【【隧道方案】高速公路隧道進(jìn)洞專項施工方案】 高速公路隧道施工

1、【隧道方案】高速公路隧道進(jìn)洞專項施工方案】 高速公路隧道施工目錄一、編制依據(jù) . 1 二、編制原則 . 1 三、工程地質(zhì)概況 . 1 四、施工方案 . 2 （1）測量放線 . 2 （2）洞頂截水溝施作 . 3 （3）邊仰坡開挖 . 3 （4）邊仰坡防護 . 4 邊仰坡防護施工方法 . 4 水泥砂漿錨桿施工方法 . 4 C20 噴射混凝土施工方法 . 5 鋼筋網(wǎng)的施工方法 . 5 （5）套拱、大管棚施作 . 6 1、管棚設(shè)計參數(shù) . 6 2、施工準(zhǔn)備 . 6 3、施工方法 . 6 A、套拱施工 . 6 B、搭設(shè)鉆機施工作業(yè)平臺：. 7 C、鉆進(jìn)作業(yè) . 7 D、掃孔 . 8 E、下管 . 8 F

2、、注漿 . 9 G、施工過程技術(shù)措施 . 10 （6）明洞開挖 . 10 （7）明洞襯砌施作 . 11 1、仰拱施工 . 11 2、明洞洞身襯砌施工 . 11 3、明洞回填施工 . 11 4、明洞襯砌施工要求 . 12 （8）洞口段超前小導(dǎo)管支護 . 12 1、超前小導(dǎo)管注漿施工 . 12 A、施工方法 . 12 B、施工工藝流程 . 13 D、小導(dǎo)管施工要求 . 13 五.監(jiān)控量測措施 . 14 1、監(jiān)測點布置 . 14 2、監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理及反饋 . 14 3、監(jiān)控量測頻率及測點增減調(diào)整 . 15 六.安全質(zhì)量保證措施 . 16 1、組織保證措施 . 16 2、思想保證措施 . 16 3、管

3、理措施 . 16 4、技術(shù)保證措施 . 17 5、其他安全保證措施 . 18 6、施工安全應(yīng)急預(yù)案 . 19 A、應(yīng)急預(yù)案的目的 . 19 B、應(yīng)急預(yù)案方針和原則 . 19 C、應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)和職責(zé) . 19 應(yīng)急指揮中心成員組成 . 19 應(yīng)急指揮中心職責(zé) . 19 通訊聯(lián)絡(luò)組職責(zé) . 20 應(yīng)急搶險組職責(zé) . 20 技術(shù)保障、安全保障組 . 20 后勤救護組職責(zé) . 21 D、應(yīng)急物資配備 . 23 E、應(yīng)急響應(yīng)程序流程 . 23 F、應(yīng)急事故處理 . 25 G、應(yīng)急恢復(fù)和關(guān)閉 . 25 七.施工環(huán)保、水土保持、文明施工措施 . 25 1、環(huán)境保護措施 . 25 2、水土保持措施 . 2

4、6 3、文明施工措施 . 26 八.施工資源配置 . 27 1、主要施工人員配置 . 27 2、主要施工機械設(shè)備配置 . 27 九.附圖 . 28 白龍山 隧道進(jìn)洞施工方案一、編制依據(jù) 1、畢節(jié)至都格高速公路 BD-T15 合同段施工招標(biāo)文件。2、畢節(jié)至都格高速公路 BD-T15 合同段兩階段施工圖設(shè)計。3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）。4、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTJ024-2009）。二、編制原則 1、優(yōu)先考慮施工安全、質(zhì)量、環(huán)保。精心組織施工，合理安排工序，確保無安全、質(zhì)量、環(huán)境事故發(fā)生。2、在施工方案中，堅持施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學(xué)合理、按

5、期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患。3、現(xiàn)場施工的實際情況。三、 工程地質(zhì)概況白龍山隧道位于六盤水市水城縣玉舍鄉(xiāng)，為分離式隧道全長4025m，最大埋深 328m。我標(biāo)段為白龍山隧道后半段，都格段出口洞門型式為端墻式，右線起訖樁號 K202+650-K204+675，全長 2025m，出 口 段 為 曲 線 R-900 ， 縱 坡 為 -1.54% ； 左 線 起 訖 樁 號ZK202+590-ZK204+600，全長 2010m，出口段為曲線 R-960，縱坡為-1.54%；隧道出口段，埋深 14-53m，洞內(nèi)加強支護，右線管棚長為28m，左線管棚長為 40m，洞口邊仰坡采用掛網(wǎng)錨噴防護。白龍山隧道出口

