G1R1 7#住宅樓預制構件技術方案

1、3#住宅樓等4項及1#住宅等14 項（D2地庫）工程 7#住宅樓預制構件施工方案3住宅樓等4項及1住宅樓等14項（D2地庫）工程7#住宅樓預制構件施工方案編制人： 審核人： 審批人： 泛華建設集團有限公司2016年03月26日目 錄1.編制依據31.1 施工組織設計31.2 施工圖31.3主要規(guī)程規(guī)范、標準32.工程概況43. 施工準備63.1 技術準備73.2 材料準備73.3 機具準備83.4 現場準備84. 施工部署95預制板施工95.1.裝配式疊合板支撐系統(tǒng)116.質量標準及保證措施176.1質量標準186.2保證措施187.成品保護措施198.安全、消防措施219.環(huán)保、文明施工及職

2、業(yè)健康措施2210. 附計算書91.編制依據1.1 施工組織設計1.2 施工圖 北京經開G1R1地塊項目7#住宅樓建筑施工圖北京經開G1R1地塊項目7#住宅樓結構施工圖 北京經開G1R1地塊項目公租房標準圖建筑施工圖北京經開G1R1地塊項目公租房標準圖結構施工圖北京榆構-G1R1地塊項目7#樓預制構件深化設計圖 1.3主要規(guī)程規(guī)范、標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）裝配式混凝土技術規(guī)程（JGJ1-2014）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）混凝土強度檢驗評

3、定標準（GBJ107-2010）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ166-2008）施工現場安全生產保證體系（DGJ089032003）建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ 01-26-2003）北京市混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（DBJ01-82-2004）2.工程概況2.1 7#樓概況 本工程 7#住宅樓的具體位置：位于本地塊東南部，東側臨經海九路的隔離綠化帶，西側為9#住宅樓,南側為科創(chuàng)十一街，北側為5#住宅樓。7#樓總建筑面積:11742.9平方米，其中地上建筑面積：8814.52平方米，地下建筑面積：2928.38平方米。建筑高

4、度為44.2米，地上15層、14層，局部2層，地下2層。7#樓建筑層高：2.80米建筑功能：地上14層為住宅，包括1個單元，住宅戶數125戶，首層及裙房為小型商服、物業(yè)服務用房和社區(qū)衛(wèi)生服務站；地下為公共服務配套用房、自行車庫。 結構形式：鋼筋混凝土剪力墻結構。2.1 7#預制構件設計：4.1 疊合樓板設計：1）本工程公租房7#樓三層至十五層的套內空間采用疊合樓板，其余部位及屋頂層樓板采用現澆混凝土樓板。2）疊合樓板的預制板厚度為70MM，疊合層80MM或100MM，在疊合層內預埋管線，通過管線綜合設計，保證管線布置的合理、經濟和安全可靠。4.3預制樓梯設計：1）本工程采用封閉樓梯間，一層及以

5、上的樓梯采用預制樓梯梯段，樓梯休息平臺和結構梁為現澆混凝土。2）預制樓梯踏面轉角處有倒角設計，防滑構造在工廠一次成型；3）預制樓梯采用清水混凝土飾面，采取措施加強成品保護。4.4預制陽臺板、空調板設計：1）本工程二層以上的水平挑板采用預制板；2）陽臺板的預制板厚度為130MM，在預制板內預埋管線，通過管線綜合設計，保證管線布置的合理、經濟和安全可靠。3. 施工準備3.1 技術準備3.1.1施工前由業(yè)主、設計、構件廠、總包、監(jiān)理成立預制課題研究小組，通過對以往工程施工過程中的數據、照片、影像，定期整理分析，對預制結構的加工、運輸、吊裝、安全圍護工藝等進行持續(xù)的研究，力求改進施工中的不足，達到加快

6、進度、提高質量、節(jié)約成本的目的。3.1.2預制構件設計：由廠家根據設計要求。針對工程結構形式和特點分別對不同種類構件進行設計，繪制全套構件設計圖。施工單位為構件廠提供施工過程中所需各種預埋件規(guī)格、尺寸、位置。每個構件提供安裝施工方案，保證構件設計的合理性。3.1.3安裝過程每種預制構件所用的預埋件、預埋螺栓等的設計、制作。3.1.4施工前，由構件廠技術人員對現場施工人員進行崗前培訓，明確構件使用部位、安裝標準及要求。3.1.5施工前，由工長依據施工組織設計、預制構件專項方案及有關規(guī)程、施工工藝標準寫出安全技術交底，并組織專門會議對操作工人進行詳細交底。3.1.6在施工過程中應設置1名專職人員負

