數(shù)控加工工藝銑床專周設(shè)計說明書

1、數(shù)控加工工藝課程設(shè)計說明書題目 數(shù)控銑削加工工藝 班 級： 學(xué) 號： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 成都工業(yè)學(xué)院機電工程系2013年 6 月 7 日 目錄一、概述.2二、零件的工藝分析與基準(zhǔn)選擇.3三、加工工藝路線的擬定.4四、設(shè)備及工藝裝備的選擇.5五、加工余量和加工尺寸的確定.6六、總結(jié).12七、參考文獻.12一、 概述1. 設(shè)計目的通過數(shù)控加工工藝課程設(shè)計，掌握零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工方法。2. 設(shè)計內(nèi)容編制中等復(fù)雜程度典型零件的數(shù)控加工工藝。二、零件工藝分析與基準(zhǔn)選擇1.零件圖工藝分析 該零件為中、小批量生產(chǎn)，零件材料為45鋼，外形為一個六面體。其一面型面復(fù)雜，主要結(jié)構(gòu)是由平面和多個曲面

2、組成的凹型槽、凸臺和薄壁。因此零件的加工以凹形槽、凸臺及薄壁為重點。2定位基準(zhǔn)在選擇定位基準(zhǔn)時應(yīng)符合兩點要求：a.各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸、位置符合設(shè)計要求；b.定位基面應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能夠承受大的切削力，保證定位可靠。根據(jù)以上要求，并根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則分析：在銑床上先以底面作為定位基面，粗銑上平面，然后再以上平面作為定位基面，粗銑底面，并保證尺寸25mm。在以底面作為定位基面，銑削上表面的凸臺、凹槽和薄壁輪廓，并加工10H7的孔和26mm的孔。3裝夾方案用平口鉗和墊塊定位。平口鉗夾具夾緊，夾具簡單，安裝可靠，且便于操作。工件在夾具中的正確定位

3、，是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的；因此，工件不需要找正便可夾緊。由于夾具預(yù)先在機床上已調(diào)整好位置；因此，工件通過夾具相對于機床也就占有了正確的位置。通過夾具上的對刀裝置，也保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。三、加工工藝路線的擬定1.制定加工路線零件的機械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。在擬定工藝路線時，首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先后 順序的安排等問題。直徑26mm的孔：由表面粗糙度知道其工藝路線 粗鉸半精鉸精鉸。薄壁0.96mm：由表面粗糙度知道其工藝路線

4、 粗銑半精銑精銑。凸臺：由表面粗糙度知道其工藝路線 粗 銑半精銑精銑。直徑10mm的孔：由表面粗糙度知道其工藝路線 粗鉸半精鉸精鉸。2.加工階段的劃分粗加工階段-主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，使毛坯的形狀和尺寸上接近零件的成品，因此關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。半精加工階段-完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。精加工階段-保證各主要表面達到圖樣的要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。3.加工順序的安排a、先粗后精的原則先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工。的原則 B、先面后孔的原則對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔，這樣可使工件定位

5、夾緊可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。4.零件加工的過程首先選定進刀點。刀具根據(jù)工件輪廓來回銑削，分層銑削逐漸加深到銑削深度；當(dāng)?shù)毒哌_到切削到指定深度，留取2mm的加工余量，在半精加工的時候削掉，再重復(fù)半精加工過程，留取0.5mm的加工余量，再精加工的時候銑削掉。 在保證加工平面粗糙度要求的時候，還要考慮保證輪廓表面有較高的表面質(zhì)量；利用順銑的銑削方式，即從進刀點開始，對外輪廓按順時針方向銑削，對內(nèi)輪廓按逆時針方向銑削。 對孔進行加工的時候，應(yīng)注意先鉆中心孔，方便定位，再進行鉆孔。5.工序的安排由于是中、小批生產(chǎn)，所以采用工序集中來加工。工序集中可采用高

