大型煉油廠安全評價

1、大型煉油廠安全評價根據(jù)我國有關法律、法規(guī)，針對煉油企業(yè)的特點，確定了評價程序、 評價方法，采用預先危險分析、安全檢查表、危險指數(shù)及重大事故仿 真等方法對煉油廠進行安全評價，簡要介紹了評價結(jié)果。 為貫徹“安全第一，預防為主 ”的方針，加強對危險化學品生產(chǎn)企業(yè)的安 全管理，依據(jù)安全生產(chǎn)法 、安全生產(chǎn)許可證條例等國家有關安 全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定，國家對危險化學品生產(chǎn)企業(yè)實行安全生 產(chǎn)許可制度。危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法 （簡稱實 施辦法 ）對危險化學品生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)條件作出了明確的規(guī)定。 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局在 2004年 9 月制定了危險化學品生產(chǎn)企業(yè) 安全評價導則 （試行

2、）（簡稱導則 ），就如何對危險化學品生產(chǎn)企業(yè) 的安全生產(chǎn)條件進行評價做出了規(guī)定。為配合危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安 全生產(chǎn)許可證的發(fā)放工作，對煉油廠進行的安全評價依據(jù)有關法律、 法規(guī)及導則的要求進行。1 概況1.1 企業(yè)概況及評價范圍 該企業(yè)為石化行業(yè)特大型煉油廠，始建于 1966年 4 月，現(xiàn)有近 40 套 生產(chǎn)裝置，原油加工能力達 10000kt/a 。主要生產(chǎn)高標號清潔汽油、煤 油、紫油、液化氣、瀝青、硫磺、石油焦等 35 種石油化工產(chǎn)品。全廠 共有 13 個生產(chǎn)車間， 11 個輔助生產(chǎn)車間， 10 個維護車間及職能管理 處室，現(xiàn)有職工 4000 余人。此次評價范圍包括 3套常減壓蒸餾裝置、 2

3、套催化裂化裝置、延遲焦化 裝置、芳烴抽提裝置、 3 套柴油加氫精制裝置、石腦油加氫精制裝置、 戊烷油加氫精制裝置、蠟油加氫裂化裝置、加氫裂化裝置、減壓渣油 加氫脫硫裝置、 2 套制氫裝置、連續(xù)重整裝置、減粘裂化裝置、硫酸烷 基化裝置、電化學精制裝置、 2 套氣體分離裝置、 2套汽油脫硫醇裝置、 2 套液化氣脫硫醇裝置、 3 套硫磺回收裝置、氧化瀝青裝置、 3 套氣體 脫硫裝置、含硫污水雙塔汽提裝置共 36 套生產(chǎn)裝置和 26 個儲罐區(qū)以 及相應配套設施。1.2 評價目的和評價依據(jù)1.2.1 評價目的a）貫徹安全第一，預防為主”的方針，加強對危險化學品生產(chǎn)企業(yè)的安 全管理，確保危險化學品的生產(chǎn)、

4、儲存和使用過程符合國家有關安全 生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定，為危險化學品生產(chǎn)企業(yè)的管理提供指導和b）通過定性、定量的評價和分析，對危險化學品的生產(chǎn)、儲存和使用過 程中的工藝、設備、管理等方面進行安全評價，查找事故隱患和存在 的缺陷，在此基礎上提出相應的對策和建議，為企業(yè)建立、健全危險 化學品的安全管理和安全生產(chǎn)主管部門實行安全監(jiān)察提供參考和依據(jù)。c）按照突出重點、兼顧其它的原則，辨識在生產(chǎn)、儲存和使用過程中所 涉及的危險化學品以及構(gòu)成的重大危險源，辨識存在的主要危險、有 害因素及其產(chǎn)生危險、危害后果的主要條件，并對其控制手段進行評價，同時預測其安全等級并估算重大火災、爆炸或泄漏事故可能造成 的人員

