防風(fēng)網(wǎng)施工方案

1、紅鋼恒際料場粉塵治理改造工程目 錄第一章 工程概況2一工程概況2二設(shè)計要求2三現(xiàn)場條件3四工程特點與施工難點3第二章 施工部署3一施工進度計劃3二施工平面布置圖4三工程總體安排4第三章 施工方案5一、鋼架的制作安裝5 二、防風(fēng)板的制作安裝 15第四章 保障措施一質(zhì)量保證體系15二質(zhì)量管理制度15三質(zhì)量保證措施15四各階段的質(zhì)量控制措施16五物資管理中的質(zhì)量控制18六安全保障目標(biāo)18七安全保障措施18紅鋼恒際料場粉塵治理改造工程鋼架及防風(fēng)網(wǎng)施工方案第一章 工程概況一工程概況 紅鋼恒際料場鋼結(jié)構(gòu)工程主體框架為DN340焊接鋼管，桁架及柱間支撐均采用焊管連接，防風(fēng)板采用1mm厚鍍鋅彩鋼板，開孔率為3

2、3%40%，面漆均采用飛機灰,鋼柱一般跨度為8m，最大跨度為28m，鋼柱高度20m30m，根據(jù)地勢高低調(diào)整。二設(shè)計要求鋼架結(jié)構(gòu)： 1、安裝時保證圓管鋼柱的垂直度2、 焊縫質(zhì)量等級：所有鋼板的對接焊縫采全熔透焊，翼板、腹板的對接焊縫位置應(yīng)錯開200mm，焊縫質(zhì)量達到GB50205中規(guī)定的二級焊縫要求。端板與柱、梁翼緣的連接焊縫為全熔透坡口焊，若梁柱為鋼性連接時，柱翼板與腹板在梁上下翼板500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級二級，其余為三級。3、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝：防腐涂層底漆一遍，鐵紅C53-31紅丹醇酸防銹漆；中間漆二遍，云鐵醇酸防銹漆；面漆二遍，C04-42醇酸調(diào)和漆；共計五遍，涂層厚度15

3、0微米;坡口全熔透焊接部位應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆涂刷。 三現(xiàn)場條件一、施工道路施工臨時道路引用紅鋼恒際料場已有進出兩條柱通道（一條為猛犸線、一條為紅鋼內(nèi)部至7#門道路），根據(jù)車輛大小，合理選擇路線。二、施工用水施工用水取就近水源，對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行開源節(jié)流教育，闡述節(jié)約用水的重要性和必要性，使每位員工對節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認(rèn)識。三、施工用電就近安裝二級配電箱，配套設(shè)施完善。四、場地平整現(xiàn)場場地開闊平坦，施工環(huán)境較好。四工程特點與施工難點1、本工程工期非常緊，僅一個月時間完成制作、安裝、防風(fēng)板安裝，合理安排工序及作業(yè)時間以保障工期為本工程的最大重點。2、兩側(cè)均有高壓線，且鋼柱非常

4、高（2630m），吊裝時起吊為避開高壓線，且每榀的精確吊裝及連接方案為本工程的難點。第二章 施工部署一施工進度計劃1、施工順序：土建中交杯口驗收、處理鋼架制作鋼架拼裝鋼架吊裝柱間支撐、系桿安裝防風(fēng)板安裝2、 施工計劃： 西邊與南邊同時分段流水施工，安裝與制作同時進行，制作分兩班制進行倒班，保證制作及時供應(yīng)安裝需求，具體見施工進度計劃表二施工平面布置圖 見施工平面布置圖三工程總體安排1材料準(zhǔn)備 本工程輕鋼結(jié)構(gòu)由我單位采購、現(xiàn)場進行制作安裝。2 勞動力、機械設(shè)備按照本工程的施工進度計劃，以及工程的任務(wù)量的計算，對本工程勞動配備、施工機械機具及材料使用等做出相應(yīng)的施工計劃。勞動力安排計劃：按照工程施

