精密鑄造常識(shí)及詳解

1、Copy Right By ZYC1精密鑄造常識(shí)精密鑄造常識(shí)Copy Right By ZYC2熔模鑄造熔模鑄造 山東開泰耐磨件精鑄有限公司 Copy Right By ZYC3z 根據(jù)殼型材料的不同，熔模鑄造可以分為：根據(jù)殼型材料的不同，熔模鑄造可以分為： 硅溶膠鑄造工藝；硅溶膠鑄造工藝； 水玻璃鑄造工藝；水玻璃鑄造工藝； 復(fù)合鑄造工藝復(fù)合鑄造工藝注：注：復(fù)合型工藝是介于水玻璃和硅溶膠之間的一種復(fù)合型工藝是介于水玻璃和硅溶膠之間的一種鑄造工鑄造工藝；它是指在制殼蘸漿時(shí)前兩層使用硅溶膠，后幾層藝；它是指在制殼蘸漿時(shí)前兩層使用硅溶膠，后幾層使用水玻璃的方式使用水玻璃的方式Copy Right B

2、y ZYC4一一. .熔模鑄造概述熔模鑄造概述v熔模鑄造熔模鑄造又稱又稱 失蠟鑄造失蠟鑄造 ，通常是在蠟?zāi)１砻嫱可?，通常是在蠟?zāi)１砻嫱可蠑?shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟?zāi)Ｈ蹟?shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟?zāi)Ｈ廴ザ瞥尚蜌ぃ俳?jīng)過焙燒，然后進(jìn)行澆注，而獲去而制成型殼，再經(jīng)過焙燒，然后進(jìn)行澆注，而獲得鑄件的一種方法，由于獲得的鑄件具有較高的尺得鑄件的一種方法，由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱寸精度和表面光潔度，故又稱 熔模精密鑄造熔模精密鑄造 Copy Right By ZYC5二二. .熔模鑄造的工藝過程熔模鑄造的工藝過程v蠟?zāi)Ｖ圃煜災(zāi)Ｖ圃靨型殼制造型殼制造v

3、脫蠟脫蠟 v焙燒焙燒v澆注澆注v鑄件后清理鑄件后清理Copy Right By ZYC61.1.蠟?zāi)ｈT造蠟?zāi)ｈT造 熔模鑄造生產(chǎn)的第一個(gè)工序就是制造蠟?zāi)?，蠟熔模鑄造生產(chǎn)的第一個(gè)工序就是制造蠟?zāi)?，蠟?zāi)Ｊ怯脕硇纬赡突鹦蜌ぶ行颓坏哪Ｐ?，所以要獲得模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先蠟?zāi)１旧砭统叽缇群捅砻婀鉂嵍雀叩蔫T件，首先蠟?zāi)１旧砭蛻?yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外蠟?zāi)１緫?yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外蠟?zāi)１旧淼男阅苓€應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。行。Copy Right By ZYC72.2.型

4、殼制造型殼制造v經(jīng)過粘漿經(jīng)過粘漿、撒沙撒沙、硬化后僅能結(jié)成硬化后僅能結(jié)成1 12 mm2 mm薄殼，薄殼，為使型殼具有較高的強(qiáng)度，故結(jié)殼過程要重復(fù)進(jìn)行為使型殼具有較高的強(qiáng)度，故結(jié)殼過程要重復(fù)進(jìn)行6 67 7次，最終制成次，最終制成12mm12mm左右的耐火型殼左右的耐火型殼Copy Right By ZYC83.脫蠟脫蠟 為了從型殼中取出蠟?zāi)Ｒ孕纬设T型空腔，必須進(jìn)為了從型殼中取出蠟?zāi)Ｒ孕纬设T型空腔，必須進(jìn)行脫蠟。通常是將型殼浸泡于行脫蠟。通常是將型殼浸泡于85859595的鹽酸水溶液的鹽酸水溶液中中3030分鐘分鐘左右，使蠟料熔化，并經(jīng)朝上的澆口上浮而左右，使蠟料熔化，并經(jīng)朝上的澆口上浮而脫除