6、覆蓋層為破殘積碎石土層，巖體破碎，圍巖為中風(fēng)化灰?guī)r，。巖體呈碎裂狀結(jié)構(gòu)，透水性強，屬較弱巖。圍巖無自穩(wěn)能力，易坍塌，仰坡巖土穩(wěn)定性差，易向下滑塌。 四、施工方案 進(jìn)洞按先排水、再進(jìn)洞，統(tǒng)籌安排，減少干擾的原則進(jìn)行。隧道開工前對洞口位置及安全進(jìn)洞現(xiàn)場研究確定，做好洞口范圍的排水，邊仰坡率可視實際開挖穩(wěn)定情況酌情調(diào)整，在能保證邊仰坡穩(wěn)定的情況下，以盡量少挖為原則，嚴(yán)禁洞口大開挖、大刷坡，防止滑坡及坍塌，以策安全進(jìn)洞。隧道進(jìn)洞施工順序為：測量放線→洞口截水溝開挖及砼澆筑→邊坡清順→邊仰坡防護→套拱、大管棚施作→

7、明洞開挖→明洞襯砌施作→洞口段超前小導(dǎo)管支護 工藝流程圖（ （1 ）測量放線 開工前已完成導(dǎo)線、水準(zhǔn)點的復(fù)測和加密工作，并申報駐地辦和總監(jiān)辦。測量組首先對進(jìn)洞的各個樁點進(jìn)行復(fù)核并測設(shè)邊仰坡開口線及隧道中線和開挖斷面，放出截水溝位置以及洞口各部尺寸。洞口開挖邊、仰坡防護洞口排水系洞口施工工藝流程圖 洞門施工洞口段襯砌施工0 20 米管棚、明洞施工 （ （2）洞頂截水溝施作 擬定施工順序：測量放樣、邊溝開挖、夯實平整溝底、溝底鋪砌、溝身砌筑。洞頂截水溝采用 M7.5 漿砌片石施作，置于開挖線外側(cè) 5 米。截水溝采用人工開挖，局部石方采用風(fēng)鎬或鋼釬鑿除。根據(jù)地形氣

8、候等情況，截水溝應(yīng)及時安排在邊仰坡開挖前進(jìn)行。當(dāng)開挖至設(shè)計深度時，應(yīng)將溝槽基底夯拍平順，整齊，無倒坡。溝底鋪筑 5cm 厚的砂礫墊層，溝底、溝身采用 M 7.5 號漿砌片石砌筑，溝底預(yù)留 23cm 厚用高標(biāo)砂漿抹平，確保溝平順，溝身勾縫為凹縫。洞頂截水一般每隔壁1015m 設(shè)置一道伸縮縫，縫寬 2cm，縫內(nèi)填瀝青防水材料。施工基本要求：a、砌體砂漿采用重量的比用稱計量以確保配合比的準(zhǔn)確性，砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿，勾縫密實。b、漿砌片（塊）石、砼預(yù)制塊的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。c、基底縮縫應(yīng)與溝身縮縫對齊。d、截水溝砌筑采用座漿擠漿法施工，溝底溝身砌筑要求掛線施工，抹面應(yīng)平整、壓光、直順，不得有裂

9、縫、空鼓現(xiàn)象。（ （3 ）邊 仰坡開挖 白龍山隧道為我標(biāo)段的控制性工程，出口為俄腳互通起點，該段路基設(shè)計為兩級邊坡的深挖路基，挖方長度 325 米，挖方總量 20 萬方。為了保證隧道工程提前進(jìn)洞，首先考慮將隧道口前進(jìn)方向 80 米路基開挖至設(shè)計標(biāo)高。路基邊坡開挖一級防護一級，并在路基左右兩側(cè)設(shè)置排水溝，將隧道口積水引至路基排水溝，在排水溝端頭各設(shè)一個集水井，再由高揚程水泵排出天然溝壑。然后組織足夠的機械人員采用 24 小時兩班倒的制度，在一個月內(nèi)將剩余挖方及防排水工程全 部完成，從而保證隧道工程的排水及運輸通道的暢通。1、準(zhǔn)備工作：a、施工前由測量組對洞口土石方開挖原地貌進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)復(fù)測結(jié)果