5、工進度計劃，安排合理的施工勞動力資源使用計劃，并對勞動力使用計劃進行分析，以保證工程施工的順利進行，保證勞動力的合理、均衡供應(yīng)，避免在工程施工出現(xiàn)“窩工”現(xiàn)象。勞動力計劃見下表。工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)拼裝鋼結(jié)構(gòu)安裝防風(fēng)網(wǎng)安裝電工22鉚工55氧割工105電焊工601010起重工555測量工3油漆工15510安裝工2020輔工20102010機械設(shè)備用量計劃根據(jù)本工程特點，為確保工程質(zhì)量和施工進度，及安全文明施工，我們擬將投入以下主要施工機具設(shè)備。其它小型機具根據(jù)現(xiàn)場需要臨時配置。根據(jù)本工程特點，為確保工程質(zhì)量、進度及安全文明施工的相應(yīng)要求，我們擬將投入以下主要施工機具設(shè)

6、備。其它小型機具根據(jù)現(xiàn)場需要臨時配置。序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注測量設(shè)備1全站儀SETCII1日本1998年2紅外光電測距儀RED2A1日本1998年3精密經(jīng)緯儀010131德國1996年4經(jīng)緯儀J22蘇州1998年5精密水準(zhǔn)儀Koni0071德國1996年6水準(zhǔn)儀S22蘇州1999年鋼結(jié)構(gòu)運輸1載重汽車EQ-1442十堰1999年121.42平板拖車J9151重慶1998年3汽車式起重機PY5400JQ501湖南1998年2314汽車式起重機NK1202日本1997年1515電動卷揚機JJM33浙江1997年7.5鋼結(jié)構(gòu)安裝1交流電焊機BX-500

7、30株州2001年352氬弧焊機NSA4-305上海2001年3卷板機WH30-25002鄂州1997年4汽車吊16t3徐州20005汽車吊25t4徐州20002第三章 施工方案一、 鋼架的制作安裝 結(jié)合本工程的特點及工期要求，制作場地選在型鋼土方堆場，堆場上先鋪設(shè)一層鋼渣，占地面積約800m2，準(zhǔn)備30臺電焊機用于制作，2臺氬弧焊機用于拼裝，制作時用3臺16t汽車吊用于翻面及組裝，結(jié)構(gòu)吊裝選用4臺25t汽車吊作為主吊機，2臺吊車為一組，每2跨為一榀，每榀就位后，再穿插進行每榀與每榀之間的拼裝，分別從西邊、南邊同時吊裝。1、鋼桁架結(jié)構(gòu)制作工程：材料a）、材料準(zhǔn)備： 施工中所用材料均在施工現(xiàn)場制

8、作，凡進場材料必須有材質(zhì)合格證，不合格材料一律不得使用。材料進行后進行復(fù)檢，檢查內(nèi)容包括材料的外觀、力學(xué)性能以及化學(xué)成分。b）、鋼管：鋼材選用Q235，材質(zhì)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB/T700-1998）的規(guī)定，并保證強度、屈服點、延伸率、冷彎等技術(shù)要求。C）、焊條：采用碳鋼焊條（GB/T5117-1995）規(guī)定的E4303型焊條。d）、其他附件：采用Q235材質(zhì)符合GB/T700-1998的規(guī)定。制作a）下料前應(yīng)復(fù)查尺寸，必要時放大樣。b）鋼管間采用相關(guān)節(jié)點，要求焊口、焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)定的二級焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。其余焊縫按三級焊縫質(zhì)

