桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案

1、三、疊合樓板施工方案1、編制依據(jù)本工程建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙桁架鋼筋混凝土疊合板（60mnff底板）JGJ 1-2014桁架鋼筋混凝土疊合板技術(shù)條件裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 1-2014鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 114-2014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002 （2010年版）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB 50666-20112、桁架鋼筋混凝土疊合板技術(shù)及特點(diǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式由于資源消耗大，人力資源短缺，開始制約行業(yè)的 發(fā)展。住宅產(chǎn)業(yè)化，是用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對傳統(tǒng)住宅產(chǎn)業(yè)進(jìn)

2、行全面、系 統(tǒng)的改造，通過優(yōu)化資源配置，降低資源消耗，提高住宅的工程質(zhì)量、 功能質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量，提高住宅建筑勞動生產(chǎn)率水平，以實(shí)現(xiàn)住宅建 筑可持續(xù)發(fā)展。疊合板施工工藝作為新興的綠色環(huán)保節(jié)能型建筑新技 術(shù)，符合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展潮流，必將成為住宅產(chǎn)業(yè)化一個重要發(fā)展方向。 疊合板施工可以實(shí)現(xiàn)“部件生產(chǎn)工廠化，現(xiàn)場施工裝配化”，具有以 下顯著特點(diǎn)：(1) 與現(xiàn)澆板相比，結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量明顯提高，樓板抗裂性能大大提高；板底平整度好，減少濕作業(yè)量。(2) 施工安全有效提高。采用疊合樓板使模板使用量大量減少，降 低了模板安裝和拆除過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，減少了安全管理難度。不需 模板，板下支撐間距可加大為1.82.5米，周

3、轉(zhuǎn)材料總可節(jié)約80%以 上；操作簡易，質(zhì)量更易控制，安全可靠性更高。(3) 施工周期明顯減短。疊合板施工周期可以提高至每層5天，快 于傳統(tǒng)現(xiàn)澆體系單層施工周期，施工安裝方便、快捷，可節(jié)約工期 30%£ 右；(4) 施工難度大幅降低，疊合板結(jié)構(gòu)體系采用機(jī)械化吊裝施工，大 幅降低施工人員工作強(qiáng)度。大量水電管線、預(yù)留洞口在工廠埋設(shè)，避 免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)水電安裝施工可能出現(xiàn)的二次開孔、 開槽及其不當(dāng)可能 出現(xiàn)的質(zhì)量問題，支撐鋼管大幅減少，較大的支撐間隙給施工人員提 供了更大的操作空間。普旨貝廠3、本工程疊合板設(shè)計(jì)。本工程大量采用桁架鋼筋混凝土疊合板， 主要使用部位教學(xué)樓2F-5F、體育館1F-2

4、F、辦公樓2F-14F、宿舍 2F-10F采用桁架鋼筋混凝土疊合板，典型板塊DBS1-67-4215-11-325, DBS1-67-4215-11,最大板塊 DBS1-67-2634-22-800,板塊實(shí)際尺寸 2320*3145,底板厚度60,重量1.1噸。4、疊合板工廠化生產(chǎn)。1）構(gòu)件單位選擇和圖紙深化。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及合同約定，優(yōu) 選疊合板生產(chǎn)廠家，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審核批準(zhǔn)。開始加工前結(jié)合各專 業(yè)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并組織結(jié)構(gòu)、建筑、裝修、機(jī)電等各專業(yè)審核 確認(rèn)，廠家依據(jù)審核批準(zhǔn)的深化圖紙組織生產(chǎn)。2） 質(zhì)量要求（1）構(gòu)件的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204

5、-2002（2010版）中的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制底板平面幾何尺寸允許偏差不得大于表要求（mm哇查項(xiàng)目長覽厚側(cè)向彎前表面平詹1主前 保護(hù)層對角線允許偏差*10，5雙向板±”單向板10, 0±51/751 且 S5+5V J101/730（2）底板的制作、堆放、運(yùn)輸、吊裝及疊合板的施工過程應(yīng)遵守混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2010版）的規(guī)定。（3）疊合板如需開洞，需在工廠生產(chǎn)中先在底板中預(yù)留孔洞（孔洞 內(nèi)鋼筋暫不切斷），疊合層混凝土澆筑時留出孔洞，疊合板達(dá)到強(qiáng)度后切除孔洞內(nèi)鋼筋。洞口處加強(qiáng)鋼筋及開洞板承載能力由設(shè)計(jì)人員根 據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。(4) 底

