天然氣長輸管道施工工藝

1、天然氣長輸管道施工工藝1、主題內(nèi)容與適用范圍1、1本標準規(guī)定了長輸管道的材料驗收，管道的拉運布管，加工和組裝，管道焊接，通球掃線，線路斬立樁施工，陰極保護施工，穿越工程等的工程施工工藝要求。1、2本標準適用于長輸管道的安裝。2 引用標準2、1長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范(SYJ4001-90)2、2長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范(SYJ4002-90)2、3長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范(SYJ4006-90)2、4管道下向焊接工藝規(guī)程(SY/T4071-93)3長輸管道施工工藝指導書編制內(nèi)容長輸管道工程施工的基本程序為：設計交底-測量放線-消除障礙-修筑施 工便道-開挖管溝-鋼

2、管的絕緣防腐-鋼管的拉運、布管-管道的組裝焊接-無 損探傷-防腐補口補漏-管道下溝-回填及地貌恢復-分段吹掃及測徑-分段 耐壓試驗站間連通-通球掃線站間試壓-穿跨越-陰極保護施工-立樁預 制安裝及竣工驗收。3、1施工準備階段：3、1、1施工技術準備在施工圖紙等技術資料到位，工程專業(yè)技術人員應編制詳細的施工組織設計或施工方案，報甲方代表審批。同時組織相關人員進行技術交底，使操作人員明確技術要求。編制焊接工藝評定，確定焊接參數(shù)。同時對焊工進行崗前培訓，合格后才能上崗。編制公路、鐵路穿越方案；河流穿跨越方案；彎頭、彎管制作程序文件；管道通球、耐壓試驗方案等文件。3、1、2施工機具及材料準備：(1)在

3、長輸管道的施工中，需用的機具設備有挖土機、焊機、吊車、下管機等設備，其中焊接設備是施工機具中的一種重要設備，它是保證管道施工質(zhì)量的關鍵。焊機在使用中應保持性能穩(wěn)定，有較強的移動方便性。(2)材料驗收：長輸管道用的材料和管件應具備出廠質(zhì)量證明書或其復印件， 各種性能技術指標應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。如無出廠質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應對材料和管件進行復驗，合格后方可使用。焊接材料的選用應根據(jù)母材的化學成份、機械性能和使用條件等因素綜合考慮。防腐材料應符合現(xiàn)行的有關防腐規(guī)范的規(guī)定。成品防腐管材進入現(xiàn)場后，應檢查其絕緣度、外觀、 長度、 管口的切面和管中心垂直度、壁厚、 材質(zhì)、 坡口等。3、

4、 2設計交底及測量放線3、2、1施工前，工程項目進行圖紙會審，由設計單位做技術交底和現(xiàn)場 交底，明確以下有關向題。(1 )固定1 K準點的參考物的有關數(shù)據(jù)和位置。(2)施工帶內(nèi)地下構筑物的位置，辦理有關手續(xù)和處理意見，并說明施工 有關技術要求。3、2、2測量放線:(1)測量放線前，必須對施工圖紙進行現(xiàn)場核對，根據(jù)施工圖紙進行放線，打百米樁及轉角樁，并撒白灰線?？刂茦渡献⒚鳂短枴⒗锍?、高程。轉角樁應注 明角度、外矢矩沒切線長，在地形地勢起優(yōu)段和轉角段方打加密樁。(2)放白灰線前，應查對和補充平面轉向樁與縱向變坡樁，并設好護樁。(3)當敷設管線與地下構筑物或其它隱敝工程的交叉時，放線時在交叉范圍作

5、出明顯標志。(4)根據(jù)設計規(guī)定，需選用不同壁的厚管材及防腐絕緣等級時，應在分界點上作出明顯標志。(5)管道施工占地寬度應由業(yè)主商量而定， 一般不宜超過20m,按管道兩 側土地占用范圍認真劃分臨時占地邊界線。3 .3開挖管溝3、3、1開挖管溝前，應在布管側修筑施工便道，施工便道應有一定的承 載能力，與干線公路平緩接通。3、3、2開挖管溝時不準兩邊拋土，應將開挖的土石方堆放到布管的另一 側，且堆土距溝邊不得小于0.5m,管溝應保持順暢，符合曲線要求。3、3、3開挖管溝質(zhì)量對管線的埋深質(zhì)量影響較大，因此開挖要根據(jù)施工進度、 地質(zhì)條件、施工季節(jié)合理安排，對于石方段管溝必須在布管前控好，對于在高寒地區(qū)處

