某車輛公司總裝車間工作總結(jié)

1、LOGOpage1 百日質(zhì)量管理提升活動百日質(zhì)量管理提升活動車輛公司總裝車間工作總結(jié)LOGOPage 2總結(jié)目錄總結(jié)目錄（1）擬定工作計劃）擬定工作計劃（2）完善作業(yè)文件）完善作業(yè)文件（ 3）完善作業(yè)環(huán)境）完善作業(yè)環(huán)境（4）實物質(zhì)量降標工作完成情況）實物質(zhì)量降標工作完成情況（5）典范事跡）典范事跡（6）百日質(zhì)量活動體會和后期工作重點）百日質(zhì)量活動體會和后期工作重點 LOGOPage 3一、擬定工作計劃一、擬定工作計劃活動時間從4月28日8月5日，歷經(jīng)3個月共擬定4份工作計劃，并圍繞制造物流組和活動辦的計劃開展工作5月月31日日7月月30日日4月月28日日5月月30日日4月月28日日5月月30日

2、日6月月5日日7月月30日日LOGOPage 4 二、二、 作業(yè)文件的完善工作作業(yè)文件的完善工作編制編制驗證驗證修改固修改固化化工藝文件設(shè)備操作規(guī)程整車流轉(zhuǎn)卡設(shè)備點檢卡LOGOPage 51、作業(yè)文件編制情況、作業(yè)文件編制情況作業(yè)文件類型計劃編制實際編制完成情況總裝設(shè)備技術(shù)設(shè)備總裝技術(shù)總裝設(shè)備技術(shù)工藝文件36393639100%100%設(shè)備操作規(guī)程2828100%設(shè)備點檢卡2929100%整車裝配流轉(zhuǎn)卡33100%根據(jù)活動辦的要求對各車型的工藝文件進行清理，并對根據(jù)活動辦的要求對各車型的工藝文件進行清理，并對KY10的工藝文件進的工藝文件進行編制行編制LOGOPage 62、作業(yè)文件驗證情況、

3、作業(yè)文件驗證情況作業(yè)文件類型編制份數(shù)驗證份數(shù) 完成情況總裝設(shè)備技術(shù)總裝總裝工藝文件3695131100%設(shè)備操作規(guī)程2828100%設(shè)備點檢卡2020100%整車裝配流轉(zhuǎn)卡33100%技術(shù)中心和總裝車間共同對技術(shù)中心和總裝車間共同對KY5mini、KY10、設(shè)備操作規(guī)程、點檢卡作、設(shè)備操作規(guī)程、點檢卡作業(yè)文件進行編制和驗證業(yè)文件進行編制和驗證LOGOPage 73、作業(yè)文件完善情況、作業(yè)文件完善情況項目KY9工藝KY5工藝KY5mini工藝KY10工藝設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備點檢卡整車裝配流轉(zhuǎn)卡車身322231254101底盤4183344116191調(diào)試1010551合計83115707120293

4、活動期間總裝車間共計完善作業(yè)文件活動期間總裝車間共計完善作業(yè)文件391份份LOGOPage 8 4、作業(yè)文件完善效果展示、作業(yè)文件完善效果展示1修改工藝文件修改工藝文件更改前的內(nèi)容更改前的內(nèi)容更改后的內(nèi)容更改后的內(nèi)容LOGOPage 95、作業(yè)文件完善效果展示、作業(yè)文件完善效果展示2改變工藝文件掛放改變工藝文件掛放前期掛放前期掛放整改后掛放整改后掛放位置位置適當適當清晰清晰可見LOGOPage 106、作業(yè)文件完善效果展示、作業(yè)文件完善效果展示3集中培訓集中培訓 對設(shè)備操對設(shè)備操作的培訓作的培訓工藝文件工藝文件 培訓培訓LOGOPage 11培訓簽到表培訓簽到表設(shè)備操作設(shè)備操作規(guī)程培訓規(guī)程培訓

5、簽到表簽到表工藝文件培工藝文件培訓簽到表訓簽到表 LOGOPage 127、作業(yè)文件完善效果展示、作業(yè)文件完善效果展示4流轉(zhuǎn)卡流轉(zhuǎn)卡舊流轉(zhuǎn)卡只有簽舊流轉(zhuǎn)卡只有簽名無工藝參數(shù)名無工藝參數(shù)新編流轉(zhuǎn)卡新編流轉(zhuǎn)卡有工藝參數(shù)，有工藝參數(shù)，操作內(nèi)容與操作內(nèi)容與實際相符實際相符經(jīng)過了三次整改、驗證后的流轉(zhuǎn)卡明確了工藝要求和技術(shù)參數(shù)，并與經(jīng)過了三次整改、驗證后的流轉(zhuǎn)卡明確了工藝要求和技術(shù)參數(shù)，并與實際操作相符合實際操作相符合LOGOPage 138、作業(yè)文件完善效果展示、作業(yè)文件完善效果展示5設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備操作規(guī)程新編操作規(guī)新編操作規(guī)程和點檢卡程和點檢卡，與實際相，與實際相符符無操作規(guī)程無操作規(guī)程和點檢卡和

6、點檢卡LOGOPage 14三、改善作業(yè)環(huán)境、加強三、改善作業(yè)環(huán)境、加強3S管理管理梳理現(xiàn)梳理現(xiàn)場提出場提出需求計需求計劃劃跟蹤落實跟蹤落實驗證、修驗證、修改、實施改、實施物品定置物品定容物品定量標識LOGOPage 151、作業(yè)條件完善情況、作業(yè)條件完善情況項目（新增）計劃數(shù)量實際完成完成率盛具88100%標識122122100%操作平臺33100%定置線3個工段3個工段100%改進設(shè)備33100%根據(jù)現(xiàn)有的作業(yè)環(huán)境，作分析統(tǒng)計再進行補充整改LOGOPage 162、改善作業(yè)環(huán)境效果展示、改善作業(yè)環(huán)境效果展示1報告、跟蹤、驗證報告、跟蹤、驗證單擊此處添加段落文字內(nèi)容單擊此處添加段落文字內(nèi)容改

