電容觸工作原理及生產(chǎn)工藝介紹

1、電容觸工作原理及生產(chǎn)工藝介紹FOG制造工藝及其關(guān)鍵技術(shù)目錄o 電容式觸摸屏分類o 電容式觸摸屏原理o 電容式觸摸屏結(jié)構(gòu)n 自電容結(jié)構(gòu)n 互電容結(jié)構(gòu)o 制造流程介紹o 生產(chǎn)注意事項19601970198019902000美國日本韓國/中國臺灣中國大陸研究發(fā)明應(yīng)用與量產(chǎn)/技術(shù)封鎖技術(shù)攻關(guān)成功留學(xué)人才的作用一、觸摸屏的發(fā)展一、觸摸屏的發(fā)展為什么會選擇觸摸屏觸摸屏的應(yīng)用舉例觸摸屏的應(yīng)用舉例車載DVD觸摸屏手機觸摸屏顯示器觸摸屏公共查詢觸摸屏公共講解培訓(xùn)觸摸屏設(shè)備儀器操作觸摸屏PDA固定電話學(xué)習(xí)機應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用領(lǐng)域：電子鐘表，電動玩具，計算器，臺歷；手寫板，電子字典/書，PDA，商務(wù)通；電話機，手機；家用

2、電器(電磁爐、微波爐、空調(diào)、消毒柜等)；工業(yè)儀器設(shè)備操作系統(tǒng)；軍事指揮系統(tǒng)；教育訓(xùn)練設(shè)備；安全監(jiān)控系統(tǒng)；GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)；餐飲業(yè)點餐、訂位系統(tǒng)；醫(yī)療器械及掛號、診療、配藥系統(tǒng)；金融提款、轉(zhuǎn)帳、服務(wù)系統(tǒng)；各類自動銷售系統(tǒng)；各類公共場所信息查詢系統(tǒng)。MP3/MP4觸摸屏分類及四線電阻式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)觸摸屏分類及四線電阻式產(chǎn)品結(jié)構(gòu) o 電阻式觸摸屏 電容式觸摸屏： 表面電容式 投射電容式（G+F產(chǎn)品部主打產(chǎn)品投射電容式）o表面聲波式觸摸屏o紅外線式觸摸屏o光學(xué)式觸摸屏矩陣式觸摸屏（數(shù)字屏）類比式觸摸屏（模擬屏）4線電阻式觸摸屏5線電阻式觸摸屏6線電阻式觸摸屏7線電阻式觸摸屏8線電阻式觸摸屏自電容互電容結(jié)

3、構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)示意圖G+F結(jié)構(gòu)FILM電容G+F+F結(jié)構(gòu)玻璃面板+FILM功能片玻璃面板+FILM+FILM玻璃電容G+G結(jié)構(gòu)OGS結(jié)構(gòu)）玻璃面板+SENSOR(功能片）面板與SENSOR融合在一塊玻璃上電容觸摸屏分類定義o 表面電容式 由一個普通的ITO層和一個金屬邊框，當(dāng)一根手指觸 摸屏幕時，從面板中放出電荷。感應(yīng)在觸摸屏的四角 完成，不需要復(fù)雜的ITO圖案o 投射電容式（感應(yīng)電容式） 采用1個或多個精心設(shè)計的、被蝕刻的ITO層，這些ITO層通過蝕刻形 成多個水平和垂直電極n 自感應(yīng)電容式n 互感應(yīng)電容式電容觸摸屏工作原理 普通電容式觸摸屏的感應(yīng)屏是一塊四層復(fù)合玻璃屏，玻璃屏的內(nèi)表面和夾層各