6、于冬季施工時管溝應在封凍前挖好，對于沙土地質(zhì)的地段和水位較高的地段管溝應在管線焊接完畢、探傷合格、補口完畢后開挖。3、 3、 4開挖管溝當遇到地下構筑物及其它障礙設施時，應與其主管單位協(xié)商制定安全技術措施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。3、 3、 5在農(nóng)田地區(qū)開挖管溝時應將表層熟土和底層土分別堆放。3、3、6開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求者應及時修整，并做好竣工和記錄，驗收合格后應及時辦理交接簽字手續(xù)。3、 4管材的拉運和布管3、 4、 1管材卸放點距管線有較遠距離時應進行二次倒運，倒運采用吊管機加掛拖管爬犁。3、4、2裝運時應注意保護防腐絕緣層和管端，爬犁上應墊膠皮，捆綁時應用外套膠管的鋼絲繩或

7、高強度尼龍軟帶。3、4、3管道布置成鋸齒形分布，方便管道組對。3、4、4管道運輸和布置應在堆土的另一側進行，管溝邊緣與管道外壁的安全距離不得小于500mm。3、5管道加工和組對4、 5、 1管道的切割宜采用機械方法， 也可采用等離子弧切割和氣割等熱加工方法。淬硬傾向大的合金鋼切割后，應清淬硬層，管道的坡口加工宜采用機械方法。如采用熱加工方法，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。3、5、2管道對接接頭的坡口形式應為形，其尺寸應符合表5、2的規(guī)定。管道對接接頭坡口尺寸表 5.2坡口角坡口角鈍邊間隙項次壁厚度度mm上向焊60701.01.51.52.0167下向焊55651.01.61.01.6上

8、向焊60701.62.01.52.02810下向焊55651.01.51.52.0上向焊60702,02.52.03.031112下向焊55651.01.61.52.0注：下向焊如果采用低氫型焊條，對口間隙應為23mm。組對前應在距管溝邊緣1M以外處做好支撐。其高度為 400500mms嚴禁用硬土塊、凍土塊和石頭塊作支撐。組對前應對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。焊接的管段在下班前應用臨時盲板封堵管端，以防止臟物進入管內(nèi)。鋼管組對前應將管端20mm 內(nèi)的污油、鐵銹、 熔渣等清除干凈，并將管端的螺旋焊縫進行補焊，其長度不應小于50mm。3、5、3管道組對時，應避免強力對口，嚴格控

9、制管口錯邊量嚴禁用鐵錘進行校正，對局部小的錯邊量只能用銅錘進行校正。對錯邊量較大應將切除或?qū)⒋斯芨鼡Q。在組對時應保護鋼管的防腐銫緣層。3、5、4用內(nèi)對口器組對管道，不可進行定位焊。在根焊道焊完后，才能撤出內(nèi)對口器。外對口器只能限于起伏較大，設備不能靠近的山地和管線連頭使用。 使用外對口器時，定位焊 68 處， 且均勻分布，其累計長度不得少于焊口周長的50%。3、5、5管道敷設改變方向時可采用彈性敷設，或采用冷彎彎管、熱彎彎管、沖壓彎頭或斜口連接。3、 5、 6在彈性敷設管段兩個相鄰而方向相反的彈性彎曲中間應采用直管 連接。3、6管道防腐見地下管道防腐工藝規(guī)程(Q/HSZ01.09-1999).

10、3、7管道焊接3、7、1焊接工藝3、7、1、1施工單位首次使用的鋼材，若無音全的該鋼材焊接性能試驗 報告，應進行焊接性能試驗。焊接性能試驗可參照現(xiàn)行有關標準。3、7、1、2在確定了鋼材的焊接性能試驗后，應進行焊接工藝評定。長輸管道的焊接工藝評定程序執(zhí)行焊接工藝評定(QHSZ01.14-1999).3、7、1、3管道焊工必須考試合格后方可參加焊接。按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則執(zhí)行。3、7、1、4焊條的存放應做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。若發(fā)現(xiàn)焊 條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。纖維素下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該焊條應予作廢。3、7、1、5焊條在使用前應按出廠證明書的規(guī)

