系梁-立柱蓋梁施工方案

1、橋梁篇頁腳內(nèi)容14系梁、立柱、蓋梁施工方案系梁施工方案(四樁頂系梁施工流程：基坑放樣一板樁維護-基坑開建一基坑挖排水匯一地彥-鑿樁一系梁放桂一監(jiān)理工程師復(fù)測一樁系梁鋼筋安上一樁系星展板安冬1、地系梁施工: 柱徹筋預(yù)埋一樁系梁頂標(biāo)高復(fù)測一監(jiān)理工程師驗收一澆搗樁系梁硅一硅養(yǎng)護一拆模一 回填土(2)基坑開挖：采用挖掘機開挖，人工配合清底。開挖時注意底標(biāo)高控制，不允許 超挖，在基坑四周開挖排水明溝，在基坑一角開挖集水井，抽水排放。(3)鋼筋的制作：樁系梁鋼筋宜在鋼筋房加工好后，運到現(xiàn)場安裝，鋼筋直徑、長 度、數(shù)量等必須符合設(shè)計要求，鋼筋機械連和接焊接長度及焊接要求按規(guī)范進行。 承臺、 樁系梁上下層鋼筋

2、間距比較大，上下層鋼筋網(wǎng)連接的鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計要求， 并與上下層 鋼筋焊牢。(4)立模：采用建筑鋼模。模內(nèi)拉筋斜拉于樁頭主筋根部或與對邊模板對拉，以免硅澆筑時跑模，模外側(cè)用。48鋼管和喇叭螺絲加以固定，對拉螺絲采用0 14mm。立模 前將四角周邊墊平，以確保垂直度，模板校正按承臺中心軸線進行。 在承臺、樁系梁模 板頂面用紅筆作記號，作為樁系梁硅澆注高度的標(biāo)志。(5)墩柱預(yù)埋筋：墩柱預(yù)埋筋在樁系梁澆硅前設(shè)置，立柱預(yù)埋筋與承臺鋼筋分開綁 扎。預(yù)埋筋上下都必須固定，底部焊接，上部用鋼管固定。墩柱主筋采用點焊固定在承 臺鋼筋上，墩柱中如有避雷筋應(yīng)按規(guī)范與樁主筋接好，并做好標(biāo)記。(6)樁系梁硅：混凝土澆注

3、前復(fù)核模板位置、尺寸，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時調(diào)整、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。硅澆搗分層澆搗，硅振搗密實且保證各層硅結(jié)合牢固。 頂面標(biāo)高嚴(yán)格控制，澆搗完成 后收水不少于三次。養(yǎng)護采取濕潤養(yǎng)護，蓋濕草袋，養(yǎng)護時間大于7天或監(jiān)理工程師指 定的天數(shù)。（7）質(zhì)量檢驗底系梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32平面尺寸（mm）士50尺量：長、寬各3處23基礎(chǔ) 底面局 程（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測量58點2石質(zhì)+50, -2004基礎(chǔ)頂面圖程（mm）±30水準(zhǔn)儀：測量58點15軸線偏位（mm）22全站儀或

4、經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點22、中系梁施工：中系梁施工流程：測量準(zhǔn)備一搭設(shè)腳手支架-底模安裝一鋼筋骨架綁扎一安裝側(cè)模板 一澆筑系梁硅一拆模及硅養(yǎng)護。(1)測量準(zhǔn)備墩柱頂面硅鑿毛與墩柱中心位置放樣，墩柱頂標(biāo)高測量(2)搭設(shè)腳手架；說聊1、制曹主柱的縱、橫向KJE月的0門，猴為2】煙耳直徑為42dm , 更厚為3 =0口9(3)底模安裝系梁模板的支撐采用滿堂腳手架鋪設(shè)系梁底模板，底模鋪設(shè)完畢后，須在測量組的配合下調(diào)整底模軸線偏位及高程，直至符合規(guī)范與設(shè)計要求為止。（4）鋼筋骨架綁扎所配鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、形狀等符合設(shè)計圖紙要求，進場抽查試驗及接 頭試驗都應(yīng)按施工規(guī)范進行。鋼筋綁扎牢固，間距均勻，