4、涂有一層導(dǎo)電層，最外層是一薄層矽土玻璃保護層。當(dāng)我們用手指觸摸在感應(yīng)屏上的時候，人體的電場讓手指和和觸摸屏表面形成一個耦合電容，對于高頻電流來說，電容是直接導(dǎo)體，于是手指從接觸點吸走一個很小的電流。這個電流分從觸摸屏的四角上的電極中流出，并且流經(jīng)這四個電極的電流與手指到四角的距離成正比，控制器通過對這四個電流比例的精確計算，得出觸摸點的位置。電容觸摸屏工作原理o 自電容 通常是指掃描電極與地構(gòu)成的電容。玻璃結(jié)構(gòu)的電容屏在玻璃表面有用ITO制成的橫向與縱向的掃描電極，這些電極和地之間就構(gòu)成一個電容的兩極。當(dāng)用手觸摸的時候就會并聯(lián)一個電容到電路中去，從而使在該條掃描線上的總體的電容量有所改變。在掃

5、描的時候，控制IC依次掃描縱向和橫向電極，并根據(jù)掃描前后的電容變化來確定觸摸點的坐標(biāo)位置。自容的優(yōu)勢是掃描速度快，掃描完一個掃描周期只需要掃描X+Y根（X和Y分別是X軸和Y軸的掃描電極數(shù)量）。其缺點是無法識別鬼點，不能做到真正的Real Touch。 這種掃描方式可以完成只需要單指觸摸和手勢縮放的識別功能，也就是說不需要絕對真實多點坐標(biāo)的產(chǎn)品，完全可以用自容的掃描方式來完成。電容觸摸屏工作原理o 互電容 指在玻璃表面(或兩層ITO FILM)的橫向和縱向（ X和Y電極）的ITO電極的交叉處形成的電容?；ト莸膾呙璺绞骄褪菕呙杳總€交叉處的電容變化來判定觸摸點的位置。當(dāng)觸摸的時候就會影響到相鄰電極的

6、耦合，從而改變交叉處的電容量?；ト莸膾呙璺绞娇梢詡蓽y到每個交叉點的電容值，以及觸摸后的電容變化，因此他需要的掃描時間與自容的掃描方式相比相對來講要長一點。需要掃描檢測X*Y個數(shù)據(jù)。他可以真實的偵測到多點觸摸。電容觸摸屏的結(jié)構(gòu)原理電容觸摸屏的結(jié)構(gòu)原理原理: 利用人體電場,當(dāng)手指觸摸時,表面行/列交叉處感應(yīng)單元的互電容(偶合電容)會有變化,既而檢測出該點位置.電容式觸摸屏的結(jié)構(gòu)自電容結(jié)構(gòu)圖互電容結(jié)構(gòu)圖電容式觸摸屏的結(jié)構(gòu)電容屏的組成G+G搭橋結(jié)構(gòu)示意圖ITO絕緣材料金屬雙層結(jié)構(gòu)示意圖第一層ITO導(dǎo)體第二層ITO雙面結(jié)構(gòu)單面結(jié)構(gòu)電容式觸摸屏制造流程-印刷工段印刷印刷o上線 開料印刷背保烘烤75，20m

7、in 撕導(dǎo)電面保護膜，老化140，60min印刷耐酸UV固化蝕刻脫膜印刷銀線烘烤130，60min 正反面覆保護膜轉(zhuǎn)組合o下線 開料印刷背保烘烤80，30min 撕導(dǎo)電面保護膜，老化140，60min印刷耐酸UV固化蝕刻脫膜印刷銀線烘烤130，60min 正反面覆保護膜轉(zhuǎn)組合o屏蔽層（看設(shè)計來定） 開料印刷背保烘烤80，30min 撕導(dǎo)電面保護膜，老化140，60min印刷銀線UV固化烘烤130，60min 正反面覆R100保護膜轉(zhuǎn)組合貼合貼合o雙層自電容：雙層自電容：上線+OCA對位貼合（OCA貼在背面）下線+OCA對位貼合（OCA貼在印刷面）上線+下線對位貼合o互電容：互電容：上線+OCA