10、放出洞口邊、仰坡開挖邊線及開挖高度，并做好測量放樣紅樁。b、測量放樣范圍內(nèi)的樹木、雜草等砍除，清除洞頂山坡上的危石，排除險情。c、施工前，人員、機械、材料要組織到位，為施工做好準(zhǔn)備。2、為了保證土方開挖采用挖掘機開挖，裝載機裝碴，機械無法開挖時采用人工開挖，自卸汽車運輸至指定棄碴場。開挖自上而下進(jìn)行。接近坡面 50cm 時坡面采用人工修整，防止機械開挖時產(chǎn)生超挖。坡率采用坡度尺進(jìn)行控制，開挖過程中測量組隨時檢查開挖標(biāo)高和坡率。3、表層軟石用挖掘機開挖，硬質(zhì)石方采用電動空壓機供風(fēng)，風(fēng)鉆打眼，松動爆破；爆破作業(yè)時嚴(yán)格控制炮眼部位、朝向及炮眼深度和每次爆破的總裝藥量，同時做好防護措施；接近坡面時采用

11、光面爆破開挖，以減少對邊坡的擾動。（ （4 ）邊仰坡防護 開挖完成后修整邊坡清理危石后，應(yīng)按設(shè)計及時施作邊仰坡防護工程。為保證明洞開挖臨時邊仰坡穩(wěn)定，邊仰坡采用掛網(wǎng)噴砼防護。支護參數(shù)為：采用 4.0m 長砂漿錨桿，梅花形布置，間距 1.2m*1.2m；掛網(wǎng)采用φ6.5 鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距 20cm*20cm；噴射混凝土厚 10cm。邊仰坡防護施工方法 擬定施工順序：清理邊坡、鉆孔、清孔、放入錨桿、加壓（0.5-1.0Mpa）注漿、掛網(wǎng)、噴砼。水泥砂漿錨桿施工方法 水泥砂漿配合比（質(zhì)量比）為：水泥：砂：水=1：（11.5）:(0.45 0.5),砂的粒徑不宜大于 3mm。砂漿應(yīng)隨拌

12、隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿孔口壓力不得大于 0.4MPa。錨桿桿體用22 的級螺紋鋼筋制作。清理邊坡完成后，在坡面上按設(shè)計要求放樣出錨桿的鉆孔位置（錨桿間距 120×120cm，呈梅花狀布置），再用鑿巖機械鉆孔，成孔后將注漿管插至距孔底 5-10cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢均勻拔出，隨即迅速將制作好的桿體插入，插入的桿體不得短于設(shè)計長度的95%。若孔口無砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。待錨固劑終凝后安設(shè)孔口墊板，使錨桿墊板與坡面貼緊，并用電焊將其與錨桿焊牢，且終凝前不得任意敲擊錨桿，不得懸掛重物，待終凝后按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行錨桿抗拔試驗。C20 噴射混凝土施工

13、方法 C20 噴射混凝土厚 10cm，分兩層噴射。所用原材料必須經(jīng)過試驗合格并經(jīng)批準(zhǔn)后使用。噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗選定，我部在噴射混凝土施工之前由工地實驗室現(xiàn)場試噴確定科學(xué)合理的、滿足設(shè)計強度和噴射工藝要求的配合比。然后按照確定的配合比進(jìn)行施工。鋼筋網(wǎng)的施工方法 先在坡面上噴射一層混凝土，并安設(shè)錨桿后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙不大于 3cm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動。施工基本要求：A、錨孔鉆孔要求干鉆，并用風(fēng)吹清洗粉塵，避免濕水破壞邊坡，應(yīng)做好錨桿鋼筋定位。B、鋼筋應(yīng)清除污銹，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，噴射時鋼筋不得晃動，避免鋼筋外露。C

14、、不允許鋼筋與錨桿外露，不允許砼開裂脫落。 D、邊坡開挖及錨固應(yīng)注意盡量避開雨天施工。（ （5）套拱、大管棚施作 根據(jù)設(shè)計，隧道洞口段工程地質(zhì)條件較差，易發(fā)生塌落、掉塊。若與設(shè)計相符，施工時首先施工超前大管棚，以保證成洞面地段開挖的穩(wěn)定和安全。1、管棚設(shè)計參數(shù) A、鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管 Φ108×6mm，節(jié)長 3m、6m。B、管距：環(huán)向間距 40cm。C、管棚傾角：仰角 2°-4°（不包括路線縱坡），方向：與路線中線平行。2、施工準(zhǔn)備 A、隧道所有設(shè)備已進(jìn)場，場地已實現(xiàn)了三通一平。同時備用一套 250KW 發(fā)電機組。B、洞口

