板類零件模具上壓板的數(shù)控加工工藝分析與程序編制

1、 編號(hào) 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢畢業(yè)業(yè)論論文文題 目板類零件模具上壓板的數(shù)控板類零件模具上壓板的數(shù)控加工工藝分析與程序編制加工工藝分析與程序編制學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)系 部*系專 業(yè)數(shù)控技術(shù)班 級(jí)指導(dǎo)教師顧問(wèn)教師二零一一年摘 要摘摘 要要本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)針對(duì)該板類零件模具上壓板進(jìn)行加工，上壓板的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能和使用壽命，由此我首先對(duì)上壓板的結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡(jiǎn)單、合理，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。在對(duì)板類零件模具上壓板加工工藝分析之后，將使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工來(lái)降低加工時(shí)間，提高成品質(zhì)量，提升工效。數(shù)控銑床的編程

2、可以使用手動(dòng)與自動(dòng)兩種方式，通過(guò)對(duì)這兩種編程的比較，在此我選擇運(yùn)用手動(dòng)和自動(dòng)編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。在工藝設(shè)計(jì)中充分考慮了加工設(shè)備的選用，夾具的選擇，加工順序的安排、工步的劃分，走刀路線和切削用量的確定等。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：板類零件模具上壓板、數(shù)控加工、工藝分析、程序編制目 錄I目目 錄錄摘摘 要要 .I I目目 錄錄 .IIII第第 1 1 章章 緒論緒論 .1 11.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展.11.2 本課題研究的背景.11.3 本課題研究的內(nèi)容.11.4 本論文所做的工作 .1第第 2 2 章章 板類零件模具上壓板的數(shù)控加工工藝分析板類零件模具上壓板的數(shù)控加工工藝分析 .2 22.1 板

3、類零件模具上壓板的零件圖.22.2 板類零件模具上壓板的數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì).22.2.1 板類零件模具上壓板的工藝分析.22.2.2 板類零件零件毛坯的確定.32.2.3 選擇加工方法.42.2.4 板類零件模具上壓板的定位基準(zhǔn)的確定.42.2.5 板類零件模具上壓工藝路線的制定.42.2.6 板類零件模具上壓板夾具的選擇.42.6.7 板類零件模具上壓板切削用量的選擇.42.6.8 板類零件模具上壓板的切削刀具選擇.42.6.9 板類零件模具上壓板加工設(shè)備的選用.5第第 3 3 章章 板類零件模具上壓板的加工工藝路線設(shè)計(jì)板類零件模具上壓板的加工工藝路線設(shè)計(jì) .6 63.1 板類零件模具上

4、壓板切削用量的確定.63.2 板類零件模具上壓板加工工序卡片.93.2.工序與工步的劃分 .103.3 板類零件模具上壓板加工工序設(shè)計(jì).11第第 4 4 章章 板類零件模具上壓板加工程序編制板類零件模具上壓板加工程序編制 .22224.1 編程簡(jiǎn)介.224.2 編程方法.224.3 板類零件模具上壓板的自動(dòng)編程.224.4 板類零件模具上壓板零件數(shù)控加工程序.35致致 謝謝 .3737參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) .3838*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文0第第1章章 緒論緒論1.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展數(shù)控機(jī)床的發(fā)展隨著社會(huì)生產(chǎn)了的發(fā)展，如今機(jī)床生產(chǎn)小批量或大批量的機(jī)械零件、配件等不在需要一系列的手動(dòng)操作，取而代之的是數(shù)控

5、機(jī)床。數(shù)控機(jī)床經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，還是有一大批高檔數(shù)控系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)市場(chǎng)完全依靠進(jìn)口，這樣就會(huì)形成受益于人的局面。究其原因,國(guó)產(chǎn)中高端數(shù)控系統(tǒng)的差距主要表現(xiàn)在技術(shù)成熟度低、可靠性不高、質(zhì)量不穩(wěn)定、精度不高,正因?yàn)槿绱?對(duì)于質(zhì)量的保證才顯得尤其重要。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展,不僅要求機(jī)床具有優(yōu)越的性能和高度的自動(dòng)化功能,更要求具有性能與功能的維持性、可靠性、維修性和維修保障性,即要求機(jī)床具有可信性。1.2 本課題研究的背景本課題研究的背景該零件是一個(gè)板類零件模具的上壓板，該零件凸臺(tái)上的兩個(gè)孔起主要作用，大孔起到排氣的作用，螺紋孔則起到固定模具的作用，中間大孔用于推出成型零件。本文根據(jù)空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的零

6、件圖，全面合理的進(jìn)行工藝分析和進(jìn)行數(shù)控編程。1.3 本課題研究的內(nèi)容本課題研究的內(nèi)容板類零件模具上壓板的加工工藝設(shè)計(jì)為本課題的研究?jī)?nèi)容，對(duì)此研究查閱的大量的資料，首先明白機(jī)械加工工藝過(guò)程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。1.4本論文所做的工作本論文所做的工作本文根據(jù)板類零件模具上壓板零件的圖紙及技術(shù)要求，選擇合適的毛坯，確定定位基準(zhǔn)，制定走到路線，選擇合適的刀具，確定切削用量，在所選的機(jī)床上加工零件，最后用手動(dòng)和自動(dòng)來(lái)編制零件的程序。第 1 章 緒論1第第2 2章章 板類零件模具上壓板的數(shù)控加工工藝分析板類零件模具上壓板的數(shù)控加工