8、對位貼合（OCA貼在印刷面）下線+OCA對位貼合（OCA貼在印刷面）電容式觸摸屏制造流程-組合工段oFPC :預(yù)壓ACFoOCA:鐳射對位線、半斷線擦拭（厚度：0.05、0.075和0.1）o屏體鐳射或刀模沖切下料及檢驗oSENSOR測試o插FPCo壓合o貼LENSo脫泡o成品測試o外觀檢驗o貼背膠、泡棉、保潔膜oOQC、包裝、出貨電容式觸摸屏生產(chǎn)注意事項o印刷效果與精度o鋼絲網(wǎng)的使用與保管o蝕刻效果：絕緣阻抗、方阻控制o組合精度、潔凈度o自電容和互電容貼合時，導(dǎo)電面的朝向o材料折傷和壓傷：ITO膜、OCAoACF存儲與使用：存儲溫度、使用時解凍及預(yù)貼后時效性oACF預(yù)壓溫度、時間、壓力及效果

9、控制oFPC壓合溫度、時間、壓力、對位精度及效果控制oFPC重復(fù)利用o鋼化玻璃外觀檢驗：圖標(biāo)、邊緣鋸齒、邊緣亮邊、油墨厚度、色差、常規(guī)外觀項目；o玻璃鏡片調(diào)機時用不良屏體o脫泡壓力、時間、溫度注意事項注意事項:1、材料廠牌、型號確認(rèn)及批號（、材料廠牌、型號確認(rèn)及批號（Lot No.）、生產(chǎn)制令號記錄）、生產(chǎn)制令號記錄2、開料尺寸測量、方阻測量記錄、開料尺寸測量、方阻測量記錄3、外觀檢驗、外觀檢驗4、材料拿放操作手法、材料拿放操作手法卷材卷材片材片材印刷-開料開料注意事項注意事項:1、流程單信息閱讀與填寫、流程單信息閱讀與填寫2、區(qū)分材料導(dǎo)電面和非導(dǎo)電面、區(qū)分材料導(dǎo)電面和非導(dǎo)電面3、撕掉背面保護

10、膜再印刷保護膠；如果背面為高溫保護膜，則不用印刷保護膠直接撕掉正面撕掉背面保護膜再印刷保護膠；如果背面為高溫保護膜，則不用印刷保護膠直接撕掉正面保護膜老化即可。撕保護膜時請注意操作手法，避免材料折傷。保護膜老化即可。撕保護膜時請注意操作手法，避免材料折傷。4、背保油墨型號；油墨的攪拌；印刷效果、厚度控制及表干條件、背保油墨型號；油墨的攪拌；印刷效果、厚度控制及表干條件5、老化前將導(dǎo)電面保護膜撕掉：撕膜手法；老化條件：、老化前將導(dǎo)電面保護膜撕掉：撕膜手法；老化條件：140，60min大角位：便于操作時區(qū)分材料方向大角位：便于操作時區(qū)分材料方向印刷-印刷背保印刷背保注意事項注意事項:1、流程單資料

11、確認(rèn)、流程單資料確認(rèn)2、油墨、各個物料準(zhǔn)備情況、油墨、各個物料準(zhǔn)備情況3、網(wǎng)版清洗、機器及工作臺面清潔、網(wǎng)版清洗、機器及工作臺面清潔4、機器調(diào)試及各印刷參數(shù)調(diào)整機器調(diào)試及各印刷參數(shù)調(diào)整5、印刷效果確認(rèn)及檢驗、印刷效果確認(rèn)及檢驗6、固化條件確認(rèn)、油墨印刷厚度測量記錄、固化條件確認(rèn)、油墨印刷厚度測量記錄耐酸的作用：把需要保留的導(dǎo)電層保護起來耐酸的作用：把需要保留的導(dǎo)電層保護起來印刷-耐酸印刷耐酸印刷曼哈頓方案曼哈頓方案上線耐酸上線耐酸下線耐酸下線耐酸上線耐酸上線耐酸下線耐酸下線耐酸菱形方案菱形方案印刷-耐酸圖案版次區(qū)分舉例耐酸圖案版次區(qū)分舉例注意事項注意事項:1、原材料所對應(yīng)的蝕刻參數(shù)的確認(rèn)及首件