11、定或下列要求烘干：(1)低氫型焊條烘干溫度為 350400C,恒溫時間為1h。(2 )超低氫型焊條烘干溫為 400450c。(3 )纖維素型下向焊焊條烘干溫度以 7080c為宜，但不得超過100C,恒溫時間應為0.51h。(4)經(jīng)烘干的低氫型焊條，應放入溫度為 100150c的恒溫箱內(nèi)，隨用隨 取。 進入現(xiàn)場使用的焊條，應放在保溫筒內(nèi)，次日使用時應重新烘干，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3、7、1、6焊前應將坡口表面及邊緣內(nèi)外側不小于 10mm范圍內(nèi)的油漆、 污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有表面明紋和夾層等缺陷。3、7、1、7焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上起弧。3、7、1、8管

12、道焊接應采用多層焊接，施焊時層間熔渣應消除干凈，并 進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接，不同管壁厚度的焊接層數(shù)符合表3、 7、1、8的規(guī)定：不同厚度管壁的焊接層數(shù)表 3.7.1.8管壁厚度上向焊下向焊62 層24 層783 層45層91034 層56層111245 層67層3、7、1、9管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完。在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開2030mm。當管材碳當量超過0.40%時，根焊道完成后立即進行熱焊道的焊接。在任何情況下其間隔時間不得超過5min,如超過5min,則應進行焊前預熱。3、7、1、1 0下向焊根焊起弧點應保證熔透，

13、焊縫接頭處可以稍加打磨。根焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應用砂輪機打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應將表面的區(qū)濺物、熔渣等清除干凈。3、7、1、1 1下向焊焊接參數(shù)見表 3.7.1.11。表 3.7.1.11焊接目焊條 直徑電流 極性電流（ A）電壓運條 方法（ V）速度(cm/min)根焊3.2直流 反接01301301030直拉熱焊第二 層4.0直流 反接14019025351535直拉填充焊及第三蓋面焊層及以后各層4.0直流 反接1101702535直拉735 或小幅擺動3、7、1、1 2長輸管道焊接施工一般采用流水作業(yè)焊接工藝，它能保證焊縫質(zhì)量，合格率高,速度快。這種焊接工藝是：每層焊道由兩名焊工

14、采用向焊接對稱作業(yè)，該兩名焊工完成該層后，另兩名焊工接著進行下道焊層的施工直至蓋面完成。3、7、1、1 3下向焊焊材與母材的選配可參照如下:纖維素型下向焊條的選用條件表低氫型下向焊條選用條件表可比較 GB9711API 等可焊條選焊條選用（1）GB 比較的用（ 1）9711 API 等級級根S305,S2焊40A, 道B,X42 根S290焊道X46根S315;S3焊60S52道(2)S20A5； S240B根AWSE6010焊XS29道42；AW0； S315X46SE7048X其S36AWSE6010,52；余0； S385；E7010GX56 焊S415X60 道根其/、X5 余 AWS

15、E6010(4);E7S385(2)6(2) 焊010G道AWS41 焊S41S； E70485 X道X5 根S360(3)2(2) 焊S385(3)X56(3) 道AWSE6010;E7010G60；其S45 X65/、AW0余S焊E8016-C3 道S415(2) X6AWSE7010E0(2) 余焊道根AWSE6010焊E7010G道S415(3) X6其S450(3)0(3) S65余AWSE8010G焊 道注：(1)因國內(nèi)尚無定型產(chǎn)品，故引用ASWA5.1 和 A5.5 標準焊條級別；(2)適用于外徑不足508mm或外徑大于或等于508mm,且壁厚超過 9， 5mm；(3)適用于外徑

16、不足508mm,壁厚小于9。5mm；(4)適用于S315 (X46)及S360 (52)(當外徑不足508mm,或 外徑大于或等于508mm,且壁厚超過9.5mm時)。3、7、2焊縫檢驗3、7、2、1管道焊縫表面質(zhì)量檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣和飛濺物，表面質(zhì)量不合格不準進行無損探傷和耐壓試驗。3、7、2、2管道焊縫表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：(1)焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。(2)咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm。(3)下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為 01.6mm,局部不得大于3mm,但長度不得大于50mm。 上向焊焊縫