5、符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。鋼 筋骨架按照設(shè)計尺寸，施工技術(shù)規(guī)范要求進行拼裝綁扎，并在鋼筋與底模側(cè)模之間設(shè)置 墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，按梅花狀錯開放置。（5）側(cè)模支護及端模安裝系梁側(cè)模采用定型鋼模組合而成， 嚴(yán)格控制模板的拼裝精度。模板拼縫涂密實、涂平 整（控制拼縫在1mm以內(nèi)），檢查滿足規(guī)范要求后再投入使用。側(cè)模板由兩種結(jié)構(gòu)拼裝 而成，一種是用于樁柱的圓弧的部位，采用鋼結(jié)構(gòu)形式，另一種是用于系梁直線部位， 采用竹木結(jié)構(gòu)形式，鋼模板與木模板的接口均用 M16mm螺栓聯(lián)接式一整體。側(cè)模板固 定采用對拉螺桿和斜撐木進行加固。在模板的上下端用16mm的螺桿對拉模板外側(cè)的豎向加強木（10X 10cm）。再增

6、加四組松木對底模進行第二次加固，通過八組松木挑梁 完全可以承受系梁施工過程中的所有重量。側(cè)模板拼裝完成后，以系梁中軸線為基準(zhǔn)， 對模板作最后總體較正，加以斜撐支護增強模板的穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑混凝土由混凝土攪拌站生產(chǎn)與供應(yīng)， 硅攪拌運輸車運輸，吊車吊裝入模?；炷寥肽?后應(yīng)及時振搗和連續(xù)澆搗，分批下料，采用水平分層澆筑的方法進行，水平分層厚度不 大于30cm,澆筑順序為先低（中部）后高（兩端），采用插入式振搗器振搗。振搗時 間要適當(dāng)，不能過振或漏振?；炷帘砻鎽?yīng)及時收漿壓平。（7）混凝土養(yǎng)護及拆模混凝土初凝后，覆蓋草墊或土工布，派專人澆水悉心及時養(yǎng)護以防止混凝土面出現(xiàn)收縮裂縫，養(yǎng)護時間為7

7、天，待混凝土達到設(shè)計要求后，先拆除側(cè)模板， 后拆除底模 板，拆除時注意保護硅不被破壞。（8）質(zhì)量檢測中系梁實測項目項 次檢查項目規(guī)定邛允許偏檢查方法和頻率值1 混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸（mm）±30尺后髭重、高 檢查落兩點13頂面圖程（mm）±20測繩量：每樁測量24軸線偏位（mm）15探孔器：每樁測量23、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 和設(shè)計要求(2)冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。(3)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合

8、施工技 術(shù)規(guī)范要求。(4)鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。(5)受力鋼筋表面不得有裂紋即其它損傷。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋 間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%由樣1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁

9、、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±33、混凝土澆筑及搗固混凝土澆筑應(yīng)注意以下幾方面：1）硅的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。如泵送對坍落度的要求。為改善硅的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的硅外加劑。 如減水劑、緩凝劑、防凍劑等。2）硅的拌和采用拌和站集中拌和，硅罐車通過便道運輸?shù)綕沧⑽恢谩?采用流梢、漏 斗或泵車澆注。也可由於地泵直接在岸上泵入。3）硅澆注時要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術(shù)規(guī)范的要 求。搗固過程中的注意事項：混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，振動器搗固硅的

10、層厚，采用2030cm為宜。使用插入式振動棒振動時，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm100mm的距離；插入下層混凝土 50mm100mm,使上下層混凝土結(jié)合牢固，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜；混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空 洞?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng) 立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動器不能直接觸到布 置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出

11、現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：1淵土表面停止沉落，或沉落不顯著；2振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4混凝土已將模板邊角部位填滿充實。二、立柱施工方案本合同段橋梁設(shè)計采用柱式墩，圓形墩柱直徑有120R1400、1800、2000四種規(guī)格，墩柱最大高度40米左右，屬高墩柱施工，是本標(biāo)段橋梁施工技術(shù)控制和安 全控制的重點環(huán)節(jié)。高度在10米左右的墩柱無柱間系梁，一次澆筑完成至蓋梁底面；對于高墩柱間每13米左右設(shè)計有柱間連系梁，采取分次澆筑，第一道系梁下墩柱一次澆筑完成，往上每二 道系梁之間一般情況下分二次澆筑， 第一次澆筑至