15、土石方及仰坡均已開挖到位，并已施作掛網(wǎng)錨噴防護。3、施工方法 A、套拱施工 采用 C25 混凝土套拱做管棚固定墻，套拱在明洞外輪廓線以外，緊貼掌子面施做，套拱內(nèi)埋設(shè)用四榀 18 號工字鋼制作而成的鋼拱架作為橫架，與管棚鋼管焊成整體，支撐穩(wěn)固后，內(nèi)外模采用 5cm 木模安裝，按設(shè)計布筋和安裝孔口管，保證布筋、孔口管的位置和角度準(zhǔn)確，然后進(jìn)行套拱砼的施工，待套拱砼強度達(dá)到 85%時開始長管棚的施工。 為減少因鉆具漂移或下垂引起的鉆孔偏差，鉆機立軸方向嚴(yán)格準(zhǔn)確控制，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求及時糾正。管棚施工先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管，無孔鋼管可作為檢

16、查管檢查注漿質(zhì)量；鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長 15cm，鋼管節(jié)長 3m、6m。鋼管接頭要錯開，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開 1m。B、搭設(shè)鉆機施工作業(yè)平臺：作業(yè)平臺采用方木按井字形搭設(shè)，順序由下向上，由兩邊向中間，依據(jù)孔位依次搭好，方木間以扒釘連接牢固，防止鉆孔時鉆機擺動、傾斜、不均勻下沉而影響鉆孔質(zhì)量。C、鉆進(jìn)作業(yè) 根據(jù)地質(zhì)條件和施工條件，本次采用 XY-1 型潛孔鉆平行作業(yè)，并在導(dǎo)向管口編號施工順序從低孔開始，由兩側(cè)往中間方向?qū)ΨQ進(jìn)行施工，鉆孔時鉆機距工作面距離一般情況不少于 2m，鉆機擺設(shè)鉆桿方向與導(dǎo)向管方向一致，鉆孔并頂進(jìn)長管棚鋼管。開鉆時，先低

17、速低壓，等成孔幾米后，再加速加壓。鉆進(jìn)過程中，必須沿鉆機定位后定下來的基線鉆孔，隨時檢查鉆孔方向的準(zhǔn)確度，根據(jù)地質(zhì)情況的變化，選擇不同的鉆頭，當(dāng)遇堅硬孤石不能鉆進(jìn)時，采用沖擊鉆頭，把巖石擊碎，為普通稍軟巖石或土質(zhì)時，采用合金管鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中巖土對管壁的阻力較大，開孔采用 Φ127mm 鉆頭，以便于鋼管容易頂入，鉆進(jìn)過程遇特殊復(fù)雜地層，如不能鉆進(jìn)或難以成孔時，采用預(yù) 注漿加固鉆進(jìn)成孔；必要時采用加長巖芯管（跟管鉆進(jìn)）的辦法。鉆孔參數(shù)：鉆孔直徑：Φ115-130 mm（比鋼管直徑大 2030mm）鉆孔平面誤差：徑向不大于 15cm 鉆孔時的孔斜預(yù)防措施：導(dǎo)向

18、管導(dǎo)向、扶正器扶正鉆具、測斜儀檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜、巖心管掃孔檢查控制，發(fā)現(xiàn)孔斜超過允許范圍，則停止鉆孔，進(jìn)行注水泥漿充填，凝固后重新鉆孔。D、掃孔 用 Φ108mm 巖芯管進(jìn)行掃孔，目的是清除孔內(nèi)巖碴和順通孔道。巖芯管長度不小于 2.5m 為宜，長度稍長更好。如遇下管困難，連續(xù)掃孔幾次，同時借助高壓空氣吹洗，直到孔內(nèi)清掃干凈。E、下管Φ108 mm 鋼管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔徑為 12mm，孔間距為 20cm，導(dǎo)管尾部留 40cm 不鉆孔的止?jié){段，導(dǎo)管加工成 3m、6m長兩種規(guī)格。為使鋼管接頭錯開，加開鋼管時將鋼管進(jìn)行鋼節(jié)編號，根據(jù)加工的鋼管節(jié)搭配好并做好記

19、錄待用。下管時，當(dāng)孔壁不易坍塌時，采用直接撞擊法將導(dǎo)管撞擊至設(shè)計位置，當(dāng)孔壁容易塌坍時，用導(dǎo)管與鉆頭同時鉆進(jìn)的方法。管節(jié)間采用絲扣連接，絲扣長 15cm，為使管間接頭錯開，且兩組管棚間縱向搭接長度不小于 1m 的要求，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用 4m 鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用 6m 鋼管，以后每節(jié)鋼管如果頂進(jìn)遇到故障，頂不進(jìn)時，查清原因，必要時重新掃孔后再將鋼管頂進(jìn)。下管后Φ108 mm 鋼管與 Φ127 mm 孔口導(dǎo)管焊成一體。先施工編號為奇數(shù)孔 位的管棚，待注漿完成后，再施工鉆進(jìn)偶數(shù)孔位的管棚，以便于檢查奇數(shù)孔位的注漿效果。鉆進(jìn)過程中地質(zhì)情況判斷：根據(jù)

