中藥提取方法綜述

1、精選綜述中藥提取方法近年來有關(guān)中藥提取方法的論述有很多，然而有效成分的提取率仍然是現(xiàn)今國內(nèi)中藥制藥工業(yè)現(xiàn)代化的瓶頸。盡管近年來國內(nèi)在中藥提取生產(chǎn)中推出了一些新工藝，如超聲場強(qiáng)化提取、微波提取、超臨界流體提取等，但當(dāng)下的主流仍是浸提技術(shù)。浸提技術(shù)是應(yīng)用溶劑提取固體原料中某一或某類成分的提取分離操作，又稱固液萃取。目前在中藥生產(chǎn)過程中，常用的中藥浸提方法有煎煮法、浸漬法、滲漉法、回流法、水蒸氣蒸餾法等。面對(duì)眾多中藥提取方法如何抉擇是一個(gè)復(fù)雜的問題，因?yàn)樗鼱可娴缴a(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)條件等許多因素。加上如今中藥提取的規(guī)模較大，尤其考慮到連續(xù)生產(chǎn)，即使在實(shí)驗(yàn)中取得成果，在實(shí)際情況下還要經(jīng)過長時(shí)間的實(shí)踐檢驗(yàn)。

2、還有前面提到過的提取新工藝，其提取物往往是化學(xué)結(jié)構(gòu)明確的物質(zhì)，與傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)完全是兩回事，所以生產(chǎn)傳統(tǒng)中藥的廠家下不了決心去嘗試新工藝，生產(chǎn)者情愿隨大流，以避免風(fēng)險(xiǎn)。提取方法的不同，提取等量有效成分所需原料和能源也不盡相同，資源和能源對(duì)世界經(jīng)濟(jì)和人類生存環(huán)境的影響越來越被重視?？沙掷m(xù)發(fā)展經(jīng)濟(jì)和資源節(jié)約型社會(huì)的概念已經(jīng)被全世界廣泛認(rèn)同，中國也不例外。在市場競爭激烈異常的今天，生產(chǎn)成本的控制就是企業(yè)的生命，而對(duì)世界能源價(jià)格上漲的現(xiàn)實(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)該節(jié)約每一滴水，每一度電。中藥生產(chǎn)廠家必須努力挑選出最好的中藥提取方法，改變目前中藥提取效率低、高能耗、高污染所造成的負(fù)面影響。2 選擇原則和所有的工程項(xiàng)目一

3、樣，選擇中藥提取方法必要考慮的條件也是：被處理物料的性質(zhì)、 數(shù)量，產(chǎn)品的價(jià)值操作人員的技術(shù)水平，現(xiàn)實(shí)的設(shè)備安裝場地，生產(chǎn)成本的控制，投資的預(yù)算。所追求的目標(biāo)也是最高的投資回報(bào)率，最低的能耗，最簡單的操作，最理想的提取率。降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升本企業(yè)的市場競爭力。舍此不會(huì)有良好的后果。3 中藥提取本質(zhì)中藥提取本質(zhì)上是一種固液萃取作業(yè)，任何化工原理教科書和化工手冊(cè)對(duì)固液萃取的機(jī)理都有詳盡的闡歡迎下載精選明。為了便于分析國內(nèi)中藥廠現(xiàn)有提取裝置的狀況，有必要將其與中藥提取有關(guān)的結(jié)論摘錄于此。（ 1）固液萃取的速度取決于二相接觸介面的面積和吸附力，溶質(zhì)擴(kuò)散到介面的距離，溶劑的粘度和擴(kuò)散系數(shù)

4、、對(duì)溶質(zhì)的選擇性，萃取的溫度、壓力。（ 2）固液萃取的萃取率取決于萃取時(shí)間、級(jí)數(shù)（同一份固相被萃取的次數(shù)）和溶劑的數(shù)量。（ 3）在多級(jí)萃取作業(yè)中，固液萃取的級(jí)效率取決于固相底流的反混量，以及固液二相接觸的均勻程度。（ 4）萃取率既定時(shí)，多級(jí)固液萃取的溶劑使用量取決于萃取過程的形式：并流、錯(cuò)流或逆流。（5）所謂并流是指被萃取的固體物料在每一級(jí)萃取作業(yè)中都被同一份溶劑萃取，液相的移動(dòng)方向與固相在級(jí)間移動(dòng)的方向相一致的作業(yè)方式。實(shí)際上是一種移動(dòng)的單級(jí)萃取作業(yè)。為了保證最終的萃取推動(dòng)力，萃取液成品的濃度必須相當(dāng)?shù)?，所以整個(gè)萃取過程的溶劑需用量相當(dāng)大。（ 6）所謂錯(cuò)流是指被萃取的固體物料在每一級(jí)萃取作業(yè)