12、的制作確認(rèn)、原材料所對應(yīng)的蝕刻參數(shù)的確認(rèn)及首件的制作確認(rèn)2、蝕刻絕緣阻抗的檢測、蝕刻后方阻測量記錄及蝕刻后外觀檢驗、蝕刻絕緣阻抗的檢測、蝕刻后方阻測量記錄及蝕刻后外觀檢驗3、材料的取放操作手法：折傷、材料的取放操作手法：折傷4、蝕刻情況監(jiān)控：蝕刻絕緣阻抗、電阻、卡料、潔凈度、蝕刻情況監(jiān)控：蝕刻絕緣阻抗、電阻、卡料、潔凈度5、蝕刻后停留時間不能操作、蝕刻后停留時間不能操作30分鐘，如果超過則需用保鮮膜將網(wǎng)車包裹好分鐘，如果超過則需用保鮮膜將網(wǎng)車包裹好印刷-蝕刻：蝕刻：將不需要的導(dǎo)電層蝕刻掉，有油墨保護的地方會保留下來。用以實現(xiàn)將不需要的導(dǎo)電層蝕刻掉，有油墨保護的地方會保留下來。用以實現(xiàn)設(shè)計所需的

13、功能。設(shè)計所需的功能。注意事項注意事項:1、各物料、網(wǎng)版版次是否正確、各物料、網(wǎng)版版次是否正確2、網(wǎng)版、工作臺面的清潔擦拭、網(wǎng)版、工作臺面的清潔擦拭3、機器調(diào)試、參數(shù)調(diào)整：網(wǎng)高、刮刀硬度、刮刀壓力、刮印速度、機器調(diào)試、參數(shù)調(diào)整：網(wǎng)高、刮刀硬度、刮刀壓力、刮印速度4、首件及制程首件及制程自主自主檢驗巡檢檢驗巡檢:套版公差（與菲林比對）、溢墨情況、短路、斷線套版公差（與菲林比對）、溢墨情況、短路、斷線5、印刷時，銀漿添加要少量多次添加，不能一次性加入太多、印刷時，銀漿添加要少量多次添加，不能一次性加入太多6、檢驗工具：放大鏡（、檢驗工具：放大鏡（10倍以上）、菲林倍以上）、菲林7、烘烤參數(shù)：溫度、

14、時間（、烘烤參數(shù)：溫度、時間（130，60min）印刷-銀線印刷銀線印刷比較理想的效果：銀線邊緣光滑、無鋸齒、無短路、無斷線比較理想的效果：銀線邊緣光滑、無鋸齒、無短路、無斷線可接受的效果：可接受的效果：20倍以上放大鏡觀察可有輕微鋸齒，無短路、無透空、無斷線倍以上放大鏡觀察可有輕微鋸齒，無短路、無透空、無斷線附著力測試：用鋒利的刀片在線路部分劃附著力測試：用鋒利的刀片在線路部分劃“#”，然后用，然后用3M600測試膠帶測試測試膠帶測試電阻測量：用萬用表歐姆檔打到電阻測量：用萬用表歐姆檔打到“200”檔，測量電阻大小檔，測量電阻大小耐酸與銀線套版要準(zhǔn)確，不能出現(xiàn)銀線沒壓到導(dǎo)電層或?qū)щ妼咏佑|到兩

15、條或以上的銀線任意兩條線之間不能出現(xiàn)短路的情況，每一條線都不能出現(xiàn)斷線印刷-銀線印刷效果銀線印刷效果注意事項注意事項:1、覆膜平整度、割膜時材料的割劃傷、覆膜平整度、割膜時材料的割劃傷2、材料的取放，注意控制折傷、材料的取放，注意控制折傷3、覆膜機壓力設(shè)置、覆膜機壓力設(shè)置印刷-覆膜覆膜步驟：步驟：1、用刀片將預(yù)貼面保護膜劃斷、用刀片將預(yù)貼面保護膜劃斷2、OCA先與上先與上/下線按照設(shè)計的對位線對位預(yù)貼然后粘合預(yù)貼區(qū)域下線按照設(shè)計的對位線對位預(yù)貼然后粘合預(yù)貼區(qū)域3、覆膜機滾壓、覆膜機滾壓OCA與上與上/下線貼合下線貼合注意事項注意事項:1、劃保護膜時，注意不要劃到產(chǎn)品區(qū)域（即對位線以內(nèi)區(qū)域）、劃