20、鉆進(jìn)的速度，巖土取芯，司鉆壓力等情況判斷此鉆孔管段地質(zhì)情況，并及時作好施工記錄，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制地質(zhì)剖面圖和展開圖，為開挖施工提供參考。F、注漿管棚按設(shè)計位置，根據(jù)實際施工地質(zhì)條件，采用水泥-水玻璃漿液注漿，注漿后再打無孔鋼管，無孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。注漿機械選用兩臺 BW-250/50 型注漿泵進(jìn)行。注漿前先進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗，確定注漿參數(shù)及緩凝劑摻入量，用于實際施工。注漿時要求：、注漿前在鋼管中沿管壁安設(shè) φ15mm 的塑料硬管至孔底，在管口（外端）處與堵漿塞排氣孔相連接，作為排氣孔（安設(shè)鋼管蓋和注漿閥門）。、注漿管與堵漿塞進(jìn)漿孔相連，堵漿塞與導(dǎo)管間為絲扣連接。

21、、注漿采用從孔口一次注入，為使管內(nèi)漿液飽滿密實，注漿時等排氣孔有漿液流出，再進(jìn)行終壓注漿，直至達(dá)到設(shè)計注漿壓力或設(shè)計注漿量時終止，然后閉其閥門。、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：按單孔注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量時，可作為結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)；注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓力并終壓不少于 20 分鐘時，也可結(jié)束注漿，同時注漿擴散半徑不小于 0.5m。注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用 M30 水泥砂漿緊密充填， 以增強管棚的剛度和強度。G、施工過程技術(shù)措施 套拱內(nèi)導(dǎo)向管安裝時位置和角度用儀器測量定位，保證準(zhǔn)確性。在鉆孔過程中用測斜儀測定量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求，及時糾正。管棚注漿時注意調(diào)試好漿液的配合比，控制注漿壓力和注

22、漿量，以達(dá)到設(shè)計注漿效果。注漿參數(shù)：水泥漿與水玻璃體積比 1:0.5，水泥漿水灰比 1:1，水玻璃濃度35波美度，水玻璃模數(shù)2.4，注漿壓力：初壓0.51.0Mpa，終壓 2Mpa。初凝時間：7 小時；終凝時間：14 小時。配制水泥漿或水玻璃漿液時，嚴(yán)防水泥包裝紙及其它雜物混入。拌好的漿液在進(jìn)入貯漿槽及注漿泵之前，對漿液進(jìn)行過濾，未經(jīng)過濾網(wǎng)過渡的漿液不允許進(jìn)入泵內(nèi)。配制的漿液在規(guī)定的時間內(nèi)注完。（6 6 ）明洞開挖明洞位置主要為碎石土及中風(fēng)化灰?guī)r，開挖采用明挖法，機械開挖，人工配合修整，裝載機裝碴，自卸汽車運輸至指定棄碴場。如遇局部孤石，可以采取控制爆破，多打眼，少裝藥，盡量減少邊坡暴露時間，

23、避免邊坡圍巖失穩(wěn)。開挖自上而下進(jìn)行?；捉咏_挖輪廓線30cm 時采用人工修整，防止機械開挖時產(chǎn)生超挖。 （ （7 ）明洞襯砌施作 1、仰拱施工 仰拱開挖成型后人工配合整平，施工采用分段現(xiàn)澆混凝土，澆筑前先鋪筑 10cm 砂漿作為底模，然后施工 C25 混凝土仰拱，每節(jié)段施工的縱向長度根據(jù)實際情況確定。2、明洞洞身襯砌施工 A、明洞襯砌采用液壓鋼模襯砌臺車全斷面一次襯砌，混凝土的振搗用附著式振搗器，以保證混凝土的密實。明洞洞身襯砌施工長度定為 5 米長為一個節(jié)段，明洞洞身襯砌施工采用整體性大鋼模，下面鋪設(shè)軌道，循環(huán)施工。B、明洞基礎(chǔ)應(yīng)置于穩(wěn)固的地基上，當(dāng)基底地基容許承載力如小于 0.35MPa