9、量檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求，所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查并作記錄。焊接前，對拼裝尺寸進行復(fù)核檢查。電焊設(shè)備用BX1-315型手工電弧焊機。對焊縫區(qū)進行認(rèn)真處理，修整合格后方可施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中第一層焊道施焊完畢后應(yīng)及時清理。焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，應(yīng)由技術(shù)人員查清原因后方可修補。焊縫接頭應(yīng)平滑過渡過，不能出現(xiàn)弧坑。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。焊接完成后，按照相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行焊縫檢驗，即對對接焊縫進行超聲波探傷。c）主管與支管連接處，主管需貫通，不得將支管插入主管內(nèi)。d）主管與支管連接節(jié)點處，應(yīng)盡可能避免偏心，以中心允許偏差2mm。e）主管與支管連接焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接平滑過渡。

10、f）支管端部宜使用切割機切割，支管壁厚小于6mm時不切破口。g)主管與支管連接處部分采用對接焊縫，部分采用角焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120度的區(qū)域采用對接焊縫，其余為角焊縫，焊角尺寸：焊縫高度為管壁厚的1.2倍。h）焊接應(yīng)按照先中央后兩邊的順序進行，焊接采用單面焊雙面成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)保證根部熔合良好，背面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應(yīng)錯開，每層焊完清理干凈，認(rèn)真檢查，有無焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等，若超過規(guī)范，應(yīng)鏟除重新焊或補焊，每道焊完后，打盡藥皮，方可進行下一道工序。i）焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢

11、驗合格后， 方可出場。涂裝a)鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前，表面應(yīng)采用機械徹底除銹，處理至Sa2.5級。b)構(gòu)件在除銹完畢經(jīng)檢查后表面涂刷防銹底漆兩道，中間漆兩道，醇酸面漆兩道（顏色另訂，制作一道，安裝一道）。驗收1）鋼架驗收應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼桁架監(jiān)測及驗收標(biāo)準(zhǔn)（JG9-1999）的規(guī)定。2）鋼架質(zhì)量應(yīng)符合鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JG8-1999）的要求。其它a）焊工應(yīng)有焊工等級證書方可上崗操作。b）圖中未注明的焊縫尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t > 4mm）,焊縫長度為滿焊。c）材料代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員同意。d）所有鋼材經(jīng)嚴(yán)格除銹后涂防銹漆。e）本設(shè)計圖紙除標(biāo)高以米計外,其余尺寸均以毫米計。f）鋼結(jié)構(gòu)在雨季施工時應(yīng)

12、按照與雨季施工規(guī)范進行鋼結(jié)構(gòu)施工。g）本工程為管結(jié)構(gòu)相貫節(jié)點焊接,下料時一定要準(zhǔn)確。h）本工程交付使用后甲方應(yīng)作定期維護。i）抑塵網(wǎng)的位置可根據(jù)現(xiàn)場情況酌情調(diào)整。j）焊接管鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)安全等級為二級,使用年限為15年。2、鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝工程：吊裝前準(zhǔn)備在鋼構(gòu)件制作完成，吊裝前需先對鋼架基礎(chǔ)的預(yù)埋件進行標(biāo)準(zhǔn)及軸線的復(fù)核，在預(yù)埋件上標(biāo)示安裝軸線，以確保安裝完成后整體軸線一致。吊裝前，檢查起重設(shè)備是否完好及吊車的運行情況，以及根據(jù)現(xiàn)場實際的天氣狀況及時增添安全設(shè)施。待一切就緒后方可進行吊裝。吊裝由于鋼架高度為26米以及現(xiàn)場的場地情況等綜合考慮，吊裝設(shè)備選擇為25T汽車吊進行吊裝。鋼架采用單點綁扎吊裝

13、，扎點選擇在距柱頂1/3柱長處，綁扎點處設(shè)軟墊，防止吊裝時損傷鋼柱表面。鋼架采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時，柱腳拖地和碰壞。鋼架對位時，一定要使架子中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，與預(yù)埋件臨時固定后，方可使起重機脫鉤。就位調(diào)直 鋼架就位后，采用雙向調(diào)直的方式進行校直：即利用紅外線設(shè)施和磁力線墜雙向校正。焊接在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預(yù)埋件及時焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩(wěn)定性。在鋼架柱腳焊接完成后，及時將桁架間的橫拉管連接，以保證其形成一個受力良好的單元

