鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)取樣方法及數(shù)量

1、.鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)取樣方法及數(shù)量第一部分：見(jiàn)證取樣檢測(cè)一、鋼材質(zhì)量對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析和力學(xué)性能的抽樣復(fù)驗(yàn)：(1) 國(guó)外進(jìn)口鋼材；(2) 鋼材混批；(3) 板厚等于或大于 40mm，且設(shè)計(jì)有 Z 向性能要求的厚板；(4) 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；(5) 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；(6) 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。1、化學(xué)成分分析（主控項(xiàng)目）(1) 檢驗(yàn)指標(biāo)：碳、硅、錳、硫、磷及其他合金元素(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20066-2006建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50344-2004(3) 取樣方法及數(shù)

2、量：鋼材化學(xué)成分分析，可根據(jù)需要進(jìn)行全成分分析或主要成分分析。所采用的取樣方法應(yīng)保證分析試樣能代表抽樣產(chǎn)品的化學(xué)成分平均值。分析試樣應(yīng)去除表面涂層、除濕、除塵、以及除去其他形式的污染。分析試樣應(yīng)盡可能避開(kāi)孔隙、裂紋、疏松、毛刺、折疊或其他表面缺陷。制備的分析試樣的質(zhì)量應(yīng)足夠大，以便可能進(jìn)行必要的復(fù)檢驗(yàn)。對(duì)屑狀或粉末狀樣品，其質(zhì)量一般為100g。可采取鉆、切、車(chē)、沖等方法制取屑狀樣品。不能用鉆取方法制備屑狀樣品時(shí)，樣品應(yīng)該切小或破碎，然后用破碎機(jī)或振動(dòng)磨粉碎。振動(dòng)磨有盤(pán)磨和環(huán)磨。 制取的粉末分析試樣應(yīng)全部通過(guò)規(guī)定孔徑的篩。鋼材化學(xué)成分的分析每批鋼材取 1 個(gè)試樣。2、力學(xué)性能檢驗(yàn)（主控項(xiàng)目）(1

3、) 檢驗(yàn)指標(biāo)：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎、沖擊功(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試驗(yàn)制備GB /T2975-1998.建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50344-2004(3) 取樣方法及數(shù)量：應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上取樣，產(chǎn)品應(yīng)具有足夠大的尺寸。取樣時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)過(guò)熱、加工硬化而影響力學(xué)性能。取樣的位置及方向應(yīng)符合GB /T2975-1998附錄 A 的規(guī)定。當(dāng)工程沒(méi)有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，可在構(gòu)件上截取試樣，但應(yīng)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。 按每批鋼材， 拉伸試驗(yàn)取1 個(gè)試樣， 冷彎試驗(yàn)取1 個(gè)試樣， 沖擊試驗(yàn)取3 個(gè)試樣。當(dāng)被檢鋼材的屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度不滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充取樣進(jìn)行拉

4、神試驗(yàn)。補(bǔ)充試驗(yàn)應(yīng)將同類(lèi)構(gòu)件同一規(guī)格的鋼材劃為1 批，每批抽樣3 個(gè)。二、緊固件及網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量1、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副（主控項(xiàng)目）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副出廠時(shí)要進(jìn)行扭拒系數(shù)及機(jī)械性能試驗(yàn)，并且螺栓進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行扭拒系數(shù)復(fù)驗(yàn)。(1) 檢驗(yàn)指標(biāo)：扭矩系數(shù)（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目）、楔負(fù)載、螺栓實(shí)物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-2006(3) 取樣方法及數(shù)量：同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度（當(dāng)螺栓長(zhǎng)度 100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差 15mm；螺栓長(zhǎng)

5、度 >100mm 時(shí)，長(zhǎng)度相差 20mm，可視為同一長(zhǎng)度）、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批；同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。每3000 套為一批，不足3000 套視為一批，每種規(guī)格及批次取8 套。送檢的高強(qiáng)螺栓要保證出廠狀態(tài)（出廠后3 個(gè)月內(nèi)），并且表面清潔、螺紋無(wú)損傷。2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副（主控項(xiàng)目）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)要進(jìn)行緊固預(yù)拉力及機(jī)械性能試驗(yàn)，螺栓進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行緊固預(yù)