7、工藝分析2.1板類零件模具上壓板的零件圖板類零件模具上壓板的零件圖 圖 2-1 板類零件模具上壓板的零件圖圖 2-1 為板類零件模具上壓板的零件圖，材料為 45 鋼，零件尺寸為148mm*118mm*26mm（長(zhǎng)*寬*高）,小批量生產(chǎn)。2.2板類零件模具上壓板的數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)板類零件模具上壓板的數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)2.2.1 板類零件模具上壓板的工藝分析板類零件模具上壓板的工藝分析圖 2.1-1 所示為板類零件模具上壓板零件的加工圖，該零件主要由底板和凸臺(tái)組成，凸臺(tái)輪廓的形狀較復(fù)雜，其中凸臺(tái)外輪廓表面、兩個(gè) 12H7 通孔和28 通孔的表面粗糙度要求較高，為 Ra1.6。零件材料為

8、45 鋼，切削加工性能較好。根據(jù)上述分析，凸臺(tái)外輪廓表面、兩個(gè) 12H7 通孔和 28 通孔的加工應(yīng)分粗、精加工兩個(gè)階段進(jìn)行，以保證起表面粗糙度的要求。*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文22.2.2 板類零件零件毛坯的確定板類零件零件毛坯的確定根據(jù)圖紙規(guī)定的材料及機(jī)械性能選擇毛坯，圖紙標(biāo)定的毛坯材料為 45 鋼，即所選材料為 45 鋼。零件的尺寸為 148mm*118mm*26mm（長(zhǎng)*寬*高） ，依據(jù)零件圖中對(duì)零件表面粗糙度的精度要求較低，所以在加工時(shí)不需要留有一定的加工余量。因此所選毛坯件的尺寸為 148mm*118mm*32mm（長(zhǎng)*寬*高） 。第 2 章 板類零件模具上壓板的數(shù)控加工工藝分析32.2.

9、3 選擇加工方法選擇加工方法1. 板類零件模具上壓板的上表面和凸臺(tái)表面的表面粗糙度為 Ra3.2，可以選擇先粗銑后精銑的方法。2孔加工方法的選擇孔加工前，為便于鉆頭引正，先用中心鉆鉆孔，最后用鉸刀鉸孔。內(nèi)孔表面的加工方法取決于內(nèi)孔表面的尺寸精度和表面粗糙度 Ra，對(duì)于精度較高、粗糙度 Ra 值較小的表面，一般不能一次加工到規(guī)定的尺寸，需要?jiǎng)澐謳讉€(gè)加工階段進(jìn)行加工。該零件孔系加工方案選擇如下：通孔 2X12H7，表面粗糙度值為 Ra1.6，無(wú)尺寸公差要求，選擇先鉆后鉸的方案。通孔 28，表面粗糙度值為 Ra1.6，無(wú)尺寸公差要求，選擇先鉆后擴(kuò)孔的方案。螺紋孔 2XM12-7H 無(wú)尺寸公差要求，選

10、擇先鉆通孔后攻螺紋的加工方法。2.2.4 板類零件模具上壓板板類零件模具上壓板的的定位基準(zhǔn)的確定定位基準(zhǔn)的確定 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求，因此，粗基準(zhǔn)選擇毛坯的平面即可。根據(jù)凸臺(tái)的加工，孔的加工的要求，定位基準(zhǔn)選擇底板的底面。2.2.5 板類零件模具上壓工藝路線的制定板類零件模具上壓工藝路線的制定選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮的是如何保證各加工表面有足夠的余量，使之不加工。根據(jù)凸臺(tái)的加工，孔的加工的要求，定位基準(zhǔn)選擇上壓板板的底面。2.2.6 板類零件模具上壓板夾具的選擇板類零件模具上壓板夾具的選擇通過(guò)零件圖可發(fā)現(xiàn)該零件

11、比較規(guī)則，因此在加工時(shí)要保證正確定位并夾緊，保證整個(gè)零件的表面質(zhì)量、尺寸精度、加工效率。所以選擇機(jī)床用平口虎鉗進(jìn)行裝夾，并把該零件的底面進(jìn)行定位。2.6.7 板類零件模具上壓板切削用量的選擇板類零件模具上壓板切削用量的選擇因?yàn)樵摿慵牧锨邢餍阅茌^好，所以銑削平面，臺(tái)階面及輪廓時(shí)，留0.5mm 精加工余量，孔加工精鉸余量留 0.1mm，精鏜余量留 0.2mm。當(dāng)選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，然后根據(jù) Vc=dn/1000,和 Vf=nZfz 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，可是在實(shí)際生產(chǎn)中，通常使用經(jīng)驗(yàn)值。2.6.8 板類零件模具上壓板的切削刀具選擇板類零件模具上

12、壓板的切削刀具選擇零件上、下表面采用端銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇端銑刀直徑，使銑*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文4刀工作時(shí)有合理的切入、切出角；并且銑刀直徑應(yīng)盡可能包容工件整個(gè)加工寬度，第 2 章 板類零件模具上壓板的數(shù)控加工工藝分析5以提高加工精度和效率，以及避免產(chǎn)生接刀痕。凸臺(tái)及其輪廓采用立銑刀加工，刀具半徑 R 受輪廓最小曲率半徑的限制，所以取 R=6mm?？准庸€(gè)工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。此零件所選刀具詳見(jiàn)表 2-2 板類零件模具上壓板數(shù)控加工刀具卡片。表 2-2 板類零件模具上壓板數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)30-02零件名稱板類零件模具上壓板零件圖號(hào)YMJ-30-02序號(hào)刀具號(hào)刀具

13、規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0180硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上、下平面2T0212硬質(zhì)合金立銑刀1銑削臺(tái)階面、外輪廓及內(nèi)輪廓、擴(kuò)28通孔3T033中心鉆1鉆中心孔4T0426鉆頭1鉆28通孔5T0511.8鉆頭1鉆2X12H7通孔6T0610.8鉆頭1鉆2XM12-H7螺紋通孔7T0790倒角銑刀1對(duì)4個(gè)通孔倒角8T0812鉸刀1鉸2X12H7通孔9T09M12機(jī)用絲錐1攻2XM12-7H螺紋通孔編 制池玉龍審核批 注年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)2.6.9 板類零件模具上壓板加工設(shè)備的選用板類零件模具上壓板加工設(shè)備的選用由于加工內(nèi)容集中內(nèi)容集中在上平面內(nèi)，只需單工位加工即可完成，再根據(jù)所要加工的零件的

