循環(huán)流化床鍋爐燃用高揮發(fā)分煤的操作措施

1、循環(huán)流化床鍋爐燃用高揮發(fā)分煤的操作措施 燃用高揮發(fā)份煤應具備的條件:        1  鍋爐氧量表應投入，并校驗合格。        2  床溫、床壓測點應全部投入，并校驗合格。        3  給煤機計量準確，并能在CRT畫面顯示。        4  投煤前煤倉已按要求

2、上7mm以下的煤粒，煤倉料位應在3.5m以上。        5  給煤機密封風門全開，風壓在5Kpa以上。        6  投煤期間給煤口密封風應堅持在5000Nm3/h5500Nm3/h之間。        7  播煤風風量應大于5590Nm3/h。        8 

3、床溫達到投煤條件大于580。550        9 確認布風板上床料在600mm以上。        10  流化風量大于140000Nm3/h。        11  高壓流化風量充足，能保證回料閥回料用風。        12  錐形閥冷卻水、密封風量充足，錐形閥開關靈活，無卡澀。&

4、#160;       13  冷渣器已具備投運條件，以按規(guī)定添加床料1000mm。        14  凝結水泵已運行，母管壓力大于1.5MPa；冷渣器冷卻水泵已經(jīng)開啟，并向冷渣器供水。        15  除渣系統(tǒng)具備投運條件，并已運行正常。        16  汽輪機已運行或二

5、級旁路投運，保證再熱器不在高溫下干燒。        17  鍋爐具備快速泄壓的手段，安全閥已校驗，排汽門能隨時打開。        18  鍋爐減溫水系統(tǒng)，具備投運條件，且能保證汽溫不超規(guī)定值。        19  除灰系統(tǒng)沉渣池、灰?guī)?、灰溝、輸灰管和相應的配套設備及灰場、廢水、處理設施等均具備投入條件。    &

6、#160;   20  電除塵器安裝調(diào)試完畢，升壓試驗和振打試驗合格，具備投入條件。         禁止投煤的條件:        1  床溫低于580時。550        2  氧量表指示不正確。        3  一次風量低于流化風量14

7、0000Nm3/h。        4  播煤風、給煤口密封風量低于5000 Nm3/h。        必須投入的保護:        1 爐膛壓力保護        2 汽包水位保護        3 過熱器壓力保護 

8、0;      4 再熱器壓力保護        5 流化風量保護        6 床溫保護        6.7 旋風分開器出入口煙溫保護        投煤前的檢查與準備:        1&#

9、160; 在就地控制開關柜上，打開給煤機內(nèi)照明燈，檢查給煤機內(nèi)部及給煤機四周無雜物。        2  檢查減速機內(nèi)潤滑油，油面的高度是否符合規(guī)定要求。        3  檢查給煤機各部位之間的連接螺栓是否松動，并擰緊。        4  就地檢查給煤機電源已送上，無報警顯示。并將就地開關，切至遠控，將清掃電機切至延時與給煤機同時啟動。 &#

10、160;      5  關閉給煤機出、入口檢查門、觀察孔，玻璃觀察孔無破損。        6  給煤皮帶無破損、偏離現(xiàn)象。        7  給煤機出、入口電動門開關靈活、指示正確。        8  全開給煤機密封風手動門，并有固定裝置和刻度顯示。   

11、60;    9  對投入設備和系統(tǒng)及與其有關的輔助設備配套工程均已分部試運(包括調(diào)整試驗)合格，鍋爐、電氣所用的保護裝置、熱工儀表、遠方操作裝置、燈光音響信號、事故按鈕及聯(lián)鎖裝置均已分別試驗合格。        10  現(xiàn)場已準備好啟動用的工器具、有關記錄表紙等。        11  甲、乙路破碎系統(tǒng)安裝調(diào)試完成,細碎機出料粒度達到7mm以下,粒徑分布達到制定要求, 細碎機、篩煤機達到制定出力

12、。        12  入爐煤煤質(zhì)分析達到制定煤種和校核煤種要求，并向運行人員進行了交底。        13  主燃料掉閘MFT條件：        1汽包水位高III值+250mm,延時2秒        2汽包水位低III值-250mm    

13、0;   3去布風板一次風量90000Nm3/h        4爐膛壓力高II值3500Pa        5爐膛壓力低II值-3500Pa        6兩臺一次風機全停        7兩臺二次風機全停        8兩

14、臺引風機全停        9三臺高壓流化風機全停        10旋風分開器入、出口溫度1000        11床上啟動燃燒器未投入、床溫曾經(jīng)760后床溫油降至650以下        12手動MFT        13汽機主汽門關閉

15、0;       14DCS失電        14  主燃料掉閘MFT的對象        1OFT動作        2停給煤系統(tǒng)停止給煤機運行        3停石灰石給料系統(tǒng)停石灰石排氣斗上旋轉給料閥   

16、60;    4二次風控制轉手動二次風入口調(diào)整門        5關閉排渣錐型閥        6禁止吹灰(關閉吹灰汽源電動總門，退出運行吹灰器)         投煤操作步驟:        1  投煤前的操作     