6、效的機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力、物力。結(jié)合以上原因工序集中是最好的選擇。四、設(shè)備及工藝裝備的選擇1.機床的選擇確定了工序集中和分散的原則后，基本上也就確定了設(shè)備的類型。利用工序集中就應(yīng)該選用高效的加工設(shè)備，并且機床的精度要與工件的精度相適應(yīng)，應(yīng)該機床的精度要高于工件的精度。所以選擇立式加工中心?？紤]經(jīng)濟性，在能保證零件精度的情況下，粗銑、半精銑可選用普通銑床。2工藝裝備的選擇（1）.夾具的選擇：平口鉗。（2）刀具 普通銑床加工：先以底面定位用60mm的面銑刀加工頂面，然后以頂面定位用60mm的面銑刀加工底面，并保證25這個尺寸。用12mm的硬質(zhì)合金立銑刀，銑削臺階面、薄壁輪廓及凸臺端

7、面；用8mm的硬質(zhì)合金立銑刀，銑削寬10mm和9mm的凹槽；銑削用5mm的中心鉆，給2X10、26的孔鉆中心孔；使用24mm的麻花鉆，來鉆削26mm的底孔，然后用24的鉸刀鉸；用8mm麻花鉆鉆10的底孔，用8mm的鉸刀鉸。數(shù)控銑床加工：用12mm的硬質(zhì)合金立銑刀，銑削薄壁輪廓及凸臺面；用26的鉸刀精鉸26孔；用10的鉸刀精鉸10孔。3. 量具的選擇長度測量器具游標(biāo)卡尺表面質(zhì)量測量器具表面粗糙度比較樣板五、加工余量和加工尺寸的確定1.切削用量的選擇切削用量是切削加工過程中切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具的磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著的影響。在選擇時應(yīng)在

8、保證加工質(zhì)量和刀具耐用度前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。（1）切削用量的選擇原則粗加工切削用量的選擇原則：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床的動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。精加工切削用量的選擇原則：首先根據(jù)粗加工的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下盡可能選用較高的切削速度。2.加工余量的確定在普通銑削銑床上，根據(jù)零件外形和表面粗糙度為6.3，查金屬切削技術(shù)基礎(chǔ)手冊表6-23，粗銑時留1.0mm的加工余量。銑削上表面輪廓時，粗銑時留0.

9、6mm的余量，半精銑時留0.2mm的加工余量; 加工薄壁時，粗銑留0.6mm的余量，半精銑時留0.2mm的余量；加工26mm的孔時，先用24mm的麻花鉆鉆底孔，留1mm的余量；然后再用24mm的鉸刀鉸到25.96mm，留0.02mm的余量；加工10孔，先用8mm的麻花鉆鉆通孔，為后續(xù)留0.5mm的余量，然后用8mm的鉸刀粗鉸到9.96mm，留0.02mm余量。在數(shù)控銑床上，銑削薄壁輪廓及凸臺時，精銑輪廓；加工26mm的孔，表面粗糙度1.6，用26mmH7的鉸刀精鉸。加工2X10H7的孔，表面粗糙度為1.6，用10mmH7的鉸刀精鉸。去除加工余量，保證零件精度。3.切削用量的確定 背吃刀量的選擇

10、根據(jù)加工余量確定的。切削加工一般分為粗加工.半精加工.精加工幾道工序，各工序有不同的選擇方法。粗加工時，再允許的條件下，盡量一次切除該工序的全部余量。中等功率機床，背吃刀量可達810mm。但對于加工余量大，一次走刀會造成機床功率或刀具強度不夠；或加工余量不均勻，引起震動；或刀具受沖擊嚴(yán)重出現(xiàn)打刀的幾種情況，需要采用多次走刀。半精加工，被吃刀量一般為0.52mm。六.填寫機械加工工藝卡片、數(shù)控加工刀具卡片、和數(shù)控加工工序卡片廠名機械加工工藝卡片車間產(chǎn)品名稱零件號零件名稱材料牌號零件毛重(kg)毛坯種類45鋼零件凈重(kg)毛坯尺寸150x130材料定額(kg)毛坯可制件數(shù)每臺產(chǎn)品零件數(shù)工序號安裝

