目標(biāo)1、嚴(yán)格按建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80

36、-91）及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。2、模板分項(xiàng)工程在建筑施工安全檢查評分匯總表中分項(xiàng)得分必須在8.0分以上。3、通過模板分項(xiàng)安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確保本工程安全生產(chǎn)總目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。12.2模板材料質(zhì)量要求1、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場模板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。2、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。 3、進(jìn)場鋼管、扣件、木板、腳手板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。12.3模板工程質(zhì)量要求1質(zhì)量控制程序1、模板成型交驗(yàn)班組實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)專業(yè)工長檢驗(yàn)，質(zhì)檢員合格后依次報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行核定，并按規(guī)定填寫預(yù)檢記錄

37、表格、質(zhì)量評定表格和報(bào)驗(yàn)單，對于模板成型過程中的要點(diǎn)要真實(shí)記載。2、模板及支架經(jīng)項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。3、每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范）后，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)責(zé)任人改正問題。2質(zhì)量控制要點(diǎn)1、所有模板接縫處加粘海綿條（包括墻、柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。2、每塊模板由不少于兩根支撐楞支撐，模板支撐除滿足本方案尺寸要求外，模板在組裝時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫拼裝，單塊模板的懸挑部分長度應(yīng)不大于0.4m。3、安裝前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。4、墻、柱模板下部應(yīng)用1:3砂漿堵縫，以防漏漿。5、澆筑混凝土前必須檢

38、查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板安裝班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。6、澆筑混凝土不得沖擊模板，防止造成模板幾何尺寸發(fā)生變化。7、剪力墻模板防漏漿、漲模、偏位和接縫處理措施剪力墻模板在安裝前應(yīng)放好定位、控制軸線，模板在安裝就位前采取定位措施。模板的內(nèi)外楞、對拉螺栓的數(shù)量、間距嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)計(jì)算要求。模板的上、中、下應(yīng)設(shè)模板限位支撐，限位支撐采用成品卡具卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。為防止相鄰接縫處漏漿，在模板拼縫處粘貼黃膠帶。3成品保護(hù)1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品

39、。2、為防止破壞模板成品，施工時(shí)必須做到：不得以重物沖擊已安裝好的模板及其支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在已安裝好的模板上焊接電線管或電線盒要用方木墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。4節(jié)約材料措施1、在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要精心規(guī)劃和驗(yàn)算，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行備料和施工。2、根據(jù)圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、安裝完后的多余扣件要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。4、模板拆除過程中扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。5、對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不明的模板應(yīng)重新標(biāo)識，作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限和周轉(zhuǎn)次數(shù)。3、模板支架搭設(shè)的一構(gòu)造要求(1)梁和板的立柱

40、，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。(2)木立柱底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)支撐頭。鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在820m時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，當(dāng)層高大

41、于20m時(shí)，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(4)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48mm x3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。 （5）對于模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨(dú)立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。（6）模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱

42、橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。（7）搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。（8）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。12）、模板拆除(1) 拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2) 支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則

43、。(3) 模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。1) 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，2米8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6)

44、 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。(7) 當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。(8) 當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分

45、別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。13）、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)解決。(4) 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1±2”全站儀一臺RXT2321±2” ，最大允許誤差±20”自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外

46、線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機(jī)3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動(dòng)；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10

47、mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時(shí)進(jìn)行加固處理。七、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個(gè)項(xiàng)目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時(shí)候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，

48、并迅速向上級報(bào)告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1) 事故報(bào)告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織搶救。(2) 事故報(bào)告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報(bào)：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在1小時(shí)內(nèi)向上級主管部門作出書面報(bào)告。(3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時(shí)報(bào)警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配

49、合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時(shí)，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時(shí)，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時(shí)，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。(C) 高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察。及時(shí)補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽，及時(shí)處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時(shí)，及時(shí)送醫(yī)院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜

50、物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目部報(bào)告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進(jìn)行搶救。八、勞動(dòng)力計(jì)劃（一）、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全 監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下： 王友文（項(xiàng)目經(jīng)理）組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；燕夢果（施工員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；陳勇?。ò踩珕T）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；王磊 （架子工班長

51、）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；九、模板工程計(jì)算書（一）板模板（扣件式）計(jì)算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱5.3新澆混凝土樓板板厚(mm)250新澆混凝土樓板邊長L(m)6新澆混凝土樓板邊寬B(m)5二、荷載設(shè)計(jì)施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)2.5當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的集中荷載(kN)2.5當(dāng)計(jì)算主梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1.5當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.1面板及小梁自重標(biāo)準(zhǔn)值0.3樓板模板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.5模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值

52、G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載三、模板體系設(shè)計(jì)模板支架高度(m)5.3立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)300立柱距混凝土板長邊的距離(mm)250主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)250小梁距混凝土板短邊的距離(mm)125小梁兩端各懸挑長度(mm)250，250 設(shè)計(jì)簡圖如下：模板設(shè)計(jì)平面圖模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板長向)模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板寬向)四、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強(qiáng)度

53、設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1"面板可按簡支跨計(jì)算"的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實(shí)，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計(jì)算。計(jì)算簡圖如下： Wbh2/6=1000×18×18/654000mm3，Ibh3/12=1000×18×18×18/12486000mm4 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q

54、1k×b=0.9max1.2×(0.1+(1.1+24)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7×2.5 ×1=10.04kN/m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m p0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max10.04×0.

55、252/8，0.11×0.252/8+3.15×0.25/4= 0.2kN·m Mmax/W0.2×106/540003.66N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 q(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.25)×1=6.38kN/m 5ql4/(384EI)5×6.38×2504/(384×10000×486000)0.07mml/400250/4000.62mm 滿足要求！五、小梁驗(yàn)算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50&#

56、215;100小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整5000/900取整5，按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，又因小梁較大懸挑長度為250mm，因此需進(jìn)行最不利組合，計(jì)算簡圖如下： 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9×max1.2×(0.3+(1.1+24)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)&#