總變變壓器安裝方案

1、1.0工程概況：本工程為國電英力特BDO主變壓器安裝工程，數量為2臺。變壓器的主要參數如下：額定容量： 31.5MVA ； 聯(lián)接組標號：YNd11；額定頻率：50Hz尺寸：4.2m×4.0m×4.1m施工內容主要包括：Ø 變壓器本體吊裝Ø 變壓器器身檢查；Ø 變壓器本體及附件安裝；Ø 變壓器輔助設備安裝及接地；Ø 變壓器密封試驗。2.0編制依據和相關文件：2.1 施工圖紙。2.2 廠家提供變壓器參數。2.3電氣裝置安裝工程變壓器油浸電抗器互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90。2.4電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB5

2、01502006。3.0作業(yè)進度及勞動力安排：3.1本作業(yè)進度于2013年3月開始，并根據現(xiàn)場實際情況及附件到貨情況進行相應的施工工期調整。3.2使用勞動力安排如下：普工10人，電工3人，起重人員 1人 ，技術員1人，測量人員1人。4.0作業(yè)的準備工作及條件：4.1作業(yè)人員的資質要求：凡參加此項作業(yè)的人員均要持上崗證，并經過各級安全教育并考試合格。起重機操作人員應經專業(yè)技術培訓，并經安規(guī)及實際操作考試合格，取得合格證后方可進行此項作業(yè)，起重人員必須由有關部門按GB5.82-85起重吊運指揮信號的規(guī)定進行安全技術培訓，并經考試合格取得合格證后方能上崗指揮作業(yè)。4.2作業(yè)機械，工具、儀器儀表要求：

3、4.2.1吊車性能可靠，起吊速度緩慢均勻。吊重大于40噸。4.2.2濾油機性能良好，油管連接牢固。加熱溫度大于60,流量大于12T/h, 脫水能力5PPm以下,脫氣能力1%以下,設備極限真空100Pa以下。4.2.3真空泵:排氣量大于70L/S,抽真空能力大于101Kpa(殘壓低于0.35 Kpa)4.2.4力矩扳手力矩準確。4.2.5測量儀器經校驗合格。4.2.6倒鏈5T，2個。4.3作業(yè)材料半成品質量要求：4.3.1作業(yè)使用的材料半成品的材質和型號均要與圖中設計相一致，并能滿足現(xiàn)場使用。4.3.2作業(yè)使用的材料半成品均要有出廠合格證，并經現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。4.4作業(yè)環(huán)境的質量要求：4

4、.4.1變壓器施工區(qū)域內地面平整，無其它雜物。4.4.2變壓器施工區(qū)域內無可能引起火災的隱患。4.4.3變壓器附近應有足夠大的場地用以存放變壓器附件油罐等。4.4.4混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度,焊接構件的質量符合要求。4.5技術交底的安排：4.5.1現(xiàn)場交底：按照施工圖在現(xiàn)場講解，變壓器及各部件的具體位置，大致安裝程序。4.5.2圖紙交底：就所到的圖紙對施工人員進行講解，各部位附件的名稱作用，安裝方法及安裝注意事項，使作業(yè)人員能看懂圖紙。4.5.3要使施工人員使用最新版圖紙，新到圖紙及時通知施工人員，并特別交代與上版圖紙不同之處。5.0施工方法步驟及作業(yè)程序：5.1場地布置及施工準備：

5、5.1.1變壓器施工前，先要清理一塊場地，準備清掃和堆放附件，變壓器附近應留出支停吊車的地方。5.1.2變壓器附近放一集裝箱，以存放零部件，工具，材料等。5.1.3在變壓器附近安排一塊濾油場地，濾油機要搭設臨時護棚，管道連接好，具體布置見濾油方案。5.1.4濾油機附近設置一塊臨時電源盤，容量在110KW以上，以保證濾油機真空泵臨時照明等。5.1.5準備一臺真空泵，并裝配好電磁閥真空表。5.1.6濾油機附近還要設一值班室。5.1.7在變壓器附近設置一個防火箱，備消防鍬消防桶各兩個，干粉滅火器6瓶，沙箱兩個。變壓器本體真空濾油 機附 件 場 地集裝箱吊 車油 罐油 罐真空泵 變壓器安裝現(xiàn)場平面布置