14、材料和和加工精度，故選擇立式加工中心，選用 FANUC 銑床，型號(hào)為 Series Oi Mate -MB。工件一次裝夾中自動(dòng)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、攻螺紋等工步的加工。*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文6第第3章章 板類零件板類零件模模具上壓板的加工工藝路線設(shè)計(jì)具上壓板的加工工藝路線設(shè)計(jì)3.1板類零件模具上壓板切削用量的確定板類零件模具上壓板切削用量的確定該零件材料切削性能較好，銑削平面、臺(tái)階面及內(nèi)、外輪廓時(shí)，留 0.5mm精加工余量，精絞時(shí)余量留 0.1mm。在選擇主軸的轉(zhuǎn)速時(shí)，首先查看切削用量手冊(cè)，在切削用量手冊(cè)中確定切削速度和每齒的進(jìn)給量，然后按照公式 Vc=dn/1000,和 Vf=nZfz 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)

15、速與進(jìn)給速度的大小。1. 80 硬質(zhì)合金端面銑刀 （1）粗銑：銑削深度：。fammap7 . 2每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7實(shí)用數(shù)控加工手冊(cè)表 8.19，取zf。銑削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)7實(shí)用數(shù)控加工手冊(cè)表 8.18，zmmfz/15. 0V取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：min60mV n ， 所以取 min/85.2388014. 360100010000rdVnmin/250rn 80 面銑刀的齒數(shù)為 6，所以 進(jìn)給量為： fVmin22515. 06250mmnzfVzf（2）精銑：銑削深度：。pammap3 . 0每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7實(shí)用數(shù)控加工手冊(cè)表 8.19，取zf。銑削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)7

16、實(shí)用數(shù)控加工手冊(cè)表 8.18，z/1 . 0 mmfzV取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）得：min/120mV n，所以取min/7 .4778014. 3120100010000rdVnmin/500rn 進(jìn)給量：fVmin/3001 . 06500mmnzfVzf2. 12 硬質(zhì)合金立銑刀同 1 可以計(jì)算出：（1）粗銑時(shí)主軸轉(zhuǎn)速取 ：（銑削外輪廓深度為 15.7mm，內(nèi)輪廓為6.7mm） ，所以取 n=1600； min/16001214. 360100010000rdVn進(jìn)給量： fVmin6401 . 041600mmnzfVzf第 3 章 板類零件模具上壓板的加工工藝路線設(shè)計(jì)7（2）

17、精銑時(shí)主軸轉(zhuǎn)速?。海ㄣ娤魃疃?0.3mm） ；min/31841214. 3120100010000rdVn所以主軸轉(zhuǎn)速 n 取 3000r/min進(jìn)給量：fVmin900mmnzfVzf3. 鉆所有孔的 3 中心孔切削深度為：，根據(jù)參考文獻(xiàn)7數(shù)控加工工藝表 6-8，取mmap5進(jìn)給量：=0.7 。切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)數(shù)控加工工藝表 6-ffV8，取切削速度：=2m/min。VV所以機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，公式有：n，取=220r/minmin/212314. 3210001000rdvnn進(jìn)給量：fmin80mmnzfVzf4、鉆孔 28 至 26根據(jù)參考文獻(xiàn)數(shù)控加工工藝表 6-4，鉆孔 28 時(shí)先

18、采取的是鉆到 26，切削深度：pammap5進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)數(shù)控加工工藝表 6-8，取。切削frmmVf/4 . 0速度：參照參考文獻(xiàn)數(shù)控加工工藝表 6-8，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)Vmin/20mV 速，由式有：n，取min/2452614. 32010001000rdvnmin/250rn 進(jìn)給量： fVmin80mmnzfVzf5.鉆孔 2-12根據(jù)參考文獻(xiàn)數(shù)控加工工藝表 6-4，鉆孔時(shí)先采取的是 12 鉆到 11.8切削深度：pammap5進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)數(shù)控加工工藝表 6-8，取。切frmmVf/15. 0削速度：參照參考文獻(xiàn)數(shù)控加工工藝表 6-8，取。機(jī)床主軸Vmin/20mV 轉(zhuǎn)速

19、，由式有：n，取min/5408 .1114. 32010001000rdvnmin/540rn *學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文8進(jìn)給量： fVmin80mmnzfVzf6. 鉸 2-12 孔切削深度： pammap26進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)數(shù)控加工工藝表 6-10，取。切frmmVf/75. 0削速度：參照參考文獻(xiàn)數(shù)控加工工藝表 6-10，取。機(jī)床主軸Vmin/5mV 轉(zhuǎn)速，公式有：n，取min/1331214. 3510001000rDVnmin/150rn 進(jìn)給量： fVmin80mmnzfVzf7. 鉆孔 2-10.8切削深度：pammap5進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)數(shù)控加工工藝表 6-8，取。切frmm

20、Vf/15. 0削速度：參照參考文獻(xiàn)數(shù)控加工工藝表 6-8，取。機(jī)床主軸Vmin/20mV 轉(zhuǎn)速，由式有：n，取min/76.5898 .1014. 32010001000rdvnmin/600rn 進(jìn)給量： fVmin80mmnzfVzf8.攻 2XM12-7H 螺紋孔切削深度：pammap19， min/100rn min1001001mmVzf第 3 章 板類零件模具上壓板的加工工藝路線設(shè)計(jì)93.2板類零件模具上壓板加工工序卡片板類零件模具上壓板加工工序卡片表 3-1 板類零件模具上壓板數(shù)控加工工序如下表所示產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)單位名稱30-02板類零件模具上具板YMJ-30-