14、體，增加其安全性。吊裝中的安全措施吊裝時，應(yīng)固定指揮人員及統(tǒng)一指揮信號；待柱腳臨時固定完成后方可落鉤。安裝橫拉桿時，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時，一定要采取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂拋亂扔。高空焊接時，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應(yīng)盡量避免高空作業(yè)面下方停留或通過。嚴(yán)禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過。嚴(yán)禁在六級風(fēng)及以上大風(fēng)天氣時進行吊裝。高溫天氣時，根據(jù)實際情況調(diào)整工人作息時間，防止高溫中暑等情況的發(fā)生。3、擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝施工彩板網(wǎng)制作工藝：裁

15、板平板：把整卷的板材裁成0.85X4.1米，然后把寬度850mm的板材分條。把裁好的板條放到?jīng)_床沖壓，把孔打出來，因為沖床只能沖中間的部分，防風(fēng)板的長度的兩頭都要打上邊孔，便于安裝。折彎：把沖好孔的板條放在折彎機上開始折彎，250MM的擋風(fēng)板要折4道彎，角度120度，60度不等。表面處理：先把防風(fēng)板放進水洗、除油、磷化池進行清洗。然后把防風(fēng)抑塵板依次掛在噴涂設(shè)備的外邊風(fēng)干，然后加塑粉噴涂、烤箱烘烤。彩板網(wǎng)安裝：a） 軸線、標(biāo)高復(fù)測拼裝定位拼裝網(wǎng)板檢驗尺寸檢測整體安裝最終檢驗。b）采用對料、拼裝流水作業(yè)，同步進行，一步一層由上往下拼裝。 c）拼裝應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人擔(dān)任。 安裝實物 安裝實景圖成形效

16、果圖第四章 保障措施一質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理直接管理，總工程師負(fù)責(zé)，專業(yè)質(zhì)量檢查員、作業(yè)層檢查的三線管理系統(tǒng)，形成一個橫向由土建到各專業(yè)項目，縱向從項目經(jīng)理到作業(yè)體的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。二質(zhì)量管理制度根據(jù)工程項目施工質(zhì)量管理責(zé)任制的要求，在工程中特制定以下質(zhì)量管理制度。1 技術(shù)交底制度：每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括項目總工對施工技術(shù)人員、作業(yè)長的技術(shù)交底、技術(shù)人員、作業(yè)長對班組的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級交底以書面進行。2 材料進場檢驗制度：本工程的鋼筋、水泥和混凝土等各類材料需具備出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批分量進行抽查檢，抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)

17、使用。3 質(zhì)量三級檢查制度：劃分公司級、項目部級、班組級質(zhì)量三級檢查制度。實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作方案記錄。隱藏工程要由項目總工、質(zhì)量檢查員、班組長檢查。并詳細(xì)記錄。4 質(zhì)量文件記錄制度：各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄，質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管。由專職資料員、整理、保管、存檔，做到工程技術(shù)、質(zhì)量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。5 持證上崗制度：工程項目所有管理及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)，并持證上崗。三質(zhì)量保證措施1 加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各項管理制度，建立崗位責(zé)任制，形成項目技術(shù)措施管理體系，搞好從技術(shù)措施的提出、審批、交底、執(zhí)行、檢查及修正等一系列的

18、工作。2 實行目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分解，落實責(zé)任制，按照單位工程及分部分項工程落實到各責(zé)任部門和人員。從項目的各部門到班組，層層落實，責(zé)任明確，制定措施，從上到下層層開展，使全體員工在生產(chǎn)的過程中從嚴(yán)求實的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個腳印地去實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。3 加強監(jiān)督檢查和考核工作。各方面的檢查都應(yīng)有相應(yīng)的文字記錄，制度健全，考核時做到有憑有據(jù)，獎懲分明。四各階段的質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制：1 搞好圖紙審查工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)各有關(guān)的工藝和質(zhì)量要求，結(jié)合本工程及其施工現(xiàn)場實際情況，合理安排施工順序，編制并優(yōu)化施工作業(yè)方案。2 做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作和技術(shù)培訓(xùn)工作