6、圖5.1.8需要提前校驗的表計要提前送檢。如:瓦斯繼電器、溫度表、熱電偶等。5.2附件的運輸及清點:5.2.1變壓器附件及零備件領用時,首先要進行外觀檢查,然后按裝箱單清點數量,確認無損傷及漏裝件后方可領用,對于較大的附件如散熱器、油枕要用鏈條葫蘆將設備與運輸車箱體固定牢固。套管等易損設備要帶包裝運輸,運至現(xiàn)場后在安裝前進行開箱檢查,檢查時必須在生產廠家、建設處、監(jiān)理部等相關單位都在場的情況下進行。5.2.2變壓器附件領回后要放在便于安裝的部位,但要有防止與其附近安裝相沖突的措施。5.2.3變壓器油領回后要放置于距離火源較遠處并用安全繩圍起,掛設“禁止煙火”標志牌。5.2.4在變壓器施工區(qū)域設

7、專職安全責任人,并制定詳細的各種規(guī)章制度。5.3變壓器主體的起吊與運輸:變壓器就位屬于外委作業(yè)項目,故本指導書中不含此部分內容。5.4產品的驗收及儲存:5.4.1產品運至現(xiàn)場后,應立即進行檢查驗收。檢查內容:1）按銘牌和銘牌圖紙及有關資料,核對產品與合同是否相符；2）按出廠文件一覽表對所提供的圖紙資料是否齊全；3）按裝箱單檢查變壓器拆卸運輸件是否齊全,在運輸過程中有無損傷或丟 失現(xiàn)象。5.5變壓器絕緣油處理：5.5.1對運至現(xiàn)場的變壓器本體油箱內的絕緣油及單獨罐裝的絕緣油取油樣進行化驗分析，變壓器油取油樣用的容器使用前必須仔細洗刷干凈,取樣前置于干燥箱內干燥,取樣時先開啟放油閥,沖去閥口臟物,

8、再將取樣瓶沖洗兩次,容器裝滿后將瓶塞塞好。5.5.2對于做色譜分析的油樣,要使用醫(yī)用針筒,取樣時用乳膠管套在放油閥上,另一側套在針頭處,用變壓器油自身壓力壓進針筒內,注滿后立即封好,不讓油氣溢出,取樣應分別從變壓器下部和氣體繼電器兩處取。5.5.3用板式濾油機將變壓器及油罐內的變壓器絕緣油抽至處理好的油罐中,然后用真空濾油機對其進行過濾,具體操作方式見濾油方案，直到油質達到如下標準為止: 耐壓60kV 含水量10L/L 含氣量1% tg0.5%(90°C) 閃點140°C 且不含PCB成分。5.6變壓器總體安裝前的檢查:5.6.1在檢查變壓器器身前,要配好油管路和抽真空管路

9、,管件最好用不鍍鋅的無縫鋼管,管內部要進行除銹涂漆處理,使用前用熱變壓器油進行沖洗。5.6.2檢查變壓器主體存放過程中是否受潮:沒有受潮的標準:l 絕緣油電氣強度及微水試驗合格；l 絕緣電阻及吸收比（或極化指數）符合規(guī)定。其中絕緣電阻R60出廠值的70%(2500V兆歐表)； 吸收比R60/R15出廠值70%；l 介質損耗角正切值tg（）符合規(guī)定。介質損耗正切tg不大于出廠值的130%(相同溫度下)；如果不符合上述要求，表明器身已經受潮，產品不能投入安裝，應重新對器身進行干燥處理，并與制造廠聯(lián)系。5.7變壓器內部檢查：5.7.1第一種內部檢查方式：變壓器吊罩檢查（本檢查項目只有在廠家、建設單位

10、、監(jiān)理單位共同確認需要吊罩檢查或運輸過程中沖擊記錄儀記錄經分析有較大沖撞的情況下進行的項目）。5.7.1.1變壓器吊罩檢查前必須與當地氣象部門取得聯(lián)系，確認當天無雨、霧、雪和風沙，并且空氣相對濕度小于75%，否則不允許進行變壓器吊罩檢查。器身檢查時,變壓器附近不應有其它能引起灰塵的作業(yè),并將附近的施工場地灑水降塵。由于本變壓器在安裝位置進行吊罩檢查,故變壓器上方汽機房屋頂靠A排處禁止有人施工。5.7.1.2變壓器吊罩檢查時要選用50噸汽車吊進行作業(yè)。5.7.1.3變壓器吊罩檢查時要有如下人員參加:變壓器生產廠家、監(jiān)理部、建設單位。5.7.1.4變壓器吊罩檢查前應將器身溫度加熱到高于環(huán)境溫度10