5、。脫出的蠟料經(jīng)回收處理后可重復(fù)使用。脫除。脫出的蠟料經(jīng)回收處理后可重復(fù)使用。Copy Right By ZYC94.4.焙燒焙燒 為了進(jìn)一步去除型殼中的水分、殘蠟及其它雜為了進(jìn)一步去除型殼中的水分、殘蠟及其它雜質(zhì)，在金屬澆注之前，必須將型殼送入加熱爐內(nèi)加熱質(zhì)，在金屬澆注之前，必須將型殼送入加熱爐內(nèi)加熱到到950950左右進(jìn)行焙燒左右進(jìn)行焙燒2h2h左右。通過焙燒，型殼強(qiáng)度左右。通過焙燒，型殼強(qiáng)度增高，型腔更為干凈。增高，型腔更為干凈。Copy Right By ZYC10 為提高合金的充型能力，防止?jié)膊蛔愫屠涓羧睘樘岣吆辖鸬某湫湍芰?，防止?jié)膊蛔愫屠涓羧毕?，要在陷，要在型殼從焙燒爐中取出后，在高

6、型殼從焙燒爐中取出后，在高(600(600700)700)下進(jìn)行由澆注。此時(shí)金屬在型殼中冷卻較慢，下進(jìn)行由澆注。此時(shí)金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動(dòng)性較高的情況下充填鑄型，故鑄件能很好復(fù)能在流動(dòng)性較高的情況下充填鑄型，故鑄件能很好復(fù)制型腔的形狀，提高了鑄件的精度。制型腔的形狀，提高了鑄件的精度。 5.5.澆鑄澆鑄Copy Right By ZYC116.6.鑄件后清理鑄件后清理將清理好的鑄件按照客戶的包裝要求進(jìn)行包裝將清理好的鑄件按照客戶的包裝要求進(jìn)行包裝入庫即可入庫即可 Copy Right By ZYC12What Shall We Talk?主要內(nèi)容 精密鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)精密鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用

7、用 鑄造工藝及模具設(shè)計(jì)鑄造工藝及模具設(shè)計(jì)三種蠟料系統(tǒng)和三種粘三種蠟料系統(tǒng)和三種粘結(jié)劑系統(tǒng)結(jié)劑系統(tǒng)鑄件尺寸影響因素分析鑄件尺寸影響因素分析 鑄件冶金質(zhì)量影響因鑄件冶金質(zhì)量影響因素分析素分析Copy Right By ZYC13精密鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用精密鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用 1、精密鑄造主要工藝流程；2、熔模精密鑄造的特點(diǎn)3、熔模精密鑄造的特點(diǎn)Copy Right By ZYC14Abrator cleaningwax Injection Wax correctionTree AssemblyDippingDewaxMeltingHeat No. codingCuttingWeldingPouringD

8、e-shell GrindingHeattreatmentPassivationFinal inspectionStoringPackingCopy Right By ZYC15熔模精密鑄造的特點(diǎn)鑄件尺寸精度高，表面粗糙度細(xì)（可以生產(chǎn)按GB6414-86為CT4CT7的鑄件；表面粗糙度可以達(dá)到Ra1.66.3)大小不一、外型復(fù)雜的零件能鑄造小孔及薄壁鑄件。鑄造合金范圍廣。Copy Right By ZYC16鑄造工藝及模具設(shè)計(jì)鑄造工藝及模具設(shè)計(jì)、鑄造工藝設(shè)計(jì)（零件圖、鑄件圖、鑄、鑄造工藝設(shè)計(jì)（零件圖、鑄件圖、鑄造工藝圖、鑄造工藝卡片、鑄造檢驗(yàn)卡片造工藝圖、鑄造工藝卡片、鑄造檢驗(yàn)卡片）2、鑄件圖