5、傷亡、財產(chǎn)損失及影響范圍。1.2.2 評價依據(jù) 主要是中華人民共和國安全生產(chǎn)法等國家、地方及主管部門的有 關法律、法規(guī)等和 GB50160-92（1999年版）石油化工企業(yè)設計防火規(guī) 范、GBJ16-87（2001年版）建筑設計防火規(guī)范、GB18218-2000重大 危險源辨識等國家有關標準以及企業(yè)提供的相關資料。2 評價方法的選擇 根據(jù)該廠生產(chǎn)工藝及所涉及物料的特點，結(jié)合國內(nèi)外評價方法，選擇 定性和定量評價相結(jié)合的方法進行評價。采用的主要評價方法為：a）運用預先危險分析方法分析生產(chǎn)過程中的主要危險、有害因素。b）依據(jù)國家有關法律、法規(guī)以及國家及石油化工行業(yè)相關標準編制安全檢查表，采用安全檢查

6、表對企業(yè)的安全生產(chǎn)條件進行安全評價。c）針對原料、中間產(chǎn)品或成品具有火災爆炸、有毒有害等特點，選用美 國道化學公司的火災、 爆炸危險指數(shù)評價法 （第七版）對裝置進行危險度 評價。d）生產(chǎn)裝置及儲運設施在運行過程中由于各種原因，一旦泄漏釋放出易燃、易爆物料，遇點火源極易造成火災、爆炸事故，火災的熱輻射及 爆炸產(chǎn)生的沖擊波等都將對人員、財產(chǎn)、建筑物及大氣環(huán)境產(chǎn)生一定 影響;有毒物料的泄漏擴散將對人員造成傷害。為了正確分析泄漏擴散 過程，預測火災、 爆炸、中毒危害區(qū)域， 以減少人員傷亡及財產(chǎn)損失，為管理部門在制定事故預案和事故應急處理方面提供一定的依據(jù)，采用挪威DNV公司的SAFET軟件對重大事故進

7、行仿真分析。3 評價程序評價過程包括準備階段、危害辨識、安全評價、風險控制以及評價結(jié) 論等。4.1 危險化學品辨識和危險有害因素分析該廠在生產(chǎn)過程中所涉及的危險化學品主要有氫氣、石腦油、甲烷、 硫化氫、液化氣、丙烯、氨、原油、乙烷、丙烷、一氧化碳、汽油、 煤油、氫氧化鈉、硫磺、羰基鎳、二氧化碳、二氧化硫、苯、甲苯、 二甲苯、鹽酸、硫酸、壓縮氮氣、 戊烷等，另外涉及的物料還有紫油、 蠟油、渣油等。生產(chǎn)中的主要危險有害因素是火災、爆炸、中毒，另 外還有粉塵、噪聲、高溫、低溫、放射、機械傷害、高空墜落等危險 有害因素。4.2 安全檢查表評價 根據(jù)該廠生產(chǎn)、管理特點分為區(qū)域規(guī)劃及總圖布置、工藝生產(chǎn)過程

8、、 設備、電氣、儀表、消防、儲運、安全管理等 8 個單元編制安全檢查 表進行評價。從檢查的結(jié)果可以看出：a）該廠區(qū)域規(guī)劃、總圖布置、道路、防火間距、建構(gòu)筑物以及工藝、儀表、電氣、設備、消防、儲運基本符合相關標準的要求，工藝技術方 案合理可行，生產(chǎn)運行正常 ;建立了安全生產(chǎn)責任制以及安全生產(chǎn)管理 組織機構(gòu)，制定了各類安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程以及應急預案， 基本齊全完善，具有指導性和可操作性，符合相關法律、法規(guī)、標準 的要求，日常的安全生產(chǎn)管理到位。b）共發(fā)現(xiàn)180項隱患，其中緊迫程度 髙”的18項，需立即整改，緊迫 程度“中” 1 46項，需做出計劃在近期逐步整改 ;緊迫程度 “低”的 16項