11、-15,加熱的方法為熱油循環(huán)加熱,油質應符合如下要求:1）.U50KV； 2）.含水量20PPm； 3 ）.90時tg0.5%5.7.1.5用真空濾油機對變壓器絕緣油進行熱油循環(huán),使變壓器器身溫度大于環(huán)境溫度10-155.7.1.6按分接開關使用說明書的要求將開關和上節(jié)油箱間的螺栓松開，然后用上節(jié)油箱的吊軸起吊上節(jié)油箱后即可對器身進行檢查。5.7.1.6變壓器吊罩：5.7.1.6.1放油后先將分接開關操縱機構拆除,并打開箱蓋上的器身定位蓋板,將定位頂緊螺栓松開,并拆開箱沿螺栓,并在鐘罩與箱體連接的被拆除的螺栓孔處用鐵棒上下穿通固定(通常在四個對角進行此種固定即可)5.7.1.6.2鐘罩起吊時,

12、吊索的夾角不得大于30。5.7.1.6.3鐘罩起吊時,要在箱壁四周栓溜繩,使箱壁在起吊過程中不致左右晃動。5.7.1.6.4鐘罩吊起20左右高度后,停止一段時間,檢查鐘罩與變壓器本體是否有漏拆部件,確認所有連接件全部拆除后,方可繼續(xù)起吊。5.7.1.6.5鐘罩吊起200左右高度后,仍要停止一段時間,還要檢查鐘罩吊起后的投影中心是否與變壓器本體中心一致,如發(fā)生偏移,必須及時進行糾正。5.7.1.6.6鐘罩吊起過程中,在變壓器器身四角處均要設監(jiān)護人。5.7.1.6.7待鐘罩吊起高度為鐘罩底部全部脫離變壓器器身200以上高度時,慢慢將鐘罩移至一側。5.7.1.6.8變壓器檢查的有關規(guī)定: 檢查時,不

13、允許將梯子搭在引線上；對于包有絕緣的引線不允許彎折、移位。 檢查人員的衣帽必須清潔，嚴禁穿帶有鈕扣的衣服，不允許帶有除工具外的其它物件，所有工具要有嚴格登記清點制度，嚴防丟忘在油箱中。 器身暴露在空氣中的允許時間(從放油開始起至抽真空時止)1）空氣相對濕度在65%以下時:不超過16小時(向油箱吹入干燥空氣時) 或不超過12小時(吊檢或不吹干燥空氣)；2）空氣相對濕度在65-70%時:不超過12小時(向油箱吹入干燥空氣時) 或不超過10小時(吊檢或不吹干燥空氣)。5.7.1.6.9變壓器吊罩檢查項目及規(guī)定: 運輸支撐和器身各部位應無移動現(xiàn)象,運輸時的臨時保護裝置及臨時支撐應予拆除,并經清點做好記

14、錄。 所有螺栓應緊固,并有防松措施；絕緣螺栓應無損壞,防松綁扎完好。 鐵芯檢查:1）鐵芯應無變形,鐵軛與夾件間的絕緣應良好；2）鐵芯應無多點接地；3）鐵芯外引接地的變壓器,拆開接地線后鐵芯對地絕緣應良好；4）打開夾件與鐵軛接地片后,鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好；5）當鐵軛采用鋼帶綁扎時鋼帶對鐵鐵軛的絕緣應良好；6）打開鐵芯屏蔽接地引線,檢查屏蔽絕緣應良好；7）打開夾件與線圈壓板的連線,檢查壓釘絕緣應良好；8）鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固,絕緣良好。 繞組檢查:1）繞組絕緣層應完整,無缺損、變位現(xiàn)象；2）各繞組應排列整齊,間隙均勻,油路無阻塞；3）繞組的壓釘應緊固,防松螺母應