21、02工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間平口虎鉗FANUC 數(shù)控銑床機(jī)加工車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1粗、精銑定位精準(zhǔn)面T01802505002253002粗、精銑上表面T01802505002253003粗、精銑臺(tái)階面外輪廓T0212160030006409004粗、精銑臺(tái)階面內(nèi)輪廓T0212160030006409005鉆所有孔的中心孔T033220806鉆 28 通孔至 26T0426250807擴(kuò) 28 通孔T021230009008鉆 2-12H7通孔至 11.8T0511.8540809鉆 2-M12H7

22、通孔至 10.8T061060080104 個(gè)通孔倒角T0790倒角銑刀150010011鉸 2-12H7通孔T081215080*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文10續(xù)表 3-1：12攻 2XM12-H7螺紋孔T09M12100100編 制池玉龍審核批 注年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)3.2.工序與工步的劃分工序與工步的劃分板類零件模具上壓板的加工工序與工步如下:1.裝夾好零件以后把上端面上加工好：(1)選用80的面銑刀銑端面（粗、精）；2把零件反面裝夾(1)選用80的面銑刀銑端面（粗、精）(2)選用12的銑刀粗、精銑凸臺(tái)內(nèi)、外輪廓；(3)選用3中心鉆加工所有孔的中心孔：(4)選用26鉆頭加工一個(gè)28通孔至26；(

23、5)選用12銑刀擴(kuò)凸臺(tái)上28通孔；(6)選用11.8鉆頭加工兩個(gè)12通孔至11.8；(7)選用12鉸刀鉸兩個(gè)12通孔；(8)選用10鉆頭鉆兩個(gè)通孔；(9)選用90倒角銑刀倒10和12四個(gè)通孔；(10)選用 M12 機(jī)用絲錐把兩個(gè) 12 孔加工成 M12-7H 螺紋孔。第 3 章 板類零件模具上壓板的加工工藝路線設(shè)計(jì)113.3 板類零件模具上壓板加工工序設(shè)計(jì)板類零件模具上壓板加工工序設(shè)計(jì)1裝夾好零件后加工表3-2 選用80的面銑刀銑上端面（粗、精）產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零件圖號(hào)工廠數(shù)控加工工序卡 30-02 板類零件模具上壓板45 鋼YMJ-30-02工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間1

24、、2O0001平口虎鉗FANUC 數(shù)控銑床機(jī)加工車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進(jìn)給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注180 的面銑刀粗、精銑定位基準(zhǔn)端面1500（粗）600（精）120（粗）80（精）3手動(dòng)編程280 的面銑刀粗、精銑上表面1500（粗）600（精）120（粗）80（精）3手動(dòng)編程編 制池玉龍審 核批 準(zhǔn)共 11 頁(yè)第 1 頁(yè)對(duì)刀：手搖使刀具碰到工件表面，并產(chǎn)生少量的鐵屑，記錄下 Z 值，然后將刀具移出。工件基準(zhǔn)面加工完成后，反面裝夾工件，加工另一端面。*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文12第 3 章 板類零件模具上壓板的加工工藝路線設(shè)計(jì)132、反面加工，加工突臺(tái)

25、表3-3 選用12的銑刀粗、精銑工件外輪廓產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零件圖號(hào)工廠數(shù)控加工工序卡30-02板類零件模具上壓板45 鋼YMJ-30-02工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間3平口虎鉗FANUC 數(shù)控銑床機(jī)加工車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進(jìn)給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注312 的銑刀粗、精銑底板輪廓21600（粗）3200（精）480（粗）920（精）4.5自動(dòng)編程編 制池玉龍審 核批 準(zhǔn)共 11 頁(yè) 第 2 頁(yè)對(duì)刀：用刀具在工件的左側(cè)面，輕微使刀具側(cè)切削刃碰到工件，幾下X坐標(biāo)a，保證Y軸不變抬刀，把刀具移到工件右側(cè)，重復(fù)剛才的動(dòng)作，幾下X軸坐

26、標(biāo)b，可得到工件中心的X坐標(biāo)為（a+b）/2；同理保證其X值不變，移動(dòng)刀具至工件的上一側(cè)和下一側(cè)，碰工件，記錄下Y坐標(biāo)為c和d，可得到工件中心的Y坐標(biāo)為（c+d）/2，用刀具接觸工件上端面，可得到Z軸坐標(biāo)。*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文14表3-4 12的銑刀粗、精銑凸臺(tái)內(nèi)輪廓產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零件圖號(hào)工廠數(shù)控加工工序卡 30-02 板類零件模具上壓板 45 鋼 YMJ-30-02 工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間4平口虎鉗FANUC 數(shù)控銑床機(jī)加工車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進(jìn)給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注412的銑刀粗、精銑凸臺(tái)輪廓21600（粗）3

27、200（精）480（粗）920（精）3自動(dòng)編程編 制池玉龍審 核批 準(zhǔn)共 11 頁(yè)第 3 頁(yè)對(duì)刀：此處不需對(duì)刀，工件坐標(biāo)系直接使用上一步的坐標(biāo)。第 3 章 板類零件模具上壓板的加工工藝路線設(shè)計(jì)15表3-5 3的中心鉆鉆五個(gè)中心孔產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零件圖號(hào)工廠數(shù)控加工工序卡30-02板類零件模具上壓板45 鋼 YMJ-30-02 工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間5O0002平口虎鉗FANUC 數(shù)控銑床機(jī)加工車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進(jìn)給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注53 中心鉆頭鉆五個(gè)中心孔3220803手動(dòng)編程編 制池玉龍審核批準(zhǔn)共 11 頁(yè)