7、責收集記錄以下數據：構件重量、吊裝環(huán)節(jié)時間統(tǒng)計、吊裝持續(xù)時間、設計及施工問題點的記錄、施工情況的錄像及照片；預制構件安裝過程中的控制偏差統(tǒng)計及記錄。3.2 材料準備3.2.1預制樓梯、疊合板、預制墻板等構件進場后檢查數量、型號、幾何尺寸及外觀質量應符合設計要求，構件應有出廠合格證。 7#樓預制構件匯總統(tǒng)計表樓號構件類型構件數量方量m3軸線7#YB12623.47-B-A7-B-L/7-B-17-B-13YB22617.68YB37859.28YB3a7864.74YB47867.08YB1反1311.7YB1a2622.36YB1a反1311.18YKTB12714.04YYTB12636.6

8、6YYTB283116.2YYTB2a11.4YYTB32728.35YLTB13020.7YZB116843.58YLB116438.47576.823.3 機具準備 預制構件采用現場塔式起重機裝卸。 主要工具：扳手、鋼絲繩吊具、卡環(huán)、預制構件吊裝梁、預制樓梯吊具等。測量儀器：水準儀、經緯儀、靠尺、鋼尺等。3.4 現場準備 3.4.1 卸車場地、插板支架的準備3.4.2 構件按區(qū)段進行編號，分規(guī)格碼放整齊。3.4.3 根據構件設計圖，放好軸線和構件邊線，確定構件位置和水平控制標高。3.5 預制構件的運輸與堆放 預制構件在運輸與堆放中應采取可靠措施進行成品保護，如因運輸與堆放環(huán)節(jié)造成預制構件嚴

9、重缺陷，應視為不合格品，不得安裝；預制構件應在其顯著位置設置標識，標識內容應包括：使用部位、構件編號等，在運輸和堆放過程中不得損壞。預制構件運輸宜選用低平板車，車上應設有專用架，且有可靠的穩(wěn)定構件措施預制剪力墻板宜采用豎直立放式運輸，疊合板預制底板、預制陽臺、預制樓梯可采用平放運輸，并采用正確的支墊和固定措施。堆放場地應進行場地硬化，并設置良好的排水設施。預制外墻板采用靠放時，外飾面應朝內。疊合板預制底板、預制陽臺、預制樓梯可采用水平疊放方式，層與層之間應墊平、墊實，最下面一層支墊應通長設置。疊合板預制底板水平疊放層數不應大于5層，預制陽臺水平疊放層數不應大于4層，預制樓梯水平疊放層數不應大于

10、5層。4. 施工部署現場成立預制構件施工領導小組，從設計、加工到施工安裝，負責安排、層層落實管理、保證安裝工作的順利進行。5預制板施工預制構件進場時，須進行外觀檢查，并核收相關質量文件。施工單位應對灌漿料進行必要的試驗，對操作人員進行培訓、考核，施工現場派有專人值守和記錄。預制板的施工全程皆要留有影像的資料，對重要節(jié)點要專人留有影像，注意對預制構件的成品保護。施工時應設置臨時支撐，支撐要求如下：1)第一道橫向支撐距墻邊不大于0.5米。2)最大支撐間距不大于2米，必要時根據計算確定。懸挑構件應層層設置支撐，待結構達到設計承載力要求時方可拆除。施工操作面應設置安全防護圍欄或外架，嚴格按照施工規(guī)程執(zhí)

11、行。預制構件在施工中的允許誤差除滿足裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ 1-2014有關規(guī)定外，尚應滿足表5的要求。預制板在下放過程中不允許切斷墻體筋，吊裝時要注意人員的配合。預制陽臺板安裝時如若個別箍筋被切割，要用比箍筋大一型號的鋼筋與箍筋有效焊接，焊接長度要滿足單面焊5d和雙面焊10d的要求。預制板陽臺板及空調板的預留鋼筋要滿足規(guī)范搭接長度的要求。在預制板施工時要注意板與板連接處的的保護層控制，在有隔墻的位置要采用焊接連接，焊接長度要滿足單面焊5d和雙面焊10d的要求。在墻體的施工時LL的箍筋開口朝下，保證在預制板下放時可以調整箍筋，LL上鐵主筋可以在預制板放置好后，把LL主筋調整到位后綁扎。