11、號工步號工 序 內(nèi) 容機床設(shè)備名稱及編號夾具名稱及編號切削工具名稱及編號量具名稱及編號輔助工具名稱及編號每件( )時間定額(分)準(zhǔn)備及結(jié)束單件11鑄造211銑削毛坯兩端面保證25mm普通銑床平口鉗60硬質(zhì)合金平面銑刀游標(biāo)卡尺2粗銑10孔端面12硬質(zhì)合金立銑刀3粗銑薄壁外壁12硬質(zhì)合金立銑刀4粗銑凸臺端面12硬質(zhì)合金立銑刀5粗銑凸臺面12硬質(zhì)合金立銑刀6粗銑薄壁內(nèi)壁12硬質(zhì)合金立銑刀7半精銑薄壁外壁12硬質(zhì)合金立銑刀8半精銑凸臺面12硬質(zhì)合金立銑刀9半精銑薄壁內(nèi)壁12硬質(zhì)合金立銑刀10粗銑寬10曲型槽12硬質(zhì)合金立銑刀11粗銑寬9曲型槽12硬質(zhì)合金立銑刀311鉆5中心孔5中心鉆2鉆26孔24麻花

12、鉆3鉆10孔8麻花鉆4鉸26孔24鉸刀5鉸10孔8鉸刀41熱處理511精銑薄壁外壁數(shù)控銑床平口鉗12硬質(zhì)合金立銑刀對比樣板2精銑凸臺面12硬質(zhì)合金立銑刀3精銑薄壁內(nèi)壁12硬質(zhì)合金立銑刀4精鉸26孔26鉸刀5精鉸10孔10鉸刀61去毛刺71檢驗更改標(biāo)記數(shù)量通知單號簽名日期更改標(biāo)記數(shù)量通知單號簽名日期簽 名日期第 頁擬制審核數(shù)控加工工藝卡片單位名稱成都工業(yè)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號 工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車 間02平口鉗普通銑床工步號工 步 內(nèi) 容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/r/min進給速度/mm/min背吃刀量/mm備注1銑端面保證尺寸0060800200自動2粗銑10孔端面

13、0112800120自動3粗銑薄壁外壁0112800120自動4粗銑凸臺端面0112800120自動5粗銑凸臺面0112800120自動6粗銑薄壁內(nèi)壁0112800120自動7半精銑薄壁外壁011290080自動8半精銑凸臺面011290080自動9半精銑薄壁內(nèi)壁011290080自動10粗銑寬10曲型槽03880020自動11粗銑寬9曲型槽03880020自動編 制審 核批 準(zhǔn)2013年6月7日共 1 頁單位名稱成都工業(yè)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車 間05平口鉗數(shù)控銑床工步號工 步 內(nèi) 容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/r/min進給速度/mm/min背吃

14、刀量/mm備注 1精銑薄壁外壁10121000200 自動 2精銑凸臺面10121000200自動 3精銑薄壁內(nèi)壁10121000200自動 4精鉸26孔062612025自動 5精鉸10孔091010020自動編 制審 核批 準(zhǔn)2013年6月 7日共 1頁數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 序號刀具號刀具規(guī)格名稱/mm數(shù)量加工表面（尺寸單位：mm）備注1T0060硬質(zhì)合金平面銑刀1銑削加工頂面60硬質(zhì)合金平面銑刀1銑削加工底面2T0112硬質(zhì)合金立銑刀1銑削臺階面、薄壁輪廓及凸臺頂面3T1012硬質(zhì)合金立銑刀1銑削薄壁輪廓及凸臺面4T028硬質(zhì)合金立銑刀1銑削寬10和9的凹槽5T035中心鉆1鉆2X10、26孔的中心孔6T0424錐柄麻花鉆1鉆26孔至247T0524鉸刀1粗鉸26孔至25.968T0626鉸刀1精鉸26孔成9T078錐柄麻花鉆1鉆10孔至810T088鉸刀1粗鉸10孔至9.9611T0910鉸刀1精鉸10孔成編制審核批準(zhǔn)共 1 頁第 1頁刀具卡片 七、總結(jié)學(xué)習(xí)雖然只有短短的一周，但我卻學(xué)到了很多的東西。零件的加工工藝分析，工藝卡片的制作。特別是切削用量的選擇，加工余量的確定，切削用量的確定對我來說是難點。以后學(xué)習(xí)中一定要多翻閱文獻，對這些知識加深印象。八、參考文獻1 陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京：高等教育出版社2005.