28、第 4 頁(yè)對(duì)刀：X、Y 軸坐標(biāo)不變，使刀具碰到工件突臺(tái)上表面，可得到 Z 軸坐標(biāo)。*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文16表 3-6 26 鉆頭加工 28 通孔至 26產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零件圖號(hào)工廠數(shù)控加工工序卡 30-02 板類零件模具上壓板45 鋼 YMJ-30-02 工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間6O0003平口虎鉗FANUC 數(shù)控銑床機(jī)加工車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進(jìn)給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注626 鉆頭加工 28 通孔至 264250803手動(dòng)編程編 制池玉龍審 核批 準(zhǔn)共 11 頁(yè)第 5 頁(yè)對(duì)刀：X、Y 軸坐標(biāo)不變，使刀具接觸凸臺(tái)上端面，即

29、可得到 Z 軸坐標(biāo)。第 3 章 板類零件模具上壓板的加工工藝路線設(shè)計(jì)17表3-7 12銑刀擴(kuò)26通孔至28產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零件圖號(hào)工廠數(shù)控加工工序卡 30-02 板類零件模具上壓板45 鋼 YMJ-30-02工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間7O0004平口虎鉗FANUC 數(shù)控銑床機(jī)加工車間 工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進(jìn)給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注712 銑刀擴(kuò) 26 孔至28232009203手動(dòng)編程編 制池玉龍審核批準(zhǔn)共 11 頁(yè)第 6 頁(yè)對(duì)刀：X、Y 軸坐標(biāo)不變，使刀具深入孔的孔底 2-3mm，即可得到 Z 軸坐標(biāo)。*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文1

30、8表3-8 11.8鉆頭加工兩個(gè)12通孔至11.8產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零件圖號(hào)工廠數(shù)控加工工序卡 30-02 板類零件模具上壓板45 鋼 YMJ-30-02工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間8O0005平口虎鉗FANUC 數(shù)控銑床機(jī)加工車間 工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進(jìn)給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注811.8 鉆頭加工兩個(gè)12 通孔至 11.85540803手動(dòng)編程編 制池玉龍審核批準(zhǔn)共 11 頁(yè)第 7 頁(yè)第 3 章 板類零件模具上壓板的加工工藝路線設(shè)計(jì)19對(duì)刀：X、Y 軸坐標(biāo)不變，使刀具接觸凸臺(tái)上端面，即可得到 Z 軸坐標(biāo)。表3-9 選用10.8

31、鉆頭加工兩個(gè)10.8通孔產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零件圖號(hào)工廠數(shù)控加工工序卡 30-02 板類零件模具上壓板45 鋼YMJ-30-02工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間10O0006平口虎鉗FANUC 數(shù)控銑床機(jī)加工車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進(jìn)給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注1010.8 鉆頭加工兩個(gè)10.8 通孔6600804.5手動(dòng)編程編 制池玉龍審核批 準(zhǔn)共 11 頁(yè)第 8 頁(yè)*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文20對(duì)刀：X、Y 軸坐標(biāo)不變，使刀具碰到工件內(nèi)輪廓底表面，可得到 Z 軸坐標(biāo)。表3-10 選用90倒角銑刀對(duì)11.9通孔倒角產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零

32、件圖號(hào)工廠數(shù)控加工工序卡 30-02 板類零件模具上壓板45 鋼 YMJ-30-02工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間11O0007平口虎鉗FANUC 數(shù)控銑床機(jī)加工車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進(jìn)給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注11選用90倒角銑刀715001004.5手動(dòng)編程編 制池玉龍審核批準(zhǔn)共 11 頁(yè)第 9 頁(yè)第 3 章 板類零件模具上壓板的加工工藝路線設(shè)計(jì)21對(duì)刀：X、Y 軸坐標(biāo)不變，使刀具碰到工件內(nèi)輪廓底表面，可得到 Z 軸坐標(biāo)。表3-11 12鉸刀擴(kuò)11.8通孔至12產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零件圖號(hào)工廠數(shù)控加工工序卡 30-02 板類零件

33、模具上壓板45 鋼 YMJ-30-02工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間9O0008平口虎鉗FANUC 數(shù)控銑床機(jī)加工車間 工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進(jìn)給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文22912 鉸刀鉸 11.8 通孔至 128150806手動(dòng)編程編 制池玉龍審核批準(zhǔn)共 11 頁(yè)第 10頁(yè)對(duì)刀：X、Y 軸坐標(biāo)不變，使刀具碰到工件突臺(tái)上表面，可得到 Z 軸坐標(biāo)。表3-12 選擇M12機(jī)用絲錐攻2XM12-7H內(nèi)螺紋產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零件圖號(hào)工廠數(shù)控加工工序卡 30-02板類零件模具上壓板45 鋼 YMJ-30-02工序號(hào)程序編號(hào)夾具

34、名稱設(shè)備名稱車 間12O0009平口虎鉗FANUC 數(shù)控銑床機(jī)加工車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進(jìn)給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注第 3 章 板類零件模具上壓板的加工工藝路線設(shè)計(jì)2312M12 機(jī)用絲錐攻2XM12-7H 內(nèi)螺紋91001006手動(dòng)編程編 制 池玉龍審 核批 準(zhǔn)共 11 頁(yè)第 11頁(yè)對(duì)刀：X、Y 軸坐標(biāo)不變，使刀具碰到工件內(nèi)輪廓底表面，可得到 Z 軸坐標(biāo)。 第第4章章 板類零件模具上壓板板類零件模具上壓板加工程序編制加工程序編制4.1 編程簡(jiǎn)介編程簡(jiǎn)介數(shù)控編程分自動(dòng)編程和手工編程。手工編程是由人工完成刀具軌跡計(jì)算及加工程序的編制工作。當(dāng)零件形狀