15、鎖緊。 絕緣圍屏綁扎牢固,圍屏上所有線圈引出處的密封良好； 引出線絕緣包扎牢固,無破損擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固,引出線的裸露部分應無毛刺或尖角,其焊接應良好；引出線與套管的連接應牢靠,接線正確。 有載調壓開關裝置的選擇開關、范圍開關應接觸良好，分接引線應連接正確、牢固，切換開關部分密封良好。必要時抽出切換開關芯子進行檢查。 絕緣屏蔽應完好,且固定牢固,無松動現(xiàn)象。 檢查強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封情況，檢查各部位應無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。 器身檢查完畢后,必須用合格的變壓器油進行沖洗,并清洗油箱底部,不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應開閉靈活、指示正

16、確。導向冷卻的變壓器還應檢查和清理進油管接頭和聯(lián)箱，待所有檢查項目進行完畢后,將所有施工工具及用具進行清點,確定無誤后,即可進行變壓器鐘罩回裝工作5.7.1.6.10.變壓器鐘罩回裝:.將變壓器鐘罩用吊車吊起,在使其距離變壓器最高處200 mm左右距離時,停止一段時間,待變壓器鐘罩停穩(wěn)后,檢查變壓器鐘罩投影中心是否與變壓器本體中心一致,待確定準確后,慢慢回落。變壓器鐘罩在回落過程中,其四角應拉繩定向。變壓器鐘罩在回落過程中,每回落一段距離后,要停止一段時間,檢查變壓器鐘罩投影中心是否與變壓器本體中心一致,待確定準確后,慢慢回落。待變壓器鐘罩回落到位后,將固定螺栓全部恢復原狀,緊固牢固。按原位置

17、、原相別復裝分接開關連桿。檢查開關連桿是否已插入分接開關軸上。圖1 吊鐘罩示意圖5.7.2當變壓器不進行吊罩檢查時，可應從油箱人孔進入油箱內進行內部檢查。5.7.3現(xiàn)場干燥處理：5.7.3.1變壓器出現(xiàn)下列情況時，應該在現(xiàn)場進行干燥處理： 器身在空氣中停留時間已超過規(guī)定并經絕緣檢測確認器身已受潮者； 根據安裝過程中出現(xiàn)的問題經綜合考慮認為必須進行干燥處理，對絕緣的鑒定根據第5.6.2條的規(guī)定進行。5.7.3.2變壓器現(xiàn)場干燥應根據設備條件和產品受潮程度采用不同的干燥方法?？蓞⒄兆儔浩鬟\行規(guī)程進行。5.8變壓器附件安裝:5.8.1升高座安裝：升高座安裝前，應對其中的電流互感器進行試驗，對接線端子

18、應進行檢查，并緊一遍，已確保無滲漏現(xiàn)象。用沾酒精的白布清洗密封膠墊和溝槽，用半液態(tài)密封膠將膠墊在溝槽里。用油抽子將升高座內的絕緣油抽至油罐中，按升高座的A、B、C標志對號入座，升高座下法蘭外邊沿上和油箱上聯(lián)結升高座的法蘭外邊沿上有對位標記記“X”，以此標記對正，帶上螺栓，均勻地對稱緊固。升高座安裝時應特別注意絕緣筒地缺口方向，應使之與引出線方向一致，不使相碰，否則會由于振蕩等原因易擦破引出線絕緣。升高座放氣塞的位置應在最高點。5.8.2高壓套管安裝：5.8.2.1高壓套管安裝前做一支架,將高壓套管豎直放在支架上靜止24小時后做實驗。5.8.2.2用布或棉紗擦去瓷套及連接套筒表面的塵土和油污，如

19、有干擦不下的油漆之類沾污物，應使用溶劑擦洗，直到全部瓷裙顯出本色。5.8.2.3卸下套管頭部的均壓環(huán)、導電頭等零件，擦凈并用塑料布包好備用。細心檢查O型密封墊圈，如發(fā)現(xiàn)損傷或老化而不能保證可靠密封時，必須更換，不能湊合使用。5.8.2.4用白布球拉擦導管，直到白布上不見臟色，然后用塑料布包封好。5.8.2.5仔細檢查瓷套有無裂紋和滲漏，油位表指示是否正常，特別要注意瓷套的端頭有否裂紋和滲油。5.8.2.6套管起吊可用雙鉤法或一鉤一手動葫蘆法。當水平起吊到適當位置時，穿入引導電纜引線用的引導索（端部栓有一枚M12螺栓），然后輔助鉤放松，主鉤上升，套管逐漸由傾斜至直立。5.8.2.7引導索螺栓擰入