7、善現(xiàn)場需求報告百日質(zhì)量活動文件接受記錄操作規(guī)程點檢卡驗證LOGO3、改善作業(yè)環(huán)境效果展示、改善作業(yè)環(huán)境效果展示2物品定置物品定置Page 17氣管、風扳機無上掛裝置，地上隨意亂放風扳機放置正確氣管上掛LOGO3、改善作業(yè)環(huán)境效果展示、改善作業(yè)環(huán)境效果展示2物品定置物品定置Page 18地灘式作業(yè)標準化作業(yè)LOGO4、改善作業(yè)環(huán)境效果展示、改善作業(yè)環(huán)境效果展示3物品標識物品標識Page 19貨架上的物品注明標識貨架上的物品無標識LOGO5、改善作業(yè)環(huán)境效果展示、改善作業(yè)環(huán)境效果展示4物品定容、定量物品定容、定量Page 20物品標識明確（數(shù)量、名稱、件號物品沒定量沒定容規(guī)劃定置線LOGOPage

8、 216、班組看板的完善、班組看板的完善為了更好的加強班組管理為了更好的加強班組管理 和建設(shè)，班組把所有運營數(shù)據(jù)以看板的形式反和建設(shè)，班組把所有運營數(shù)據(jù)以看板的形式反映出來映出來改善后的看板內(nèi)容齊改善后的看板內(nèi)容齊全、清晰、每周更新全、清晰、每周更新改善前的看板無內(nèi)改善前的看板無內(nèi)容容LOGOPage 22四、實物質(zhì)量降標工作四、實物質(zhì)量降標工作總裝車間總裝車間6條條質(zhì)量降標質(zhì)量降標問題問題遮陽遮陽板不板不到位到位室內(nèi)室內(nèi)燈不燈不亮亮車門車門傷漆傷漆牙箱、牙箱、牙包牙包漏油漏油線索線索亂亂騎馬騎馬卡歪卡歪以周為單位進行統(tǒng)計分析，5個單位（總裝、質(zhì)量、技術(shù)、涂裝、焊接）共同參與，質(zhì)量目標下降20

9、%LOGOPage 23實物質(zhì)量降標工作周總結(jié)實物質(zhì)量降標工作周總結(jié)LOGOPage 241、實物質(zhì)量降標控制工作、實物質(zhì)量降標控制工作質(zhì)量活動項目跟蹤表油跡項目跟蹤表油跡項目跟蹤表日期抽車數(shù)問題收集廠家自帶油跡（質(zhì)量部）所占百分比6.110220%6.410110%6.510220%6.610110%6.7100%6.8100%6.11100%6.1210110%6.1310330%6.1410220%6.15100%6.1910220%6.20 10 3 30%6.2710110%6.28100%從從6月月1日至日至6月月28日日廠家油跡統(tǒng)計廠家油跡統(tǒng)計LOGOPage 252、三項不達標

10、原因分析、三項不達標原因分析 一、一、車門傷漆： 1、防護衣掉落未掛好，未起到防護作用； 2、涂裝到總裝上車頭位置時漆未干透或自身傷漆； 3、員工上下駕駛室攜帶硬物操作 二、二、線索亂：技術(shù)中心工藝無明確要求 三、油跡： 1、加油后未及時清理； 2、廠家自帶油跡未進行處理； 3、本身質(zhì)量問題漏油LOGOPage 263、三項不達標后期整改、三項不達標后期整改 一、一、車門傷漆： 1、車頭上線，先檢查車身外觀有無表皮未干或有傷漆現(xiàn)象，請涂裝車間和質(zhì)量部現(xiàn)場確認，并在卡片上注明傷漆情況； 2、將車門防護衣掛好，如防護衣在操作過程中掉落，應(yīng)即時將防護衣掛好； 3、不允許攜帶硬物進行裝配 二、二、線索

11、亂： 1、技術(shù)中心工藝明確要求； 2、員工按工藝要求裝配，質(zhì)檢工全檢 三、油跡： 1、要求員工加油完后必須用布清理干凈； 2、員工在裝配前對廠家來的油跡進行處理后進行裝配； 3、質(zhì)量部加強檢查監(jiān)督，對配套廠家作要求，控制來件油跡LOGOPage 27重大質(zhì)量問題作看板管理重大質(zhì)量問題作看板管理關(guān)鍵問題用圖片對員工加以特別提醒LOGOPage 28建立員工個人檔案，驗證員工培訓情況建立員工個人檔案，驗證員工培訓情況員工個人檔案（記錄員工技能情況）作業(yè)文件驗證記錄表（了解員工的掌握情況）LOGOPage 297月工作重點月工作重點一、一、底盤組底盤組根據(jù)技術(shù)中心根據(jù)技術(shù)中心固化固化的的工藝文件對員工進行培訓工藝文件對員工進行培訓（固（固化工作以技術(shù)中心定板工藝的時間來定奪）化工作以技術(shù)中心定板工藝的時間來定奪） ；二、總裝車間和技術(shù)中心一起加強對車身調(diào)試作業(yè)文件的驗證二、總裝車間和技術(shù)中心一起加強對車身調(diào)試作業(yè)文件的驗證、