5、中都使用新鮮溶劑進(jìn)行萃取，每一級(jí)都要將固液二相分離。然后把這些濃度逐次降低的各級(jí)提取液混合在一起作為成品。（ 7）所謂逆流是指被萃取的固體物料在每一級(jí)萃取作業(yè)中都是被來自下一級(jí)的萃取液所萃取，固液二相的移動(dòng)方向是相逆的。 新鮮的液相溶劑萃取最后一級(jí)固相渣滓， 而最濃的萃取液成品萃取新鮮的固相物料。不僅可用最少的溶劑量維持各級(jí)萃取所需的推動(dòng)力，而且可以獲得濃度最高的萃取液成品。4 中藥提取方法回流法回流法系指用乙醇等揮發(fā)性有機(jī)溶劑浸提藥材成分，浸提液被加熱， 溶劑餾出后又被冷凝流回浸出器中浸提藥材，這樣周而復(fù)始，直至有效成分提取完全的方法。該法由于浸提液受熱時(shí)間較長，故不適用于受熱易破壞的藥材成

6、分的浸出。常用設(shè)備為多功能提取罐、索氏提取器。濾過分離法歡迎下載精選濾過分離法系指將混懸液通過多孔的介質(zhì)（濾材），固體微粒被截留，液體經(jīng)介質(zhì)孔道流出，使固-液分離的方法。常用的濾過方法與設(shè)備如下所述。（ 1）常壓濾過 系指常壓下濾過的操作。常以濾紙或脫脂棉作濾過介質(zhì)，常用濾器為玻璃漏斗、搪瓷漏斗、金屬夾層保溫漏斗等。（ 2）減壓濾過 系指抽真空下濾過的操作。常用的濾器如布氏漏斗（鋪墊濾紙或紙漿濾板）、砂濾棒（外包濾紙或絲綢布）、垂熔玻璃濾器（包括漏斗、濾球、濾棒）等。（ 3）加壓濾過系指加壓下濾過的操作。例如板框壓濾機(jī)，是由許多塊"濾板 "和 " 濾框 "

7、;串連組成，適用于黏度較低、含渣較少的液體加壓密閉濾過。（4）薄膜濾過系指以薄膜為濾過介質(zhì)，按薄膜所能截留的微粒最小粒徑或相對(duì)分子質(zhì)量，達(dá)到的濾過操作，可分為微孔濾膜濾過（微濾）、超濾、反滲透等。微濾是指以微孔濾膜為濾過介質(zhì)進(jìn)行的濾過操作。微孔濾膜濾過具有以下特點(diǎn)：濾膜質(zhì)地薄 （ 0.1 0.15mm ），孔徑比較均勻，孔隙率高，故濾速快；濾膜對(duì)料液的吸附少；濾過時(shí)無介質(zhì)脫落，對(duì)藥液無污染。微孔濾膜的孔徑范圍為0.025 14 m，生產(chǎn)中主要用于精濾，如注射液的濾過。0.22 m 以下孔徑的濾膜可以濾除細(xì)菌。超濾是指利用具有不同分子量截留值的薄膜作濾過介質(zhì)，溶劑和小分子溶質(zhì)可通過濾膜，大分子溶

8、質(zhì)被濾膜截留。所以，超濾是在納米（Bin ）數(shù)量級(jí)選擇性濾過的技術(shù)。具有非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的超濾膜孔徑為l20nm ，主要濾除5 100nm 的微粒?？捎糜谥兴幾⑸鋭┑木萍俺?；蛋白質(zhì)、酶、多糖類藥物溶液的超濾濃縮等。水提醇沉法歡迎下載精選水提醇沉法（水醇法）系指在中藥水提濃縮液中，加入乙醇使達(dá)不同含醇量，某些藥物成分在醇溶液中溶解度降低析出沉淀，固液分離后使水提液得以精制的方法。一般操作過程是： 將中藥水提液濃縮至1 11 2（ ml g），（溶液：溶質(zhì)）藥液放冷后，邊攪拌邊緩慢加入乙醇使達(dá)規(guī)定含醇量，密閉冷藏24 48h ，濾過，濾液回收乙醇，得到精制液。操作時(shí)應(yīng)注意以下問題： 藥液應(yīng)適當(dāng)濃縮，