24、 時，應(yīng)采取處理措施，如：樁基、擴大基礎(chǔ)、地基加固等； C、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化較大地段應(yīng)設(shè)置沉降縫,明洞與暗洞相接處應(yīng)設(shè)置沉降縫； D、澆筑拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計強度 70%以上時，可撤除內(nèi)外拱架； 3、明洞回填施工 襯砌完成后先對外表面進(jìn)行整修，然后采用無紡?fù)凉げ己头浪遄鳛榉浪畬?，施工中搭接良好。拱墻底?6 米高范圍采用漿砌片石回填，其余采用土石夯填，夯填過程中注意保護防水層。明洞拱背回填應(yīng)對稱分層夯實，每層厚度不得大于 0.3m，其兩側(cè)回填的土面高差不大于 0.5m。拱頂 1.5 米以上人工鋪一層 50cm 的粘土夯實作為隔水層，要求夯實度不小于 90%，阻止地表水下滲。粘土層上面進(jìn)行植草 皮

25、防護，并注意排水坡度。4、明洞襯砌施工要求 A、明洞襯砌施作時必須先澆筑仰拱和矮邊墻，然后立模進(jìn)行拱部砼澆筑，矮邊墻與拱墻模筑砼間的縱向施工縫控制在位于電纜溝蓋板以下。B、在片石砼澆筑時，片石厚度不應(yīng)小于 150mm，片石的摻入量不應(yīng)超過總體積的 20%，片石應(yīng)距模板 5cm 以上，片石間距應(yīng)大于粗骨料的最大粒徑，片石必須分層摻入，拋填均勻，搗固密實，禁止一次性倒入。C、 明洞襯砌澆筑時，應(yīng)采用措施確保隧道拱部砼灌注密實，必要時應(yīng)在拱部預(yù)留注漿孔，以便在二次襯砌背后進(jìn)行填充注漿。（ （8 ）洞口段 超前小導(dǎo)管支護 1、超前小導(dǎo)管注漿施工 洞口開挖后，若地質(zhì)條件較好，由明洞進(jìn)暗洞支護采用超前小導(dǎo)

26、管注漿支護技術(shù)。以緊靠開挖面的鋼支撐為支點，形成管棚支護環(huán)，這樣可以改善圍巖力學(xué)性能，封堵地下水，然后再進(jìn)行開挖，一次開挖不宜大于 1.5 倍鋼支撐間距，斷面形成后立即進(jìn)行初期支護。然后進(jìn)行下一循環(huán)。A、施工方法 超前小導(dǎo)管安設(shè)采用鉆孔打入法，先采用風(fēng)鉆按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大 35mm，然后將鋼管穿過鋼架，用人工或風(fēng)鉆頂入，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。鋼管現(xiàn)場加工，BW250/50型注漿泵壓注水泥漿。 B、施工工藝流程 a、根據(jù)設(shè)計要求選定合理的鉆機、注漿泵。b、鋼管加工。按設(shè)計要求選用鋼管型號并下料，鋼花管采用Φ42mm，壁厚 4mm 的熱孔無縫鋼管加工制成，

27、其長度為 4m。鋼花管前部鉆注漿孔，孔徑為 φ8mm，孔間距 15cm，呈梅花形布置。為便于超前小導(dǎo)管插入圍巖內(nèi)，鋼管前端做成尖錐狀，尾部焊上箍筋，尾部長度 0.4m 作為不鉆注漿孔的預(yù)留止?jié){段。c、斷面測量，按設(shè)計要求畫出鉆孔位置。d、鉆機就位及按設(shè)計要求鉆孔，并用吹管或掏勺清孔。e、檢查鉆孔的傾斜度和方向。f、頂入鋼管：人工配合風(fēng)鉆將鋼管頂入；如遇故障，需清孔，然后再將管插入。g、注漿：將壓漿管用鐵絲綁扎與鋼管尾斷，現(xiàn)場拌制注漿液，用注漿機向管孔內(nèi)注漿，由下至上的順序進(jìn)行。C、超前小導(dǎo)管支護設(shè)計參數(shù) a、小導(dǎo)管布置：環(huán)向間距 40cm，縱向間距 350cm。b、小導(dǎo)管注漿參

28、數(shù)：水泥漿與水玻璃體積比 1：0.5，水灰比 1:1，注漿壓力：初壓 0.51.0Mpa，終壓 2.0Mpa。D、小導(dǎo)管施工要求 a、小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面噴射砼，以防止工作面坍塌， b、隧道的開挖長度小于小導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分作為下一 次循環(huán)的止?jié){墻。C、注漿前進(jìn)行壓水試驗，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，采用群管注漿（每次 35 根）。d、注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓時可結(jié)束注漿。e、注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分