12、陽臺板上在焊接欄板預留筋時禁止焊在主筋上，要焊在附加筋上。在吊裝樓梯預制板前要提前放線，將支撐體系搭設完畢后，吊裝時要求多人配合，下放時要求樓梯預留孔穿入預埋樓梯鋼筋內，調整標高經校正后再進行灌漿。5.1.裝配式疊合板下支撐系統(tǒng)為確保你預制板安全施工，疊合板下支撐系統(tǒng)采用傳統(tǒng)碗口架支撐體系 （1）頂板模板局部采用15mm厚覆膜多層板；次龍骨采用50×100mm木方，間距300mm；主龍骨采用100×100mm木方，間距900mm。不同厚度頂板模板主、次龍骨及支撐間距見下表。頂板模板主、次龍骨及支撐間距樓板厚（mm）主龍骨間距（mm）次龍骨間距（mm）支撐間距（mm）1709

13、00300120015090030012001203001200（2）板底支撐采用碗扣架，間距1200×1200mm，立桿步距1200mm，小橫桿離地200mm，自由端不大于500mm（3）板底模板起拱高度隨梁。頂板模板支設節(jié)點圖5.2.2疊合板起吊1）疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，采用預制構件吊裝梁進行吊裝，4個（或8個）吊點均勻受力，保證構件平穩(wěn)吊裝，吊裝示意如圖3和圖4圖5所示。圖3 預制疊合板吊裝工況示意圖（4個吊點）2）起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。3）就位時疊合板要從上

14、垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。圖4 預制疊合板吊裝工況示意圖（8個吊點）4）調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。5）樓板安裝完后進行標高校核，調節(jié)板下的可調支撐。圖5樓梯預制板的吊裝5.2.3疊合樓板的安裝1）安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調整好標高位置，保證此部位混凝土的

15、標高及平整度。2）抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。3）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。5.2.4注意事項1）構件安裝前組織詳細的技術交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質量要求和技術操作要點，構件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。2）安裝前應對疊合板安裝的位置準確放樣。在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。安裝前必

16、須檢查并核對構件的質量與型號及方向，安裝時嚴格控制安裝構件的位置和標高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內。3）安裝疊合板部位的墻體，需在墻模板上采取墻頂標高定位措施或澆筑混凝土后人工剔鑿對應于疊合板與墻體搭接部位的寬度，保證此部位混凝土的標高及平整度。4）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。5) 所有預制構件與現澆混凝土的結合面應做粗糙面，無特殊規(guī)定時其凹凸度不小于4mm，且外露粗骨料的凹凸應沿整個結合面均勻連續(xù)分布。6) 本工程預制剪力墻板縱向受力鋼筋采用鋼

17、筋套筒灌漿連接，鋼筋套筒灌漿前，應在現場模擬構件連接接頭的灌漿方式，每種規(guī)格鋼筋應制作不少于3個套筒灌漿連接接頭，進行灌注質量以及接頭抗拉強度的檢驗；經檢驗合格后，方可進行灌漿作業(yè)。7) 預制構件外觀應光潔平整，不應有嚴重缺陷，不宜有一般缺陷；生產單位應根據不同的缺陷制定相應的修補方案，修補方案應包括材料選用、缺陷類型及對應修補方法、操作流程、檢查標準等內容應經過監(jiān)理單位和施工總承包單位書面批準后方可實施8) 本工程采用的預制構件應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204的有關規(guī)定進行結構性能檢驗，結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構9) 預制構件的質量檢驗除符合上述要求外，

18、還應符合現行國家、行業(yè)的標準、規(guī)范和建設所在地的地方規(guī)定.6.質量標準及保證措施6.1質量標準 1） 進入現場的預制構件必須進行驗收，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。2）檢查數量：按批檢查。3）預制構件在生產加工過程尺寸允許偏差按下表執(zhí)行 檢查項目允許偏差尺寸（長/寬/高） 墻板±3mm樓板/樓梯/陽臺±5mm側向彎曲 墻板1/1000且3mm樓板/樓梯/陽臺1/1000且3mm對角線預制構件、配件±3mm表面平整度預制構件、配件2mm洞口尺寸墻板±3mm主筋砼保護層墻板/樓板/陽臺±2mm樓梯±3mm預埋件平

19、整度1/300螺栓外露長度+5mm,-2mm預留孔洞中心線位置±2mm尺寸+5mm,-2mm鋼筋中心線位置±2mm外露長度+5mm,-2mm人工粗糙面 墻板平均不小于4mm樓板和陽臺頂面、平均不小于6mm4）預制構件在吊裝、安裝就位和連接施工允許偏差按下表執(zhí)行檢查項目允許偏差檢查項目允許偏差二層現澆結構頂面標高±5mm預制墻板水平/豎向縫寬度±2mm三至十五層層高±5mm樓板水平縫寬度±5mm預制墻板中心線偏移±2mm樓層處外露鋼筋位置偏移±2mm預制墻板垂直度1/1000且2mm建筑物全高垂直度H/2000同一軸