12、首節(jié)模板頂面下 30cm位置，第二次 澆筑系梁底面下30cm左右位置。高墩施工擬采用定型模板，每墩二個墩柱同步澆筑， 四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架，墩柱施工人員采取和腳手架一起搭設(shè)的人行扶梯上下。(1)M量控制高墩施工，墩身垂直度及高程控制是施工技術(shù)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。墩柱中心用全站儀坐標(biāo)法放樣，測設(shè)墩柱中心點位置，同時在墩柱沿橋梁縱橫軸線位置，每側(cè)設(shè)叁個護樁， 用5X5X 35cm的木樁埋設(shè)，樁頂釘小鐵釘確定中心位置，四周用於進行包樁。墩柱中心位置及垂直度控制：破除樁頭后，用全站儀坐標(biāo)法測設(shè)墩柱中心點，并用經(jīng)效 驗過的鋼尺復(fù)核墩間跨徑是否準(zhǔn)確無誤 ，然后支立模板，底節(jié)模板垂直度用吊線控制；每 澆注一節(jié)

13、混凝土，用全站儀在墩頂測設(shè)墩柱中心點，檢查柱頂中心位置偏差，支立上節(jié)模 板時,相應(yīng)進行糾偏，用吊線檢查垂直度，并利用墩柱縱橫軸線護樁用經(jīng)緯儀豎絲進行檢 查，控制柱頂中心位置偏差在1cm之內(nèi).墩柱施工標(biāo)高控制：在墩柱地面系梁施工后，在系梁頂測設(shè)臨時高程控制點，每澆筑一 節(jié)柱身用鋼尺將高程點上引，每到柱間系梁和蓋梁位置用水準(zhǔn)儀進行復(fù)核。在墩柱施工期間，定期對平面及高程控制樁進行復(fù)核，在樁接柱地面系梁、蓋梁、支座 放樣關(guān)鍵工序施工時，必須進行復(fù)核，保證準(zhǔn)確無誤后，方能進行放樣施工。(2)墩柱模板為保證墩柱硅外觀，墩柱模板統(tǒng)一采用工廠定制的定型鋼大模板， 圓形模板采用兩半 圓塊進行拼裝，用螺栓連接，模

14、板分節(jié)長度45米，面板鋼板厚度不小于6mm,根據(jù) 設(shè)計柱間系梁距離配成模數(shù)，柱模與柱間系梁連接處配成固定單元以便于模板定型安 裝，節(jié)間模板采取法蘭連接。每節(jié)墩柱模板底部 ，對稱設(shè)兩個20*30cm鋼制活動牛腿， 用螺栓與每節(jié)柱身混凝土澆灌時預(yù)埋的鐵件連接，做為模板底支撐.加工好的模板在運輸過程中，上下端用角鋼撐條固定，避免在運輸過程中變形，運至工地現(xiàn)場后，檢查長 度、直徑、順直度、端口法蘭與模板的垂直度等，并在地面進行試拼裝，檢查模板縫是 否拼裝嚴(yán)密，合格后用于墩柱施工。模板拼縫夾3mm厚橡膠條或貼泡沫止?jié){條，以防止漏漿影響美觀。鋼模板內(nèi)表面安 裝前用手持磨光機進行除銹處理，用干凈棉紗均勻涂一

15、薄層色拉油做隔離劑，以潤濕模板表面沒有明顯油珠為準(zhǔn)。(3)施工用腳手架的搭設(shè)為便于墩柱鋼筋及模板安裝作業(yè)，在墩柱四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架。腳手架由具有上 崗證的架子工進行搭設(shè)，搭設(shè)作業(yè)時帶好安全帽并掛好安全帶，嚴(yán)禁不帶安全防護用具 作業(yè)。搭設(shè)時，先將地面平整并夯實，根據(jù)情況用1015cm的素硅硬化處理，腳手架搭設(shè)的立桿間距和橫桿步距根據(jù)搭設(shè)高度及施工荷載，按碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范經(jīng) 驗算后確定，按要求做好剪刀撐和拋撐，四周用綠色安全密目網(wǎng)進行圍護， 作業(yè)面上滿 鋪腳手板，注意不得有探頭板，用鉛絲將腳手板與腳手架鋼管捆扎固定， 作業(yè)面下方掛 好白色安全防落網(wǎng)。為保證搭設(shè)高度較高的腳手架的穩(wěn)定性，