6、拉力復(fù)驗(yàn)。.(1) 檢驗(yàn)指標(biāo)：緊固預(yù)拉力（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目）、楔負(fù)載、螺栓實(shí)物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632-2008(3) 取樣方法及數(shù)量：同高強(qiáng)度大六角頭螺栓3、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓（一般項(xiàng)目）鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓出廠時(shí)要進(jìn)行螺栓實(shí)物拉力載荷試驗(yàn)。對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度 40m 及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)。(1) 檢驗(yàn)指標(biāo)：螺栓實(shí)物拉力載荷、表面硬度(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼網(wǎng)架螺栓球

7、節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓GB/T16939-1997(3) 取樣方法及數(shù)量：同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理及表面處理工藝的螺栓為同一批。對(duì)于 M36的螺栓最大批量為 5000 只，對(duì)于 >M36 的螺栓最大批量為 2000 只。每批次及規(guī)格抽取8 只。4、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。(1) 檢驗(yàn)指標(biāo)：抗滑移系數(shù)(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JGJ82-1991(3) 取樣

8、方法及數(shù)量：每2000 噸為一批，不足2000 噸視為一批，每種規(guī)格、批次及摩擦面處理方法取3 組（ 6 個(gè)芯板 6 個(gè)側(cè)板 12 個(gè)高強(qiáng)螺栓）。 鋼板 厚度要根據(jù)螺栓長(zhǎng)度及工程中有代表性的部位確定，試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺，并且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處于彈性變形狀態(tài)?？够圃嚰募庸こ叽缂耙笠?jiàn)附錄 B 。.5、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力（主控項(xiàng)目）對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m 及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)。(1) 檢驗(yàn)指標(biāo)：焊接球節(jié)點(diǎn)承載力、螺栓球節(jié)點(diǎn)承載力、桿件及焊縫承載力(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

9、收規(guī)范GB50205-2001網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-1991(3) 取樣方法及數(shù)量：焊接球節(jié)點(diǎn)必須按設(shè)計(jì)采用的鋼管與焊接球焊接成試件，檢查數(shù)量為每個(gè)工程可取受力最不利的球節(jié)點(diǎn)以 600 只為一批， 不足 600 只仍按一批， 每批取 3 只為一組隨機(jī)抽檢。螺栓球與高強(qiáng)度螺栓配合，檢查數(shù)量為每個(gè)工程可取受力最不利的球節(jié)點(diǎn)以600 只為一批，不足 600 只仍按一批，每批取3 只為一組隨機(jī)抽檢。鋼管 與封板或錐頭焊接成試件，檢查數(shù)量為每個(gè)工程可取受力最不利的桿件以300 根為一批，不足300 根仍按一批，每批取3 根為一組隨機(jī)抽檢。第二部分：現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一、焊接質(zhì)量1、焊縫外觀質(zhì)量檢

10、查（一般項(xiàng)目）(1) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(2) 取樣方法及數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 除，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。2、焊腳尺寸檢查（主控項(xiàng)目）T 型接頭、 十字接頭、 角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫及設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫要進(jìn)行焊腳尺寸檢查。(1)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(2)取樣方法及數(shù)量：同類(lèi)焊縫抽查10，且不應(yīng)少于 3 條。.3、焊縫表面探傷（磁粉、滲透）（一般項(xiàng)目）當(dāng)外觀檢查焊

11、縫表面質(zhì)量有疑義時(shí)，采用磁粉或滲透探傷。(1) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(2) 取樣方法及數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 除，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。4、焊縫內(nèi)部探傷（射線(xiàn)、超聲）（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目）設(shè)計(jì)要求全焊透的一級(jí)或二級(jí)焊縫需要進(jìn)行超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷。(1) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(2) 取樣方法及數(shù)量：每種類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽檢 3，并不少于 3 條焊縫。探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于 200m

12、m。焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí)探傷比例 100% 20%內(nèi)部缺陷射線(xiàn)探傷評(píng)定等級(jí) 檢驗(yàn)等級(jí)AB 級(jí) AB 級(jí)探傷比例100% 20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm ，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200 mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（ 2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200 mm ，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。.二、緊固件連接質(zhì)量1、高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測(cè)（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后、48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終