9、以減少乙醇用量。但應(yīng)控制濃縮程度，若過濃，有效成分易包裹于沉淀中而造成損失。 濃縮的藥液冷卻后方可加入乙醇，以免乙醇受熱揮發(fā)損失。 選擇適宜的醇沉濃度。一般藥液中含醇量達(dá)50 60可除去淀粉等雜質(zhì)，含醇量達(dá)75 以上大部分雜質(zhì)均可沉淀除去。 慢加快攪。應(yīng)快速攪動(dòng)藥液，緩緩加入乙醇，以避免局部醇濃度過高造成有效成分被包裹損失。 密閉冷藏。可防止乙醇揮發(fā)，促進(jìn)析出沉淀的沉降，便于濾過操作。洗滌沉淀。沉淀采用乙醇（濃度與藥液中的乙醇濃度相同）洗滌可減少有效成分在沉淀中的包裹損失。水蒸氣蒸餾法水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發(fā)性成分的藥材與水共蒸餾，使揮發(fā)性成分隨水蒸氣一并餾出，經(jīng)冷凝分取揮發(fā)性成分的浸提方法

10、。該法適用于具有揮發(fā)性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩(wěn)定且難溶或不溶于水的藥材成分的浸提。水蒸氣蒸餾法可分為共水蒸餾法、通水蒸氣蒸餾法、水上蒸餾法。為提高餾出液的濃度，一般需將餾出液進(jìn)行重蒸餾或加鹽重蒸餾。常用設(shè)備為多能提取罐、揮發(fā)油提取罐。滲漉法滲漉法是將適度粉碎的藥材置滲漉筒中，由上部不斷添加溶劑，溶劑滲過藥材層向下流動(dòng)過程中浸出藥材成分的方法。滲漉屬于動(dòng)態(tài)浸出方法，溶劑利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液。適用于貴歡迎下載精選重藥材、毒性藥材及高濃度制劑；也可用于有效成分含量較低的藥材提取。但對(duì)新鮮的及易膨脹的藥材、無組織結(jié)構(gòu)的藥材不宜選用。該法常用不同濃度的乙醇或白酒做溶劑

11、，故應(yīng)防止溶劑的揮發(fā)損失。（1）單滲漉法系指用一個(gè)滲漉筒的常壓滲漉方法。操作過程是： 粉碎藥材：粉碎度應(yīng)適宜，一般以粗粉或最粗粉為宜。過細(xì)易堵塞；過粗不易壓緊，溶劑消耗量大，浸出效果差。 潤濕藥粉：藥粉應(yīng)先用適量浸提溶劑潤濕，使之充分膨脹，避免在滲漉筒中藥粉膨脹而造成堵塞。 藥粉裝筒：滲漉筒底部裝假底并鋪墊適宜濾材，將已潤濕膨脹的藥粉分次裝入滲漉筒，應(yīng)松緊適宜，均勻壓平，上部用濾紙或紗布覆蓋，并加少量重物，以防加溶劑時(shí)藥粉浮起。排除氣泡：打開滲漉液出口的活塞，從藥粉上部添加溶劑至滲漉液從出口流出，溶劑浸沒藥粉表面數(shù)厘米，關(guān)閉滲漉液出口。 藥粉浸漬：一般提漬24 48h ，使溶劑充分滲透擴(kuò)散。 滲漉：打開滲漉液出口接收漉液，漉液流出速度以1000g 藥材計(jì)算，通常每分鐘1 3ml.滲漉過程中應(yīng)不斷補(bǔ)充溶劑。使溶劑始終浸沒藥粉。（ 2）重滲漉法是將多個(gè)滲漉筒串聯(lián)排列，滲漉液重復(fù)用作新藥粉的溶劑，進(jìn)行多次滲漉以提