16、保護膜時，注意不要劃到產(chǎn)品區(qū)域（即對位線以內(nèi)區(qū)域）2、OCA、上、上/下線材料都比較容易折傷，注意操作手法下線材料都比較容易折傷，注意操作手法3、上下線、上下線OCA厚度請注意區(qū)分，不要混料以至用錯料厚度請注意區(qū)分，不要混料以至用錯料4、覆膜機滾壓時，滾輪要保持清潔，避免、覆膜機滾壓時，滾輪要保持清潔，避免OCA有壓痕有壓痕組合-覆覆OCA對位靶標(biāo)壓合位開槽壓合位注意：上下線貼合時必須保證貼合精度，靶標(biāo)對位線以上下左右不注意：上下線貼合時必須保證貼合精度，靶標(biāo)對位線以上下左右不偏離一根銀線寬度（偏離一根銀線寬度（0.2mm）為標(biāo)準(zhǔn)。）為標(biāo)準(zhǔn)。組合-對位標(biāo)識、區(qū)域的識別對位標(biāo)識、區(qū)域的識別步驟：

17、步驟：1、用刀片將上線預(yù)貼面保護膜劃斷并撕掉；將下線面預(yù)貼面、用刀片將上線預(yù)貼面保護膜劃斷并撕掉；將下線面預(yù)貼面OCA離型膜切斷離型膜切斷2、上下線按照設(shè)計的對位線對位預(yù)貼然后粘合預(yù)貼區(qū)域、上下線按照設(shè)計的對位線對位預(yù)貼然后粘合預(yù)貼區(qū)域3、覆膜機滾壓上下線貼合、覆膜機滾壓上下線貼合注意事項注意事項:1、劃保護膜、離型膜時，注意不要劃到產(chǎn)品區(qū)域（即對位線以內(nèi)區(qū)域）、劃保護膜、離型膜時，注意不要劃到產(chǎn)品區(qū)域（即對位線以內(nèi)區(qū)域）2、注意操作手法、作業(yè)環(huán)境潔凈度控制、注意操作手法、作業(yè)環(huán)境潔凈度控制3、上下線結(jié)構(gòu)層請注意貼合順序、上下線結(jié)構(gòu)層請注意貼合順序組合-上下線貼合上下線貼合組合-上下線貼合效果

18、上下線貼合效果注意事項注意事項:1、按照、按照SOP要求選擇相應(yīng)切割圖檔要求選擇相應(yīng)切割圖檔2、功率的調(diào)整與切割對位精度控制、功率的調(diào)整與切割對位精度控制3、切割面朝向、尺寸公差控制、切割面朝向、尺寸公差控制4、組合轉(zhuǎn)過來的物料存放與切割好后的半成品物料存、組合轉(zhuǎn)過來的物料存放與切割好后的半成品物料存放：存放操作放：存放操作2天以上的需密封保存，防止壓合位銀漿天以上的需密封保存，防止壓合位銀漿氧化。氧化。Filme裁切 玻璃切割功能測試邦定材料壓合位壓合位2、貼、貼ACF，預(yù)壓，預(yù)壓3、壓合、壓合注意事項注意事項:1、FPC壓合區(qū)域銅箔一定要平整、無雜物、無臟污等潔凈度要好壓合區(qū)域銅箔一定要平