20、線相鄰樓板/墻板高差±3mm6.2保證措施1）預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機械連接時，接頭質量應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18）、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ 107）的要求。2）承受內力的混凝土接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。3）已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。 4）預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。 5）預制構件吊裝前，

21、應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。6）預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45。，否則應采用吊架或經驗算確定。7）預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線校正位置。 8）預制構件安裝過程中應對以下項目進行控制：預制陽臺：主控標高、軸線樓梯：主控標高、軸線預埋件、預埋螺栓：主控標高、軸線墻板：墻板長向偏差、短向偏差、標高和垂直度偏差鋼筋焊接：墻板頂部暗梁連接的焊接質量控制安裝控制偏差按下表中的要求進行控制吊裝尺寸偏差和檢驗方法項 目允許偏差（m

22、m）檢驗方法軸線位置（墻板、陽臺、樓板）5鋼尺檢查墻板標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查陽臺板、樓板標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度62m拖線板檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度 32m靠尺和塞尺檢查外墻水平縫、豎直縫5鋼尺檢查注：本表不計預制構件制作偏差所帶來的累計偏差。9）現澆節(jié)點的模板的分項工程、鋼筋分項工程和混凝土分項工程質量驗收，按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）執(zhí)行。7.成品保護措施1）構件運輸過程中一定要勻速行駛，嚴謹超速、猛拐和急剎車。車上應設有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運輸受損。2）所

23、有構件出廠應覆一層塑料薄膜，到現場及吊裝時不得撕掉。3）預制構件吊裝時，起吊、回轉、就位與調整各階段應有可靠的操作與防護措施，以防預制構件發(fā)生碰撞扭轉與變形。預制樓梯起吊、運輸、碼放和翻身必須 注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護好樓梯陰陽角。4)預制樓梯安裝完畢后，利用廢舊模板制作護角，對樓梯陽角進行保護，避免裝修階段損壞。5）預制陽臺板、防火板、裝飾板安裝完畢時，陽角部位利用廢舊模板制作護角。6）預制外墻板安裝完畢，與現澆部位連接處做好模板接縫處的封堵，采用海綿條進行封堵。避免澆灌混凝土時水泥砂漿從模板的接縫處漏出對外墻飾面做成污染。 8.安全、消防措施 1）嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)的安全生

24、產法規(guī)和規(guī)章制度。認真落實各級各類人員的安全生產責任制。2）交叉作業(yè)要保護好電線，嚴禁踩踏和擠壓。3）定期檢查電箱、搖動器、電線和使用情況，發(fā)現漏電、破損等問題，必須立即停用送修。4）構件倒運要避讓操作人員，操作要緩慢勻速。板的堆放要穩(wěn)固。5）車輛倒運構件時，行車要平穩(wěn)，嚴禁人員站在叉板上或在預制板垛旁停留。6）安裝作業(yè)開始前，應對安裝作業(yè)區(qū)進行圍護并樹立明顯的標識，嚴禁與安裝作業(yè)無關的人員進入。7）預制陽臺板安裝完畢后，應及時進行欄桿的安裝，以免墜落傷人。8）高空作業(yè)用安裝工具均應有防墜落安全繩，以免墜落傷人。9）每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴防人身傷亡事故的發(fā)生。塔式起重機司機及指揮信

25、號工必須經過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。10）吊裝指揮系統(tǒng)是設備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。11）預制構件安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。12）進入施工現場必須帶好安全帽扣好帽帶；高空作業(yè)人員必須系好安全帶和工具袋工具放在袋內防止墜落傷人。安全帶必須先掛牢后再作業(yè)

26、，安全帶應高掛低用，并應掛在操作層面的型鋼支架的橫向聯(lián)系桿上使用。 13）構件存放應直接插入插板架子，防止傾倒； 存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施； 在現場搭設鋼管堆放架，堆放架設剪力撐和雙向斜支撐。14）構件起吊前，將吊車位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位標準；禁止人力搬運構件，嚴禁構件大幅度擺動或碰撞其他物體。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準

27、上人。15）吊機吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。施工現場使用吊車作業(yè)時嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級風以上不吊”。16）在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，在施工區(qū)域地面設圍欄或警示標志，專人負責監(jiān)視。17）高空吊裝作業(yè)，當風速為10m/s時，視情況部分吊裝作業(yè)應停止。當風速達到15m/s時，所有吊裝工作均應停止。18）必須按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。19）嚴格按照施工組織設計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上