35、不十分復(fù)雜或加工程序不太長(zhǎng)時(shí)，采用手工編程方便、經(jīng)濟(jì)。自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)通過(guò)自動(dòng)編程軟件完成對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的計(jì)算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動(dòng)態(tài)顯示等。對(duì)于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算繁瑣時(shí)，常采用自動(dòng)編程。本文中所設(shè)計(jì)的空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件的凸臺(tái)輪廓較復(fù)雜，加工工藝繁瑣，所需的程序多，因此選擇用手工和自動(dòng)編程編制。4.2 編程方法編程方法 （1）手工編程手工編程就是指數(shù)控編程內(nèi)容的工作全部由人工完成。對(duì)加工形狀較簡(jiǎn)單的工件，其計(jì)算量小，程序短，手工編程快捷、簡(jiǎn)單。對(duì)形狀復(fù)雜的工件采用手工編程有一定的難度，有時(shí)甚至無(wú)法實(shí)現(xiàn)。一般來(lái)說(shuō)，由直線和圓弧組成的工件輪

36、廓采用手工編程，非圓曲線、列表曲線組成的輪廓采用自動(dòng)編程。（2）自動(dòng)編程 自動(dòng)編程 (Automatic Programing),即：計(jì)算機(jī)輔助編程(Computer Aided Programing)。使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)控機(jī)床程序編制工作，即由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，編寫零件加工程序單，自動(dòng)地打印輸出加工程序單，并將程序記錄到穿孔紙帶上或其他的數(shù)控介質(zhì)上。 4.3 板類零件模具上壓板的自動(dòng)編程板類零件模具上壓板的自動(dòng)編程粗銑內(nèi)外輪廓粗銑內(nèi)外輪廓（1）啟動(dòng) NX6.0。雙擊 UG NX6.0 的圖標(biāo)，進(jìn)入 UG NX6.0 界面。*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文24（2）打開(kāi)模型文件。在主菜單中選擇【文件】

37、【打開(kāi)】命令，在系統(tǒng)自動(dòng)彈出的“打開(kāi)”對(duì)話框中選擇正確的路徑和文件名，單擊“OK”按鈕，打開(kāi)零件模型。（3）進(jìn)入加工模塊。點(diǎn)擊【開(kāi)始】【加工】命令，然后在【加工環(huán)境】中的“要?jiǎng)?chuàng)建的 CAM 設(shè)置”中選擇“mill_contour”,點(diǎn)擊“確定” ，進(jìn)入加工模塊。工件原點(diǎn)坐標(biāo)系的設(shè)置點(diǎn)擊屏幕右下角【幾何視圖】 ，屏幕會(huì)彈出【操作導(dǎo)航器-幾何】對(duì)話框，雙擊【MCS_MILL】 ，對(duì)話框”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 4-1 所示的“CSYS”對(duì)話框，在【機(jī)床坐標(biāo)系】中的下拉菜單中選擇“自動(dòng)判斷” ，鼠標(biāo)單擊工件凸臺(tái)上表面。在【間隙】對(duì)話框的【安全設(shè)置選項(xiàng)】下拉菜單中選擇“平面” ，點(diǎn)擊“指定平面”圖標(biāo)，鼠標(biāo)

38、點(diǎn)擊工件凸臺(tái)上表面，在“偏置”中輸入 10，點(diǎn)擊“確定” 。圖 4-1設(shè)置幾何體設(shè)置幾何體（1）指定部件。在操作導(dǎo)航器中雙擊圖標(biāo)“WORKPIECE” ，系統(tǒng)彈出如圖4-2 所示的“銑削幾何體”對(duì)話框，在該對(duì)話框中單擊“指定部件”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件幾何體”對(duì)話框，在該對(duì)話框中選中“幾何體”選項(xiàng)，單擊“全選”按鈕，選擇圖形區(qū)所有可見(jiàn)的零件幾何體模型，單擊“確定” ，返回“銑削幾何體”對(duì)話框。（2）指定毛坯。在如圖 4-2 所示的“銑削幾何體”對(duì)話框中單擊“指定毛坯”，系統(tǒng)彈出 “毛坯幾何體”對(duì)話框，在該對(duì)話框選中“自動(dòng)塊”選項(xiàng)，單擊“確定” ，返回“銑削幾何體”對(duì)話框，單擊鼠標(biāo)中鍵，結(jié)束幾何體

39、的選擇。 第 4 章 板類零件模具上壓板加工程序編制25（3）在屏幕右下角點(diǎn)擊【加工方法試圖】系統(tǒng)彈出如圖所示的【加工方法】對(duì)話框，分別雙擊粗銑和精銑，設(shè)置粗銑“部件余量”為 0.5mm、 “內(nèi)公差”為0.05mm、 “外公差”為 0.12mm：精銑 “部件余量”為 0mm、 “內(nèi)公差”為 0.01mm、 “外公差”為 0.01mm。圖 4-2創(chuàng)建刀具創(chuàng)建刀具在屏幕右上角單擊【創(chuàng)建刀具】按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 4-3 所示的“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框，選擇“類型”為“mill-contour”（輪廓銑） ，在“刀具子類型”下選擇“MILL”（銑刀） ，在“名稱”文本框中輸入“D12”，單擊對(duì)話框中的“確定

40、”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖4-4 所示的“銑刀-5 參數(shù)”對(duì)話框，在“直徑”文本框中輸入“12”，在“底圓角半徑”文本框中輸入“0”，在“長(zhǎng)度”文本框中輸入“75”，在“刀刃長(zhǎng)度”文本框中輸入“50”，在“刀具號(hào)”文本框中輸入“1”，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕。*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文26圖 4-3 圖 4-4創(chuàng)建型腔銑及操作創(chuàng)建型腔銑及操作單擊【創(chuàng)建操作】 ，系統(tǒng)自動(dòng)彈出如圖 4-5 所示的“創(chuàng)建操作”對(duì)話框,第 4 章 板類零件模具上壓板加工程序編制27 圖 4-5 圖 4-6選擇“類型”為“mlii-contour”，選擇“操作子類型”為“CAVITY-MILL”（型腔銑） ， “程序”、 “刀具”