19、整、無雜物、無臟污等潔凈度要好2、屏體壓合區(qū)域要清潔干凈，不能有雜物、灰塵等、屏體壓合區(qū)域要清潔干凈，不能有雜物、灰塵等3、ACF儲存條件：儲存條件：-10-5，使用前需解凍半小時（保持密封狀，使用前需解凍半小時（保持密封狀態(tài)），態(tài)），F(xiàn)PC預(yù)壓預(yù)壓ACF后需在后需在8小時內(nèi)用完。預(yù)壓參數(shù)：小時內(nèi)用完。預(yù)壓參數(shù)：70-80 （實測），（實測），3-5s，0.1Mpa.4、插、插FPC時時,注意不要將導(dǎo)電膠刮掉、對位準(zhǔn)確。操作人員需戴指套注意不要將導(dǎo)電膠刮掉、對位準(zhǔn)確。操作人員需戴指套且盡量不要接觸且盡量不要接觸FPC、屏體壓合區(qū)域。、屏體壓合區(qū)域。5、FPC返工時要保護好返工時要保護好FPC，

20、盡量不要損壞，壓合位用，盡量不要損壞，壓合位用ACF去除液去除液擦拭干凈后需用壓合機或其他治具設(shè)備壓平，然后再用酒精擦拭干凈。擦拭干凈后需用壓合機或其他治具設(shè)備壓平，然后再用酒精擦拭干凈。1、清潔：將、清潔：將FPC壓合位和屏體壓合位用酒精壓合位和屏體壓合位用酒精擦拭干凈擦拭干凈邦定-bonding邦定-bondingICSensorACF貼合FPC貼合功能測試FOG制造工藝及其關(guān)鍵技術(shù)所謂LCM(Liquid Display Moudle)即液晶顯示器件模塊，它是將液晶顯示器件、連接件、集成電路、控制部件、驅(qū)動電路和PCB、背光源以及結(jié)構(gòu)件裝配在一起的組件。而其中液晶玻璃與驅(qū)動電路以及柔性線

21、路板的機械連接和電氣導(dǎo)通則為LCM生產(chǎn)的核心部分，其對應(yīng)的生產(chǎn)工藝分別是COG和FOG工藝。無論COG還是FOG生產(chǎn)工藝目前均采用ACF技術(shù)。ACF技術(shù)所謂ACF（Anisotropic Conductive Film）即各向異性導(dǎo)電膜，它起到了三種作用：導(dǎo)電、絕緣和粘接。通過它可提供兩種接合物體垂直方向的電氣導(dǎo)通，而對于水平方向則具有絕緣效果，即膜厚方向?qū)ǎ€寬方向絕緣。ACF帶中有很多微小的導(dǎo)電顆粒，導(dǎo)電顆粒最里層為樹脂球，外面鍍了一層金屬（常見使用的金屬粉有鎳(Ni)、金(Au)、鎳上鍍金、銀及錫合金等 ），再外面是一層絕緣層,平時均勻分布在黏合劑中，互不接觸，如圖所示。在邦定前，每個

22、顆粒都是絕緣的，在一定溫度和壓力下保持一定時間后，絕緣層破裂形成上下導(dǎo)通，起到導(dǎo)電作用，如圖所示。與傳統(tǒng)焊接和連接工藝相比，ACF連接有以下優(yōu)點：（1）細間距（可達到）細間距（可達到10 m或更?。换蚋。唬?）彈性連接，耐沖擊和震動；）彈性連接，耐沖擊和震動；（3）連接時所需溫度較低；）連接時所需溫度較低；（4）無鉛工藝，無需附加焊劑，也無需清理焊渣；）無鉛工藝，無需附加焊劑，也無需清理焊渣；（5）極好的剝離強度，穩(wěn)定的導(dǎo)電性，良好的）極好的剝離強度，穩(wěn)定的導(dǎo)電性，良好的溫度適應(yīng)性。溫度適應(yīng)性。 FOG工藝FOG生產(chǎn)工藝是通過ACF粘合，并在一定的溫度、壓力和時間下熱壓而實現(xiàn)液晶玻璃與柔