20、引線頭上的M12螺孔后，將套管徐徐插入升高座內，同時引導索通過系在吊鉤上的滑輪將引線頭向上拉，直到套管就位，緊固好套管法蘭的螺栓。5.8.2.8套管就位過程中，應有一主裝人員進入油箱內部指揮套管就位，并檢查套管端部的金屬部分進入均壓球有足夠的深度、等電位聯(lián)線的連接可靠，或者引線的絕緣錐進入均壓球有足夠的深度。5.8.2.9將引線接頭提高到超出套管頂部，拆除引導索，旋上定位螺母，擰到與引線接頭的孔對準時，插上圓柱銷。放好O型密封圈后，用專用扳手卡住定位螺母，旋上導電頭，再用專用扳手將導電頭和定位螺母緊固牢固。撤去專用扳手，用螺栓將導電頭緊固在套管的導電座上，務必注意將O型密封圈壓到合適程度，以確

21、保密封性能良好。5.8.2.10安裝前應檢查油面是否正常，導電桿內孔和均壓球內清理干凈。按圖4吊套管。套管吊起后，對正升高座，緩慢下落，同時通過穿入套管里的10投遞繩將引線拉入套管。打開油箱視察口，設專人監(jiān)視引線拉入情況，引線應力錐應進入套管均壓罩內，防止引線根部的應力錐扭曲。套管法蘭與升高座法蘭、膠墊清理干凈，螺栓均勻對稱、擰緊。引線端頭與套管頂部接線柱連接處應擦拭干凈，接觸緊密，高壓套管與引出線接口的密封波紋盤結（魏德邁結構）的安裝應嚴格按制造廠的規(guī)定進行；套管頂部結構的密封墊應安裝正確，密封應良好；套管油標應面向外側（易于運行檢查的一側）。5.8.2.11套管吊裝時必須用尼龍吊裝帶,吊帶

22、單根承重2噸。5.8.2.12高壓套管起吊見圖4 1231、25t汽車吊 2、550kV套管 3、3t手拉葫蘆 4、吊帶圖4 套管安裝示意圖458213套管頂部結構的密封至關重要，由于頂部結構密封不良而導致潮氣沿引線滲入變壓器線圈照成燒壞事故者不少。部分原因是因安裝時不當所致，例如密封墊未放正確，或因單純要求三相連接引線位置一致而將帽頂松扣。故應特別強調頂部結構的密封。58214變壓器高壓側套管的引線穿出套管前需測試引線對套管內壁的絕緣電阻。5.8.3低壓升高座安裝：方法與高壓升高座相同。低壓引線螺栓緊固宜用力矩扳手緊固。5.8.4低壓套管安裝:安裝套管前,用干凈的干布擦凈套管上的灰塵,檢查套

23、管外觀應無損傷及異常現(xiàn)象。安裝時,法蘭接觸面要用白布清理干凈,密封墊圈墊在指定位置,螺栓緊固力度要均勻。5.8.5冷卻裝置安裝:5.8.5.1先對門、油泵、油流繼電器及冷卻器各部件進行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)脫漆,緊固件松動,或部件有變形、損傷等,應及時予以修復。5.8.5.2冷卻裝置安裝前應用合格的變壓器絕緣油進行沖洗,并將殘油排凈。5.8.5.3裝在冷卻裝置上的蓋板應在冷卻裝置安裝施工時取下。5.8.5.4用吊車將準備好的冷卻裝置吊到變壓器與冷卻裝置連接閥門上方位置,將冷卻裝置上端與變壓器上部活門連接,下端安裝活門與油泵連接。調整位置后,先擰緊冷卻器與變壓器油泵相接處的螺栓,然后再擰緊冷卻器與變壓

24、器上部活門相接處的螺栓。同時將支撐座、支撐板安裝上。5.8.6儲油柜安裝:5.8.6.1儲油柜安裝前應用熱變壓器油清洗干凈。5.8.6.2儲油柜由兩個半圓桶體組成,儲油柜中間裝有半圓形橡膠隔膜,隔膜周邊均由柜沿上下密封墊壓緊,使其膈膜浮在油面上,并隨著油面的上升或下降而上下浮動。5.8.6.3膠囊式儲油柜中的膠囊應完整無破損；膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應無漏氣現(xiàn)象.在安裝時應將隔膜拆下,檢查是否有損傷破裂現(xiàn)象,同時將儲油柜內部清理干凈,再重新裝好隔膜,然后施加不高于20Kpa氣壓試驗,持續(xù)30分鐘應無漏氣現(xiàn)象。膠囊沿長度方向應與儲油柜的長軸保持平行,不得扭偏；膠囊口的密封應良好,呼吸應順暢。5.