17、;   1)  調(diào)整二次風總風，使給煤機密封風壓在5Kpa以上，使給煤機內(nèi)部的壓力高于爐膛入口壓力500Pa。        2)  將床下油槍由400Kg/h，換為975Kg/h，控制床下燃燒器出口溫度不大于900。        3)  調(diào)整各給煤口密封風在60006500Nm3/h之間。        4) 調(diào)整各播煤風風量應在65

18、007000Nm3/h之間。       5) 調(diào)整流化風量在140000Nm3以上。        6)  調(diào)整爐膛壓力在-50+50Pa之間。        7)  調(diào)整油槍出力或油槍數(shù)量使下床溫達580550以上。        2  試投煤的操作    

19、0;   1)  開啟B或C給煤機出口電動門。        2)  啟動對應給煤機。        3)  調(diào)整給煤機轉速。        4)  開啟給煤機入口電動門。        5)  使給煤機以7.5t/h的給煤量向爐膛供煤90秒，將給煤

20、機轉速減至0。        6)  三分鐘后，觀察下床溫是否升高，氧量是否降低，判斷煤的燃燒狀況。        7)  經(jīng)過三次試投煤后，依據(jù)床溫變化率和氧量的變化，確認煤著火后，可連續(xù)給煤。        8)  依據(jù)升負荷的需要，逐漸投入其余給煤機。        3 

21、給煤機的運行監(jiān)測        1)  嚴密監(jiān)視給煤機內(nèi)溫度變化，超過80時關閉給煤口電動門。        2)  注意斷煤和堵煤信號、以及給煤量的變化。        3)  常常檢查給煤機的皮帶運行狀況，注意給煤機皮帶的跑偏。4)  調(diào)整一次風時，要注意播煤風量的監(jiān)視、調(diào)整。     

22、0;  5)  調(diào)整二次風時，要注意密封風量的監(jiān)視、調(diào)整。        4  給煤機的停止        1)  逐漸減小給煤機轉速，依據(jù)氧量調(diào)整一、二次風量。        2)  關閉給煤機入口電動門。        3)  斷煤信號報警后，將給煤機轉速

23、減至零，停止給煤機。        4)  關閉給煤機出口電動門。        5)  停止給煤后，床溫會有所增長，待床溫不再升高時，氧量有所升高，再加大一次風量，使床料中的煤盡量燃燒完全。        燃用高揮發(fā)分煤種的燃燒調(diào)整        1  嚴格控制床溫在灰的變形溫度下100

24、200，防止床層結焦。850        2  依據(jù)床溫控制一次風量在1820萬Nm3/h。#3爐2123萬Nm3/h        3  增大下二次風風量至5.56萬Nm3/h，防止下二次風口燒損。        4  減小上二次風風量維持氧量在35%。        5 

25、依據(jù)回料立、斜腿溫度，調(diào)整高壓流化風至一次風調(diào)整門，保證一定的回料量。        6  適當開大床上啟動燃燒器冷卻風。        7  增大播煤風風量至7000Nm3/h，增大給煤口密封風風量至6500Nm3/h，防止燒損給煤口。        燃用高揮發(fā)分煤種的注意事項        1&

26、#160; 嚴禁在投煤后，床溫不長、氧量不降的狀況下繼續(xù)投煤。        2  汽包水位超過極限水位或在CRT上無任何水位顯示，則鍋爐必須緊急停爐，且必須嚴格遵守汽包上下壁溫差不大于50。        3  試投煤時，給煤機出口派專人監(jiān)視下煤狀況，并用秒表監(jiān)視向爐膛投煤時間90秒。        4  嚴格控制下床溫達580550以上時，才能投煤。&#

27、160;       5  增負荷時，確認床溫不上升時，再增加給煤量充分合計流化床鍋爐，負荷變化滯后特點。        6  調(diào)整風量和給煤量時，要切記少量微調(diào)。        7  當下床溫各測點溫差大于100時，施行再流化方法，保證床溫的均勻性，避免結焦。        8  當發(fā)生

28、故障，鍋爐MFT后，要保證正常流化狀態(tài)下，燃料已燃盡，方可減少一次風量或停風機。假設有床下啟動燃燒器運行時，鍋爐MFT后，馬上開啟主熱一次風，關閉點火風和混合風門。        9  嚴格執(zhí)行“兩票三制制度，強化巡回檢查力度。        10  注意監(jiān)視再熱器金屬壁溫，嚴禁超溫。        11  及時調(diào)整燃燒用風，保證燃燒著火優(yōu)良。 &

29、#160;      12  在停止床下燃燒器時，先開啟主熱一次風，再停油槍，關閉點火風和混合風門。        13  在停給煤機前，一定要將給煤機皮帶上的煤全部送入爐膛；正常停爐必須將送入爐膛的煤完全燃燒后再停止風機運行。        14  當床溫低于580550時，嚴禁向爐膛內(nèi)添加給煤。      

30、0; 15  嚴密監(jiān)視給煤機內(nèi)的溫度和煤倉料位，防止煙氣反竄，皮燒損皮帶。        16  試投煤90秒后床溫不升，馬上停止給煤，強化通風5分鐘后，再進行下一次投煤。        17  汽輪機在未沖轉至3000轉前，禁止投煤，防止再熱汽流量低，而使再熱器超溫。        關于燃用高揮發(fā)分煤的基本知識        1、床溫控制在灰的變形溫度下100200，防止床層結焦。        2、揮發(fā)分析出的溫度，煙煤為470500，建議投煤溫度550。