6、板上表面應(yīng)做成凹凸不小于 4mm勺人工粗糙面。(5) 底板的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的100% 時，方可脫模、吊裝、運(yùn)輸及堆放。(6) 為防止個別疊合板運(yùn)至現(xiàn)場后因質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求而不能吊 裝，影響施工現(xiàn)場正常的進(jìn)度。項(xiàng)目部跟甲方、構(gòu)件廠家共同溝通， 對疊合板質(zhì)量進(jìn)行二次驗(yàn)收，即第一次在廠驗(yàn)收，第二次在疊合板運(yùn) 至現(xiàn)場開始吊裝時驗(yàn)收。構(gòu)件廠驗(yàn)收包含五個方面：模具、制作材料(水泥、鋼筋、砂、 石、外加劑等)；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。 外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查，項(xiàng)目部將委派質(zhì)量員進(jìn)廠驗(yàn)收。預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收為進(jìn)場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu) 件的產(chǎn)

7、品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號與實(shí)際構(gòu)件的一致性檢查。 對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收標(biāo)志進(jìn)行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī) 格、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。本道工序驗(yàn)收由各樓 棟長負(fù)責(zé)。(7) 本工程執(zhí)行試驗(yàn)段指導(dǎo)施工，“樣板引路”，開始一到二 層為試驗(yàn)段指導(dǎo)施工階段，在試驗(yàn)階段通過邊施工邊總結(jié)的指導(dǎo)思想， 與建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及疊合板廠家共同總結(jié)經(jīng)驗(yàn)， 不斷的改善施 工方法。5、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備與交底1) 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前做好專項(xiàng)施工安全及技術(shù)交底，并根據(jù)施 工方案及圖紙認(rèn)真地做好樓板的現(xiàn)場安裝計(jì)劃。(2) 相

8、關(guān)技術(shù)施工人員要詳細(xì)閱讀施工圖紙及規(guī)范規(guī)程，熟練掌握圖紙內(nèi)容，列出施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。圖紙不明確的地方及時與建設(shè)單 位工程部及設(shè)計(jì)院溝通。(3) 組織現(xiàn)場管理人員到使用疊合板的施工現(xiàn)場參觀、溝通和學(xué)習(xí)。2) 現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)施工道路，并在施工道路邊上做好排水溝。(2) 在施工現(xiàn)場設(shè)置疊合板專用的堆場。為了方便吊裝，必須在樓側(cè)邊靠近塔吊處設(shè)置構(gòu)件臨時堆放場地， 并 做好場地硬化，在堆放場地四周要設(shè)置排水溝，避免堆放場地積水， 影響構(gòu)件堆放及吊裝。構(gòu)件堆放場地要做好安全圍擋，懸掛標(biāo)識，非 工作人員不得進(jìn)入。堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)，當(dāng)無吊環(huán)時在距板端(L+120mm/5的位置，板堆垛底下垂直

9、疊合板長向緊靠吊環(huán)處應(yīng)放通長墊木， 板之間墊木應(yīng) 上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)，不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板 號的板重疊堆放。薄板的疊堆高度不大于 10層。(3) 施工前按照施工順序由運(yùn)輸車輛將疊合板運(yùn)至施工處。疊合板 采用平放運(yùn)輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固 定。預(yù)制板可疊放運(yùn)輸，疊放層不得超過 6層。運(yùn)輸車輛采用長14米，載重量40T的平板車。運(yùn)輸疊合板時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻, 轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防止沖撞預(yù)制板造成損壞。堆放場地應(yīng)平整夯實(shí)，堆放時使板與地面之間應(yīng)有一定的空隙， 并設(shè)排水措施。板兩端(至板端 200mrh及跨中位置均應(yīng)設(shè)置墊木， 當(dāng)板標(biāo)志長度 4.0

10、m時跨中設(shè)一條墊木，板標(biāo)志長度4.0m時跨中 設(shè)兩條墊木，墊木應(yīng)上下對齊。不同板號應(yīng)分別堆放，堆放高度不宜 多于6層。堆放時間不宜超過兩個月。3) 材料準(zhǔn)備(1) 支撐體系：立桿采用普通鋼管？4.8 X 3.5滿堂腳手架，頂部設(shè)可調(diào)頂撐，橫肋采 用5X 10cm木方。(2) 安裝工具：水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、 扳手、錨固螺栓等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，最大板塊 DBS1-67-2634-22-800,板塊實(shí)際尺寸2320*3145,底板厚度60,重量1.1噸，現(xiàn)場塔吊可以滿足吊裝要求。4) 人員準(zhǔn)備(1) 管理人員：施工現(xiàn)場疊合板安裝主要施工員和安全員共同負(fù)責(zé)， 并請

11、疊合板廠家派專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場安裝進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。(2) 作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)疊合板廠家相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)后方可上 崗。(3) 安排取得江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊。5)技術(shù)交底(1) 按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對不 同技術(shù)工種的針對性交底，要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)。(2) 重視設(shè)計(jì)交底工作，每次設(shè)計(jì)交底前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人具體 召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計(jì)交底時，切實(shí)解決疑 難和有效落實(shí)現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾。(3) 切實(shí)加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位的聯(lián) 系，及時加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系。6、施工方案1)工藝流程登臺樓板弛工