29、析注漿效果。f、導(dǎo)管不得侵入隧洞開挖界內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞或立交。g、注漿順序由拱腳向拱頂進(jìn)行。h、為保證注漿效果，必要時在孔口處設(shè)置止?jié){塞。五. . 監(jiān)控量測措施1 1 、 監(jiān)測點布置根據(jù)隧道口地質(zhì)條件、圍巖類別、埋深、支護方式等綜合確定，在洞口沿隧道縱向及橫向設(shè)置洞口沉降滑移檢測?？v向沿隧道中線每隔 5 米設(shè)置一個觀測點，橫向靠近隧道中線位置 5 米設(shè)置觀測點，然后是遠(yuǎn)離中線位置每隔 10 米設(shè)置。2 2 、 監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理及反饋監(jiān)測是施工的一個重要環(huán)節(jié)，是確保施工安全的一項重要措施。通過對量測數(shù)據(jù)的分析后，判斷隧道洞口安全。加強監(jiān)控量測工作的管理，確保信息反饋的準(zhǔn)確、及時，監(jiān)測人 員準(zhǔn)

30、確、真實地記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行設(shè)計施工的正常管理，保證監(jiān)測質(zhì)量。根據(jù)量測數(shù)據(jù)繪制的曲線，配合地質(zhì)、施工等各方面信息,檢驗支護、襯砌參數(shù)、施工方法和工藝及各工序施作時間。如監(jiān)測數(shù)據(jù)變化大，及時反饋優(yōu)化支護參數(shù)，調(diào)整施工方法和作業(yè)時間，保證安全。量測數(shù)據(jù)的整理與反饋嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)格把握各監(jiān)測項目的控制值。如監(jiān)測值超過設(shè)計警戒值，則適當(dāng)加大監(jiān)測頻率，直到監(jiān)測值進(jìn)入穩(wěn)定值為止。隧道的監(jiān)測數(shù)據(jù)取得后，盡快以報表形式反饋給設(shè)計、監(jiān)理以及施工作業(yè)隊，便于各方有效掌握施工狀況，根據(jù)監(jiān)測情況及時調(diào)整相應(yīng)施工措施，確保施工的安全有序進(jìn)行。若變形加劇時，及時通知施工人員撤離，同時在洞口位置設(shè)警示、疏散標(biāo)志，

31、保證車輛、施工人員安全有序撤離。3 3 、 監(jiān)控量測頻率及測點增減調(diào)整監(jiān)控量測以能系統(tǒng)反映所測變形的變化過程且不遺漏其變化時刻為原則，根據(jù)單位時間內(nèi)變形量的大小及外界因素影響確定。當(dāng)觀測中發(fā)現(xiàn)變形異常時，應(yīng)及時增加觀測次數(shù)。變形觀測的頻率，根據(jù)變形速率、施工的不同階段等因素綜合考慮。如實測位移超過允許值時，應(yīng)及時采取措施并加密觀測次數(shù)。變形觀測的首次（即零周期）觀測適當(dāng)增加觀測量，以提高初始值的可靠性。采用每天觀測二次，直至進(jìn)洞開挖二襯襯砌超過影響范圍或結(jié)束穩(wěn)定后停止觀測。 六. . 安全質(zhì)量保證措 施1、 、 組織保證措施 建立領(lǐng)導(dǎo)班子和安全保證體系，配備充足的安全管理人員，實現(xiàn)規(guī)范化管理，

32、從源頭上消除安全隱患。嚴(yán)密制定科學(xué)合理、經(jīng)濟實用、安全規(guī)范的施工方案和技術(shù)措施，保證安全措施落在實處。建立健全安全崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按照安全規(guī)程施工。2 2 、 思想保證措施全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策法規(guī)，增強質(zhì)量就是企業(yè)的生命的理念。把思想政治工作作為一項重要內(nèi)容貫穿到整個施工過程中，對全體施工人員，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，牢固樹立質(zhì)量第一的觀念。成立質(zhì)量安全管理小組（詳見附件），各部門密切配合，強化榮譽感、責(zé)任感和使命感。3 3 、 管理措施建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度，著重抓落實，主要安全生產(chǎn)制度如下：A、堅持安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和學(xué)習(xí)制度，執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度

33、。B、堅持安全檢查和考核制度，查找安全隱患并及時整改，防患于未然。C、堅持施工方案專家論證制度，在保證方案合理可行的同時滿足安全要求。 D、建立安全責(zé)任追究制度和施工現(xiàn)場安全責(zé)任制度，責(zé)任到人，確保落實。4 4 、 技術(shù)保證措施工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性，要定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國際化標(biāo)準(zhǔn)。A、制定實施性施工組織設(shè)計，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的，停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。B、圍繞工程關(guān)鍵工序開展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)