17、余高小于或等于0.1 倍焊縫寬度加1mm， 局部不得大于3mm,但長度不得大于30mm。除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低 于母材。(4)焊后錯邊量不應大于 0.15倍壁厚，局部不大于2mm。同管子尺寸誤差造成的任何較大錯邊量，都應均勻分布在管子的整個園周上。根焊道焊接后， 禁止校正管子接口的錯邊量。(5)焊縫寬度應比坡口寬 2.53.5mm。3、7、2、3焊縫無損探傷操詐應由具有I級或級I以上資格的檢測人員承擔。評片應由具有R級資格的檢測人員承擔。3、7、2、4管道焊縫應進行射線探傷，探傷方法應按鋼熔化焊對接接 頭射線照相和質(zhì)量分級(GB3323-87)執(zhí)行。工作壓力大于或等于4MPa時，合

18、格級別為II級焊縫標準；工作壓力小于 4MPa時，合格級別為m級焊縫標準。焊 縫根部允許有未焊透，但在任何連續(xù) 300mm焊縫長度中，未焊透的總長度不得 大于25mm。在條件限制時，也可以用超聲波探傷代替射線探傷。探傷方法應按壓力容器無損檢測(JB4730-94)執(zhí)行。合格級別為I級。工作莊力小于4MPa時合格級 別為II級具體要求執(zhí)行無損檢測工藝規(guī)程(Q/HSZ01.15-1999)全部焊縫應逐條進行無損探傷，如100%超聲波探傷，則應做5%的射線探傷復查。3、7、2、5經(jīng)檢查不合格的焊縫應進行返修， 返修后應按原規(guī)定進行檢 查。焊縫返修不得超過兩次。3、7、2、6管道開始前，每個焊工在施工

19、現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同 的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊。3、7、2、7施工現(xiàn)場焊接的焊縫試件應進行射線探傷檢查，合格后截取 機械性能試樣，拉伸試樣，面彎試樣和背彎試樣各兩件。3、7、2、8管道焊縫試件不合格的焊工，還可以補做一個管道縫試件。若仍不合格者則應仃止其對管道工程的焊接工作。管道焊前、焊接過程中間、焊后檢查及焊接工程交工檢查均應做記錄。3、7、3修補3、7、3、1焊縫缺陷超過允許范圍時，應進行修補或割掉。3、7、3、2焊縫修補前，焊縫表面上所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應 清除干凈。3、7、3、3需要預熱的管材，焊前應按焊接工藝規(guī)程進行預熱，預熱范圍應在修

20、補處150mm 范圍內(nèi)，需要后熱消氫處理的管材，焊后應立即進行后熱消氫處理其溫度為200250C,時間為0.11h,然后進行緩冷。3、7、3、4所有補焊的焊縫長度應大于或等于 50mm。裂紋補焊長度應 大于該裂紋長度2030mm,且不大于50mm。3、7、3、5在下列任何一種情況下都應割除整個焊口：(1)同一部分的修補次數(shù)超過兩次。(2 )需修補的焊縫長度起過環(huán)焊縫周長的 30%。(3 )需修補的根焊道總長度超過環(huán)焊縫周長的 20%。3、8管道下溝3、8、1管道下溝前管溝應符合下列規(guī)定：下溝前應將管內(nèi)塌方、石塊、雨水、 油污和積雪等清除干凈；應檢查管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要

21、求；石方段管溝，松土墊層厚度不得低于300mm,溝底應平坦無石塊。4、 8、 2管道在下溝前對防腐層應用高壓點太花檢漏儀進行柱查，對點火 花擊穿處應進行修補使其符合設計規(guī)定。3、8、3管道下溝時，起吊必須用專用吊具，趙吊高度以為 1M宜，輕放 至溝底，嚴禁損傷其防腐層。3、8、4在浸有障礙的情況下管子的組對長度左右。 下溝時，管子外徑大 于或等于529mm的管道應用3臺吊管機同時吊裝，直徑小于 529mm的管道下 溝時吊管機不應少于2臺。3、9管溝回填3、9、1管溝回填前，施工單位代表與建設單位代表共同對管道進行檢查， 合格后方可進行回填。3、9、2管道回填時，嚴禁用片石或碎石回填，其厚度不得

22、小于300mm。為防止防腐層被損傷，石方段的管道四周應用軟土回填，高出管頂?shù)暮穸葹?00mm?；靥钔翍叱龅乇砻?00mm,并恢復地貌。地下水高的地段和穿越河流地段應一次回填完，任何地段的回填土其深度不應低于800mm。3、9、3當管道穿溝、渠、陡坡河堤時，應做到符合當?shù)厮O施和水土 保持的要求。3、9、4回填后應用低壓音頻信號檢測儀檢查漏點，連續(xù)10Km內(nèi)，漏點不得多于5處。3、1 0管道分段耐壓試驗見壓力管道壓力試驗工藝規(guī)程 (Q/HSZ01.08-2000)3、1 1通球掃線3、11、1通球掃線應在整體聯(lián)合試這前進行，各站應設置臨時排污管， 通球時應將污水排至排水溝，直到清管球推出。3