9、要素（零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工余、鑄件圖要素（零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工余量、尺寸公差、拔模斜度、工藝補(bǔ)正量、量、尺寸公差、拔模斜度、工藝補(bǔ)正量、檢驗(yàn)及加工基準(zhǔn)、表面粗糙度、表面處理檢驗(yàn)及加工基準(zhǔn)、表面粗糙度、表面處理要求等）要求等）3、鑄造工藝卡片包括蠟摸、涂料、熔煉、鑄造工藝卡片包括蠟摸、涂料、熔煉、熱處理等工序。檢驗(yàn)卡片一般包括蠟?zāi)！崽幚淼裙ば?。檢驗(yàn)卡片一般包括蠟?zāi)：徒K檢卡片。和終檢卡片。4、模具設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)Copy Right By ZYC17模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)：型體、型芯、抽芯機(jī)構(gòu)、起模機(jī)構(gòu)、定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)、排汽機(jī)構(gòu)、射蠟口等分型面的設(shè)計(jì)（平面、曲面、組合面）方便取出、保證精度、便

10、于加工和操作、有利于開澆注系統(tǒng)型芯設(shè)計(jì) 金屬芯、陶瓷芯、石英玻璃芯、可熔芯型體定位和鎖緊附屬機(jī)構(gòu)：排汽和射蠟系統(tǒng)易熔合金壓型石膏壓型、樹脂壓型Copy Right By ZYC183三種蠟料系統(tǒng) 1、低溫蠟料 以蠟基模料為主。熔點(diǎn)小于70度，主要用于小件和尺寸及表面要求不高的零件，膏狀壓制，能回用。與水玻璃粘結(jié)劑多一起使用。用熱水直接脫蠟。三種蠟料系統(tǒng)和三種粘結(jié)劑系統(tǒng)介三種蠟料系統(tǒng)和三種粘結(jié)劑系統(tǒng)介紹紹Copy Right By ZYC193三種蠟料系統(tǒng) 2、中溫蠟料 以松香蠟基模料和填充模料為主。熔點(diǎn)70100度，主要用于尺寸及表面要求較高的零件，膏狀或液態(tài)狀使用。能回用。用蒸汽或微波脫蠟。

11、三種蠟料系統(tǒng)和三種粘結(jié)劑系統(tǒng)介三種蠟料系統(tǒng)和三種粘結(jié)劑系統(tǒng)介紹紹Copy Right By ZYC203三種蠟料系統(tǒng) 3、高溫蠟料 以松香塑料基、塑料或鹽基模料。熔點(diǎn)大于100度，主要用于中、大件生產(chǎn)，熱穩(wěn)定性好、收縮小。模料不能回用。用閃燒法、水、酸化水或有機(jī)溶劑脫蠟，成本高。三種蠟料系統(tǒng)和三種粘結(jié)劑系統(tǒng)介三種蠟料系統(tǒng)和三種粘結(jié)劑系統(tǒng)介紹紹Copy Right By ZYC213三種粘結(jié)劑系統(tǒng) 1、水玻璃（Na2O.mSiO2.nH2 O) 鑄件表面粗糙度大,尺寸精度低,制殼周期短,成本低廉。用于碳鋼件及低合金鋼、鋁合金、銅合金。三種蠟料系統(tǒng)和三種粘結(jié)劑系統(tǒng)介三種蠟料系統(tǒng)和三種粘結(jié)劑系統(tǒng)介紹

12、紹Copy Right By ZYC223三種粘結(jié)劑系統(tǒng) 2、硅酸乙脂（C2H5 O)4Si 要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸精度高，但干燥條件不好時(shí)會(huì)長“白霜”，從而影響質(zhì)量。廣泛用于碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼，有色金屬等。成本較高，制殼周期較長。三種蠟料系統(tǒng)和三種粘結(jié)劑系統(tǒng)介三種蠟料系統(tǒng)和三種粘結(jié)劑系統(tǒng)介紹紹Copy Right By ZYC233三種粘結(jié)劑系統(tǒng) 3、硅溶膠（H2SiO3 ） 粗糙度小，尺寸精度高。廣泛用于碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼，有色金屬等。材料費(fèi)用高、制殼周期長。三種蠟料系統(tǒng)和三種粘結(jié)劑系統(tǒng)介三種蠟料系統(tǒng)和三種粘結(jié)劑系統(tǒng)介紹紹Copy Right By ZYC