23、性線路板機械連接和電氣導(dǎo)通的一種加工方式3。其制造工藝過程主要包括以下四步：（1）ACF預(yù)貼：根據(jù)工藝要求，在一定的溫度和壓力下，在液晶玻璃的ITO端或柔性線路板（FPC）需要邦定的引腳處粘貼指定長度的ACF。要求預(yù)貼的ACF長度和位置準(zhǔn)確，表面平整并無氣泡。（2）預(yù)邦定：通過輔助圖像系統(tǒng)對FPC和LCD的引腳進行對位，并進行預(yù)壓形成初步的連接。由于引線節(jié)距越來越小，最小節(jié)距已達0.05 mm，對位精度要求在0.005 mm以內(nèi)，因而圖像處理系統(tǒng)方法倍數(shù)至少應(yīng)大于50倍。FOG工藝（3）主邦定：在較高的溫度和壓力下，對預(yù)邦定好的LCM產(chǎn)品進行主邦定，通過ACF導(dǎo)電顆粒的變形和絕緣層的破裂，實現(xiàn)

24、FPC與LCD玻璃的電氣連接；同時ACF膠可在高溫下聚合硬化而將兩種不同材料連在一起以提供足夠的機械連接強度。（4）檢測：通過高達500倍的電子顯微鏡對主壓后的產(chǎn)品進行檢測。FOG關(guān)鍵技術(shù)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，F(xiàn)OG產(chǎn)生工藝對ACF帶貼附精度、邦定壓力、邦定溫度、壓頭平面度、壓頭與壓臺之間的平行度提出了非常高的要求。壓力控制壓力控制由于邦定壓力大小直接決定了ACF粒子的破碎程度，從而決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，因此邦定過程中對邦定壓力的精密控制至關(guān)重要。當(dāng)邦定壓力過大時，ACF粒子將會被壓的過于破碎，甚至完全破碎，無法實現(xiàn)縱向電氣導(dǎo)通，橫向電氣絕緣的效果；而當(dāng)邦定壓力過小時又無法實現(xiàn)ACF導(dǎo)電粒子的合理破碎，

25、從而導(dǎo)致縱向電氣導(dǎo)通無法實現(xiàn)。溫度控制溫度控制影響ACF膠固化的因素主要有兩個：一是起始升溫速率；二是峰值溫度。升溫速率決定固化后的表面質(zhì)量，而峰值溫度則決定固化后的粘接強度。粘結(jié)溫度對粘結(jié)強度的影響比時間對粘結(jié)強度的影響更重要，在給定的固化溫度下，隨著固化時間的增加，剪切力小幅度增加，但當(dāng)固化溫度升高時，相同固化時間里剪切強度卻明顯增加，但過快的升溫速率有時會出現(xiàn)針孔和氣泡。因此為了保證理想表面質(zhì)量和粘接強度，同時避免氣泡的產(chǎn)生，合理溫度控制曲線就顯得非常重要。FOG關(guān)鍵技術(shù)高溫狀態(tài)下壓頭平面度要求高溫狀態(tài)下壓頭平面度要求壓頭不平整導(dǎo)致壓頭不平整導(dǎo)致ACF粒子破碎不均勻粒子破碎不均勻ACF粒

26、子非常微小，一般直徑為4 m左右，ACF粒子對壓力非常敏感。當(dāng)壓頭工作面不平整時，就會出現(xiàn)一部分ACF粒子完全破碎，而另一部分ACF粒子則無法合理破碎，從而導(dǎo)致ITO玻璃與FPC之間電氣導(dǎo)通不良，甚至出現(xiàn)部分引腳無法導(dǎo)通現(xiàn)象，產(chǎn)生廢品壓頭不平整導(dǎo)致壓頭不平整導(dǎo)致ACF帶內(nèi)部產(chǎn)生大量氣泡帶內(nèi)部產(chǎn)生大量氣泡 當(dāng)壓頭工作面不平整時，ACF帶受熱后氣體被包裹在壓頭內(nèi)部無法釋放，當(dāng)ACF膠固化的時候在ACF帶內(nèi)部產(chǎn)生大量氣泡，不但阻止了電氣導(dǎo)通，而且降低了剝離強度,如圖所示。FOG關(guān)鍵技術(shù) 壓頭不平整導(dǎo)致引腳壓接錯位壓頭不平整導(dǎo)致引腳壓接錯位液晶玻璃和柔性線路板的厚度小、表面光滑并且引腳間距?。ㄒ话憔?/p>

