《木工的安全技術(shù)交底》_第1頁
《木工的安全技術(shù)交底》_第2頁
《木工的安全技術(shù)交底》_第3頁
《木工的安全技術(shù)交底》_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、 木工安全技術(shù)交底一、木工作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:(一)掌握和了解各項作業(yè)內(nèi)容,勤檢查、保養(yǎng)各種機(jī)械、電器設(shè)備。各種機(jī)、電設(shè)備應(yīng)責(zé)承專人管理;不熟悉機(jī)、電設(shè)備人員,不準(zhǔn)上機(jī)操作;(二)支模應(yīng)按工序、技術(shù)要求,模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。四米以上墩柱模板,四周須頂牢,應(yīng)搭設(shè)工作平臺,禁止在柱模上操作和底模上行走。發(fā)現(xiàn)模板嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修理。支撐底部要堅實(shí)加墊,本楔要釘牢,不得使用腐朽、扭裂等材料。禁止利用拉桿、支撐攀登上下;(三)經(jīng)技術(shù)人員同意拆除模板時,應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前,不得留下松動和懸掛的模板,拆除的模板應(yīng)及時集中堆放,防止釘子扎腳;(四)高

2、空作業(yè)時,要系安全帶或安全繩,上下兩層作業(yè),要采取可靠的安全措施,下層工作人員,要帶安全帽,嚴(yán)禁向下拋擲工具、材料等。二、使用木工機(jī)械操作應(yīng)遵守下列規(guī)定:(一)操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識,電路故障必須由專業(yè)電工排除;作業(yè)前試機(jī),各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè);作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套;作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機(jī)、切斷電源;鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板;必須使用單向開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。工作場所嚴(yán)禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材;應(yīng)及時清理機(jī)

3、器臺面上的刨花、木屑,嚴(yán)禁直接用手清理,刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點(diǎn);作業(yè)后必須切斷電源。(二)使用平刨機(jī)作業(yè)時,必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置;刨料時應(yīng)保持身體平衡,雙手操作,刨大面時,手應(yīng)按在木料上面;刨小面時,手指應(yīng)不低于料高的一半,并不得小于3厘米;每次刨削量不得超過1.5毫米,進(jìn)料速度應(yīng)均勻;嚴(yán)禁在刨刃上方回料。被刨木料的厚度小于3厘米,長度小于40厘米時,應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn);厚度小于1.5厘米、長度小于25厘米的木料不得在平刨上加工。刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈;遇節(jié)疤、戧茬時應(yīng)減慢送料速度,嚴(yán)禁手按節(jié)疤送料。換刀片前必須拉閘斷電;同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須

4、匹配,嚴(yán)禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi),且距離刀背不得小于10毫米。(三)使用壓刨機(jī)作業(yè)送料和接料應(yīng)站在機(jī)械一側(cè),不得戴手套;進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應(yīng)先停機(jī)降低臺面,再調(diào)正木料;遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度;送料時手指必須與滾筒保持20厘米以上距離;接料時,必須待料走出臺面后方可上手。刨料長度不得短于前后軋輥距離;厚度小于1厘米的木料,必須墊壓板;每次刨削量不得超過3毫米。(四)使用裁口機(jī)作業(yè)應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格調(diào)整蓋板,作業(yè)時應(yīng)一手按壓、一手推進(jìn)。刨或鋸到頭時,應(yīng)將手移到刨刀或鋸片的前面;送料速度應(yīng)緩慢、均勻,不得猛拉猛推,遇硬節(jié)應(yīng)慢推;必須待出料超過刨口15厘米方可接料;裁硬木

5、口時,每次深度不得超過1.5厘米,高度不得超過5厘米;裁松木口,每次深度不得超過2厘米,高度不得超過6厘米。嚴(yán)禁在中間插刀;裁刨圓木料必須用圓形靠山,用手壓牢,慢速送料;機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁在防護(hù)罩和臺面上放置任何物品。(五)使用開榫機(jī)作業(yè)必須側(cè)身操作,嚴(yán)禁面對刀具;進(jìn)料速度應(yīng)均勻。短料開榫必須使用墊板夾牢,嚴(yán)禁用手握料;長度大于1.5米的木料開榫必須2人操作;刨渣或木片堵塞時,應(yīng)用木棍清除,嚴(yán)禁手掏。(六)使用打眼機(jī)作業(yè)必須使用夾料具,不得直接用扶料;大于1.5米的長料打眼時必須使用托架。鑿芯被木渣擠塞時,應(yīng)立即抬起手把;深度超過鑿渣出口,應(yīng)勤拔鉆頭。應(yīng)用刷子或吹風(fēng)器清理木渣,嚴(yán)禁手掏。(七)使

6、用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂口,螺絲必須擰緊。操作人員必須戴防護(hù)眼鏡;作業(yè)時應(yīng)站在鋸片一側(cè),手臂不得跨越鋸片;送料時不得用力過猛,遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推;必須待出料超過鋸片15厘米方可上手接料,不得用手硬拉。短窄料應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤;嚴(yán)禁鋸小于50厘米長的短料;木料走偏時,應(yīng)立即切斷電源,停車調(diào)正后再鋸,不得猛力推進(jìn)或拉出。鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻,直徑60厘米以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件,必須先切斷電源、待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停車。(八)使用刮邊機(jī)作業(yè)

7、材料應(yīng)按壓在推車上,后端必須頂牢。應(yīng)慢速送料,且每次進(jìn)刀量不得超過4毫米;不得用手送料至刨口;刀部必須設(shè)置堅固嚴(yán)密的防護(hù)罩。嚴(yán)禁使用開口螺絲的刨刃;裝刀時必須擰緊螺絲。三、安裝和拆除工作應(yīng)遵守下列規(guī)定:(一)裝、拆模板應(yīng)先檢查工作面及運(yùn)輸?shù)缆罚x定堆放地點(diǎn),研究裝、拆和運(yùn)輸方法,并按不同的規(guī)格分別放堆整齊。(二)搬運(yùn)鋼模板時,嚴(yán)禁將手指穿在螺絲眼內(nèi)搬運(yùn)。(三)拆高空建筑物模板時,由上而下按順序進(jìn)行,并用繩溜放,下面不得站人和通過。(四)用扒桿或起重機(jī)拆除大型模板時,要留部分拉桿或螺栓支撐作臨時固定用,待繩鉤受力后再拆除。作業(yè)范圍禁止行人通過。(五)拆除天面板時,應(yīng)采用分部拆除法,即拆除部分支撐,隨拆除部分模板,不準(zhǔn)將全部支撐一次拆除,以防劃傷。(六)模板及木料上的釘子要及時安排拔除,對突出在混凝土構(gòu)件外的釘子要及時彎倒或鏟除,以防劃傷。(七)拆除中如遇電線、腳手架等障礙物,應(yīng)通知各專業(yè)人員進(jìn)行處理,木工不得隨意拆移。(八)模板安裝,要按施工要求進(jìn)行,(指按模板設(shè)計要求)未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的同意,不得隨意更改。(九)不得用多孔、斷裂、節(jié)疤嚴(yán)重以及腐朽之木料做模板擋及屋架的主要受力構(gòu)件。(十)不得在腳手架上,未凝固的混凝土梁、板上和已綁好鋼筋層上加工模板。(十一)在安裝中模板、屋架等,在未安穩(wěn)固時,不得中斷作業(yè),以防發(fā)生倒塌事故。(十二)在有坡度的屋面上作業(yè),如鋪油氈等

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論