19、。3 精心做好原材料和設(shè)備的供應(yīng)組織工作。嚴(yán)格控制進廠物資的質(zhì)量，對所有工程需用的鋼材、水，泥等應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)檢驗報告，電焊條等輔助材料也應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)證明資料。工程中使用的所有材料，如其材質(zhì)不能達到要求，則嚴(yán)格按公司程序文件有關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行，不得擅做處理，更不可輕易投入使用。4 合理配備施工機械，搞好機械維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。5 按施工作業(yè)方案所需，預(yù)先制作好各種施工用具。6 制定切實可行的質(zhì)量獎懲管理制度，對產(chǎn)品質(zhì)量實施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。7 采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)閷ば蚣跋嚓P(guān)因素的事前檢查或過程中間檢查，以達到“預(yù)控為

20、主”的質(zhì)量管理目標(biāo)。施工過程中的質(zhì)量控制：1 建立工程質(zhì)量組織保證體系及工序質(zhì)量預(yù)控保證體系。編制項目質(zhì)量計劃，做好施工全過程的質(zhì)量控制，并按國家現(xiàn)行的質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)驗收。2 貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量崗位責(zé)任制，增強各級質(zhì)量管理意識，并采用經(jīng)濟手段配合實施。3 認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程、設(shè)計要求施工。4 質(zhì)檢員以國家規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查各工序的工程質(zhì)量。5 專門成立現(xiàn)場測量小組，標(biāo)高、坐標(biāo)及主要軸線網(wǎng)統(tǒng)一由測量小組測設(shè)并做出標(biāo)記。土建、安裝、吊裝均按統(tǒng)一標(biāo)高軸線施工，施工中做好各分階段的沉降觀測記錄。6 加強對原材料、半成品、構(gòu)件的質(zhì)量檢測和管理工作，不合格的材料、

21、半成品和構(gòu)件不準(zhǔn)進場。7 建立操作崗位責(zé)任制，主要工種實行掛牌制。所有焊工必須是持證上崗。8 加強成品保護工作，后期應(yīng)設(shè)專人并制定專門措施做好成品保護管理工作。9 加強技術(shù)檔案資料管理，按技術(shù)檔案建檔要求及時填報、審核、收集、整理、歸檔。10堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工。對于易出現(xiàn)質(zhì)量波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。11對隱蔽工程，應(yīng)先做好自檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真如實地做好相關(guān)記錄，再請建設(shè)單位代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站代表進行驗收。12上、下工序間應(yīng)注意相互配合、協(xié)助，共同做

22、好各工序的成品和半成品的保護工作。下道工序的操作者即為上道工序的產(chǎn)品保護者。出廠的產(chǎn)品和半成品必須嚴(yán)格檢驗獲取了相應(yīng)的出廠合格證后方可放行。13項目部管理質(zhì)量保證體系如下：五物資管理中的質(zhì)量控制物資管理是建筑安裝工程施工質(zhì)量管理的一項重要內(nèi)容。為保證物資管理的規(guī)范化，特制定以下制度：1 原材料及設(shè)備質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制進場物資的質(zhì)量，對所有的工程需用的鋼材、水泥等應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)檢驗報告，電焊條等輔助材料也應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)證明資料；工程中使用的所有材料，如其材質(zhì)不能達到要求，則嚴(yán)格按公司程序文件有關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行，不得擅做處理，更不可輕易投入使用。2 成品、半成品質(zhì)量控制：所有的設(shè)備和材料（包括成品和半成品）均應(yīng)有出廠合格證或安裝前的質(zhì)檢試驗記錄。作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個工序，也都必須按有關(guān)文件的相應(yīng)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢三檢制度進行檢驗和評定。3 物資流向可追溯性管理：建