27、于0.1 mm）,當(dāng)壓頭工作面不平整時，將會導(dǎo)致引腳壓接錯位，如圖所示。因此如何在熱態(tài)下保證壓頭平面度要求至關(guān)重要。因此如何在熱態(tài)下保證壓頭平面度要求至關(guān)重要。解決方案邦定壓力的精密控制邦定壓力的精密控制目前主預(yù)壓頭結(jié)構(gòu)一般由氣缸驅(qū)動和高精度高剛性圓柱滾子直線導(dǎo)軌導(dǎo)向來實現(xiàn)壓頭上下運動。其中邦定壓力一般受氣缸活塞運動產(chǎn)生的摩擦力和壓頭運動系統(tǒng)自身重力的影響。設(shè)計過程中應(yīng)充分考慮到以上因素的影響，可采用低摩擦氣缸來避免活塞與缸體之間摩擦力對邦定壓力的影響。低摩擦氣缸主要是在活塞與缸體之間增加了一層BF隔膜，保證活塞可以在極低的摩擦力下靈活運動（BF膜由高強度的聚酯布上包覆橡膠構(gòu)成）。同時氣路系統(tǒng)

28、設(shè)計中應(yīng)考慮對氣缸輸入一個精密的和恒定的壓力來抵消壓頭運動系統(tǒng)自身的重力，避免其對邦定壓力的影響。邦定溫度的精密控制邦定溫度的精密控制目前加熱方式一般分為恒溫加熱和脈沖加熱兩種。恒溫加熱方式結(jié)構(gòu)簡單并且控制方便，用于控制溫度低和不要求實現(xiàn)特殊控溫曲線的場合。而脈沖加熱方式的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制方式上可以根據(jù)用戶要求實現(xiàn)溫度和時間的控溫曲線。本文著重介紹脈沖加熱方式。解決方案脈沖加熱原理脈沖加熱原理脈沖加熱方式就是往熱壓頭通脈沖式大電流，熱壓頭部分是用鉬和鈦等高電阻材料制成。大電流使加熱頭快速升溫，在熱壓頭的前端焊接熱電偶，它將當(dāng)前溫度反饋到脈沖加熱控制器中，控制器根據(jù)設(shè)定的時間和溫度來控制雙向可控硅

29、的導(dǎo)通角和開關(guān)頻率，從而控制變壓器輸出端脈沖電流的幅值和頻率，最終實現(xiàn)現(xiàn)場工藝要求的控溫曲線，其原理框圖如圖所示。解決方案脈沖加熱特點脈沖加熱特點該方式最適合用于精密焊接或熱樹脂焊接，其中加熱和冷卻過程是在受壓的情況下完成的。在這種方式中，熱壓頭的形狀是U形，電流以平行的方式通過電線，因此相鄰的電線之間幾乎沒有壓降。脈沖加熱要求熱壓頭溫度快速升降，因此熱壓頭的電流截面應(yīng)當(dāng)越小越好。熱電偶連接在熱壓頭上，對溫度進行檢測。脈沖加熱控制器通過溫度反饋回路可以對熱壓頭的熱量輸出進行快速校正。因此脈沖電源能控制溫度曲線和熱量傳輸。脈沖加熱溫控曲線如下圖所示。在快速的冷卻之前要求壓力保持恒定，這樣導(dǎo)電顆粒才能在固化階段保持在原來位置，從而產(chǎn)生良好的電氣連接。加熱過程中在局部區(qū)域短時間內(nèi)完成，減少熱量對外界的影響。焊接不需要提供附加的焊料，無需熟練工人就能實現(xiàn)良好的溫度