13、243三種粘結(jié)劑系統(tǒng) 4、復(fù)合型殼 水玻璃-硅溶膠、水玻璃-硅酸乙脂或硅溶膠-硅酸乙脂三種。吸取各種粘結(jié)劑長處，避免短處。三種蠟料系統(tǒng)和三種粘結(jié)劑系統(tǒng)介三種蠟料系統(tǒng)和三種粘結(jié)劑系統(tǒng)介紹紹Copy Right By ZYC25鑄件凝固過程模型分析流體模型(流體靜力學(xué)、動(dòng)力學(xué)和真空獲得）能量傳遞（導(dǎo)熱、對(duì)流和輻射）傳質(zhì)（擴(kuò)散、穩(wěn)態(tài)擴(kuò)散和非溫態(tài)擴(kuò)散）相變Copy Right By ZYC26鑄件尺寸影響因素分析鑄件尺寸影響因素分析蠟型收縮蠟型收縮涂料變化涂料變化熔煉收縮熔煉收縮熱處理相變熱處理相變氧化和腐蝕氧化和腐蝕DONT ACCEPT 不接受！不接受！DONT MAKE 不制造不制造!DONT

14、DELIVER 不傳遞不傳遞! To The Defects, I Will Say No!No!No!對(duì)待缺陷，三不政策對(duì)待缺陷，三不政策Copy Right By ZYC27鑄件尺寸影響因素分析鑄件尺寸影響因素分析蠟?zāi)Ｏ災(zāi)?1、鑄造模料（高、中、低、鑄造模料（高、中、低 ） 2、蠟料的收縮率及蠟料質(zhì)量。、蠟料的收縮率及蠟料質(zhì)量。 3、冷蠟塊的使用、冷蠟塊的使用 4、射蠟參數(shù)的設(shè)定（射蠟溫度及保壓時(shí)間）、射蠟參數(shù)的設(shè)定（射蠟溫度及保壓時(shí)間） 5、環(huán)境因素的影響（溫度）、環(huán)境因素的影響（溫度） 6、操作者的取模方式、操作者的取模方式 7、射蠟機(jī)保壓壓力、射蠟機(jī)保壓壓力 8、冰水溫度、冰水溫度

15、9、蠟料的脫水質(zhì)量、蠟料的脫水質(zhì)量 10、修蠟前穩(wěn)定時(shí)間及組合方式的影響、修蠟前穩(wěn)定時(shí)間及組合方式的影響 11、熔模的冷卻方式、熔模的冷卻方式 12、內(nèi)澆口的焊接位置、內(nèi)澆口的焊接位置Copy Right By ZYC28鑄件尺寸影響因素分析鑄件尺寸影響因素分析涂料涂料（粘結(jié)劑、耐火加固材料）（粘結(jié)劑、耐火加固材料） 1、涂料間溫度、濕度和風(fēng)速、涂料間溫度、濕度和風(fēng)速 2、除油劑的成分和除油質(zhì)量、除油劑的成分和除油質(zhì)量 3、粘結(jié)劑的質(zhì)量、粘結(jié)劑的質(zhì)量 4、涂料的配比、涂料的配比 5、涂料的粘度和比重、涂料的粘度和比重 6、各層涂料后的干燥時(shí)間、各層涂料后的干燥時(shí)間 7、面層涂料的操作手法（機(jī)械