25、8.6.4儲油柜設有觀察視口,通過此孔可觀察隔膜和拆裝油位表連管,另外上面還設有管接頭,供連接吸濕器用。5.8.6.5油位表動作應靈活,油位表或油表管的指示必須與儲油柜的真實油位相符,不得出現(xiàn)假油位.油位表的信號接點位置應正確,絕緣應良好。5.8.6.6變壓器在抽真空時,必須將氣體繼電器管接頭下端的真空蝶閥關閉,保持儲油柜與變壓器油箱分開。5.8.7吸濕器安裝:5.8.7.1按照變壓器外形圖和說明書定位吸濕器,將吸濕器的腔用螺栓固定到箱壁的法蘭上,連接好吸濕器的頂部與變壓器頂部的管,干燥劑干燥時為藍色。5.8.7.2油封油位應在油面線上或按照產品的技術要求進行。5.8.7.3按外形圖和說明書安

26、裝溫度顯示器及繼電器,注意不要彎曲或擰毛細管,按照外形圖和線圈圖所示安裝。5.8.8 鐵芯接地套管安裝:5.8.8.1將瓷套內、外表面擦拭干凈。檢查確認瓷件無損傷，密封面平整，零件齊全。5.8.8.2拆下安裝接地套管的法蘭上的封板。通過法蘭孔檢查接地引線下端是否牢固地插在鐵軛中，上端與套管導電桿的焊接是否可靠，引線外包絕緣是否完好。如存在問題，需經處理再安裝。5.8.8.3清理安裝接地套管的法蘭，放置好密封膠墊。將導電桿穿過瓷套，再在導桿上套上封環(huán)、瓷套、襯墊并旋上螺母。然后將瓷套安放在密封膠墊上，用壓釘將瓷套壓緊。瓷套固定后，再擰導電桿上的螺母，將封環(huán)壓緊。5.8.8.3將鐵芯接地引線套在接

27、地管的導電桿端頭上，然后用螺母和背母擰緊。5.8.9壓力釋放器的安裝： 5.8.9.1打開壓力釋放器升高座的運輸封板和防護罩，用白布擦拭內壁，直至不見臟色。5.8.9.2打開壓力釋放器的紙箱進行外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)異常，即可將其安裝到升高座上。然后裝上防護罩，形成成套的壓力釋放裝置。但對于未進行過啟動試驗的壓力釋放閥，應進行啟動試驗。5.8.9.3將壓力釋放裝置吊裝到油箱頂上。按安裝記號緊固在各自的法蘭上。防護罩的排油口應對準開口方向，如方向不對，可重新安裝防護罩。5.8.10氣體繼電器安裝：5.8.10.1 檢查繼電器外形完好,并試驗信號接點和跳閘接點的動作可靠。5.8.10.2按繼電器外殼上標

28、明的方向，將繼電器安裝在其連管之間。5.8.10.3安裝升高座的排氣連管，使各升高座中所有可能出現(xiàn)的氣體均向繼電器的連管中集合。5.8.11 有載調壓分接開關安裝：5.8.11.1 傳動機構中的操作機構、電動機、傳動齒輪和杠桿應固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；傳動機構的摩擦部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂。5.8.11.2切換開關的觸頭及其連接線應完整無損，且接觸良好，其限流電阻應完好，無斷裂現(xiàn)象。5.8.11.3切換裝置的工序應符合產品出廠要求；切換裝置在極限位置時，其機械聯(lián)鎖與極限開關的電氣聯(lián)鎖動作應準確。5.8.11.4位置指示器動作正常，只是準確。5.8.11.5切換