9、， 在今后改建、擴建時整改。4.3 火災、爆炸危險指數(shù)評價 根據(jù)生產(chǎn)的工藝流程、平面布置及劃分單元原則，將該廠 36 套生產(chǎn)裝 置以及 26個罐區(qū)共劃分為 1 29個單元進行評價。 初始危險指數(shù)計算結(jié) 果表明：初始危險等級為 “髙 ”和 “非常髙 ”的單元有 52 個，占 40.3%， 分布在各裝置和罐區(qū)，說明這些評價單元的固有火災、爆炸危險性比 較大;初始危險等級為 “中等”以下的單元有 77個，占59.7%，說明這 77 個單元的固有火災、爆炸危險性相對較小。補償危險指數(shù)計算結(jié)果表 明：所有單元經(jīng)過補償后的危險等級都降為 “中等”以下，說明所評價單 元在采取安全措施和預防手段的條件下，危險

10、等級大大降低，達到可 以接受的程度，但由于近一半的評價單元的固有火災、爆炸危險性比 較大，因此在生產(chǎn)過程中，必須加強安全管理，采取嚴格的安全防護 措施，并確保各項安全措施有效，才能保斑點生產(chǎn)的安全運行。4.4 重大危險源辨識根據(jù)GB18218-2000重大危險源辨識的規(guī)定，該廠生產(chǎn)中所涉及的 危險物質(zhì)中的氫氣、硫化氫、石腦油、汽油、原油、甲烷、煤油、液 化氣等在生產(chǎn)、使用或貯存過程中的數(shù)量一旦達到或超過臨界量，其 生產(chǎn)場所或貯存區(qū)就足以構(gòu)成重大危險源。通過重大危險源辨識，可 以看出 36 套生產(chǎn)裝置中除 3 套硫磺回收裝置、 氧化瀝青裝置和 2 套含 硫污水雙塔汽提裝置外都屬于重大危險源。 2

11、6 個儲罐區(qū)中儲存有汽油、 原油、抽余油、液化氣、煤油、戊烷油、石腦油、鉑重整原料、輕重 芳烴的 18 個罐區(qū)是重大危險源。應按有關規(guī)定加強管理。4.5 重大事故后果仿真評價 依據(jù)該廠生產(chǎn)中所涉及物料的特性， 生產(chǎn)特點以及氣象、 地形等條件， 選取 5 個火災、爆炸和 1 個中毒假設事故形態(tài)進行事故仿真。假設事 故形態(tài)為：常減壓蒸餾裝置電脫鹽罐出口管線發(fā)生泄漏、加氫裂化裝 置氫氣壓縮機出口管線泄漏、制氫裝置甲烷轉(zhuǎn)化爐出口管線破裂、液 化氣球罐入口管線破裂、石腦油罐出口管線破裂，物料泄漏后遇點火 源發(fā)生火災、爆炸事故 ;硫磺回收裝置汽提塔頂分液罐出口管線破裂， 硫化氫泄漏擴散，造成人員中毒事故。

12、用挪威 DNV公司的SAFET軟件 進行模擬，事故仿真結(jié)果分析如下：a）從泄漏擴散事故后果仿真看出，在給定的事故條件下，火災爆炸危險 區(qū)域 （爆炸下限范圍 ）僅限于裝置區(qū)內(nèi)部， 但其泄漏擴散范圍波及鄰近裝 置;毒性物質(zhì)硫化氫最高容許濃度區(qū)域超出裝置界區(qū)，甚至超出廠界， 一旦發(fā)生泄漏將對人員造成極大危害。因此，應根據(jù)泄漏擴散區(qū)域， 嚴格按照相關規(guī)范的要求安裝可燃氣體檢測報警儀和有毒有害氣體檢 測報警儀，并做好相應防護工作。b）從噴火熱輻射事故后果仿真看出，在給定的事故條件下，物質(zhì)泄漏發(fā) 生噴火的熱輻射對設備和人體造成極大危害的危害范圍都限于裝置區(qū) 內(nèi)部，在此熱輻射影響范圍內(nèi)將造成設備損壞和作業(yè)人員傷亡。 因此， 應根據(jù)火災熱輻射危害區(qū)域進行相應的耐火保護。c) 從爆炸沖擊波超壓事故后果仿真看出，在給定的事故條件下，發(fā)生火 災爆炸后的沖擊波超壓危害范圍僅限于裝置區(qū)內(nèi)部，在危害區(qū)域內(nèi)， 將對設備、建筑物等造成重大破壞，對人員造成嚴