16、手的應(yīng)用）影響粘、面層涂料的操作手法（機(jī)械手的應(yīng)用）影響粘結(jié)劑的均勻度、厚度結(jié)劑的均勻度、厚度 8、加固材料的粒度和加固方式、加固材料的粒度和加固方式 9、脫蠟參數(shù)（溫度、壓力和時(shí)間）、脫蠟參數(shù)（溫度、壓力和時(shí)間） 10、脫蠟釜升壓和卸壓速度、脫蠟釜升壓和卸壓速度Copy Right By ZYC29鑄件尺寸影響因素分析鑄件尺寸影響因素分析熔化收縮熔化收縮（焙燒和凝固）（焙燒和凝固） 1、模殼的焙燒溫度和時(shí)間、模殼的焙燒溫度和時(shí)間 2、澆注溫度、澆注溫度 3、澆注速度、澆注速度 4、補(bǔ)澆冒口操作、補(bǔ)澆冒口操作 5、合金成分、合金成分 6、澆后冷卻方式、澆后冷卻方式 7、出殼到澆注結(jié)束的時(shí)間、出

17、殼到澆注結(jié)束的時(shí)間 8、合金的凈化處理質(zhì)量、合金的凈化處理質(zhì)量 9、環(huán)境溫度、環(huán)境溫度Copy Right By ZYC30鑄件冶金質(zhì)量影響因素分析鑄件冶金質(zhì)量影響因素分析蠟?zāi)Ｏ災(zāi)?1、組樹方案（排氣、排渣、補(bǔ)縮）、組樹方案（排氣、排渣、補(bǔ)縮） 2、虛焊、虛焊 3、模頭的形狀、尺寸和壓制表面質(zhì)、模頭的形狀、尺寸和壓制表面質(zhì)量量 4、模料灰份、模料灰份Copy Right By ZYC31常見鑄件冶金缺陷常見鑄件冶金缺陷跑火和多肉跑火和多肉夾雜（外來夾雜、氧化夾雜）夾雜（外來夾雜、氧化夾雜）氣孔（金屬中的氣體）氣孔（金屬中的氣體）疏松和縮孔（金屬的相變補(bǔ)縮）疏松和縮孔（金屬的相變補(bǔ)縮）組織異常組

18、織異常鈍化生銹和吹砂生銹鈍化生銹和吹砂生銹Copy Right By ZYC32鑄件冶金質(zhì)量影響因素分析鑄件冶金質(zhì)量影響因素分析涂料涂料（跑火和夾雜）（跑火和夾雜） 1、涂料間溫度、濕度和風(fēng)速、涂料間溫度、濕度和風(fēng)速 2、除油劑的成分和除油質(zhì)量、除油劑的成分和除油質(zhì)量 3、粘結(jié)劑的質(zhì)量、粘結(jié)劑的質(zhì)量 4、涂料的配比、涂料的配比 5、涂料的黏度和比重、涂料的黏度和比重 6、各層涂料后的干燥時(shí)間、各層涂料后的干燥時(shí)間 7、面層涂料的操作手法（機(jī)械手的應(yīng)用）影響粘結(jié)、面層涂料的操作手法（機(jī)械手的應(yīng)用）影響粘結(jié)劑的均勻度、厚度劑的均勻度、厚度 8、加固材料的粒度和加固方式、加固材料的粒度和加固方式 9、脫蠟參數(shù)（溫度、壓力和時(shí)間）、脫蠟參數(shù)（溫度、壓力和時(shí)間） 10、脫蠟釜升壓和卸壓速度、脫蠟釜升壓和卸壓速度Copy Right By ZYC33鑄件冶金質(zhì)量影響因素分析鑄件冶金質(zhì)量影響因素分析澆注澆注（黏結(jié)劑、耐火加固材料）（黏結(jié)劑、耐火加固材料） 1、模殼的焙燒溫度和時(shí)間、模殼的焙燒溫度和時(shí)間 2、澆注溫度、澆注溫度 3、澆注速度、澆注速度 4、補(bǔ)澆冒口操作、補(bǔ)澆冒口操作 5、合金成分、合金成分 6、澆后冷卻方式、澆后冷卻方式 7、出殼到澆注結(jié)束的時(shí)間、出殼到澆注結(jié)束的時(shí)間 8、合金的凈化處理質(zhì)量