29、開關油箱內應清潔，油箱應做密封試驗，且密封良好；注入油箱中的絕緣油，其絕緣強度應符合產品的技術要求。 5.8.12測溫裝置安裝:5.8.12.1溫度計安裝前應進行校驗,信號接點應動作正確,導通良好。5.8.12.2頂蓋上的溫度計座內應注以變壓器絕緣油,密封應良好,無滲油現(xiàn)象。5.8.12.3靠近箱壁的絕緣導線,排列應整齊,密封盒應密封良好。5.9抽真空：5.9.1全部附件安裝完后，在確認變壓器和有關管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下,方可進行抽真空,抽真空的管路接至變壓器主導氣管端頭的閥門上。抽真空前應將冷卻裝置上下連接處的蝶閥全部打開,將儀器連接處的閥門關閉,將在真空狀態(tài)下不能承受機械強度的附件

30、隔離。5.9.2抽真空時氣體繼電器兩端的蝶閥,必須處于關閉位置。5.9.3 在箱頂進油閥處加一截止閥和真空表，再連接真空管道，在對油箱抽真空之前，單抽管道真空，以便檢查真空系統(tǒng)本身實際能達到的真空度。如系統(tǒng)本身真空度大于10Pa，應檢查管道滲漏或檢修真空泵。5.9.5在對油箱抽真空的過程中，應隨時檢查有無滲漏，為便于聽泄露聲音，必要時可暫停真空泵。當真空泵達到實際可能的最高值（133.3 Pa）后，不應將真空泵停下，而應在真空泵繼續(xù)運行的條件下，保持此真空度。真空泵持續(xù)開動時間應不小于24小時。5.9.5抽真空或真空注油過程中如果遇到降雨或下霧,應停止抽真空并立即注油存放，或充高純氮氣至正壓（

31、不低于0.01mMPa）。5.9.6抽真空連接管路見圖4，抽真空利用油箱頂部的蝶閥，抽真空時為防止停電時真空泵真空油抽入變壓器本體，在真空泵至變壓器間的抽真空管路上加裝電磁閥與不銹鋼球閥。 真空泵電磁閥變壓器真空表不銹鋼球閥截止閥 冷卻水1鋼管圖4：真空系統(tǒng)圖5.9.7整體密封試驗：5.9.7.1變壓器密封性能試驗,使油箱內維持20-30KPa的壓力,用油注靜壓法試驗時,靜壓24小時無滲漏。5.9.7.2在抽真空過程中,真空度上升緩慢或滲漏率大于34Pa/ h 時,說明有滲漏情況,應進行檢查有關管路和變壓器上各組件安裝部位的滲漏處并及時處理檢查滲漏處的方法:1）仔細傾聽連接處是否有進氣聲,有聲

32、響處及滲漏部位。2）將蚊香點燃,使其沿可疑部位移動,發(fā)現(xiàn)煙向里傾斜處時, 及滲漏部位。5.10注油：5.10.1注入油的溫度以4060為好,注油速度約45t/h 。5.10.2注油時，真空泵繼續(xù)開動，通向油箱的閥門也保持與抽真空時相同，以便所有組件、附件連同本體一起注油。必須用真空濾油機打油，油應從油箱下部的注油閥注入。當油注到油位距真空管道入口約300mm 時，關閉真空閥門，停止抽真空。但真空濾油機不停止注油，直到油注滿時，才將真空濾油機停下。5.11補充注油5.11.1松開裝氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空。由于油注得很滿，殘留空間很小，因此可以直接用大氣解除真空。真空解除后，便可拆下

33、封板，安裝氣體繼電器。5.11.2關閉注油閥，拆下進油管。再在儲油柜的進油管上接上油管。關閉儲油柜集氣室的排油、排氣閥門，打開儲油柜頂上放氣塞子和進油閥門，仍用真空濾油機打油，向升高座和儲油柜等處補油。5.11.3在向儲油柜注油時，要防止放氣塞被膠囊阻擋，如有阻擋，可用非金屬的圓頭棍棒從放氣塞的孔中插入，輕輕撥動隔膜。當放氣塞溢出油時，說明儲油柜中的空氣已排除干凈。當即將放氣塞旋緊；同時關閉進油閥，停止打油。5.11.4打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡。然后在儲油柜的放氣閥下接放油管道，打開放油閥放去儲油柜中多余的油，使油表指示的油面與當時實測油溫下所要求的油位面相