23、、1 1、2通球時應觀察壓力表，做好排量、壓力記錄。在收球筒處應觀察水色變化和水量。發(fā)球后， 可用放射姓同位素或低頻信號跟蹤儀查找球受阻位置。3、 11、 3通球掃線可用水或壓縮空氣推動球，如球受阻可逐步提高水或壓縮空氣壓力，但最大推球壓力不大于工作壓力的1.25倍。3、 11、 4大型河流的穿跨越管段應單獨進行耐壓試驗和通球掃線，合格后方可與干線連接。3、1 2線路的立樁施工3、1 2、1里程樁埋設：從管道的起點到終點，沿管道每隔1Km設置連續(xù)的里程樁。里程樁可與陰極保護測試樁結合設置。3、12、2水平轉角樁埋：水平轉角樁設置于管道中心線的轉折點上， 轉 角樁上標明里程，管道中線的水平轉角彎

24、曲率半徑、外矢矩、 功線長和管道壁厚。3、 12、 3標志樁埋設：管道穿越人工和天然障礙的兩側以及隱蔽附屬建 筑物附近，應設置標志樁。標志樁上應注明里程，穿越長度和埋設深度。3、1 3陰極保護施工3、 13、 1陰極保護工程施工應與主管道同步進行，并在干線敷設后半年閃運行。3、13、2采用陰極保護的輸油、氣管道及其設施必須做好絕緣處理， 防 腐絕緣質(zhì)量達到規(guī)范要求。3、 13、 3陰極保護工程選用的電源設備及電料器材應符合標準規(guī)范的規(guī) 定。3、13、4臨時陰極保護帶狀陰極的施工應符合設計要求：(1 )所有帶套管穿越的管段和干線部份管線應采用鎂帶保護；(2)陰極鋼蕊和管道連接采用鋁熱焊，并做好絕

25、緣防腐處理。3、13、5接地電池和電纜的敷設施工符合設計要求:(1)所有管道絕緣接頭或絕緣法蘭，應采用防高壓、電漏破的接地防護裝置；(2)接地電池埋設時不得使電池引線承受任何外力；(3)電纜和管道焊接防腐后，電纜需固定在管道上，防止防腐層破壞。3、 13、 6陰極測試樁的埋設及形式應符合要求， 測試樁高出地面不得小 于 0.4m。3、1 4穿越工程3、14、1管道穿跨越工程的結構形式及技術要求應符合施工圖要求。3、1 4、2穿跨越工程復壁套管的防腐絕緣應與干線管道的防腐絕緣等級相同。穿跨越管道應選擇質(zhì)量好的長度較長的鋼管，以減少中間焊縫。焊縫應100%射線探傷檢查，其合極級別應按國家規(guī)定現(xiàn)行的

26、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB3323) H級焊縫標準執(zhí)行。3、1 4、3較大的穿跨工程應取一道模擬焊縫作機械性能試驗。3、1 4、4穿跨管道應進行強度試驗和嚴密性試驗。試壓方法及具體要求應符合4、9的規(guī)定。3、14、5在干線主管道焊縫質(zhì)量檢查合格、 試壓合格、防腐層檢查合格 和絕緣支撐牢固后，方可進行套管組裝。3、 14、 6對于水位季節(jié)性變化較大的河流，應在枯水期間用導流開挖法施工， 關于水深、流急的通航河流，可采用水下挖溝和水底拖管或浮運方法進行敷設。 當采用拖管法施工時，應采取有效的方法保護管外壁防腐絕緣層。大中型通航河流也可以采用定向鉆穿越法施工。3、14、7管道穿越公路、