34、，對本標(biāo)段工程中出現(xiàn)的技術(shù)難點成立攻關(guān)小組，確保工程質(zhì)量。C、定期對施工質(zhì)量進(jìn)行評定，及時反饋質(zhì)量信息，把評定結(jié)果作為制定施工計劃的依據(jù)。D、加強施工技術(shù)管理，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真校對圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織施工。及時進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。E、堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點認(rèn)真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。F、施工前對導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，與設(shè)計不符時及時向監(jiān)理工程師報告。G、對施工測量、檢測和試驗設(shè)備進(jìn)行定期檢查和校準(zhǔn)，保證其 有效性，從而保證測量、檢測和試驗結(jié)果的正確有效。H、嚴(yán)格

35、各施工工序的質(zhì)量控制，以分項工程的優(yōu)良率確保分部工程的優(yōu)良，以分部工程的優(yōu)良率確保單位工程的優(yōu)良。I、嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，保證使用的材料全部符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求。5 5 、 其他安全保證措施A、施工中必須加強圍巖量測，根據(jù)量測結(jié)果及時反饋支護信息，確保支護措施安全合理。B、隧道洞口淺埋段在開挖過程中，盡量減少挖掘機對隧道邊沿的開挖，應(yīng)采用人工風(fēng)鎬對隧道周邊進(jìn)行修整，減少對圍巖的擾動；開挖完畢后，應(yīng)盡早對圍巖進(jìn)行支護封閉，減少圍巖暴露的時間。C、大管棚施工作業(yè)搭設(shè)的鉆孔平臺施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，并有防止?jié)L落、滑下的防護措施，醒目的安全警示標(biāo)志，注漿管接頭連接牢固。D、邊仰坡

36、防護、管棚作業(yè)換鉆桿及管棚作業(yè)頂進(jìn)鋼管時，應(yīng)防止鉆桿、鋼管掉落傷人。E、洞口開挖與洞門外護坡等同時施工時，應(yīng)設(shè)置專人指揮車輛通行，以免發(fā)生傷人事故。F、使用潛水泵必須有防漏電裝置; G、設(shè)置鼓風(fēng)機,以便向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體等; 6 6 、 施工安全應(yīng)急預(yù)案A、應(yīng)急預(yù)案的目的 為防止和杜絕洞口段施工發(fā)生坍塌、人員墜落、滾石傷人等事故，建立緊急情況下快速、有效地組織事故搶險、救援和應(yīng)急機制，保證企業(yè)員工的生命財產(chǎn)安全，減少事故的影響和損失，結(jié)合現(xiàn)場情況實際制定本預(yù)案。B、應(yīng)急預(yù)案方針和原則 洞口段的塌坍、墜落、滾石傷人事故預(yù)防與應(yīng)急處理工作，遵循安全第一、預(yù)防為主、常備不懈的方針，

37、貫徹統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負(fù)責(zé)、反應(yīng)及時、措施果斷、相互協(xié)助、加強合作的原則。C、應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)和職責(zé) 應(yīng)急指揮中心成員組成 應(yīng)急救援組織由項目指揮中心直管，應(yīng)急指揮中心是坍塌、人員墜落等重大事故應(yīng)急指揮現(xiàn)場應(yīng)急的最高指揮機構(gòu)，由工區(qū)主任和工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人、工區(qū)施工隊隊長以及各職能系統(tǒng)部門負(fù)責(zé)人組成。應(yīng)急指揮中心下設(shè)通信聯(lián)絡(luò)組、應(yīng)急搶險組、技術(shù)保障、安全保障、后勤救護組、事故調(diào)查組、信息處理組。應(yīng)急指揮中心設(shè)在安保部，由安保部部長擔(dān)任日常安全監(jiān)控工作。應(yīng)急指揮中心成員：總指揮：劉育春 副指揮：郭林波、侯亮 應(yīng)急指揮中心職責(zé) 、負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的決策和指揮。 、組織制定坍塌事故應(yīng)急預(yù)案，并定期組織進(jìn)行演習(xí)、評估和修改完善。識別和確定重大危險源或重大事故的級別，確定應(yīng)急程序的啟動與否。負(fù)責(zé)應(yīng)急救援預(yù)案體系的建設(shè)和運轉(zhuǎn)。通報發(fā)布事故應(yīng)急救援預(yù)案與處理的進(jìn)展情況。協(xié)調(diào)與外部應(yīng)急力量、相關(guān)政府部