41、、 “幾何體”、 “方法”和名稱分別設(shè)置為“PROGRAM” 、 “D12” 、“WORKPIECE” 、 “MILL-ROUGH” 、 “AA1” ，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕將打開(kāi)如圖 4-6 所示的“型腔銑”對(duì)話框。指定切屑區(qū)域指定切屑區(qū)域在“型腔銑”對(duì)話框中單擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對(duì)話框，選擇工件的內(nèi)外輪廓側(cè)壁以及內(nèi)外輪廓的底面作為切削區(qū)域，單擊確定鍵，返回“型腔銑”對(duì)話框。刀軌生成刀軌生成（1）切削模式：在“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨周邊”。（2）歩距：在“歩距”下拉列表選擇“刀具平直”。（3）平面直徑百分比：在“平面直徑百分比”對(duì)話框中輸入“60” 。（4

42、）全局每刀深度：在“全局每刀深度”文本輸入框中輸入“0.5”。（5）切削參數(shù)。在“型腔銑”對(duì)話框中單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框， “策略”選項(xiàng)卡中，設(shè)置“切削方向”為“逆銑”、 “切削順序”為“深度優(yōu)先”、 “圖樣方向”為“向內(nèi)”、 “壁清理”選擇“島清理”；“余量”選項(xiàng)卡參數(shù)中，選中*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文28使用“底部面和側(cè)壁余量一直”，部件側(cè)面余量采用“繼承自：MILL-ROUGH”為0.5， “內(nèi)公差”為 0.“（6）非切削移動(dòng)。在“型腔銑”對(duì)話框中單擊【非切削移動(dòng)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“非切削移動(dòng)”對(duì)話框， “進(jìn)刀”選項(xiàng)卡參數(shù)設(shè)置中，傾斜角度設(shè)置為 5。其余參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)。

43、單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“型腔銑”對(duì)話框。（7）進(jìn)給和速度。在“型腔銑”對(duì)話框中單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出 “進(jìn)給和速度”對(duì)話框，設(shè)置“主軸速度（rpm） ”為“1600”、 “進(jìn)給率”的“切削”為“640mmpm；在進(jìn)給率對(duì)話框中， “進(jìn)刀”選項(xiàng)輸入“500” 。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“型腔銑”對(duì)話框。（8）在“型腔銑”對(duì)話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對(duì)話框底部操作組的【生成】圖標(biāo)，生成如圖 4-7 所示的型腔銑粗加工刀軌。圖 4-7單擊“型腔銑”對(duì)話框底部操作組的【確認(rèn)】圖標(biāo)。系統(tǒng)彈出“刀軌可視化”對(duì)話框，選擇“2D 動(dòng)態(tài)”， “生成 IPW”選項(xiàng)選擇“粗糙”，單擊播放按鈕，型腔銑粗加工效果如

44、圖 4-8 所示。確認(rèn)刀軌正確后，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕關(guān)閉對(duì)話框，完成型腔銑操作的創(chuàng)建。第 4 章 板類零件模具上壓板加工程序編制29圖 4-8后處理后處理在操作導(dǎo)航器中選擇，再單擊加工【操作】工具欄上的【后處理】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“后處理”對(duì)話框，如圖 4-9圖 4-9 在對(duì)話框的“后處理器”下選擇“Fanuc_0i_mate.def”，在“輸出文件”下設(shè)置好文件的存放路徑和文件名，在“單位”下拉菜單中選擇“公制/部件”，選中“列出輸*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文30出”單選項(xiàng)，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕，在文件的存放目錄下找到產(chǎn)生的 NC程序文件，用記事本打開(kāi)如圖 4-10 所示的型腔銑粗加工的 N

45、C 程序。圖 4-10精銑內(nèi)外輪廓底面精銑內(nèi)外輪廓底面創(chuàng)建面銑削及操作：創(chuàng)建面銑削及操作：修改加工方法修改加工方法 在打開(kāi) AA2 的“型腔銑”對(duì)話框中， “刀軌設(shè)置”中的“方法”下拉菜單中選擇“MILL-FINISH”(精銑)。指定切屑區(qū)域指定切屑區(qū)域,設(shè)置驅(qū)動(dòng)參數(shù)設(shè)置驅(qū)動(dòng)參數(shù)在“型腔銑”對(duì)話框中單擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖 4-11 所示的“切削區(qū)域”對(duì)話框，圖 4-11單擊“全重選”按鈕，系統(tǒng)彈出“重新選擇”窗口，單擊“確定”按鈕，單擊“視圖”工具條上的【頂部】圖標(biāo)，將模型切換成俯視圖，選擇內(nèi)外輪廓的側(cè)壁為切第 4 章 板類零件模具上壓板加工程序編制31削區(qū)域，單擊鼠標(biāo)中鍵，返

46、回“輪廓區(qū)域”對(duì)話框。在“切削模式”下拉列表中選擇“配置文件” ；“全局每刀深度”設(shè)置為“0.2” 。刀軌設(shè)置刀軌設(shè)置（1）切削參數(shù)。在“輪廓區(qū)域”對(duì)話框中單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框， “策略”選項(xiàng)卡下的“切削方向”選擇“順銑”、 “圖樣方向”選擇“內(nèi)向”。其余參數(shù)不變。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“型腔銑”對(duì)話框。（2）進(jìn)給和速度。在“型腔銑”對(duì)話框中單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖所示的“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，設(shè)置“主軸速度（rpm） ”為“3000”、 “進(jìn)給率”的“切削”為“900mmpm”；“進(jìn)刀”選項(xiàng)輸入“500” 。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“型腔銑”對(duì)話框。 生成刀軌生成