34、符。5.12熱油循環(huán)與靜放:注滿油后進行熱油循環(huán)，整體循環(huán)3次，靜止72小時,然后打開套管、散熱器、聯(lián)管等上部的放氣塞和儲油柜中薄膜上的排器嘴進行排氣,待油溢出時關閉塞子。根據最后的油溫和油面曲線調整油面,然后取樣試驗應符合如下規(guī)定: .U60KV； .含水量10PPm； .90時tg0.5%5.13電纜敷設及接線：按照說明書上的接線圖進行電纜敷設和接線，電纜要固定在變壓器的專用支架上。5.15投入運行前的檢查：1）.檢查各組件的安裝是否符合其安裝使用說明書。2）.氣體繼電器兩端和散熱器上下聯(lián)管,或油箱管接頭處的蝶閥是否處于開啟位置。3）.開關的指示位置是否正確,三相是否一致,轉動是否靈活。4

35、）.升高座中的套管型電流互感器的接線端子是否接好。5）.變壓器的鐵芯和夾件接地都經過套管引出接地，故規(guī)定鐵芯和夾件的接地套管應予接地。以往工程中有過接地引下線不符合設計的要求或接地焊接不牢而出現(xiàn)變壓器損壞事故，故強調按接地引下線及其與主接地網的連接應滿足設計要求，接地應可靠。 6）.儲油柜、高壓套管、低壓套管中的油面是否合適。7）.各種保護控制測量等裝置的電源控制和信號等接線是否正確,信號與動作是否準確。8）.冷卻裝置的管路的配置是否符合要求,是否暢通,有無滲漏現(xiàn)象。9）.為了盡量放出殘留空氣，強迫油循環(huán)的變壓器應啟動全部冷卻裝置，并檢查油箱中的油質,應符合如下規(guī)定: .U60KV .含水量1

36、0PPm； .90時tg0.5%6.0作業(yè)質量要求：6.1工程質量檢驗及評定標準: 根據電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ148-90）電力變壓器施工及驗收規(guī)范中第二章及條文說明中的二章和電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程DL/T 5161.3-2002 第三部分第一章中所規(guī)定。6.2 關鍵檢查項目、隱蔽工程及停工待檢點的確定：6.2.1變壓器整體檢查內容如下：工序檢 驗 項 目性 質質 量 標 準檢驗方法及器具變壓器整體檢查名牌及接線圖標志齊 全，清 晰觀察檢查所有附件安裝正 確，牢 固油系統(tǒng)閥門打開，且指示正確變壓器外觀清潔，頂蓋無遺留物分接開關位置及指示符合運行要求位置指示正確油位主

37、要正常測溫裝置指示正確氣體繼電器主要模擬試驗良好模擬試驗檢查冷卻裝置運行良好，聯(lián)動可靠觀察檢查事故排油消防設施主要完好，投運可靠投運檢查試驗項目主要合格，無漏項檢查試驗報告整體密封主要無滲油觀察檢查相色標志齊全，正確接地鐵芯和夾件 接地引出套管牢固，導通良好扳動且導通檢查高壓套管末屏電流互干器備用二次端子短路后可靠接地本體及基礎牢固，導通良好引線與主接地網連接牢固，導通良好孔洞封堵嚴密觀察檢查6.2.2主變壓器檢查內容如下：工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具器 身外觀器身個部位主要無移動觀察檢查各部件外觀主要無燒傷、損壞及變形各部位綁扎措施齊全緊固扳動檢查絕緣螺栓及墊片主要齊全無損壞，且防松措施可靠用扳手檢查繞組及引出線絕緣層主要完整，包纏緊密觀察檢查鐵芯鐵心接地主要1點，可靠連接觀察檢查鐵芯絕緣主要用兆歐表加壓1min不閃絡用兆歐表檢查繞組裸導線外觀無毛刺，尖角，斷股，斷片擰彎觀察檢查焊接滿焊，無脫焊觀察檢查高壓應力錐完好觀察檢查油路（有圍屏者除外）無異物，暢通壓力屏蔽罩（500kv高壓側）完好無損傷線圈固定檢查主要固定牢靠手指搖動檢查繞組絕緣主要不低于廠家值70用2500v兆歐表檢查電壓切換裝置連接可靠觀察檢查開關出頭清潔度無銹蝕，油污，且彈性良好扳動檢查接觸主要可靠，塞尺塞不進用0.05mm*