12、工藝R程2) 施工方法(1) 、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高用測量儀器從兩個不同的觀測點(diǎn)上測量墻、 梁及硬架支模的水平楞的 頂面標(biāo)高。復(fù)核墻板的軸線，并校正。(2) 疊合板臨時支撐體系安裝臨時支撐材料采用普通鋼管？4.8 X 3.5+可調(diào)頂撐，橫肋木方采 用5X 10cm木方。底板就位前應(yīng)在跨中及緊貼支座部位均設(shè)置由柱和橫撐等組成 的臨時支撐。當(dāng)軸跨l <4.0m時跨中設(shè)置一道支承；當(dāng)軸跨 4.0mv l < 6.0m時跨中設(shè)置兩道支承。支撐頂面應(yīng)嚴(yán)格抄平，以保證底板板 底面平整。多層建筑中各層支撐應(yīng)設(shè)置在一條豎直線上，以免板受上層立柱的沖切。臨時支撐拆除應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，

13、一般保持連續(xù)兩層有支撐。 施工均布荷載不應(yīng)大于1.5kN/m2,荷載不均勻時單板范圍內(nèi)折算均 布荷載不宜大于1kN/m2,否則應(yīng)采取加強(qiáng)措施。施工中應(yīng)防止構(gòu)件 受到?jīng)_擊作用(以上施工均布荷載不包括均勻分布的疊合層混凝土白 重)。臨時支撐要求如下：(1) 立桿應(yīng)盡量不用接頭，如有接頭，應(yīng)相互錯開；(2) 支撐下部應(yīng)有掃地桿，掃地桿距樓地面V 200,并拉通；水平桿 步距1500;(3) 立桿頂端采用可調(diào)頂撐，以方便調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高；(4) 整個支撐體系應(yīng)穩(wěn)定、牢固。(3) 底板起重吊裝。起重機(jī)械4個吊裝點(diǎn)吊裝，底板吊裝時應(yīng)慢起 慢落，并防止與其他物體相撞。吊索與構(gòu)件水平夾角不宜小于 60 , 不應(yīng)小

14、于45 。疊臺板底支撐就位-卮整桓底支撐排架M系主架體系（4）梁與預(yù)制板連接預(yù)制板吊裝校正后，預(yù)制板的預(yù)制鋼筋伸入梁內(nèi)，疊合板深入梁（墻） 側(cè)模的長度不小于15mm并按圖紙綁扎板負(fù)彎矩鋼筋，澆筑疊合層 混凝土，使預(yù)制層與疊合層形成整體項(xiàng)目。預(yù)制板厚為50mm后澆疊合層為75mm薄板擱置在現(xiàn)澆梁（板）上，碌同時澆澆筑?，F(xiàn)澆 梁（板）側(cè)模上口宜貼泡沫膠帶，以防止漏漿。應(yīng)在墻模板模板邊緣 粘帖雙面膠。疊合板盡可能一次就位，以防止撬動時損壞薄板。板之 間拼縫應(yīng)嚴(yán)密。（5）、水電管線敷設(shè)、連接樓板下層鋼筋安裝完成后，進(jìn)行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為 便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口

15、等按設(shè) 計(jì)圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中。現(xiàn)場安裝時也可以后開洞，宜用機(jī)械開孔， 且不宜切斷預(yù)應(yīng)力主筋。 疊合板線盒在預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行預(yù)埋，構(gòu)件廠對線盒預(yù)埋須精確。 疊合板出廠前，對線盒內(nèi)混凝土清理干凈，并做好成品保護(hù)。禁止 在現(xiàn)場進(jìn)行剔鑿。樓中敷設(shè)管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管 材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。 施工過程中各方必須做好成品保護(hù)工作。(6) 、樓板上層鋼筋安裝水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩

16、踏，禁 止隨意扳動、切斷格構(gòu)鋼筋。(7) 預(yù)制樓板底部拼縫處理在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對預(yù)制樓板底部拼縫及 其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查，對一些縫隙過大的部位進(jìn)行支模封堵 處理。塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量 5%勺防水粉。填縫材料應(yīng)分兩次壓實(shí)填平，兩次施工時間間隔不小于 6小時；板底批膩?zhàn)訒r，在板縫處貼一層10cm寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材（8）、檢查驗(yàn)收：樓板安裝施工完畢后，首先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對樓板各部位施工質(zhì) 量進(jìn)行全面檢查。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報(bào)監(jiān)理公司， 由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。（9）、混凝土澆筑監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合墻板混 凝土澆筑。本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁 一起澆筑?；炷翝仓?，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上 部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。澆筑疊合層混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意用平板振動器振搗密實(shí)，以 保證與薄板結(jié)合成整體。同時要求布料均勻，布料堆積高度嚴(yán)格按現(xiàn) 澆層荷載加施工荷載1KN/nf