47、刀軌在“型腔銑”對(duì)話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對(duì)話框底部操作組的【生成】圖標(biāo) 生成如圖 4-12 所示的型腔精加工刀軌。檢驗(yàn)刀軌檢驗(yàn)刀軌單擊“型腔銑”對(duì)話框底部操作組的【確認(rèn)】圖標(biāo)。系統(tǒng)彈出“刀軌可視化”對(duì)話框，選擇“2D 動(dòng)態(tài)”， “生成 IPW”選項(xiàng)選擇“精細(xì)”，單擊播放按鈕， 確認(rèn)刀軌正確后，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕關(guān)閉對(duì)話框，完成輪廓區(qū)域操作的創(chuàng)建。圖 4-12后處理后處理在操作導(dǎo)航器中選擇 ，再單擊加工【操作】工具欄上的【后處理】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出 “后處理”對(duì)話框，在對(duì)話框的“后處理器”下選擇“Fanuc_0i_mate.def”，在“輸出文件”下設(shè)置好文件的存放路徑和文件名，在“

48、單位”下拉菜單中選擇“公制/部件”，選中“列出輸出”單選項(xiàng)，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕，在文件的存放目錄下找到產(chǎn)生的 NC 程序文件，用記事本打開(kāi)如圖 4-13 所示的型腔銑粗加工的 NC 程序。*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文32圖 4-13創(chuàng)建面銑削及操作創(chuàng)建面銑削及操作單擊【創(chuàng)建操作】 ，系統(tǒng)自動(dòng)彈出如圖 4-14 所示的“創(chuàng)建操作”對(duì)話框, 圖 4-14 圖 4-15選擇“類型”為“mlii-planar”，選擇“操作子類型”為“FACE_MILLING_AREA”（面銑削區(qū)域） ， “程序”、 “刀具”、 “幾何體”、 “方法”和名稱分別設(shè)置為第 4 章 板類零件模具上壓板加工程序編制33“PRO

49、GRAM” 、 “D12” 、 “WORKPIECE” 、 “MILL-FINISH” 、 “AA3” ，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕將打開(kāi)如圖 4-15 所示的“型腔銑”對(duì)話框。指定切屑區(qū)域指定切屑區(qū)域在“面銑削區(qū)域”對(duì)話框中單擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對(duì)話框，選擇工件的內(nèi)外輪廓的底面作為切削區(qū)域，單擊確定鍵，返回“面銑削區(qū)域”對(duì)話框。刀軌生成刀軌生成（1）切削模式：在“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨周邊”。（2）歩距：在“歩距”下拉列表選擇“刀具平直”。（3）平面直徑百分比：在“平面直徑百分比”對(duì)話框中輸入“75” 。（4）切削參數(shù)。在“面銑削區(qū)域”對(duì)話框中單擊【切削參數(shù)】

50、圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框， “策略”選項(xiàng)卡中，設(shè)置“切削方向”為“順銑”、 、 “圖樣方向”為“向內(nèi)”、 “壁清理”選擇“島清理”；“余量”選項(xiàng)卡參數(shù)中，選中使用“底部面和側(cè)壁余量一直”，部件側(cè)面余量采用“繼承自：MILL- FINISH”為“0” ， “內(nèi)公差”為“0” 。（5）非切削移動(dòng)。在“面銑削區(qū)域”對(duì)話框中單擊【非切削移動(dòng)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“非切削移動(dòng)”對(duì)話框， “進(jìn)刀”選項(xiàng)卡參數(shù)設(shè)置中，傾斜角度設(shè)置為 5。其余參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“面銑削區(qū)域”對(duì)話框。（6）進(jìn)給和速度。在“面銑削區(qū)域”對(duì)話框中單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出 “進(jìn)給和速度”對(duì)話框，設(shè)置“主軸速

51、度（rpm） ”為“3000”、 “進(jìn)給率”的“切削”為“900mmpm；在進(jìn)給率對(duì)話框中， “進(jìn)刀”選項(xiàng)輸入“500” 。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“面銑削區(qū)域”對(duì)話框。（7）在“面銑削區(qū)域”對(duì)話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對(duì)話框底部操作組的【生成】圖標(biāo)，生成如圖 4-16 所示的面銑削區(qū)域精加工刀軌。*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文34圖 4-16單擊“面銑削區(qū)域”對(duì)話框底部操作組的【確認(rèn)】圖標(biāo)。系統(tǒng)彈出“刀軌可視化”對(duì)話框，選擇“2D 動(dòng)態(tài)”， “生成 IPW”選項(xiàng)選擇“粗糙”，單擊播放按鈕，型腔銑粗加工效果如圖 4-17 所示。確認(rèn)刀軌正確后，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕關(guān)閉對(duì)話框，完成面銑削區(qū)域操作的創(chuàng)建。

52、圖 4-17后處理后處理在操作導(dǎo)航器中選擇，再單擊加工【操作】工具欄上的【后處理】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“后處理”對(duì)話框，如圖 4-18第 4 章 板類零件模具上壓板加工程序編制35圖 4-18在對(duì)話框的“后處理器”下選擇“Fanuc_0i_mate.def”，在“輸出文件”下設(shè)置好文件的存放路徑和文件名，在“單位”下拉菜單中選擇“公制/部件”，選中“列出輸出”單選項(xiàng)，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕，在文件的存放目錄下找到產(chǎn)生的 NC程序文件，用記事本打開(kāi)如圖 4-19 所示的型腔銑粗加工的 NC 程序。圖 4-19*學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文364.4 板類零件模具上壓板零件數(shù)控加工程序板類零件模具上壓板零件數(shù)控加工程序O0001;（銑削上端面加工主程序）（銑削上端面加工主程序）G54 G90 G40 G69 G15 M03 S250(精銑時(shí) S=500);G00 Z10;X120 Y24;G01 Z-2.7 F225（精銑時(shí)Z=3、F=300）;X-120;Y-24;X120;G00 Z100;M05;M30;O0002(中心鉆定位中心鉆定位)G90 G58 G94 G15 G40 G54