27、鐵路可采用頂管法。頂管法施工應符合下列規(guī)定：(1)頂管前應預先與公路、鐵路主管單位聯(lián)系，取得協(xié)作配合，并設明顯標志、。(2)頂管作業(yè)坑，應選在地面標高較低一側，作業(yè)坑應有足夠長度和寬度，其深度應按埋管深度具體確定，隨頂進反力的作業(yè)坑的背面應采取相應加強措施?？拥讘佋O枕木，導軌作為套管前進的軌道，在地下水位較高的地段應采取相應的排水措施。(3)頂進時用千斤頂、卷揚機等設備。第一節(jié)鋼管頂進方向的準確性是整 個頂管作業(yè)的關鍵，應認真加以控制，仔細檢查和測量。(4)頂管工作開始后應連續(xù)施工，不宜中途仃止。3、1 4、8管道穿越公路、鐵路、河流和渠道可用鉆孔法。鉆孔法施工應 符合下列規(guī)定：(1)在鉆作

28、業(yè)方便的一側開挖工作坑。 工作坑應有足夠的工作面，具深度 應按鉆孔位置的需要確定。地下水位較高的地段應挖排水井降低地下水位。(2)工作坑應平整，墊土枕木及軌道后應找平。鉆頭中心和管道中心必須同心，鉆孔時對粘土土壤鉆頭應比立機低1%的鉆桿長度，對巖性土壤鉆頭應比主機低5%的鉆桿長度，以補償鉆頭上抬。鉆孔允許偏差每鉆40m 長度為150mm。(3 )套管長度應與鉆桿長度一致，套管外壁應進行與干線管道相同等級的防腐絕緣，且應在套管前方焊上防腐層保護鋼圈。鉆進時， 應根據(jù)土壤類別選擇鉆頭。穿越管道與干線管道應保持同心，穿越的管子允許偏差為正負2%的管子長度。(4 )管道穿越后，應將套管兩端用瀝青油麻堵

29、封，并立即與干線管道連接。3、 14、 9管道穿越等外級公路或臨時行車便道可采用開挖法施工。管溝可以用挖溝機與人工配合挖掘。用機械挖溝時，溝底應留出200mm 和人工修整。3、14、10管道穿越公路、鐵路的夾角應盡量接近9 0度， 但在任何情 況下不得小于3 0度，應盡可能避免在潮濕或巖石地帶和需要深挖處穿越。314、 11管道穿越鐵路或公路時，管頂距鐵路軌枕下面的埋深不得小于 1.2M ,距路邊坡最低處的埋深不得小于。3、14、1 2通航河流上的跨越工程，施工時應設置明顯的旗幟標志。3、1 5工程竣工驗收3、15、1長輸管道竣工后，應根據(jù)規(guī)范和設計，由建設單位組織施工單位和設計單位共同對長輸

30、管道進行檢查和工程驗收。3、15、2長輸管道竣工后，按甲虧要求提供竣工資料，竣工資料做到詳 細準確。3、1 5、3按合同要求，執(zhí)行保修任務。4、長輸管道質(zhì)量控制措施：4、 1為保證長輸管道的工程質(zhì)量，在施工中需根據(jù)工程實際制定質(zhì)量保證手冊，其主要內(nèi)容包括：質(zhì)量方針目標；質(zhì)量管理組織；主要崗位的質(zhì)量職責；質(zhì)量保證措施等。在施工全過程中進行質(zhì)量控制以確保管錢的施工質(zhì)量。4、2質(zhì)量檢查流程表如下工序檢驗內(nèi)容檢驗數(shù)量管溝邊坡每千米不少于管溝開管溝平直3處挖管溝深度每千米不少于溝底深度5處管道組鈍邊，坡口角度錯邊量按管口抽查對間隙100%檢驗方法 用尺測量 觀察檢查用尺測量用焊接檢驗尺檢查 用塞尺檢查焊縫錯開距定位焊長度厚度表面質(zhì)量咬邊用放大鏡檢查用尺檢查管道焊佘高錯邊接焊縫隙寬度超聲波探傷射線復探外觀厚度補口針孔檢活力管溝不能有塌方管道埋深管道下溝回填回填土高出地面石方段管溝回填厚度抽查 100% 用焊接檢驗尺檢查逐個檢查每10觀察1 個用測厚儀測用電火花檢漏每 100 口檢查 1儀個用測力測量觀察全部檢查 用尺測量用尺測量抽查 100%用尺測量管道在管溝中心偏移觀察5、安全保證措施5、1在長輸管線施工中必須嚴格執(zhí)行國家相關的安全技術法律，法規(guī)，施工 前必須對施工人員進行施工方案，安全技術措施交底，并由交底雙方填寫交底卡。同時工程施工中的各種方案（施工，沖洗，安裝）