16、 每隔2米左右高度與已澆 筑墩柱用卡具連接，并對卡具處墩柱四周墊木板或麻袋片等保護措施，避免損壞已完成 墩柱硅表面。施工用人行扶梯的搭設(shè)其坡度不大于1:1.5不超過6米高度設(shè)一處休息平臺，兩側(cè)設(shè)扶手，扶手高度1.2米，并用綠色安全網(wǎng)圍護，上滿鋪木板并加訂防滑條， 下方掛白色防落網(wǎng)。搭設(shè)好的腳手架經(jīng)專職安全員驗收合格后， 掛牌投入使用。為確保施工安全，末經(jīng)驗 收合格的腳手架，其它施工人員不得上去進行墩柱鋼筋、模板及硅施工。(4)墩柱鋼筋安裝墩臺鋼筋加工在加工棚下料及彎制成形，人工運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋往墩上運輸用 墩頂扒桿起吊或用纜索吊機起吊至墩頂安裝， 材料吊運時，由專職人員進行指揮，并由 專

17、職安全員負責(zé)警戒安全，起重回轉(zhuǎn)半徑下方不得有人員停留。25以上的主筋接頭采用鍛粗直螺紋機械連接接頭，其它主鋼筋優(yōu)先采用對焊或搭接焊接頭， 相鄰鋼筋接頭 距離錯開50倍鋼筋直徑，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不能超過鋼筋根數(shù)的 50%鋼筋綁扎安裝在搭設(shè)的腳手架上進行，每澆筑墩柱硅時，正確預(yù)埋上節(jié)墩柱鋼筋位置。(5)模板安裝在已完工的承臺上用全站儀測設(shè)墩柱中心點及縱橫十字中心線，將安裝模板部位用砂漿找平，底節(jié)模板先在地上拼裝成圓模，用塔吊或扒桿起吊安裝，利用承臺上預(yù)埋鋼筋 頭固定下部位置準(zhǔn)確，上部用纜風(fēng)索拉緊固定并調(diào)整垂直度， 然再安裝上節(jié)模板。沒有 柱間連系梁的普通高度的墩柱模板一次支到頂， 硅一次澆筑

18、完成，高墩施工底節(jié)模板一 次支立到第一道柱間連系梁底面下 30cm位置，以確保硅墩柱的外觀質(zhì)量。系梁上下 30cm范圍墩柱與系梁模板加工成固定單元，一次支立澆筑，兩道系梁間墩柱分二次支 立模板。支立模板時，保持上節(jié)柱身模板不拆除，用墩頂扒桿吊機吊住下層模板， 卸去 上下節(jié)模板間、模板與活動牛腿間連接螺栓，使下節(jié)模板與上節(jié)模板及墩柱脫離， 起吊 至墩頂，清理殘留混凝土，涂刷隔離劑，起吊安裝在上節(jié)模板上，臨時固定，再安裝另 半塊，拼成整體，用鋼絲繩拉索拉緊在下節(jié)模板伸出的鋼牛腿上調(diào)整垂直度準(zhǔn)確。安裝上節(jié)模板時，注意安裝固定模板鋼牛腿的預(yù)埋件。(6)硅澆筑系梁間柱身混凝土分二次澆筑，接縫設(shè)在上節(jié)模板

19、下 30cm左右。澆筑上節(jié)硅時，先 將接縫處硅鑿平，再支立模板。硅采用集中拌合，輸送泵泵送入模，水平分層澆筑，分 層厚度不大于30cm 。高度大于2米時設(shè)鐵皮卷制的串筒以防止硅離析。硅振搗用插 入式振搗棒振搗。高墩施工時，在上部預(yù)留蓋梁扁擔(dān)法施工型鋼插入需要的預(yù)留孔。(7)硅養(yǎng)護柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保濕養(yǎng)護。(8)質(zhì)量檢驗項次檢查項目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率11總強度CMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按TTJ071-98附錄D檢查2相鄰間距mm)± 15檢杳3個斷面3豎直度Cmm)0,2%h且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀檢查2處4頂面后程1mm)土 10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏低(mm)10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸(mm)± 15檢查3個斷面預(yù)埋件位置(mm)10用尺量墩柱質(zhì)量檢驗實測項目三、蓋梁施 工方案為避免支架法澆筑過高支架的不均勻沉降，蓋梁施工采用扁擔(dān)法施工(1)模板支撐體系的設(shè)置利用墩柱施工柱身兩側(cè)預(yù)留的孔洞， 插入型鋼進行錨固做