13、擰扭拒檢查。當(dāng)扭剪型高強(qiáng)度螺栓的梅花頭未擰掉時(shí)，也要進(jìn)行終擰扭拒檢查。(1)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(2)取樣方法及數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽檢3，并不少于 3 個(gè)節(jié)點(diǎn)，每節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽檢10，且不少于 2 個(gè)螺栓。2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓梅花頭檢查（主控項(xiàng)目）(1) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(2) 取樣方法及數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽檢3，并不少于 3 個(gè)節(jié)點(diǎn)，每節(jié)點(diǎn)螺栓全部檢查3、網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)檢查（一般項(xiàng)目）螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d(d 為螺栓直徑 )，連接處不

14、應(yīng)出現(xiàn)間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。(1)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(2)取樣方法及數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽檢3，并不少于 3 個(gè)節(jié)點(diǎn)。三、柱腳及網(wǎng)架支座質(zhì)量（主控項(xiàng)目）(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：錨栓緊固、墊板及墊塊、二次灌漿(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(3) 取樣方法及數(shù)量：按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機(jī)抽檢10，且不少于3 個(gè)。四、主要構(gòu)件變形（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目）(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車(chē)梁垂直度及側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度、網(wǎng)架撓度(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(3) 取樣方法及數(shù)量：鋼屋（托）

15、架、桁架、鋼梁、吊車(chē)梁垂直度及側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度檢測(cè)按構(gòu)件數(shù)隨機(jī)抽檢 3，且不少于 3 個(gè)。.鋼網(wǎng)架總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值?？缍?24m 及以下的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m 以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。五、主體結(jié)構(gòu)變形（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目）(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：整體垂直度、整體平面彎曲(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(3) 取樣方法及數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。六、涂裝質(zhì)量（主控項(xiàng)目）1、防腐涂層(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：防腐涂層厚度(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)

16、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(3) 取樣方法及數(shù)量：防腐涂層厚度檢測(cè)按構(gòu)件數(shù)抽查10，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3 件。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5 處，每處的數(shù)值為3 個(gè)相距 50mm 測(cè)點(diǎn)涂層厚度的平均值。2、 防火 涂層(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目： 防火 涂層厚度(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(3) 取樣方法及數(shù)量：防火涂層厚度檢測(cè)按構(gòu)件數(shù)抽查10，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3 件。測(cè)點(diǎn)選定按以下規(guī)定：樓板和 防火 墻的 防火 涂層厚度測(cè)定，可選兩相鄰縱、橫軸線(xiàn)相交中的面積為一個(gè)單元，在其對(duì)角線(xiàn)上，按每米長(zhǎng)度選一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火 涂層厚度測(cè)定，在構(gòu)件長(zhǎng)

17、度內(nèi)每隔3m 取一截面檢測(cè)。桁架結(jié)構(gòu)，上弦和下弦在構(gòu)件長(zhǎng)度內(nèi)每隔3m 取一截面檢測(cè)，其他腹桿取一截面檢測(cè)。對(duì)于樓板和墻面，在所選擇的面積中，至少測(cè)出5 個(gè)點(diǎn)；對(duì)于梁和柱在所選擇的位置中，分別測(cè)出6 個(gè)和 8 個(gè)點(diǎn)。.附錄 A ：型鋼化學(xué)成分分析取樣位置附錄 B ：抗滑移試件的加工尺寸及要求圖 1.抗滑移試件的形式和尺寸表 1.試件板的寬度螺栓直徑 (mm) 16 20 22 24 27 30板寬 (mm) 100 100 105 110 120 120表 2.螺栓孔的直徑及允許偏差名稱(chēng) 直徑及允許偏差螺栓直徑 d/(mm) 16 20 22 24 27 30螺栓孔直徑 d0/(mm) 17.5

18、 22 24 26 30 33允許偏差 /(mm) +0.430 +0.520 +0.840圓度 /(mm) 1.00 1.50表 3.芯板（ Q235）（配合 10.9S 級(jí)螺栓）厚度理論下限值單位： mm d M16 M20 M22 M24 M27 M30 0.30 5.11 7.91 9.24 10.44 12.34 15.110.35 5.96 9.23 10.78 12.19 14.40 17.620.40 6.81 10.55 12.32 13.93 16.45 20.14.0.45 7.66 11.87 13.86 15.67 18.51 22.660.50 8.51 13.19 15.40 17.41 20.57 25.18表 4.芯板（ Q345）（配合 10.9S 級(jí)螺栓）厚度理論下限值單位： mm d M16 M20 M22 M24 M27 M30 0.30 3.48 5.39 6.29 7.11 8.41 10.290.35 4.06 6.29 7.34 8.3